JPH0116570Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案はコンクリート管製造用型枠に関する。

ｂ 従来の技術 現在、コンクリート管たとえばヒユーム管など
の成形に使用される型枠は、２つ割にした型枠部
材を、成型時にはその鍔部においてボルトで締結
して組み立て、脱型時には上記ボルトを外し、型
枠を解体して製品を取り出している。しかしなが
ら、この方法によると、成型時および脱型時のボ
ルトの着脱作業が極めて煩雑であり、しかも型枠
部材相互間を締結する鍔部からコンクリートまた
はモルタル中のペーストが漏洩するといつた欠点
もある。

そこで、合わせ目のない円筒形の型枠、たとえ
ば鋼管を型枠として用い、その内面に予めパラフ
インを一定の厚さでライニングしておき、型枠内
にコンクリートを打ち込んで成型後、蒸気養生時
に上記パラフインを溶解し、製品と型枠との縁を
切つてから、製品を管軸方向に抜き出す方法が採
用されていた。

ｃ 考案が解決しようとする課題 しかし、この方法も型枠内にパラフインをライ
ニングする工程を別途に行なわなければならない
ので、作業能率を低下させる欠点がある。

また、実公昭40−15338号公報には上型及び下
型の上下相対する端縁にフランジを平行状態にそ
れぞれ接続固定して、上下に分割自在とした円筒
状型枠が記載されている。該円筒状型枠はその一
方の合わせ目の上下フランジ部分にそれぞれ円弧
状溝部を形成して、その両溝部間に弾性棒状体を
挟むとともに該弾性棒状体により外側に位置する
上下フランジ部分のボルトを挿通してフランジを
挟着することによつて前記弾性棒状体を圧接させ
ている。そして、該型枠の他方の合わせ目のフラ
ンジに装着されるボルトの締着を解除することに
よつて、前記弾性棒状体の弾発力によつて型枠を
押し広げ、該型枠を自然開口させるとともに、弾
性棒状体を中心軸として型枠を開口させている。

しかしながら、該円筒状型枠の自然開口は、前
記フランジの弾性棒状体に近接してボルトが締着
されているので、他方の合わせ目に装着されるボ
ルトの締着を解除しても、コンクリート管と型枠
との接着によるテコの力がその縁を切り難くさ
せ、自然開口し難くさせていると言つた欠点があ
る。また、該フランジに挿通するボルトの緊締力
を強めてもフランジ部分が八字状に変形して型枠
自体が変形させられてしまうと言つた欠点があ
る。

本考案は、上記の欠点を解決し、簡便な操作で
極めて容易に製品を取り出すことができるコンク
リート管製造用型枠を提供することを目的とす
る。

ｄ 課題を解決するための手段 本考案は上記課題を解決するため、上型および
下型からなる型枠の合わせ目の端縁部に沿つて鍔
をそれぞれ設け、これら鍔相互間に弾性体パツキ
ングを介在するとともに、上記上型および下型の
鍔を互いに挟持して一体に組付けられるコンクリ
ート管製造用型枠において、上記弾性体パツキン
グの先端を型枠の合わせ目に介在させて型枠内周
面と同一面となる弾性体パツキングの先端端面を
型枠の一部として構成し、かつ上記上型または下
型の鍔に共通に嵌合するコ字型部を有する押さえ
金具を上型または下型の鍔の一方に回動可能に軸
支し、成型時に該押さえ金具のコ字型部を介して
上記上型および下型の鍔を挟持すると共にこれら
鍔相互間および型枠の合わせ面に介在される弾性
体パツキンを圧縮し、脱型時に弾性体パツキンの
膨張を利用して型枠内の成品を脱型することにあ
る。

ｅ 実施例 以下、図面を参照しながら本考案のコンクリー
ト管製造用型枠を説明する。

第１図は本考案のコンクリート管製造用型枠構
造の一実施例を示す斜視図である。同図におい
て、１は上型１₁および下型１₂とからなる分割構
造の型枠で、上型および下型の端縁部には鍔２，
２′が形成されている。３は第２図のように型枠
の鍔２，２′の合わせ目の一方の型枠に固着され
たゴム等の板状の弾性体パツキングで、この板状
弾性体パツキング３は上記鍔２，２′に焼付けま
たは接着剤にて固着されており、型枠の一部とし
て構成している。この場合板状弾性体パツキング
３の厚さδはこれを若干厚めとし、型枠１の内径
が成形しようとする製品の外径と比べて若干大き
くなるようにしてある。４は鍔２，２′のどちら
か一方に螺子５によつて回動可能に軸支された押
さえ金具で、この押さえ金具４は先端部がコ字形
部４ａに形成されており、このコ字状部４ａによ
つて上記鍔２，２′をその両側から挟持した状態
で上記板状弾性体パツキング３は所定厚みδ′とな
り、型枠１の内径は成形しようとする製品の外径
に一致するものである。

上述の型枠１を用いてヒユーム管を脱型する場
合について以下説明する。

第３図のように押さえ金具４を両鍔２，２′か
ら外した状態においては板状弾性体パツキング３
は厚みδを有する。ヒユーム管の形成にあたつて
は押さえ金具４を回動し、第４図のようにコ字形
部４ａを両鍔２，２′に嵌合させて、これを挟持
する。このとき板状弾性体パツキング３はコ字形
部４ａにより圧縮されて厚みδ′となり、型枠１は
成型しようとするヒユーム管の外径に対応する内
径をもつことになる。この状態で型枠１内にコン
クリートを打ち込んで慣用の工法に従つてコンク
リート管を成形し、次いで蒸気養生を行なう。そ
して、コンクリートが硬化した後押さえ金具４を
鍔２，２′から外すと、板状弾性体パツキング３
はその弾発力によつて復元して上型１₁および下
型１₂を互いに離間させる。すると型枠１はヒユ
ーム管との縁を切りヒユーム管から剥離するの
で、ヒユーム管を管軸方向に容易に抜き出すこと
によつて製品ができる。

第５図は本考案のコンクリート管製造用型枠の
他の実施例の別の構造の型枠を示したもので、第
２図と同一部分には同符号を付けて説明すると、
この型枠は、中空部６′を有する板状弾性体パツ
キング６を上記鍔２，２′相互間に各鍔と一体に
接合して介装したもので、鍔２には上記中空部
６′に達するエアー注入孔７を設けてある。この
板状弾性体パツキング６は通常の状態で厚みδ′を
有し、それによつて型枠１の内径は成形しようと
するコンクリート管の外径に一致させてある。

この状態で型枠１内へのコンクリートを打ち込
み、コンクリート管を成形し、次いで養生をす
る。これらの工程が完了したのち、エアー注入孔
７から圧縮空気を中空部６′内へ注入する。これ
によつて板状弾性体パツキング６は第６図のよう
に伸びて膨張し、上型１₁および下型１₂を互いに
離間させる。したがつて、製品は型枠１から剥離
して容易に取出すことができる。なお、製品の成
形時には第５図点線で示すように押さえ金具８に
て鍔２，２′を挟持しておいても良い。

ｇ 考案の効果 以上詳述したように本考案のコンクリート管製
造用型枠によれば、弾性体パツキングの先端端面
を型枠の一部として構成したので、鍔相互間を圧
縮して押さえ金具を装着する際の作業が極めて容
易である。また、押さえ金具は、型枠に回動可能
に取付けられているので、ボルト、ナツトにより
締付けるものに比べて、作業能率の向上を図るこ
とができる。さらに、脱型に際して、上型および
下型を直接弾性体パツキングによつて広げるの
で、成品との離型が確実に行える。

なお、本実施例に用いた型枠では型枠の両側に
それぞれ弾性体パツキングを介装したが、片側の
みに施す構造のものでも良い。その他本考案の要
旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施し得る
ことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のコンクリート管製造用型枠の
一実施例の型枠構造を示す斜視図、第２図は第１
図の押さえ金具部分を拡大して示す斜視図、第３
図および第４図は第１図の型枠の脱型を説明する
一部拡大断面図、第５図および第６図は本考案の
他の実施例を表す別構造のコンクリート管製造用
型枠で脱型を説明する一部拡大断面図である。 １……型枠、２，２′……鍔、３……弾性体パ
ツキング、４……押さえ金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型および下型からなる型枠の合わせ目の端縁
   部に沿つて鍔をそれぞれ設け、これら鍔相互間に
   弾性体パツキングを介在するとともに、上記上型
   および下型の鍔を互いに挟持して一体に組付けら
   れるコンクリート管製造用型枠において、上記弾
   性体パツキングの先端を型枠の合わせ目に介在さ
   せて型枠内周面と同一面として該弾性体パツキン
   グの先端端面を型枠の一部として構成し、かつ上
   記上型または下型の鍔に共通に嵌合するコ字型部
   を有する押さえ金具を上型または下型の鍔の一方
   に回動可能に軸支し、成型時に該押さえ金具のコ
   字型部を介して上記上型および下型の鍔を挟持す
   ると共にこれら鍔相互間および型枠の合わせ面に
   介在される弾性体パツキンを圧縮し、脱型時に弾
   性体パツキンの膨張を利用して型枠内の成品を脱
   型することを特徴とするコンクリート管製造用型
   枠。