JPH0116484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴の底布によつて分画される靴外底
と中底とを同時に一体成形する靴の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、靴の製造方法としては、第５〜６図に示
される従来の靴の製造方法からも明らかなよう
に、ラスト本体２７およびスライド可能な踵部２
８よりなる割型ラストＤの不踏部２９から踵部２
８にかけての底周縁辺に中底成形空隙３０を形成
支持する底布支持用突梁３１を分割・周設し、か
つこれを靴の胛被３２下縁に通孔３３を有する底
布３４を縫着した胛部３５を吊り込んで装着し、
そののちこれをボトムモールト３６およびサイド
モールト３７，３７′により形成された靴外底成
形空隙３８に嵌合したのち、注入口３９からこの
靴外底成形空隙３８および通孔３３を介して前記
中底成形空隙３０内に靴外底材料（図示せず）を
同時に注入・充填して図示しない靴外底と中底と
を一体に成形する靴の製造方法が存在する（第５
図および第６図、ならびに特公昭53−9136号公報
および特公昭59−13845号公報参照）。

かかる方法は、中底成形用の底布支持用突梁３
１を割型ラストＤ底面の底周縁辺に周設すること
により、靴外底材料（図示せず）の注入・充填に
際して底布３４の所定位置に均一形状の中底（図
示せず）を成形可能となし、かつこの底布支持用
突梁３１をラスト本体２７および踵部２８の底面
に分割・周設することで、前記胛被３２を割型ラ
ストＤに容易に装着可能なよう、割型ラストＤの
底部の長さを短縮可能になしたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、この従来の靴の製造方法にあつて
は、靴の中底（図示せず）の成形は、底布支持用
突梁３１により割型ラストＤの底面と底布３４間
に形成支持された中底成形空隙３０に、靴外底成
形空隙３８から溢れ出した靴外底材料（図示せ
ず）が通孔３３を介して注入され、これにより中
底成形空隙３０内の内部空気、あるいは靴底材料
中の溶存ガス、あるいは該靴底材料から発生する
ガス（以下、これらの空気あるいはガスを単に
「空気」と略称することがある）がこの空隙の外
部へ押し出された空隙全体に靴底底材料（図示せ
ず）が充填されることで形成されるものである。

例えば、底布支持用突梁３１を割型ラストＤの
底周縁辺に周設せず、単に割型ラストＤを胛部３
５に装着するという方法では、この中底成形空隙
３０内の内部空気は胛被３２と割型ラストＤとの
隙間を伝つて胛被３２の上端から抜き出すことが
できる。しかしながら、底布支持用突梁３１を周
設するものでは、この空隙の形成周面、すなわち
不踏部２９から踵部２８にかけての割型ラストＤ
の底面および底布３４の内面には、内部空気の抜
き出し構造が施設されていない。このため、この
空隙内の内部空気は、大半のものは底布支持用突
梁３１の先端部と胛被３２との隙間から抜け出す
が、この突梁の元部付近の内部空気は抜き出せ
ず、成形後の中底（図示せず）の上周縁部にボイ
ドを形成することになる。このため、中底（図示
せず）の弾性が不均一となつて商品価値を低下さ
せ、かつ靴の着用間を悪化させていた。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑
み、中底にボイドを形成しない靴の製造を可能と
し、ゆえに中底全域の弾性を均一可能とし、従つ
て靴の着用感を良好可能とするとともに、商品価
値を向上可能となした靴の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解消するための手段〕

すなわち、本発明は、ラスト本体およびスライ
ド可能な踵部よりなる割型ラストの少なくとも不
踏部から踵部にかけての底周縁辺に中底成形空隙
を形成支持する底布支持用突梁を周設し、かつこ
れに靴の胛被の下縁に通孔を有する底布を縫着し
てなる踵部を装着し、次いでこれをボトムモール
トおよびサイドモールドにて形成された靴外底成
形空隙に嵌合したのち、該靴外底成形空隙および
前記中底成形空隙に靴外底材料を同時に注入・充
填して靴外底と中底とを一体に成形する靴の製造
方法において、前記割型ラストとして底布支持用
突梁に内側面から外側面に通じる空気抜き孔を穿
設した割型ラストを使用することを特徴とする靴
の製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明の靴の製造方法にあつては、靴の胛部を
装着する割型ラストとして、底布支持用突梁に中
底成形空隙内の空気を抜き出す空気抜き孔を穿設
した割型ラストを使用することで、この空隙内へ
靴外底材料を注入・充填して中底を成形する際
に、この空隙内の内部空気を空気抜き孔から完全
に抜き出されて成形されるので、中底にボイドを
形成しない靴の製造が可能となり、ゆえに中底全
域の弾性を均一可能とし、従つて靴の着用感を良
好可能とするとともに、商品価値をも向上可能と
するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明に使用するラスト本体および
踵部に底布支持用突梁を分割・周設した第１の実
施例の割型ラストを底面視した斜視図、第２図
は、第１図の割型ラストを使用した本発明の実施
状態を示す断面図である。

次に、第３図は、本発明に使用する中底成形空
隙全域まで踵部の底部を拡張した第２の実施例の
割型ラストを底面視した斜視図であり、また第４
図は、底布支持用突梁を周設した中底成形用基板
を踵部に螺着した第３の割型ラストを底面視した
斜視図である。

まず、第１図および第２図について説明する
と、本発明の靴の製造方法にあつては、ラスト本
体１および踵部２よりなる割型ラストＡに、胛被
３の下縁に底布４を縫着した胛部Ｋを吊り込んで
装着する（第２図参照）。この場合、この割型ラ
ストＡは、ラスト本体１の踵切欠部１ａに爪先方
向へスライド自在に踵部２を蝶着したものであ
り、かつこの踵部２の底面および不踏部５外周縁
辺には爪先方向へ行くに従つて高さが徐々に低下
する底面視してＵ字型の細長い底布支持用突梁６
がラスト本体１と踏部２とに分割・周設され、そ
の結果割型ラストＡの底面と前記底布４の内面と
の間に一定形状の中底成形空隙７が形成されるも
のである。そして、この底布支持用突梁６の取り
付け部の周側面全域には、該突梁の内側面から外
側面（ラスト側面）通じる孔径0.01〜1.0mm、好
ましくは0.05〜0.1mmの小さな空気抜き孔８が、
ほぼ所定間隔で５〜15個、好ましくは７〜10個程
度穿設されているものである。

なお、前記割型ラストＡに装着される底布３に
は、少なくとも踵部２から不踏部５までの範囲
に、すなわち中底成形空隙７の形成範囲に靴外底
材料（図示せず）の通孔９が所定数穿設されてい
るものである（第２図参照）。

この底布３を構成要素とする胛部Ｋの割型ラス
トＡへの装着方法は、まず、踵部２をラストＡの
爪先下方向へスライドさせ、割型ラストＡの底面
長さを一時短縮し（図示せず）、次いでこの割型
ラストＡの爪先から吊り込んだ状態で胛部Ｋをこ
のラストに緩着し、そののち前記踵部２を元位置
に引き戻して割型ラストＡの本来の底面長さを復
元し、この割型ラストＡに胛部Ｋを緊張状態で装
着するものである。

そののち、この胛部Ｋを装着した割型ラストＡ
をサイドモールド１０，１０′およびボトムモー
ルド１１により形成された靴外底成形空隙１２内
に嵌合設置する（第２図参照）。これにより底布
３の通孔９を介して靴外底成形空隙１２と前記中
底成形空隙７とが連通されることになる。

このとき、割型ラストの底面の中底成形空隙７
の形成域に中敷を仮着させておいてもよい。中敷
の材料としては、フエルト、布、テキソン紙など
の補強材またはクツシヨン材が使用できる。

一方のサイドモールド１０′には、靴外底材料
（図示せず）の注入口１３が形成されており、続
いてこの注入口１３から靴外底材料が注入・充填
される。注入口１３から注入・充填された靴外底
材料は、靴外底成形空隙１２および底布３に穿設
された通孔９を通じて中底成形空隙７に流入す
る。

このとき、中底成形空隙７内の内部空気は、靴
底材料の流入により、底布支持用突梁６の周側面
に穿設された空気抜き孔８からこの突梁の元部付
近の内部空気が外部へ抜き出され、従つてこの空
隙全域に隙間なく靴底材料が充填され、ゆえに胛
部Ｋと一体に成形された靴が製造されるものであ
る。

なお、中底成形空隙７の形成範囲は、例えば割
型ラストＡの底面全域など、任意に拡張可能であ
る。また、空気抜き孔８の形成位置は、底布支持
用突梁６の取り付け部に限定せずとも、この突梁
の周側面の適宜位置に形成可能であり、かつこの
空抜き孔８の孔径も前記孔径に限定せずとも可能
であるとともに、このものの穿設個数も任意個数
が可能である。しかし、空気抜き孔８の形成位置
は、中底成形空隙７内の内部空気の抜き出しが円
滑になる前記底布支持用突梁６の取り付け部が好
ましく、かつこの孔の孔径も前記する孔径の方が
中底形成時に靴底材料がこの孔より溢れ出さず、
あるいは空気の抜き出しが容易である面などから
好ましい。

更にまた、得られた靴の中底上部に外部よりイ
ンソール（図示せず）を敷設することも可能であ
る。そして、底布３のラスト側の踵部内側または
外側に、フオーム片、ゴム片、繊維状物などの補
強剤またはクツシヨン材（図示せず）を配設した
胛部Ｋを使用することも可能であり、かつ踵部２
の底面に前記補強材またはクツシヨン材（図示せ
ず）を配設した割型ラストＡを使用することも可
能である。

このように、底布支持用突梁６の周側面に空気
抜き孔８を穿設することで、中底成形空隙７内の
内部空気をこの空気抜き孔８から完全に抜き出
し、従つてボイドを形成しない中底を有する靴の
製造を可能となし、ゆえに中底全域の弾性を均一
可能とし、その結果、靴の着用感を良好可能とす
るとともに、商品価値をも向上することが可能で
ある。

また、割型ラストＡの底面の形状が、人の足型
に概略一致するように形成されているため、得ら
れる靴（図示せず）の着用感を良好となすことが
可能であり、かつこの着用により疲労の度合を削
減可能である。更に、前記底布支持用突梁６の存
在により、胛部Ｋが割型ラストＡに装着された段
階で前記中底成形空隙７が形成され、かつ得られ
た靴（図示せず）の内側には必然的に胛被２と中
底（図示せず）側面との間に空間部が存在するこ
とになり、その結果胛被２の柔軟性が良好になる
とともに、足の出し入れを良好可能となすことが
できる。

次に、本発明の第２の実施例を第３図により説
明する。

本実施例に使用する割型ラストＢは、踵部１４
の底部１４ａに、若干肉薄でかつラスト本体１５
の不踏部１６全域を被装する日差し状の中底成形
用突出板１７を一体に形成したものである。この
中底形成用基板１７の底周縁辺には、前記実施例
に使用した割型ラストＡの場合と同様に爪先方向
へ行くに従つて高さが徐々に低下する底面視して
Ｕ字状の細長い底布支持用突梁１８が周設され、
かつこの底布支持用突梁１８の取り付け部の周側
面全域に内側面より外側面（ラスト側面）に通じ
る孔径0.01〜1.0mm、好ましくは0.05〜0.1mmの小
さな空気抜き孔８がほぼ所定間隔で５〜15個、好
ましくは７〜10個程度穿設されているものであ
る。

その結果、この底面支持用突梁１８を有する中
底成形用突出板１７と底布との間に一定形状の中
底成形空隙２０が形成されているものである。

このように、中底成形空隙２０は、踵部１４の
底部１４ａを拡張することによつて形成されてい
る。

以下、前記実施例の場合と同様、第２図に示さ
れるように、この割型ラストＢに胛部Ｋを装着
し、これをサイドモールド１０，１０′およびボ
トムモールド１１により形成された靴外底成形空
隙１２に嵌合し、この靴外底成形空隙１２および
前記中底成形空隙２０に靴外底材料（図示せず）
を注入・充填して靴の製造を行うものである。

なお、中底成形空隙２０の形成範囲、すなわち
中底成形用突出板１７の形成範囲は、踵部１４を
スライドさせて割型ラストＢの底面の長さを短縮
可能な爪先付近まで任意に拡張可能である。

このように、踵部１４の底部１４ａに中底成形
用突出板１７を一体に形成したので、靴の内部面
に靴外底材料の染出痕を残さずに靴を製造するこ
とを可能とし、ゆえに靴内に足を挿入した際に、
足に不快感を与えず、かつ染出痕を原因とする靴
ずれ、タコおよびイボなどの発生を解消可能とす
る一方、靴の外観をも良好可能であつて、しかも
割型ラストＢの部品点数を従来のものと同点数で
形成可能であり、一方取り付けネジなどの取り付
け部を使用しないために、成形された中底の表面
にネジ痕などがなく、奇麗に仕上げることが可能
である、という作用効果をも奏する。

次に、本発明の第３の実施例を第４図により説
明する。

本実施例に使用される割型ラストＣは、踵部２
１の底面に中底成形空隙２２の全域を上方より被
装した、すなわち中底成形空隙全域まで踵部を拡
張した割型ラストを使用したものであり、具体的
には踵部２１の底面に金属製でかつ日差し状の中
底成形用基板２３を複数本（この場合は４本）の
ネジ２４で螺着したものである。

この中底成形用基板２３の底面の外周縁辺に
は、前記２つの実施例に使用したものと同様に、
Ｕ字状の細長い底布支持用突梁２６が周設され、
かつこの底布支持用突梁２６の取り付け部周側面
全域に内側面より外側面（ラスト側面）に通じる
孔径0.01〜1.0mm、好ましくは0.05〜0.1mmの小さ
な空気抜き孔２５がほぼ所定間隔で５〜15個、好
ましくは７〜10個程度穿設されているものであ
る。

このように、本実施例においても、中底成形空
隙２２は、中底成形用基板２３を設置することに
より踵部２１の底部を拡張することにより形成さ
れている。

以下、前記２つの実施例の場合と同様、第２図
に示されるように、この割型ラストＣに胛部Ｋを
装着し、これをサイドモールド１０，１０′およ
びボトムモールド１１により形成された靴外底成
形空隙１２に嵌合し、この靴外底成形空隙１２お
よび前記中底成形空隙２２に靴外底材料（図示せ
ず）を注入・充填して靴の製造を行うものであ
る。

なお、中底成形用基板２３の踵部２１への設置
位置および設置方法は、前記するものに限らず、
他の適宜位置および適宜方法でも可能である。

即ち、例えば中底成形用基板２３の一端部にく
さび形の舌片（図示せず）を形成し、かつこの舌
片を踵部２１の周側面に打着してこの基板を踵部
２１に設置することも可能である。

また、この中底成形用基板２３の素材は金属に
限らず、合成樹脂、木材、セラミツクスなどの他
の素材でも使用可能である。

このように、踵部２１の底面に中底成形用基板
２３を螺着したから、本来の踵部２１から爪先方
向へ突出する、いわゆる前記実施例での中底成形
用突出板１７の形成が容易可能となり、かつ長期
使用による中底成形用基板２３の摩耗時または欠
損時には、これを容易に取り替え可能である、と
いう作用効果をも奏するのである。

なお、本発明において使用される靴外底材料の
素材には、塩化ビニール樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリウレタン樹脂などの成形用靴
外底材料が、必要により発泡剤、その他の添加剤
などを適宜添加して使用されるものである。

また、胛被３の素材としては、例えば帆布、ポ
リエステル他、ナイロン地、レザー、合成皮革、
天然皮革などの公知の材料を使用し、かつ底布４
の素材には、例えばフエルト布、綿布などの布
類、ボール紙、テキソン紙などの紙類などの公知
の素材を使用するものである。

更に、本発明は、射出成形用あるいは注型成形
用のいずれの靴の製造方法にも適用できる。

〔発明の効果〕

本発明は、靴の胛部を装着する割型ラストとし
て少なくとも不踏部から踵部にかけての底周縁辺
に、中底成形空隙を形成支持する底布支持用突梁
を周設し、かつこの底布支持用突梁に中底成形空
隙内の空気を抜き出す空気抜き孔を穿設した割型
ラストを使用して靴の底布によつて分画される靴
の靴外底と中底とを同時に一体成形して靴を製造
することにより、中底にボイドを形成しない靴の
製造を可能となし、ゆえに中底全域の弾性を均一
可能として、従つて靴の着用感を良好可能とする
とともに、商品価値をも向上可能とするものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の一実施態様であり、第１
図は本発明に使用するラスト本体および踵部に底
布支持用突梁を分割・周設した第１の実施例の割
型ラストを底面視した斜視図、第２図は第１図の
割型ラストを使用した本発明の実施状態を示す断
面図、第３図は本発明に使用する中底成形空隙全
域まで踵部の底部を拡張した第２の実施例の割型
ラストを底面視した斜視図、第４図は底布支持用
突梁を周設した中底成形用基板を踵部に螺着した
第３の割型ラストを底面視した斜視図である。ま
た、第５〜６図は従来の靴の製造方法を示し、第
５図は従来の割型ラストを使用した実施状態を示
す断面図、第６図は従来の割型ラストを底面視し
た斜視図である。 図面において、Ａ，Ｂ，Ｃは割型ラスト、１，
１５はラスト本体、２，１４，２１は踵部、３は
胛被、４は底布、Ｋは胛部、６，１８，２６は底
布支持用突梁、７，２０，２２は中底成形空隙、
８，１９，２５は空気抜き孔、９は通孔、１０，
１０′はサイドモールド、１１はボトムモールド、
１２は靴外底成形空隙、１３は注入口、１７は中
底成形用突出板、２３は中底成形用基板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラスト本体およびスライド可能な踵部よりな
   る割型ラストの少なくとも不踏部から踵部にかけ
   ての底周縁辺に中底成形空隙を形成支持する底布
   支持用突梁を周設し、かつこれに靴の胛被の下縁
   に通孔を有する底布を縫着してなる胛部を装着
   し、次いでこれをボトムモールトおよびサイドモ
   ールドにて形成された靴外底成形空隙に嵌合した
   のち、該靴外底成形空隙および前記中底成形空隙
   に靴外底材料を同時に注入・充填して靴外底と中
   底とを一体に成形する靴の製造方法において、前
   記割型ラストとして底布支持用突梁に内側面から
   外側面に通じる空気抜き孔を穿設した割型ラスト
   を使用することを特徴とする靴の製造方法。 ２ 前記中底成形空隙の靴の前後方向の長さを割
   型ラストの踵部から爪先付近までの適宜長さと
   し、かつ踵部の底部を中底成形空隙全域まで拡張
   した割型ラストを使用してなる特許請求の範囲第
   １項記載の靴の製造方法。 ３ 前記割型ラストの踵部底部に中底成形空隙全
   域に相当する中底成形用基板を設置し、かつ該中
   底成形用基板の外周縁辺に中底成形空隙を形成支
   持する底布支持用突梁を周設した割型ラストを使
   用してなる特許請求の範囲第１項記載の靴の製造
   方法。