JPH0347846Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347846Y2 JPH0347846Y2 JP1983050250U JP5025083U JPH0347846Y2 JP H0347846 Y2 JPH0347846 Y2 JP H0347846Y2 JP 1983050250 U JP1983050250 U JP 1983050250U JP 5025083 U JP5025083 U JP 5025083U JP H0347846 Y2 JPH0347846 Y2 JP H0347846Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surrounding frame
- frame
- mold
- piston member
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は真空中でゴムを加硫成形する装置に関
する。
する。
従来第１図に示すごとく、成形枠本体に設けた
受圧部材ａと、これに対し上下動自在に設けた加
圧部材ｂとの間に型枠ｃを介在させると共に、該
型枠ｃを気密に囲繞する囲枠ｄを設けて該囲枠ｄ
内を真空とした後型枠ｃ内に介在させたゴム材を
加硫成形する式のものは例えば特公昭57−44458
号公報に知られる。
受圧部材ａと、これに対し上下動自在に設けた加
圧部材ｂとの間に型枠ｃを介在させると共に、該
型枠ｃを気密に囲繞する囲枠ｄを設けて該囲枠ｄ
内を真空とした後型枠ｃ内に介在させたゴム材を
加硫成形する式のものは例えば特公昭57−44458
号公報に知られる。
しかしこのものは、該囲枠ｄを受圧部材ａ側に
筒状のシリンダ部材ｄ−１と加圧部材ｂ側に設け
た筒状のピストン部材ｄ−２とで構成し、該シリ
ンダ部材ｄ−１の下端周縁部に耐熱パツキングｅ
を設けている。
筒状のシリンダ部材ｄ−１と加圧部材ｂ側に設け
た筒状のピストン部材ｄ−２とで構成し、該シリ
ンダ部材ｄ−１の下端周縁部に耐熱パツキングｅ
を設けている。
このため型枠ｃが厚手とならざるを得ず、しか
も両部材ｄ−１，ｄ−２への型枠の着脱が困難で
ある等の不都合がある。
も両部材ｄ−１，ｄ−２への型枠の着脱が困難で
ある等の不都合がある。
本考案はかゝる不都合のない装置を得ることを
その目的とするもので、成形枠本体１に設けた受
圧部材２と、これに対し上下動自在に設けた加圧
部材３との間に上下型４ａ，４ｂからなる型枠４
を介在させると共に、該型枠４を気密に囲繞する
囲枠５を設けて該囲枠５内を真空とした後型枠４
内に介在させたゴム材を加硫成形する式のものに
於いて、該囲枠５を受圧部材２側に設けたシリン
ダ状の上部囲枠５ａと加圧部材３側に設けた該上
部囲枠５ａ内に挿入されるピストン部材５ｂとで
構成し、該ピストン部材５ｂの上面に下型４ｂを
取付けると共に該ピストン部材５ｂの周面に、上
部囲枠５ａの内周面と接触する耐熱パツキング６
を設け、且つ該上部囲枠５ａとピストン部材５ｂ
とを連結部材１２に連結して該成形枠本体１の側
部に設けた作業台１１側に移動自在に設け、該上
部囲枠５ａの天井板５ａ−１にその上面からビス
１５で上型４ａを固定して成る。
その目的とするもので、成形枠本体１に設けた受
圧部材２と、これに対し上下動自在に設けた加圧
部材３との間に上下型４ａ，４ｂからなる型枠４
を介在させると共に、該型枠４を気密に囲繞する
囲枠５を設けて該囲枠５内を真空とした後型枠４
内に介在させたゴム材を加硫成形する式のものに
於いて、該囲枠５を受圧部材２側に設けたシリン
ダ状の上部囲枠５ａと加圧部材３側に設けた該上
部囲枠５ａ内に挿入されるピストン部材５ｂとで
構成し、該ピストン部材５ｂの上面に下型４ｂを
取付けると共に該ピストン部材５ｂの周面に、上
部囲枠５ａの内周面と接触する耐熱パツキング６
を設け、且つ該上部囲枠５ａとピストン部材５ｂ
とを連結部材１２に連結して該成形枠本体１の側
部に設けた作業台１１側に移動自在に設け、該上
部囲枠５ａの天井板５ａ−１にその上面からビス
１５で上型４ａを固定して成る。
図示する実施例では、該耐熱パツキング６は、
ピストン部材５ｂの上端周縁部７と押え部材８と
の間に挟持させてその先端縁６ｂを庇状に突出さ
せて設けると共に、該ピストン部材５ｂの上端周
縁部７と該耐熱パツキング６の下面との間に耐熱
パツキング６の先端側に向つて漸次増大する空〓
９を設け、上部囲枠５ａの下部内周面にテーパ部
５ａ−２を設けると共に耐熱パツキング６の先端
部を傾下方に向わせて該上部囲枠５ａ内へのピス
トン部材５ｂの挿入をより容易に行わせるように
した。
ピストン部材５ｂの上端周縁部７と押え部材８と
の間に挟持させてその先端縁６ｂを庇状に突出さ
せて設けると共に、該ピストン部材５ｂの上端周
縁部７と該耐熱パツキング６の下面との間に耐熱
パツキング６の先端側に向つて漸次増大する空〓
９を設け、上部囲枠５ａの下部内周面にテーパ部
５ａ−２を設けると共に耐熱パツキング６の先端
部を傾下方に向わせて該上部囲枠５ａ内へのピス
トン部材５ｂの挿入をより容易に行わせるように
した。
尚図面で１０は上部囲枠５ａの周面に設けた断
熱材である。
熱材である。
尚前記作業台１１は加圧部材３から側方に突出
して設け、前記連結部材１２をピストンシリンダ
装置１６によつて成形枠本体１と作業台１１との
間に亘つて移動させるようにした。
して設け、前記連結部材１２をピストンシリンダ
装置１６によつて成形枠本体１と作業台１１との
間に亘つて移動させるようにした。
そして上部囲枠５ａはその一側端を軸１３で連
結部材１２に連結すると共に該上部囲枠５ａと連
結部材１２との間にピストンシリンダ１４を介在
させ、該ピストンシリンダ１４の働きで作業台１
１上で該上部囲枠５ａを軸１３を中心に第４図ａ
に示すほゞ90度反転させ、ピストン部材５ｂの上
部を開放させるようにした。
結部材１２に連結すると共に該上部囲枠５ａと連
結部材１２との間にピストンシリンダ１４を介在
させ、該ピストンシリンダ１４の働きで作業台１
１上で該上部囲枠５ａを軸１３を中心に第４図ａ
に示すほゞ90度反転させ、ピストン部材５ｂの上
部を開放させるようにした。
図面で１７は加圧部材３並びに受圧部材２に設
けた熱板である。
けた熱板である。
本装置にあつては、まず第４図ａに示すごとく
作業台１１上まで囲枠５を構成する上部囲枠５ａ
とピストン部材５ｂとを移動させ、下型４ｂをピ
ストン部材５ｂに１体に取付け、この状態で該下
型４ｂ上に上型４ａを載置し、第４図ｂに示すご
とく上部囲枠５ａをピストン部材５ｂに相対向さ
せ、この状態で加圧部材３を上動させて上部囲枠
５ａの下面に上型４ａの上面を密着させ、第４図
ｃに示すごとくビス１５で上部囲枠５ａに上型４
ａを締付固定する。
作業台１１上まで囲枠５を構成する上部囲枠５ａ
とピストン部材５ｂとを移動させ、下型４ｂをピ
ストン部材５ｂに１体に取付け、この状態で該下
型４ｂ上に上型４ａを載置し、第４図ｂに示すご
とく上部囲枠５ａをピストン部材５ｂに相対向さ
せ、この状態で加圧部材３を上動させて上部囲枠
５ａの下面に上型４ａの上面を密着させ、第４図
ｃに示すごとくビス１５で上部囲枠５ａに上型４
ａを締付固定する。
かくすることで簡単に上下型４ａ，４ｂをそれ
ぞれ取付け得る。
ぞれ取付け得る。
次に本装置による加硫成形を説明すれば、第４
図ｄに示すごとく加圧部材３を下動させて上下型
４ａ，４ｂを分離させ、この間にゴム材を供給し
たのち上部囲枠５ａとピストン部材５ｂとを成形
枠本体１上に移動させた後ピストン部材５ｂを押
上げ、上部囲枠５ａ内にピストン部材５ｂを挿着
して該囲枠４内を外部と気密にしこれを真空装置
（図示しない）により真空引きし、その後加圧部
材３による加圧を行う。
図ｄに示すごとく加圧部材３を下動させて上下型
４ａ，４ｂを分離させ、この間にゴム材を供給し
たのち上部囲枠５ａとピストン部材５ｂとを成形
枠本体１上に移動させた後ピストン部材５ｂを押
上げ、上部囲枠５ａ内にピストン部材５ｂを挿着
して該囲枠４内を外部と気密にしこれを真空装置
（図示しない）により真空引きし、その後加圧部
材３による加圧を行う。
このように本考案によるときは、囲枠５を受圧
部材２側に設けたシリンダ状の上部囲枠５ａと加
圧部材３側に設けた該上部囲枠５ａ内に挿入され
るピストン部材５ｂとで構成し、該ピストン部材
５ｂの周面に、上部囲枠５ａの内周面と接触する
耐熱パツキング６を設けたので、加圧部材３の移
動量が自由に取れ、これにともなつて厚さの異な
る型枠４の使用が出来、しかも該上部囲枠５ａと
ピストン部材５ｂとを連結部材１２に連結して該
成形枠本体１の側部に設けた作業台１１上に移動
自在に設け、該上部囲枠５ａの天井板５ａ−１に
その上面からビス１５で上型４ａを固定したの
で、上下型４ａ，４ｂからなる型枠４を受圧部材
２と加圧部材３との間に介在するに、下型４ｂを
ピストン部材５ｂの上に固定し、次でその下型４
ｂの上に上型４ａを重ね、加圧部材３によつて該
上型４ａの上面が上部囲枠５ａの天井板５ａ−１
に当接するまで上動させた後、該上型４ａを該上
部囲枠天井板５ａ−１にその上面からビス１５で
締付けるのみで、上下型４ａ，４ｂを正しく重ね
合わせた状態に取付けることが出来ると共に、該
上下型４ａ，４ｂを取外すには、該ピストン部材
５ｂを上動させた状態で上型４ａを該天井板５ａ
−１に締付けるビス１５の締付けを解き、次で加
圧部材３によつてピストン部材５ｂを下動させれ
ば、上下型４ａ，４ｂは露出し、従つて該上下型
の取付け取外し時に該囲枠が邪魔となることな
く、従つて該上下型の取付け取外し時に該囲枠を
取外す等の作業を必要とせず、該該上下型の取付
け取外し作業を簡単に行うことが出来るの効果が
ある。
部材２側に設けたシリンダ状の上部囲枠５ａと加
圧部材３側に設けた該上部囲枠５ａ内に挿入され
るピストン部材５ｂとで構成し、該ピストン部材
５ｂの周面に、上部囲枠５ａの内周面と接触する
耐熱パツキング６を設けたので、加圧部材３の移
動量が自由に取れ、これにともなつて厚さの異な
る型枠４の使用が出来、しかも該上部囲枠５ａと
ピストン部材５ｂとを連結部材１２に連結して該
成形枠本体１の側部に設けた作業台１１上に移動
自在に設け、該上部囲枠５ａの天井板５ａ−１に
その上面からビス１５で上型４ａを固定したの
で、上下型４ａ，４ｂからなる型枠４を受圧部材
２と加圧部材３との間に介在するに、下型４ｂを
ピストン部材５ｂの上に固定し、次でその下型４
ｂの上に上型４ａを重ね、加圧部材３によつて該
上型４ａの上面が上部囲枠５ａの天井板５ａ−１
に当接するまで上動させた後、該上型４ａを該上
部囲枠天井板５ａ−１にその上面からビス１５で
締付けるのみで、上下型４ａ，４ｂを正しく重ね
合わせた状態に取付けることが出来ると共に、該
上下型４ａ，４ｂを取外すには、該ピストン部材
５ｂを上動させた状態で上型４ａを該天井板５ａ
−１に締付けるビス１５の締付けを解き、次で加
圧部材３によつてピストン部材５ｂを下動させれ
ば、上下型４ａ，４ｂは露出し、従つて該上下型
の取付け取外し時に該囲枠が邪魔となることな
く、従つて該上下型の取付け取外し時に該囲枠を
取外す等の作業を必要とせず、該該上下型の取付
け取外し作業を簡単に行うことが出来るの効果が
ある。
第１図は従来例の要部の截断側面図、第２図は
本考案実施の１例の１部を截除した側面図、第３
図はその要部の拡大截断面図、第４図はその作動
状態を説明する図である。 １……成形枠本体、２……受圧部材、３……加
圧部材、４……型枠、５……囲枠、５ａ……上部
囲枠、５ｂ……ピストン部材、６……耐熱パツキ
ング、７……上端周縁部、８……押え部材、９…
…空〓、１１……作業台、１５……ビス。
本考案実施の１例の１部を截除した側面図、第３
図はその要部の拡大截断面図、第４図はその作動
状態を説明する図である。 １……成形枠本体、２……受圧部材、３……加
圧部材、４……型枠、５……囲枠、５ａ……上部
囲枠、５ｂ……ピストン部材、６……耐熱パツキ
ング、７……上端周縁部、８……押え部材、９…
…空〓、１１……作業台、１５……ビス。
Claims (1)
- 成形枠本体１に設けた受圧部材２と、これに対
し上下動自在に設けた加圧部材３との間に上下型
４ａ，４ｂからなる型枠４を介在させると共に、
該型枠４を気密に囲繞する囲枠５を設けて該囲枠
５内を真空とした後型枠４内に介在させたゴム材
を加硫成型するものに於いて、該囲枠５を受圧部
材２側に設けたシリンダ状の上部囲枠５ａと、加
圧部材３側に設けた該上部囲枠５ａ内に挿入され
るピストン部材５ｂとで構成し、該ピストン部材
５ｂの上面に下型４ｂを取付けると共に、該ピス
トン部材５ｂの周面に、上部囲枠５ａの内周面と
接触する耐熱パツキング６を設け、且つ該上部囲
枠５ａと該ピストン部材５ｂとを連結部材１２に
連結して、該成形枠本体１の側部に設けた作業台
１１側に移動自在に設け、該上部囲枠５ａの天井
板５ａ−１にその上面からビス１５で上型４ａを
締付固定して成るゴム材の加硫成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025083U JPS59155118U (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | ゴム材の加硫成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025083U JPS59155118U (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | ゴム材の加硫成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155118U JPS59155118U (ja) | 1984-10-18 |
| JPH0347846Y2 true JPH0347846Y2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=30180722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025083U Granted JPS59155118U (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | ゴム材の加硫成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155118U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351133Y2 (ja) * | 1985-09-25 | 1991-10-31 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167210A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Matasaburo Shindo | Vacuum molding machine |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP5025083U patent/JPS59155118U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59155118U (ja) | 1984-10-18 |
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