JPH07115965B2 - 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法Info
- Publication number
- JPH07115965B2 JPH07115965B2 JP2017892A JP1789290A JPH07115965B2 JP H07115965 B2 JPH07115965 B2 JP H07115965B2 JP 2017892 A JP2017892 A JP 2017892A JP 1789290 A JP1789290 A JP 1789290A JP H07115965 B2 JPH07115965 B2 JP H07115965B2
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- JP
- Japan
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- raw material
- viscosity
- slurry
- cellular concrete
- lightweight cellular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は、水蒸気養生軽量気泡コンクリート（以下ALC
と略する）の製造方法の改良に関する。
と略する）の製造方法の改良に関する。
ALCは、セメント及び生石灰等の石灰質原料粉末と、珪
石、珪砂等の珪酸質原料粉末とに、水を加えて前水和し
てから、ミキサーにて撹拌混合しスラリー状としたの
ち、アルミニウム粉末を加えて発泡、半可塑化させ、次
いでオートクレープに移して高温高圧水蒸気養生を行っ
て製造されている。 なお、前水和は、ミキサーの撹拌力低下による混合不足
を防止するために行われ、その詳細については特開昭62
−265160に記載されている。 このようにして得られたALCは、建築材料として極めて
均質な外観を有することが必要である。 しかし、ミキサーにて撹拌する際、空気泡が混入し、そ
れがそのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の
表面及び内部に、長径5mm以上の粗大な気泡（巨大気
泡）が相当数存在することがしばしばあって、製品表面
の美感を損ねて商品価値を落とすのみでなく、塗料など
を塗布する場合には穴埋め等の作業を必要とするなどの
問題点があった。
石、珪砂等の珪酸質原料粉末とに、水を加えて前水和し
てから、ミキサーにて撹拌混合しスラリー状としたの
ち、アルミニウム粉末を加えて発泡、半可塑化させ、次
いでオートクレープに移して高温高圧水蒸気養生を行っ
て製造されている。 なお、前水和は、ミキサーの撹拌力低下による混合不足
を防止するために行われ、その詳細については特開昭62
−265160に記載されている。 このようにして得られたALCは、建築材料として極めて
均質な外観を有することが必要である。 しかし、ミキサーにて撹拌する際、空気泡が混入し、そ
れがそのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の
表面及び内部に、長径5mm以上の粗大な気泡（巨大気
泡）が相当数存在することがしばしばあって、製品表面
の美感を損ねて商品価値を落とすのみでなく、塗料など
を塗布する場合には穴埋め等の作業を必要とするなどの
問題点があった。
本発明の目的は、前記のような巨大気泡の発生を極力抑
制することのできるALCの製造方法を提供することにあ
る。
制することのできるALCの製造方法を提供することにあ
る。
本発明のALCの製造方法は、セメント及び生石灰よりな
る石灰質原料と、少なくとも珪石あるいは珪砂よりなる
珪酸質原料、アルミニウム粉末からなる発泡剤、及び水
を主要原料とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製
造方法において、石灰質原料と珪酸質原料と添加剤と水
からなる原料スラリーの粘度が1.8P以下1.3P以上の状態
にして鋳込成型を行い、鋳込成型で形成された成形体を
高温高圧水蒸気養生するように構成した。
る石灰質原料と、少なくとも珪石あるいは珪砂よりなる
珪酸質原料、アルミニウム粉末からなる発泡剤、及び水
を主要原料とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製
造方法において、石灰質原料と珪酸質原料と添加剤と水
からなる原料スラリーの粘度が1.8P以下1.3P以上の状態
にして鋳込成型を行い、鋳込成型で形成された成形体を
高温高圧水蒸気養生するように構成した。
本発明においては、鋳込成型時の原料スラリーの粘度が
1.8P以下1.3P以上の状態にするが、その理由を以下に述
べる。 鋳込成型時のスラリー粘度が1.8より大きくなると、巨
大気泡の数が増大し、表面の美感を損ねる。逆に、スラ
リー粘度が1.3未満になると、建材として必要な物性の
一つである圧縮強度の4OKg/cm2を確保できない。 なお、鋳込成型時の水と固体の比（W/S）は、0.67〜0.7
3が望ましく、鋳込温度は38〜45℃が望ましい。 本発明の方法において、スラリー粘度を低下させること
により、巨大気泡が大幅に減少するのは、スラリー粘度
が高いと、ミキサーによる撹拌時に巻き込んだ空気が脱
泡しにくく、製品の表面に巨大気泡となって現れるから
である。 第１図に、ALC原料として珪石、生石灰、普通ポルトラ
ンドセメントを種々の割合で配合して顔料スラリーを作
り、この原料スラリーの鋳込温度および鋳込粘度を変化
させて鋳込んだ時のスラリーの鋳込粘度（Ｐ）と製品表
面の長径が5mm以上の巨大気泡の数（巨大気泡数、個/
m2）の関係を示した。 この図から原料配合や鋳込温度に拘らず、巨大気泡数と
鋳込粘度には相関性があることがわかる。すなわち鋳込
粘度の上昇に伴って巨大気泡数が増加する。
1.8P以下1.3P以上の状態にするが、その理由を以下に述
べる。 鋳込成型時のスラリー粘度が1.8より大きくなると、巨
大気泡の数が増大し、表面の美感を損ねる。逆に、スラ
リー粘度が1.3未満になると、建材として必要な物性の
一つである圧縮強度の4OKg/cm2を確保できない。 なお、鋳込成型時の水と固体の比（W/S）は、0.67〜0.7
3が望ましく、鋳込温度は38〜45℃が望ましい。 本発明の方法において、スラリー粘度を低下させること
により、巨大気泡が大幅に減少するのは、スラリー粘度
が高いと、ミキサーによる撹拌時に巻き込んだ空気が脱
泡しにくく、製品の表面に巨大気泡となって現れるから
である。 第１図に、ALC原料として珪石、生石灰、普通ポルトラ
ンドセメントを種々の割合で配合して顔料スラリーを作
り、この原料スラリーの鋳込温度および鋳込粘度を変化
させて鋳込んだ時のスラリーの鋳込粘度（Ｐ）と製品表
面の長径が5mm以上の巨大気泡の数（巨大気泡数、個/
m2）の関係を示した。 この図から原料配合や鋳込温度に拘らず、巨大気泡数と
鋳込粘度には相関性があることがわかる。すなわち鋳込
粘度の上昇に伴って巨大気泡数が増加する。
実施例NO.1〜NO.7 第１表に示すように石灰質原料として普通ポルトランド
セメント及び生石灰粉末の所定量と、珪酸質原料として
珪石粉末の所定量を用い、これに外割りで固体量の67〜
73重量％の水を加えて、吐出流量が30〜40m3/minのミキ
サーで原料スラリーを調整した。この原料スラリーを38
〜50℃に保持し、かつスラリーの粘度を1.3〜2.9Pの範
囲に調整して、アルミニウム粉末からなる発泡剤を加え
て、大きさが6.0m長×1.5m幅×0.6mの鋳型に原料スラリ
ーを流し込んで発泡半硬化させた。硬化した成形品をピ
アノ線で厚さ10cmに切断した後、オートクレープ養生を
行い、製品の各々について鋳込時のスラリー粘度に対応
した製品表面の巨大気泡数を計測した。巨大気泡数を計
測する製品表面は、製品のいずれか一方の側からランダ
ムに20m2を選んだ。本実施例におけるALC原料の調合割
合、圧縮強度並びに巨大気泡数の結果を第１表に示す。
第１表には従来例（NO.8〜NO.10）も示してある。な
お、圧縮強度の測定はJIS Ａ−5416によった。 第１表の結果から本発明方法によって得られた製品の表
面積1m2当たりの巨大気泡数は、本発明の粘度範囲内
で、大幅に減少していることが判る。
セメント及び生石灰粉末の所定量と、珪酸質原料として
珪石粉末の所定量を用い、これに外割りで固体量の67〜
73重量％の水を加えて、吐出流量が30〜40m3/minのミキ
サーで原料スラリーを調整した。この原料スラリーを38
〜50℃に保持し、かつスラリーの粘度を1.3〜2.9Pの範
囲に調整して、アルミニウム粉末からなる発泡剤を加え
て、大きさが6.0m長×1.5m幅×0.6mの鋳型に原料スラリ
ーを流し込んで発泡半硬化させた。硬化した成形品をピ
アノ線で厚さ10cmに切断した後、オートクレープ養生を
行い、製品の各々について鋳込時のスラリー粘度に対応
した製品表面の巨大気泡数を計測した。巨大気泡数を計
測する製品表面は、製品のいずれか一方の側からランダ
ムに20m2を選んだ。本実施例におけるALC原料の調合割
合、圧縮強度並びに巨大気泡数の結果を第１表に示す。
第１表には従来例（NO.8〜NO.10）も示してある。な
お、圧縮強度の測定はJIS Ａ−5416によった。 第１表の結果から本発明方法によって得られた製品の表
面積1m2当たりの巨大気泡数は、本発明の粘度範囲内
で、大幅に減少していることが判る。
【発明の効果】 本発明は以上のように構成されているので、ALC製品と
しての充分な圧縮強度を保持しつつ、ALC製品の巨大気
泡数が減少し、表面の美感を改善したALC製品を製造す
ることができる。
しての充分な圧縮強度を保持しつつ、ALC製品の巨大気
泡数が減少し、表面の美感を改善したALC製品を製造す
ることができる。
第１図はALC原料スラリーの鋳込時の粘度と製品の巨大
気泡数との関係を示す図である。
気泡数との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】セメント及び生石灰よりなる石灰質原料
と、少なくとも珪石あるいは珪砂よりなる珪酸質原料、
アルミニウム粉末からなる発泡剤、及び水を主要原料と
する水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法におい
て、石灰質原料と珪酸質原料と添加剤と水からなる原料
スラリーの粘度が1.8P以下1.3P以上であることを特徴と
する水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017892A JPH07115965B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017892A JPH07115965B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223185A JPH03223185A (ja) | 1991-10-02 |
| JPH07115965B2 true JPH07115965B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11956372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017892A Expired - Lifetime JPH07115965B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115965B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309550B1 (ko) * | 1998-10-30 | 2001-11-07 | 가다야마 세이지 | 중질탄산칼슘의 수성 슬러리를 함유한 콘크리트 |
| KR20030061983A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | 대신콘크리트 주식회사 | 기포를 이용한 경량기포인조석 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2017892A patent/JPH07115965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03223185A (ja) | 1991-10-02 |
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