JPH0116512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、例えば成型品自動取出装置に取付け
られ、成型品のゲート処理を行うエア・ニツパ、
特に製品に対するニツパ刃体の押圧ストロークを
任意に変更してゲート処理を行うエア・ニツパに
関するものである。

従来技術 従来、成形機から取出された成型品のゲート処
理を行うエア・ニツパにあつては、取付板から所
定距離隔てた位置においてニツパ刃体をクランプ
動作させると共に、またニツパ刃体はその両側に
刃を有する所謂両刃構造であるため、以下の不都
合を有していた。

即ち、成型品のゲート処理精度を向上するた
め、エア・ニツパの取付けに際してはニツパ刃体
が成型品のゲート部に位置する様に高い位置精度
で取付ける必要を有していた。この取付け位置が
不正確な場合、製品部に切残部が存在し、次工程
において更に製品仕上げ作業を必要とする欠点を
有していた。

また、ニツパ刃体が両刃構造であるため、ニツ
パ刃体が成型品のゲート部に位置した場合であつ
ても、ゲート部において刃先が楔状に喰い込み、
第７図に示す様に仕上げ作業が不要な程度に成型
品のゲート処理を行い得なかつた。

この欠点は次工程において、製品部から切残部
を除去するための仕上げ工程を必要とし、成形作
業の効率化、並びに省力化を阻害する不都合を招
いていた。

更に、実願昭47−28760号公報には、本体に水
平回動可能に支持された上下シリンダに、ニツパ
刃を開閉可能に支持すると共に、軸線方向へ移動
可能に支持されたカム部材に切除用シリンダを連
結し、該切除用シリンダの作動に伴つて前記ニツ
パ刃を開閉動作させる取出及び切除装置が記載さ
れているが、この切除装置にあつてはニツパ刃を
製品部とスプールとの境界であるゲートに位置さ
せることが不可能である。このため、取出及び切
断作業後においては、更に切断された製品から切
り残された一部のスプールを切断除去しなければ
ならず、作業性が悪かつた。

本出願人は上記欠点を解決するため、先に片刃
構造からなるニツパ刃体を移動し、平面部を製品
に押付けた状態でゲート処理を行うエア・ニツパ
を提案し、かつ出願したが、該エア・ニツパはニ
ツパ刃体の移動ストロークを変更出来ないため、
成型品に対応してエア・ニツパの取付け位置を調
整しなければならない不都合を有していた。

目 的 本発明の目的は上記した従来の欠点を解決し、
高い位置精度でエア・ニツパの取付け作業を行う
ことなく、製品部の仕上げ作業が不要な切断精度
により成形品のゲート処理を行いうると共に、一
旦取付けられた状態でニツパ刃体の移動ストロー
クを簡易な手段により変更して多種類の成型品の
ゲート処理に対処しうるエア・ニツパを提供する
ことにある。

以下、実施例に従つて本発明を説明する。

第１図は本発明に係るエア・ニツパの正面図、
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の底面
図、第４図は第１図−線断面図であり、 エア・ニツパ１はニツパ本体部材２と、位置変
更部材３とから構成され、 ニツパ本体部材２は押出成形、若しくはダイキ
ヤスト成形された中空状で、第１のシリンダ部を
構成するアルミニウム製の第１のシリンダブロツ
ク４と、該シリンダブロツク４のシリンダ壁に摺
動可能に取付けられ、後述するニツパ刃体をクラ
ンプ動作させるため、順次狭少化されたテーパ面
を有する作動溝５が形成されてなるジユラコン製
のピストン６と、シリンダブロツク４の左方に取
付けられた左側板７とピストン６との間に介装さ
れ、該ピストン６を右方へ付勢するためのコイル
スプリング等の弾性部材８と、第３図に示す様に
右側に平面部９ｃ，９ｄを有し、かつ左方に刃９
ａ，９ｂが形成された片刃構造からなり、その下
方右端部が前記作動溝５に係合されたＬ字状の作
動レバー１０ａ，１０ｂを一体に有するニツパ刃
体１１ａ，１１ｂをピン１２により回動可能に軸
支し、前記左側板７を介してシリンダブロツク４
に螺着されたニツパケース１３とから構成されて
いる。

尚、図中１４はピン１２下方で、かつニツパ刃
体１１ａ，１１ｂ間に介装され、該ニツパ刃体１
１ａ，１１ｂの刃９ａ，９ｂ側を解放付勢するた
めのコイルスプリング、１５は前記左側板７の中
央部に形成され、作動レバー１０ａ，１０ｂをピ
ストン６側へ挿通するための挿通孔、１６はピス
トン６の外周上に形成された段部に取付けられた
気密材である。

第２のシリンダ部３はシリンダブロツク４の右
方を閉塞するための気密材１７、並びに閉塞板１
８を介してシリンダブロツク４に取付けられ、中
空状でダイキヤスト成形されたアルミニウム製の
第２のシリンダブロツク１９と、第２のシリンダ
ブロツク１９のシリンダ壁に摺動可能に取付けら
れた第２のピストン部２０ａとロツド部２０ｂと
圧気流体ノズル２０ｃ、並びに流入通路２０ｄが
一体形成された作動体２０と、前記ピストン部２
０ａを第３図右方へ付勢するため、前記閉塞板１
８とピストン部２０ａとの間に介装されたコイル
スプリング等の第２の弾性部材２１とから構成さ
れている。尚、ニツパ本体部材２に対する圧気流
入ノズル２２は第２のシリンダブロツク１９に螺
着され、該箇所に対応して第２のシリンダブロツ
ク１９、閉塞板１８、気密材１７には孔２３ａ，
２３ｂ，２３ｃが形成されている。また図中２４
はピストン部２０ａの外周段部に取付けられた気
密材である。

側面がＬ字状のブラケツト２５の左方平面２５
ａには長孔２６ａ，２６ｂが等設され、該長孔２
６ａ，２６ｂを介して第１のシリンダブロツク４
に対しブラケツト２５が移動可能な状態で螺子２
７ａ，２７ｂが取付けられている。

またブラケツト２５の右方壁２５ｂにはロツド
部２０ｂに形成された係止段部２８に係止可能な
孔２９が形成され、ストツプリング３０により該
ブラケツト２５はロツド部２０ｂに固定的に取付
けられている。

更に、右方壁２５ｂにおいて、前記第２のシリ
ンダブロツク１９の右端壁に対向する箇所にはス
トローク変更部材を構成するストローク調整螺子
３１が貫通した状態で螺進可能に取付けられ、ま
た第２のシリンダブロツク１９の右端壁で、該ス
トローク調整螺子３１の左端に対応する箇所には
鉄片等の金属片３２が埋込まれている。

尚、図中３１ｂは右方壁２５ｂに対するストロ
ーク調整螺子３１の固定ナツトである。また３３
はエア・ニツパ１の取付板である。

次に本実施例の動作を動作状態を示す横断面図
（第５図）、並びにゲート処理状態を示す説明図
（第６図）に従つて説明する。

取付板３０に固着されたエア・ニツパ１の位置
変更部材３に対し圧気流入ノズル２０ｃよりエア
等の圧気を流入通路２０ｄを介して第１の気密室
３４に流入すると、圧気PFは第２のシリンダブ
ロツク１９の図示右端右方へ移動する。この移動
に従つて第１のシリンダブロツク４は長孔２６
ａ，２６ｂの長手方向に沿つて前記ストローク調
整螺子３１の左端と第２のシリンダブロツク１９
の右端壁とが当接し、ストローク規制され間隙幅
ｌ移動し、第５図の位置に位置される。

次に、位置において圧気流入ノズル２２を介
して第２の気密室３５に圧気PFが流入されると
圧気PFはピストン６を図示左方へ左動させる。

上記左動に従つて作動レバー１０ａ，１０ｂの
右端部は作動溝５のテーパ面を摺動し、コイルス
プリング１４の弾発力に抗して互いに接近し合
う。

該作動レバー１０ａ，１０ｂの移動に従つてニ
ツパ刃体１１ａ，１１ｂがクランプ動作され、、
刃９ａ，９ｂにより切断作業を行う。

上記動作に従つて成型品をゲート処理する場合
を第６図に従つて更に詳細に説明する。

成形機（図示せず）から取出された成型品３６
のスプル部は刃９ａ，９ｂ間に位置される。

該状態において第２シリンダ部３を作動させる
とニツパ刃体１１ａ，１１ｂの平面９ｃ，９ｄは
製品部３６ａを第６図の右方へ押圧し、スプル部
３６ｂと製品部３６ａとの境界、即ちゲート部３
６ｃに刃９ａ，９ｂが位置される。

上記状態においてニツパ刃体１１ａ，１１ｂが
クランプ動作され、ゲート部３６ｃにおける切断
面が前記平面９ｃ，９ｄと略一致した状態で、成
型品のゲート処理が行なわれる。

またニツパ刃体１１ａ，１１ｂの移動ストロー
ク調整を行う場合について説明すると、固定ナツ
ト３１ｂを螺絞した状態で、ストローク調整螺子
３１を螺進、若しくは螺退させ、ストローク調整
螺子３１と第２シリンダブロツク１９の右端型と
の間隙幅ｌを距離l₁、若しくは距離l₂へ変更し、
ランナ部から製品部距離が夫々異なる多種類の成
型品３３に対応することが可能である。

従つて、本実施例のエア・ニツパは以下の特徴
を有している。

(1) エア・ニツパの取付けに際し、成型品のゲー
ト部より多少離れた位置に取付けても、ニツパ
刃体１１ａ，１１ｂをゲート部に位置させるた
め、エア・ニツパの取付作業の簡略化を図り、
作業性を向上しうる。

(2) 上記特徴と関連して、常にニツパ刃体１１
ａ，１１ｂを製品部に押圧した状態でゲート部
において成形品のゲート処理を行いうるので、
ゲート処理された製品部は仕上げ工程を経るこ
となく製品として使用しうる。従つて成形作業
自体の効率化、省力化に寄与しうる。

(3) 刃９ａ，９ｂ自体、片刃構造であり、また他
面に平面状に形成されているため、ゲート部に
対する位置決め箇所を該平面と一致した状態で
ゲート処理しうる。従つてゲート処理精度が極
めて高い特徴を有している。

(4) 成型品の種類に応じてニツパ刃体１１ａ，１
１ｂの移動ストロークを簡易な手段により適宜
変更しうるため、従来の様に成型品に応じてエ
ア・ニツパ自体の取付位置変更を行う場合に較
べ、作業の効率化を図りうる。

効 果 以上説明した様に本発明はニツパ刃体の刃先位
置を変更させ、ゲート部においてニツパ刃体の平
面部により製品部を押圧した状態で、該ニツパ刃
体をクランプ動作させ製品部の面と平面部とが略
一致した状態で成型品のゲート処理を行うため、、
製品部における切残部を除去するための仕上げ工
程を不要な精度において成型品のゲート処理を行
いうると共に、ニツパ刃体の刃先位置の変更スト
ロークを任意に可変しうるため、同一の取付位置
において多種類の成型品を効率良くゲート処理し
うるエア・ニツパである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るエア・ニツパの正面図、
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の底面
図、第４図は第１図−線断面図、第５図は動
作状態を示す横断面図、第６図はゲート処理状態
を示す説明図、第７図は従来のエア・ニツパによ
るゲート処理状態を示す説明図であり、 図中１はエア・ニツパ、２はニツパ本体部材、
３は第２シリンダ部、９ｃ，９ｄは平面部、１１
ａ，１１ｂはニツパ刃体、２５はブラケツト２６
ａ，２６ｂは長孔、３１はストローク調整螺子、
ｌは間隙幅である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 順次狭少化するテーパ面を有する第１ピスト
   ンが軸線方向へ摺動可能に支持された第１のシリ
   ンダ部と、 前記第１のシリンダ部に対し、その軸線と直交
   する方向へ回動可能に支持され、一方に成型品の
   製品部へ当接可能な片刃を有すると共に、他方に
   前記第１ピストンのテーパ面に摺接する作動部を
   有した一対のニツパ刃体と、 前記第１のシリンダ部に対して同一方向へ軸線
   を有するように取付けられ、ロツド部が一体形成
   された第２ピストンが軸線方向へ摺動可能に支持
   された第２のシリンダ部と、 前記第１及び第２シリンダ部の何れか一方、あ
   るいは両方に対して軸線方向へ移動可能に支持さ
   れると共に、前記第２ピストンのロツド部が固定
   された取付部材と、 前記取付部材に取付けられ、前記第１あるいは
   第２のシリンダ部に対する当接により第１及び第
   ２のシリンダ部の移動量を調整するストローク変
   更部材と、 を備えたことを特徴とする成型品のゲート処理に
   使用するエア・ニツパ。