JPH0458962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴の底布によつて分画される靴外底
と中底とを同時に一体成形する靴の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、靴の製造方法としては、第５〜６図に示
される従来の靴の製造方法からも明らかなよう
に、ラスト本体２７およびスライド可能な踵部２
８よりなる割型ラストＤの不踏部２９から踵部２
８にかけての底周縁辺に中底成形空隙３０を形成
支持する底布支持用突梁３１を分割・周設し、か
つこれを靴の胛被３２下縁に通孔３３を有する底
布３４を縫着した胛部３５を吊り込んで装着し、
そののちこれをボトムモールト３６およびサイド
モールト３７，３７′により形成された靴外底成
形空隙３８に嵌合したのち、注入口３９からこの
靴外底成形空隙３８および通孔３３を介して前記
中底成形空隙３０内に靴外底材料（図示せず）を
同時に注入・充填して図示しない靴外底と中底と
を一体に成形する靴の製造方法が存在する（第５
図および第６図、ならびに特公昭53−9136号公報
および特公昭59−13845号公報参照）。

かかる方法は、中底成形用の底布支持用突梁３
１を割型ラストＤ底面の底周縁辺に周設すること
により、靴外底材料（図示せず）の注入・充填に
際して底布３４の所定位置に均一形状の中底（図
示せず）を成形可能となし、かつこの底布支持用
突梁３１をラスト本体２７および踵部２８の底面
に分割・周設することで、前記胛被３２を割型ラ
ストＤに容易に装着可能なよう、割型ラストＤの
底部の長さを短縮可能になしたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、この従来の靴の製造方法にあつて
は、突梁３１が存在することにより、 (イ) 胛部３５をラスト本体Ｄに吊り込む際に、胛
被３２と底布３４との縫製部（いわゆるラスト
エツヂ部）、胛被である皮革の収縮、裁断
のバラツキによる胛被あるいは底布の大小、
底布付け糸（前記縫製部の糸）の締め付け具合
などに起因して、ずれてラスト底部側にずれ落
ち、その結果胛被側面の一部が靴底材料の中
（内側）へ入つてしまい、靴製品の高さにバラ
ツキが生じ、また部分的には袴テープ部がある
ものについては袴テープ部の幅にバラツキが生
じ、それゆえ左右の靴が揃わなくなつたり、 (ロ) ラスト踵部側に踵テキソン紙などの補強材な
どを装着し射出成形する場合には、該補強材が
胛被吊り込み時に位置ずれを生起することがあ
る。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑
み、胛被と底布との縫製部が突梁においてずれる
ことを防止するとともに、踵テキソン紙などの補
強材のずれを防止し、左右均一な製品靴を製造
し、商品価値を向上させ、しかも靴の着用感を良
好可能となした靴の製造方法を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ラスト本体およびスライド可能な踵
部よりなる割型ラストの少なくとも不踏部から踵
部にかけての底周縁辺に中底成形空隙を形成支持
する底布支持用突梁を周設し、かつこれに靴の胛
被の下縁に通孔を有する底布を縫着してなる胛部
を装着し、次いでこれをボトムモールドおよびサ
イドモールドにて形成された靴外底成形空隙に嵌
合したのち、該靴外底成形空隙および前記中底成
形空隙に靴外底材料を同時に注入・充填して靴外
底と中底とを一体に成形する靴の製造方法におい
て、前記割型ラストとして踵部の底面に突起部材
を配設した割型を使用するとともに、該突起部材
と対応する位置に穴を穿設した中敷を該突起部材
に緩挿して割型ラストの底面に固定したものを使
用することを特徴とする靴の製造方法を提供する
ものである。

〔作用〕

本発明の靴の製造方法にあつては、靴の胛部を
装着する割型ラストとして、踵部の底面に突起部
材を配設した割型ラストを使用することで、胛部
をラスト本体に吊り込んだ際に、底布が該突起部
材により支持されて安定化し、突梁において胛被
と底布との縫製部のずれが生起せず、また踵テキ
ソン紙などの補強材ををラストの踵部に予め装着
する場合には、該補強材の突起強材と対応する位
置に穴を穿設し、前記突起部材をこの穴に緩挿す
ることにより、補強材を固定化することが可能と
なる。

〔実施例〕〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明に使用するラスト本体および
踵部に底布支持用突梁を分割・周設した第１の実
施例の割型ラストを底面視した斜視図、第２図
は、第１図の割型ラストを使用した本発明の実施
状態を示す断面図である。

次に、第３図は、本発明に使用する中底成形空
隙全域まで踵部の底部を拡張した第２の実施例の
割型ラストを底面視した斜視図であり、また第４
図は、底布支持用突梁を周設した中底成形用基板
を踵部に螺着した第３の割型ラストを底面視した
斜視図である。

まず、第１図および第２図について説明する
と、本発明の靴の製造方法にあつては、ラスト本
体１および踵部２よりなる割型ラストＡに、胛被
３の下縁に底布４を縫着した胛部Ｋを吊り込んで
装着する（第２図参照）。この場合、この割型ラ
ストＡは、ラスト本体１の踵切欠部１ａに爪先方
向へスライド自在に踵部２を螺着したものであ
り、かつこの踵部２の底面および不踏部５外周縁
辺には爪先方向へ行くに従つて高さが徐々に低下
する底面視してＵ字型の細長い底布支持用突梁６
がラスト本体１と踏部２とに分割・周設され、そ
の結果割型ラストＡの底面と前記底布４の内面と
の間に一定形状の中底成形空隙７が形成されるも
のである。そして、この踵部２の底面のほぼ中央
には、ピンなどの突起部材８が配設されているも
のである。ここで、突起部材８の直径は２〜10
mm、好ましくは３〜５mm、またその高さはラスト
踵部の底面より５〜15mm、好ましくは７〜10mmで
あり、かつ突梁６の高さと同程度、好ましくは該
突梁６の高さより０〜５mm、さらに好ましくは１
〜２mm程度高くなされている。

また、かかる突起部材８の材質は、特に限定さ
れるものではなく、ステンレス、銅などの金属
製、あるいはポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂
もしくはメラミン樹脂、フエノール系樹脂などの
熱硬化性樹脂でもよく、さらにはラストと同一素
材であつてもよい。さらに、突起部材８のラスト
踵部２の底面への配設手段は、螺着、打着、接着
などの常法の手段が可能であり、ラスト踵部と一
体に成形されたものでのよい。

第１図では、突起部材８の本数は、１本である
が、これに限定されるものではなく、複数本設け
てもよい。また、突起部材８の位置は、通常、踵
部の底面のほぼ中央部が好ましく、またその位置
の底布４の後記する通孔９と一致しないように配
設される。

なお、前記割型ラストＡに装着される底布４に
は、少なくとも踵部２から不踏部５までの範囲
に、すなわち中底成形空隙７の成形範囲に靴外底
材料（図示せず）の通孔９が所定数穿設されてい
るものである（第２図参照）。

この底布４を構成要素とする胛部Ｋの割型ラス
トＡへの装着方法は、まず踵部２をラストＡの爪
先下方向へスライドさせ、割型ラストＡの底面長
さを一時短縮し（図示せず）、次いでこの割型ラ
ストＡの爪先から吊り込んだ状態で胛部Ｋをこの
ラストに緩着し、そののち前記踵部２を元位置に
引き戻して割型ラストＡの本来の底面長さを復元
し、この割型ラストＡに胛部Ｋを緊張状態で装着
するものである。

そののち、この胛部Ｋを装着した割型ラストＡ
をサイドモールド１０，１０′およびボトムモー
ルド１１により形成された靴外底成形空隙１２内
に嵌合設置する（第２図参照）。これにより底布
３の通孔９を介して靴外底成形空隙１２と前記中
底成形空隙７とが連通されることになる。

このとき、割型ラストの底面の中底成形空隙７
の形成域に中敷を仮着させておいてもよい。中敷
の材料としては、フエルト、布、テキソン紙など
の補強材またはクツシヨン材が使用できる。

この場合には、前記中敷は、突起部材８と対応
する位置に穴（図示せず）を穿設し、突起部材８
をこの穴に緩挿することによりラスト側に固定し
ておくことが望ましく、このようになすことによ
つて中敷がラストの踵部２に固定され、均一な製
品を製造することが可能となる。

しかして、踵部の底布４は、突起部材８により
支持され、胛被３と底布４との縫製部（図示せ
ず）が突梁６の内側にずれ落ちることはなく、中
敷を使用する場合にも、突起部材８により該中敷
が固定されることによりずれることもない。

次いで、一方のサイドモールド１０′には、靴
外底材料（図示せず）の注入口１３が形成されて
おり、続いてこの注入口１３から靴外底材料が注
入・充填される。注入口１３から注入・充填され
た靴外底材料は、靴外底成形空隙１２および底布
３に穿設された通孔９を通じて中底成形空隙７に
流入、充填される。

なお、中底成形空隙７の形成範囲は、例えば割
型ラストＡの底面全域など、任意に拡張可能であ
る。また、突起部材８の位置は、踵部２底面の中
央部に限定せずとも、この踵部２底面の適宜位置
に形成可能であり、かつこのピン８の直径、高さ
も前記に限定せずとも可能であるとともに、この
ものの本数も任意個数が可能である。しかし、突
起部材８の形成位置は、踵部２のほぼ中央部が好
ましく、かつこのピンの直径、高さも前記するも
のの方が、底布支持の安定性、胛被と底布との縫
製部のずれ防止あるいは中敷のずれ防止の面など
から好ましい。

さらにまた、得られた靴の中底上部に外部より
インソール（図示せず）を敷設することも可能で
ある。そして、底布４のラスト側の踵部内側また
は外側に、フオーム片、ゴム片、繊維状物などの
補強材またはクツシヨン材（図示せず）を配設し
た胛部Ｋを使用することも可能であり、かつ踵部
２の底面に前記したように補強材またはクツシヨ
ン材（図示せず）を配設した割型ラストＡを使用
することも可能である。

このように、踵部２底面のほぼ中央部に突起部
材８を配設することで、底布４が安定に支持さ
れ、それゆえ胛被と底布との縫製部が突梁６（ラ
ストエツヂ部）に正しくフイトし、該突梁６にお
いて内側にずれ落ちることがなく、また前記中敷
を採用する場合には該中敷のずれをも防止するこ
とが可能となり、ゆえに靴製品の高さを均一可能
とし、その結果靴の着用感を良好可能とするとと
もに、商品価値をも向上することが可能である。

また、割型ラストＡの底面の形状が、人の足型
に概略一致するように形成されているため、得ら
れる靴（図示せず）の着用感を良好となすことが
可能であり、かつこの着用により疲労の度合を削
減可能である。さらに、前記底布支持用突梁６の
存在により、胛部Ｋが割型ラストＡに装着された
段階で前記中底成形空隙７が形成され、かつ得ら
れた靴（図示せず）の内側には必然的に胛被２と
中底（図示せず）側面との間に空間部が存在する
ことになり、その結果胛被３と柔軟性が良好にな
るとともに、足の出し入れを良好可能となすこと
ができる。

次に、本発明の第２の実施例を第３図により説
明する。

本実施例に使用する割型ラストＢは、踵部１４
の底部１４ａに、若干肉薄でかつラスト本体１５
の不踏部１６全域を被装する日差し状の中底成形
用突出板１７を一体に形成したものである。この
中底形成用基板１７の底周縁辺には、前記実施例
に使用した割型ラストＡの場合と同様に爪先方向
へ行くに従つて高さが徐々に低下する底面視して
Ｕ字状の細長い底布支持用突梁１８が周設され、
かつこの踵部１４の底面のほぼ中央には、前記第
１の実施例と同様のピンなどの突起部材１９が配
設されているものである。その結果、この底面支
持用突梁１８を有する中底成形用突出板１７と底
布との間に一定形状の中底成形空隙２０が形成さ
れているものである。このように、中底成形空隙
２０は、踵部１４の底部１４ａを拡張することに
よつて形成されている。

以下、前記実施例の場合と同様、第２図に示さ
れるように、この割型ラストＢに胛部Ｋを装着
し、これをサイドモールド１０，１０′およびボ
トムモールド１１により形成された靴外底成形空
隙１２に嵌合し、この靴外底成形空隙１２および
前記中底成形空隙２０に靴外底材料（図示せず）
を注入・充填して靴の製造を行うものである。

なお、中底成形空隙２０の形成範囲、すなわち
中底成形用突出板１７の形成範囲は、踵部１４を
スライドさせて割型ラストＢの底面の長さを短縮
可能な爪先付近まで任意に拡張可能である。

このように、踵部１４の底部１４ａに中底成形
用突出板１７を一体に形成したので、靴の内部面
に靴外底材料の染出痕を残さずに靴を製造するこ
とを可能とし、ゆえに靴内に足を挿入した際に、
足に不快感を与えず、かつ染出痕を原因とする靴
ずれ、タコおよびイボなどの発生を解消可能とす
る一方、靴の外観をも良好可能であつて、しかも
割型ラストＢの部品点数を従来のものと同点数で
形成可能であり、一方取り付けネジなどの取り付
け部を使用しないために、成形された中底の表面
にネジ痕などがなく、奇麗に仕上げることが可能
である、という作用効果をも奏する。

次に、本発明の第３の実施例を第４図により説
明する。

本実施例に使用される割型ラストＣは、踵部２
１の底面に中底成形空隙２２の全域を上方より被
装した。すなわち中底成形空隙全域まで踵部を拡
張した割型ラストを使用したものであり、具体的
には踵部２１の底面に金属製でかつ日差し状の中
底成形用基板２３を複数本（この場合は４本）の
ネジ２４で螺着したものである。

この中底成形用基板２３の底面の外周縁辺に
は、前記２つの実施例に使用したものと同様に、
Ｕ字状の細長い底布支持用突梁２６が周設され、
かつこの踵部２１の底面のほぼ中央部には前記第
１の実施例あるいは第２の実施例と同様にピンな
どの突起部材２５が配設されているものである。

このように、本実施例においても、中底成形空
隙２２は、中底成形用基板２３を設置することに
より踵部２１の底部を拡張することにより形成さ
れている。

以下、前記２つの実施例の場合と同様、第２図
に示されるように、この割型ラストＣに胛部Ｋを
装着し、これをサイドモールド１０，１０′およ
びボトムモールド１１により形成された靴外底成
形空隙１２に嵌合し、この靴外底成形空隙１２お
よび前記中底成形空隙２２に靴外底材料（図示せ
ず）を注入・充填して靴の製造を行うものであ
る。

なお、中底成形用基板２３の踵部２１への設置
位置および設置方法は、前記するものに限らず、
他の適宜位置および適宜方法でも可能である。

すなわち、例えば中底成形用基板２３の一端部
にくさび形の舌片（図示せず）を形成し、かつこ
の舌片を踵部２１の周側面に打着してこの基板を
踵部２１に設置することも可能である。

また、この中底成形用基板２３の素材は金属に
限らず、合成樹脂、木材、セラミツクスなどの他
の素材でも使用可能である。

このように、踵部２１の底面に中底成形用基板
２３を螺着したから、本来の踵部２１から爪先方
向へ突出する。いわゆる前記実施例での中底成形
用突出板１７の形成が容易可能となり、かつ長期
使用による中底成形用基板２３の摩耗時または欠
損時には、これを容易に取り替え可能である、と
いう作用効果をも奏するのである。

なお、本発明において使用される靴外底材料の
素材には、塩化ビニール樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリウレタン樹脂などの成形用靴
外底材料が、必要により発泡剤、その他の添加剤
などを適宜添加して使用されるものである。

また、胛被３の素材としては、例えば帆布、ポ
リエステル地、ナイロン地、レザー、合成皮革、
天然皮革などの公知の材料を使用し、かつ底布４
の素材には、例えばフエルト布、綿布などの布
類、ボール紙、テキソン紙などの紙類などの公知
の素材を使用するものである。

さらに、本発明は、射出成形用あるいは注型成
形用のいずれの靴の製造方法にも適用できる。

さらにまた、本発明においては、射出成形時に
靴底に生成するボイド発生を防止するために、前
記突梁６，１８あるいは２６の取り付け部の周側
面全域に、内側面より外側面（ラスト側面）に通
じる孔径0.01〜1.0mm、好ましくは0.05〜0.1mmの
小さな空気抜き孔（図示せず）をほぼ所定間隔で
５〜15個、好ましくは７〜10個程度穿設してもよ
い。

〔発明の効果〕 本発明は、靴の胛部を装着する割型ラストとし
て少なくとも不踏部から踵部にかけての底周縁辺
に、中底成形空隙を形成支持する底布支持用突梁
を周設し、かつこの踵部底面のほぼ中央部に突起
部材を配設した割型ラストを使用して靴の底布に
よつて分画される靴の靴外底と中底とを同時に一
体成形して靴を製造することにより、胛被と底布
との縫製部の突梁内側へのずれ落ちを防止し、か
つ中敷をラスト踵部側に予め装着する場合には中
敷を固定することが可能となり、ゆえに靴製品の
高さを均一化することが可能となり、従つて靴の
着用感を良好可能とするとともに、商品価値をも
向上可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の一実施態様であり、第１
図は本発明に使用するラスト本体および踵部に底
布支持用突梁を分割・周設した第１の実施例の割
型ラストを底面視した斜視図、第２図は第１図の
割型ラストを使用した本発明の実施状態を示す断
面図、第３図は本発明に使用する中底成形空隙全
域まで踵部の底部を拡張した第２の実施例の割型
ラストを底面視した斜視図、第４図は底布支持用
突梁を周設した中底成形用基板を踵部に螺着した
第３の割型ラストを底面視した斜視図である。ま
た、第５〜６図は従来の靴の製造方法を示し、第
５図は従来の割型ラストを使用した実施状態を示
す断面図、第６図は従来の割型ラストを底面視し
た斜視図である。 図面において、Ａ，Ｂ，Ｃは割型ラスト、１，
１５はラスト本体、２，１４，２１は踵部、３は
胛被、４は底布、Ｋは胛部、６，１８，２６は底
布支持用突梁、７，２０，２２は中底成形空隙、
８，１９，２５は突起部材、９は通孔、１０，１
０′はサイドモールド、１１はボトムモールド、
１２は靴外底成形空隙、１３は注入口、１７は中
底成形用突出板、２３は中底成形用基板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラスト本体およびスライド可能な踵部よりな
   る割型ラストの少なくとも不踏部から踵部にかけ
   ての底周縁辺に中底成形空隙を形成支持する底布
   支持用突梁を周設し、かつこれに靴の胛被の下縁
   に通孔を有する底布を縫着してなる胛部を装着
   し、次いでこれをボトムモールドおよびサイドモ
   ールドにて形成された靴外底成形空隙に嵌合した
   のち、該靴外底成形空隙および前記中底成形空隙
   に靴外底材料を同時に注入・充填して靴外底と中
   底とを一体に成形する靴の製造方法において、前
   記割型ラストとして踵部の底面に突起部材を配設
   した割型を使用するとともに、該突起部材と対応
   する位置に穴を穿設した中敷を該突起部材に緩挿
   して割型ラストの底面に固定したものを使用する
   ことを特徴とする靴の製造方法。 ２ 前記中底成形空隙の靴の前後方向の長さを割
   型ラストの踵部から爪先付近までの適宜長さと
   し、かつ踵部の底部を中底成形空隙全域まで拡張
   した割型ラストを使用してなる特許請求の範囲第
   １項記載の靴の製造方法。 ３ 前記割型ラストの踵部底部に中底成形空隙全
   域に相当する中底成形用基板を設置し、かつ該中
   底成形用基板の外周縁辺に中底成形空隙を形成支
   持する底布支持用突梁を周設した割型ラストを使
   用してなる特許請求の範囲第１項記載の靴の製造
   方法。