JPH0116573Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 技術分野 この考案は成形装置、特にそのシール構造が工
夫された成形装置に関するもので、特に金型を囲
繞し内部を真空処理して成形を行なうのに好適な
成形装置に関するものである。

(ロ) 従来技術と問題点 従来より成形装置のシール構造としては種々の
ものが開発されているが、その内の１つとして特
公昭57−44458号公報に開示された「ゴム成形加
硫装置」の如き成形装置に示されているシール構
造が知られている。この「成形装置１」は上ベー
ス体２と下ベース体３とにそれぞれ向き合わせた
状態で上型４と下型５が設けてあり、この上下両
型４，５を囲繞するように上下両ベース体２，３
には更に上枠６そして下枠７が設けてある。この
上枠６はシリンダとなるものであつて又下枠７は
ピストンとなるようにお互いに対向して上下両ベ
ース体２，３に配置されており、上下両枠６，７
のスライド側面８，９にはシール材１０が配置し
てある。そして成形処理に際しては予め上下両型
４，５の周囲の雰囲気を減圧することによつてそ
の気密化により成形製品１１の表面の気泡による
窪み部の発生を防ぐようにしているものである。

しかしながら、この従来技術に示されたシール
構造では上枠６の開口端１２にビス止めされた
「シール材」１０としての耐熱パツキングは、内
側全周に山状のシール部１３を突出形成したもの
であつて、この山状のシール部１３を下枠７の外
周即ちスライド側面９に摺動可能に圧接するよう
に対応配置せしめたものであり、常に耐熱パツキ
ング１０の内周、即ち山状のシール部１３を下枠
７の外周面〔スライド側面９〕に密接するように
正確に位置決めをした状態においてビス止めをす
る必要があり、もし上枠６と下枠７のスライド側
面同士８，９間に組付け誤差に因る大きな隙間ｄ
などが発生した場合、それを吸収するのが難し
く、しかもこの耐熱パツキング１０は山状のシー
ル部１３を備えたものとして特別に成形せねばな
らず、その分、経済的にコストアツプとなるきら
いがあるものであつた。

(ハ) 目的 この考案は上記の如き従来技術を改良するため
に開発されたものであつて、特殊な形状のシール
材を用いずしてＯ−リング形状のシール材を利用
し、しかもこのＯ−リング状のシール材の取付自
由度と相手側のスライド側面に対するシール性を
向上することによつて使い易く且つ上下両型周囲
の雰囲気を減圧する際に、高度な機密性を保つこ
とのできるシール構造を持つた成形装置を提供せ
んとするものである。

(ニ) 構成 この考案に係る成形装置は、上記の目的を達成
するために、Ｏ−リング形状のシール材を採用
し、このシール材を上枠下面又は下枠上面と対向
させて、下又は上ベース体に弾性体を介して配置
したハウジングの保持部にて保持することとし、
上下両型の接近時に上枠下面又は下枠上面の押圧
力と弾性体の押付け力とによつて対応するスライ
ド側面へのシール材の押付け力が高まるようにし
たことを要旨とするものである。

(ホ) 実施例 以下この考案の詳細を第２図以下の実施例を示
す図面に基づいて説明する。

第２図及び第３図はこの考案の一実施例を示す
ものである。

上ベース体２０に設けられたシリンダとしての
上枠２１と下ベース体２２に設けられたピストン
としての下枠２３があり、上枠下面２４と対向さ
せた状態で弾性体２５を介してハウジング２６が
下ベース体２２に配置してある。このハウジング
２６は下枠２３の外側を囲繞する形状を有し、し
かも上枠下面２４に対する当たり面２７と下枠側
面即ちスライド側面２８に対する対応側面２９と
の縁部に凹設してある保持部３０はそこで支持す
るＯ−リング形状のシール材３１を常時下枠２３
の側面即ちスライド側面２８に向けて押出し力を
付与する如き形状を備えている。即ち第３図で示
す如くこのハウジング２６の保持部３０は奥に行
くにつれて幅狭まとなる受け面部３２を有しそこ
に支持したＯ−リング形状のシール材３１を常時
矢示Ａ方向へ押し出すような働きをするものであ
る。

Ｏ−リング形状を有するシール材３１はその断
面の大きさが前記ハウジング２６の当たり面２７
及び対応側面２９よりそれぞれ上方及び内側側方
へ向けて突出量ｌを持つような大きさのものとし
てある。そして前記弾性体２５としては「コイル
バネ」が採用されており、下枠２３の外側を囲繞
する如き全体形状を有するハウジング２６の下面
にあつてその長手方向の適所に複数箇所バネ受け
部３３を凹設し、対応する下ベース体２２に形成
したバネ受け部３４との間に弾性体２５を介在さ
せて配置したものである。

次に作用を説明する。

図示せぬ上型・下型を型合わせして成形材料を
成形処理する際には、型合わせをすべく上下両ベ
ース体２０，２２を接近する方向で移動すること
になり、それに伴ないハウジング２６の保持部３
０に支持されたＯ−リング形状のシール材３１に
は上枠下面２４の押圧力が第３図矢示Ｂ方向より
掛かり又その逆向きの第３図中矢示Ｃ方向からの
弾性体２５の押付け力が掛かることとなつて、シ
ール材３１は実線の如き状態から想像線で示す如
き状態に変形を強いられ、その分、下枠側面即ち
スライド側面２８に対し第３図中矢示Ａ方向にお
いてより大きく突出することとなり、〔第３図参
照〕このスライド側面２８への押付け力が高めら
れるものである。このようにして成形処理のため
に上下ベース体２０，２２を接近する方へ移動す
ればＯ−リング形状のシール材３１はその断面形
状が変形を強いられて対応するスライド側面２８
への押付け力を高めるために、上下両型周囲の雰
囲気を減圧するに際してその気密性が非常に高ま
るものである。

尚、第２図及び第３図の実施例の説明におい
て、従来と共通する部分については必要な部分の
み示し、重複する他の部分は図示を省略してあ
る。

第４図はこの考案の第２の実施例を示す図であ
り、この実施例ではハウジング２６が下枠上面３
５と対向させて上ベース体２０に弾性体２５を介
して配置されており、ハウジング２６の保持部３
０に支持されたＯ−リング形状のシール材３１は
上枠２１の内周に相当する側面をスライド側面３
６としてそこへ押付け力を付与するように配置さ
れているものである。その他の構成及び作用につ
いては先の実施例と同様につき共通する部分を同
一符号で示すものとし重複説明は省略するもので
ある。

第５図イ及び第５図ロはこの考案の第３及び第
４実施例を各々示す図である。第５図イに示す第
３の実施例は下枠上面３５と対向させて上ベース
体２０に弾性体２５を介してハウジング２６が配
置されている点で先の第２の実施例を示す第４図
と共通する要素を有するものの、Ｏ−リング形状
のシール材３１がハウジング２６に保持される状
態は先の実施例と異なり上枠２１の外側面をスラ
イド側面３７としこの上枠２１のスライド側面３
７に押付け力を付与するように配置されているも
のである。

そして更に第５図ロに示す第４の実施例は、ハ
ウジング２６を上枠下面２４と対向させて下ベー
ス体２２に弾性体２５を介して配置したところは
第２図に示す第１の実施例と共通するものの、Ｏ
−リング形状を有するシール材３１が下枠２３の
内側面をスライド側面３８としてそこへ押付け力
を付与するように配置されているものである。こ
れら第５図イ及び第５図ロに示される第３及び第
４の各実施例はその他の構成及び作用を先の第１
実施例と略同様としているため共通する部分を同
一符号で示すものとし重複する説明はそれぞれ省
略するものである。

(ヘ) 効果 この考案に係る成形装置は以上説明してきた如
き内容のものなので、特殊な形状のシール材を用
いることなく通常知られるＯ−リング形状のシー
ル材を採用することができ、しかもこのＯ−リン
グ形状のシール材を保持するハウジングの保持部
にあつて、このシール材へ、成形時に上下両ベー
ス体の接近方向において挟み込むように押圧力を
付与し、もつてその押圧力をシール材がシールす
べき相手方の上枠又は下枠のスライド側面に対す
る押付け力に変換し、この押付け力を高めるよう
にするものなので仮令上枠及び下枠のスライド側
面同士の間に組付け誤差その他により多少隙間が
生じていたとしても、シール材が断面形状を変形
させて吸収してしまうので、隙間の存在にも拘ら
ず上下両型周囲の雰囲気を減圧する際の気密性を
より高めることができるものであり、シール材の
変形によつて吸収される範囲内において上下両ベ
ース体に対応して設ける上枠及び下枠の位置調整
がその分楽になり、更に上下両ベース体が接近す
る方向に移動しない非成形時には、ハウジングに
支持されているシール材が断面形状に変形を強い
られることがなく、その分形状の変化に対する疲
労度が少なくてすみ、実際に成形処理に際して上
下金型周囲の雰囲気を減圧する必要がある場合に
おいてのみ、その気密性を高めるような使いかた
をすることが出来るためシール材の耐用年数を長
くすることができ、前記したような特殊形状のシ
ール材を採用しないことも相俟つてその分経済的
に有利でもあるという多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の成形装置のシール構造を示す成
形装置の部分断面図、第２図はこの考案の一実施
例を示す要部の断面図、第３図は第２図に示すシ
ール材のハウジングにおける支持状態を示す説明
図、第４図はこの考案の第２の実施例を示す第２
図相当の断面図、そして、第５図イ及び第５図ロ
はそれぞれこの考案の第３及び第４の実施例を示
す第２図相当の断面図である。 １……成形装置、２，２０……上ベース体、
３，２２……下ベース体、４……上型、５……下
型、６，２１……上枠（シリンダ）、７，２３…
…下枠（ピストン）、８，２８，３７，９，３６，
３８……スライド側面、１０……シール材（耐熱
パツキング）、２４……上枠下面、２５……弾性
体、２６……ハウジング、２７……当たり面、３
０……保持部、３１……Ｏ−リング形状のシール
材、３５……下枠上面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下両ベース体に上型及び下型を向き合わせに
   して設け、この上下両型を各々囲繞し且つ一方が
   シリンダで他方がピストンとなる如く対向して設
   けられた上下両枠のスライド側面に、シール材を
   配し、上下両型による成形時に予め上下両型周囲
   の雰囲気を減圧自在とした成形装置に於いて、 上記シール材は、Ｏ−リング形状を有し且つ、
   上枠下面又は下枠上面と対向させて下ベース体又
   は上ベース体に弾性体を介して配置したハウジン
   グの保持部に支持され、そして 上下両型の接近時に上枠下面又は下枠上面の押
   圧力と弾性体の押圧力によつてスライド側面への
   シール材の押付け力が高まるようにされているこ
   とを特徴とする成形装置。