JPH01165340A - 製茶装置における茶葉取出時期判定方法 - Google Patents
製茶装置における茶葉取出時期判定方法Info
- Publication number
- JPH01165340A JPH01165340A JP32609187A JP32609187A JPH01165340A JP H01165340 A JPH01165340 A JP H01165340A JP 32609187 A JP32609187 A JP 32609187A JP 32609187 A JP32609187 A JP 32609187A JP H01165340 A JPH01165340 A JP H01165340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- tea
- tea leaves
- tea leaf
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、製茶装置における茶葉取出時期を検知する技
術に関する。
術に関する。
(従来技術)
粗揉機や中揉機等の製茶装置は、茶葉収容胴に供給する
熱風温度を一定に維持して茶葉を乾燥させつつ揉捻を行
い、茶葉の乾燥が進行して、茶葉温度か所定温度、例え
ば38℃になった時点で収容胴から茶葉を取出すように
している。
熱風温度を一定に維持して茶葉を乾燥させつつ揉捻を行
い、茶葉の乾燥が進行して、茶葉温度か所定温度、例え
ば38℃になった時点で収容胴から茶葉を取出すように
している。
しかしなから、収容胴に投入する茶葉の量や、茶葉の水
分量によって取出温度に到達するまでの時間が大きく左
右されるため、取出し時における茶葉の水分量にバラツ
キを生じるという問題がある。
分量によって取出温度に到達するまでの時間が大きく左
右されるため、取出し時における茶葉の水分量にバラツ
キを生じるという問題がある。
すなわち、第3図に示したように投入量や水分量が少な
い場合工には、収容胴内で茶葉温度が高めに推移するた
め、短時間で取出設定温度に到達して乾燥が不充分とな
り、反対に投入量や水分が多い場合■には茶葉温度が低
めに推移するため、最終工程で長時間熱風に曝されて過
乾燥になるという問題がある。
い場合工には、収容胴内で茶葉温度が高めに推移するた
め、短時間で取出設定温度に到達して乾燥が不充分とな
り、反対に投入量や水分が多い場合■には茶葉温度が低
めに推移するため、最終工程で長時間熱風に曝されて過
乾燥になるという問題がある。
(目的)
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、茶葉の量や水分量に関わ
りなく一定の乾燥状態で取出すことができる茶葉取出し
時点の検出方法を提案することにある。
て、その目的とするところは、茶葉の量や水分量に関わ
りなく一定の乾燥状態で取出すことができる茶葉取出し
時点の検出方法を提案することにある。
(発明の概要)
すなわち、本発明が特徴とするところは、揉捻時間によ
り若干手前の時点における茶葉温度、もしくは排気温度
を横出し、この温度から一定温度だけ茶葉温度もしくは
排気温度が上昇した時点で取出し信号を出力するように
した点にある。
り若干手前の時点における茶葉温度、もしくは排気温度
を横出し、この温度から一定温度だけ茶葉温度もしくは
排気温度が上昇した時点で取出し信号を出力するように
した点にある。
(実施例)
そこで、以下に本発明の詳細を実施例に基づいて説明す
る。
る。
第1図は、本発明が適用された製茶装置の一実施例を示
すものであって、図中符号1は、モータ2により回転駆
動されるもみ手3.3・・・・を設けた茶葉収容胴で、
熱風発生器4から一定温度、一定風量の熱風が供給され
、また茶葉温度を検出する温度検出器5が配設されてい
る。
すものであって、図中符号1は、モータ2により回転駆
動されるもみ手3.3・・・・を設けた茶葉収容胴で、
熱風発生器4から一定温度、一定風量の熱風が供給され
、また茶葉温度を検出する温度検出器5が配設されてい
る。
1oは、茶葉取出時点検出製画で、基準温度検出時期決
定用のタイマ]]からの信号により温度検出器5からの
信号を記憶する温度記憶回路12と、茶葉温度が記tl
iされでいる温度より温度差設定器]3の温度差ΔT
deqだけ上昇したときに信号を出力する比較回路1
4から構成されている。
定用のタイマ]]からの信号により温度検出器5からの
信号を記憶する温度記憶回路12と、茶葉温度が記tl
iされでいる温度より温度差設定器]3の温度差ΔT
deqだけ上昇したときに信号を出力する比較回路1
4から構成されている。
この実施例において、揉捻時間より若干短い時間、例え
ば50分の揉捻時間を必要とする揉捻装貫にあっては4
0分、つまり最終工程に入る以前の時期をタイマ11に
設定するとともに、温度差設定器13に温度差ΔT
deqを設定する。
ば50分の揉捻時間を必要とする揉捻装貫にあっては4
0分、つまり最終工程に入る以前の時期をタイマ11に
設定するとともに、温度差設定器13に温度差ΔT
deqを設定する。
このような準備を終えた段階で、茶葉を収容胴1に投入
して運転を開始すると、茶葉は熱風発生器4からの熱風
を受けながらもみ手3.3・・・・より揉捻され、その
水分を放出する。
して運転を開始すると、茶葉は熱風発生器4からの熱風
を受けながらもみ手3.3・・・・より揉捻され、その
水分を放出する。
ところで、この揉捻初期、中期にあっては、茶葉は、そ
の水分の気化潜熱のため、温度を略々−定に維持されな
がら乾燥が行われる。
の水分の気化潜熱のため、温度を略々−定に維持されな
がら乾燥が行われる。
このように茶葉が略々一定温度に維持されて乾燥が行わ
れでいる時期に、タイマ11から信号が出力して温度検
出器5かうにより茶葉温度T1が温度記憶回路12に記
憶される。このようにしで揉捻が進行して最終工程の時
期に入ると、茶葉の水分量が少なくなっているため、以
前の工程に比較すると茶葉が消費する気化潜熱が少なく
なって茶葉温度が上昇に移る。乾燥が進行して茶葉温度
が上昇し、温度記憶回路12の基準温度T□から温度差
ΔT cje9上昇して温度T4になると、比較回路
14は、取出し信号を出力しで、図示しない茶葉取出し
機構や警報器を作動させる。ところで、この最終工程に
入るまでは、茶葉は、その投入量や水分量によって温度
に工程を生じるものの、略一定の温度で乾燥を行われる
が、最終工程に移ると急激な温度上昇を起す(第2図
工 、11、■)。
れでいる時期に、タイマ11から信号が出力して温度検
出器5かうにより茶葉温度T1が温度記憶回路12に記
憶される。このようにしで揉捻が進行して最終工程の時
期に入ると、茶葉の水分量が少なくなっているため、以
前の工程に比較すると茶葉が消費する気化潜熱が少なく
なって茶葉温度が上昇に移る。乾燥が進行して茶葉温度
が上昇し、温度記憶回路12の基準温度T□から温度差
ΔT cje9上昇して温度T4になると、比較回路
14は、取出し信号を出力しで、図示しない茶葉取出し
機構や警報器を作動させる。ところで、この最終工程に
入るまでは、茶葉は、その投入量や水分量によって温度
に工程を生じるものの、略一定の温度で乾燥を行われる
が、最終工程に移ると急激な温度上昇を起す(第2図
工 、11、■)。
ところで、茶葉量や水分量が標準の場合■、茶葉量や水
分が少ない場合■、茶葉量や水分量が多い場合口のそれ
ぞれにおいては、基準となる温度T2 、Tt 、T3
に高低があるが、この基準温度から温度差△T de
qだけ上昇した温度T5、T4、T6になるまでの時間
と、温度差へT degの積が、最終工程に入るまで
の乾燥状態に追従して変化し、しかも急激な温度上昇に
移った時点は、取りも直さす乾燥終了時期であるから、
茶葉の投入量や初期水分に関わりなく正確に乾燥終了時
期を表わすことになる。
分が少ない場合■、茶葉量や水分量が多い場合口のそれ
ぞれにおいては、基準となる温度T2 、Tt 、T3
に高低があるが、この基準温度から温度差△T de
qだけ上昇した温度T5、T4、T6になるまでの時間
と、温度差へT degの積が、最終工程に入るまで
の乾燥状態に追従して変化し、しかも急激な温度上昇に
移った時点は、取りも直さす乾燥終了時期であるから、
茶葉の投入量や初期水分に関わりなく正確に乾燥終了時
期を表わすことになる。
なお、この実施例においては粗揉機に例を採って説明し
たが、中揉機にあっては排気口に温度検出器を設け、排
気温度が基準温度から温度差ΔT deqだけ上昇し
た時点で検出するようにしでも同様の作用を奏すること
は明らかである。
たが、中揉機にあっては排気口に温度検出器を設け、排
気温度が基準温度から温度差ΔT deqだけ上昇し
た時点で検出するようにしでも同様の作用を奏すること
は明らかである。
また、設定すべき温度差は、製茶装置の構造等に依存す
るが、5 deq以下の範囲で設定するのが望ましい
。
るが、5 deq以下の範囲で設定するのが望ましい
。
(効果)
以上、説明したように本発明においては、揉捻最終工程
に入る時点での茶葉温度、もしくは排気温度を検出し、
この温度から所定温度だけ上昇した時点をもって茶葉を
取出すようにしたので、最終工程における急速な乾燥に
よる水分量の変化を正確に検出して、茶葉の投入量や水
分量に開わつなく取出し時期を確実に判定することがで
きる。
に入る時点での茶葉温度、もしくは排気温度を検出し、
この温度から所定温度だけ上昇した時点をもって茶葉を
取出すようにしたので、最終工程における急速な乾燥に
よる水分量の変化を正確に検出して、茶葉の投入量や水
分量に開わつなく取出し時期を確実に判定することがで
きる。
第1図は本発明が適用された製茶装置の一実施例を示す
装置の構成図、第2図は同上装置の動作を示す説明図、
及び第3図は従来の製茶取出時点を示す説明図である。 1・・・・茶葉収容胴 3.3・・・・もみ手4・・
・・熱風発生器 5・・・・茶葉温度検出器10・・
・・茶葉取出時点検出装置
装置の構成図、第2図は同上装置の動作を示す説明図、
及び第3図は従来の製茶取出時点を示す説明図である。 1・・・・茶葉収容胴 3.3・・・・もみ手4・・
・・熱風発生器 5・・・・茶葉温度検出器10・・
・・茶葉取出時点検出装置
Claims (1)
- 揉捻最終工程に入る時点の茶葉温度、もしくは茶葉収容
胴排気温度を基準温度とし、前記基準温度から所定の温
度差だけ温度上昇した時点を検出することを特徴とする
茶葉製茶装置における茶葉取出時期判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326091A JPH084456B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 製茶装置における茶葉取出時期判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326091A JPH084456B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 製茶装置における茶葉取出時期判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165340A true JPH01165340A (ja) | 1989-06-29 |
| JPH084456B2 JPH084456B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18184000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326091A Expired - Lifetime JPH084456B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 製茶装置における茶葉取出時期判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084456B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017599U (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-25 | ||
| JPS5320497A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-24 | Kawasaki Kiko Kk | Processing of tea by tea rolling machine to obtain tea leaves with definite water conent |
| JPS55102356A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-05 | Toyo Denso Kogyo:Kk | Second rolling of tea leaf and controller for taking out tea leaf that is used in process |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62326091A patent/JPH084456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017599U (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-25 | ||
| JPS5320497A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-24 | Kawasaki Kiko Kk | Processing of tea by tea rolling machine to obtain tea leaves with definite water conent |
| JPS55102356A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-05 | Toyo Denso Kogyo:Kk | Second rolling of tea leaf and controller for taking out tea leaf that is used in process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084456B2 (ja) | 1996-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4827627A (en) | Apparatus and method for controlling a drying cycle of a clothes dryer | |
| EP0024798A2 (en) | Method of food heating control and apparatus therefor | |
| JP2004267782A (ja) | 乾燥装置及びその方法 | |
| JPS6150599A (ja) | 乾燥機の制御装置 | |
| CN114606745A (zh) | 一种干衣机的判干方法 | |
| US5044092A (en) | Automated method for the cyclic operation of a centrifugal drier | |
| JPH084456B2 (ja) | 製茶装置における茶葉取出時期判定方法 | |
| JPS6048198B2 (ja) | 乾燥機における乾燥運転の残り所要時間表示方法 | |
| JPS57186440A (en) | Steaming nethod and steaming apparatus for preparing green tea | |
| JP2576717Y2 (ja) | 茶葉火入れ機の温度制御装置 | |
| JP2748613B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JPS6373081A (ja) | 穀物乾燥機における穀物排出完了検知方法 | |
| JPH0225119Y2 (ja) | ||
| JPS57122750A (en) | Method and appratus for tea rolling | |
| JPS6320159B2 (ja) | ||
| JPS57147035A (en) | Detecting device for clogging | |
| WO1990011174A1 (fr) | Appareil utilise dans des machines de moulage a injection, pouvant differencier des produits acceptables de produits a rejeter | |
| SU1195165A1 (ru) | Устройство контрол процесса сушки керамических изделий в вагонетках | |
| JPS58117988A (ja) | 湿潤粉体の乾燥自動制御法 | |
| JP2785463B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JPS59211850A (ja) | 自動含水率測定装置 | |
| JPS60119999A (ja) | 乾燥機の制御装置 | |
| JPS55156820A (en) | Controlling method for transporting volume | |
| JPS6126397B2 (ja) | ||
| JPS5657911A (en) | Monitor system for measured value |