JPH01165861A - 壁面形成方法 - Google Patents
壁面形成方法Info
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- JPH01165861A JPH01165861A JP32375787A JP32375787A JPH01165861A JP H01165861 A JPH01165861 A JP H01165861A JP 32375787 A JP32375787 A JP 32375787A JP 32375787 A JP32375787 A JP 32375787A JP H01165861 A JPH01165861 A JP H01165861A
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- nail
- filler
- adhesive
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- wall
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、石こう板、けい酸カルシウム板等を基板と
する内壁材を用いて壁面を形成する方法に関するもので
ある。
する内壁材を用いて壁面を形成する方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
複数枚の内壁材を下地材に張りつけて室内壁等を形成す
るに当り、これら内壁材を直接釘打ちにより固着するこ
とは壁面に釘頭が露われで外観上好ましくないから、一
般には各内壁材を予めその裏面に接着剤を塗着して下地
材に接着固定する方法が行われ、この場合、接着剤が乾
燥固化するまで内壁材が動かないように固定しておく必
要から、この固定手段として表面側から下地材にわたっ
て仮止め釘を打ちこんでおき、充分に接着後、これを除
去することが行われている。
るに当り、これら内壁材を直接釘打ちにより固着するこ
とは壁面に釘頭が露われで外観上好ましくないから、一
般には各内壁材を予めその裏面に接着剤を塗着して下地
材に接着固定する方法が行われ、この場合、接着剤が乾
燥固化するまで内壁材が動かないように固定しておく必
要から、この固定手段として表面側から下地材にわたっ
て仮止め釘を打ちこんでおき、充分に接着後、これを除
去することが行われている。
この仮止め釘としては、第６図に示すように灯体４′に
硬質合成樹脂製の輪体４ａ’ を釘頭近くまで挿通した
ものが一般的であり、打込後、この輪体４ａ’ を工具
で挟んで灯体全体を引き抜くものである。
硬質合成樹脂製の輪体４ａ’ を釘頭近くまで挿通した
ものが一般的であり、打込後、この輪体４ａ’ を工具
で挟んで灯体全体を引き抜くものである。
さらに、この抜き取りの手間をはぶく目的で最近開発さ
れた仮止め釘として第５図に示す折り取り型のものがあ
る。このものは、釘体４に弾力性を有する軟質合成樹脂
、ゴム等の輪体４ａを釘頭近くまで挿通するとともに、
この輪体４ａ内に当る打体部分に予め輪状の切込み部４
ｂを設けたものであって、輸体４ａが充分に圧縮変形さ
れる状態にまで打ち込んだのち、この輪体４ａを灯体４
に対し直交方向に軽くたたくことにより、灯体４が切込
み部４ から分断されるようにしたものであって、抜き
取りの手間が不要のほかに打ち込まれた灯体の主要部分
が下地材から内壁材にわたって残るため、前記接着剤が
完全に乾燥固化していない場合でも、内壁材の固定が確
実に保持される利点があるから、石こう板等の重量が大
きい内壁材の取付に好適である。
れた仮止め釘として第５図に示す折り取り型のものがあ
る。このものは、釘体４に弾力性を有する軟質合成樹脂
、ゴム等の輪体４ａを釘頭近くまで挿通するとともに、
この輪体４ａ内に当る打体部分に予め輪状の切込み部４
ｂを設けたものであって、輸体４ａが充分に圧縮変形さ
れる状態にまで打ち込んだのち、この輪体４ａを灯体４
に対し直交方向に軽くたたくことにより、灯体４が切込
み部４ から分断されるようにしたものであって、抜き
取りの手間が不要のほかに打ち込まれた灯体の主要部分
が下地材から内壁材にわたって残るため、前記接着剤が
完全に乾燥固化していない場合でも、内壁材の固定が確
実に保持される利点があるから、石こう板等の重量が大
きい内壁材の取付に好適である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このようにして張装された内壁材の表面には仮
止め釘の前記切込み部から釘頭にわたる部分が脱落した
あとの釘穴が残っており、この釘穴は、奥部に灯体の切
込み部が残された浸食であり、内壁材が木質板や繊維板
等では材質の弾性により縮小してさほど目立たないので
あるが、石こう板等の窯業製品ではこの釘穴が相当に目
立ち美観を損じている。
止め釘の前記切込み部から釘頭にわたる部分が脱落した
あとの釘穴が残っており、この釘穴は、奥部に灯体の切
込み部が残された浸食であり、内壁材が木質板や繊維板
等では材質の弾性により縮小してさほど目立たないので
あるが、石こう板等の窯業製品ではこの釘穴が相当に目
立ち美観を損じている。
すなわち、打ち込まれた仮止め釘の外面に近い部分を折
り取るため、釘頭である輸体を工具で灯体と直交方向に
たたくことは、この浸食を口部に向かうほど拡がった穴
に形成する結果となり、復元性がない上に、もろい材質
である石こう板等では、この釘穴の拡大がより激しく、
さらに石こう板等は重量が相当に大であるため、仮止め
釘を打込みの際、内壁材が一方に動いて釘穴全体が拡げ
られるおそれもある。
り取るため、釘頭である輸体を工具で灯体と直交方向に
たたくことは、この浸食を口部に向かうほど拡がった穴
に形成する結果となり、復元性がない上に、もろい材質
である石こう板等では、この釘穴の拡大がより激しく、
さらに石こう板等は重量が相当に大であるため、仮止め
釘を打込みの際、内壁材が一方に動いて釘穴全体が拡げ
られるおそれもある。
しかし、張装された壁面に対し、この釘穴をつぶすため
釘穴部分に浸食であることを考慮して粘着性のコーキン
グ材を詰めることは反って釘穴口縁が破壊されて拡大し
、また油性材料などを用いることは化粧表面にじみを作
るおそれがあることから、上記残存する多数の釘穴は通
常そのままの状態としておく以外、他に方法がないとさ
れていた。
釘穴部分に浸食であることを考慮して粘着性のコーキン
グ材を詰めることは反って釘穴口縁が破壊されて拡大し
、また油性材料などを用いることは化粧表面にじみを作
るおそれがあることから、上記残存する多数の釘穴は通
常そのままの状態としておく以外、他に方法がないとさ
れていた。
（問題点を解決するための手段）
これに対し、この発明は、特に仮止め釘の外面に近い部
分を折り取ったあとの浅い釘穴に対し、この内壁材の基
板である石こう板、けい酸カルシウム板と同系統の微粒
子粉末を水で軟練した充てん材を、釘穴口縁を破壊する
おそれがない程度の圧力を加えて穴内に適宜深さに達す
るまで塗り込み、所要時間経過後、外面に隆出している
部分を若干ぬれた状態の布あるいは乾いた布等により拭
き取ることにより、これら釘穴を閉塞するようにしたも
のである。
分を折り取ったあとの浅い釘穴に対し、この内壁材の基
板である石こう板、けい酸カルシウム板と同系統の微粒
子粉末を水で軟練した充てん材を、釘穴口縁を破壊する
おそれがない程度の圧力を加えて穴内に適宜深さに達す
るまで塗り込み、所要時間経過後、外面に隆出している
部分を若干ぬれた状態の布あるいは乾いた布等により拭
き取ることにより、これら釘穴を閉塞するようにしたも
のである。
（発明の実施例）
この発明の方法を実施する順序を図面について説明する
と。
と。
（１） 石こう板、けい酸カルシウム板等を基板とし、
その一方面に合成樹脂 層あるいは壁紙層などを設けて、表 面を細かい凹凸化粧面とした内壁材 １を接着剤２を介して下地材３に添 着するとともに、内壁材１の表面適 所に前記折り取り型の仮止め釘４を 各打ちこむ（第１図） （２） 接着剤２の乾燥硬化後、仮止め釘４・・・をそ
の切込み部４ｂから 折り取る。（第２図） （３） 仮止め釘を折り取って形成された釘穴５・・・
に、別に前記基板と共 通系統の粉末材料つまり石こう（硫 酸石灰）やけい酸カルシウム等と同 系統のものである材料例えば石灰岩 の粉末に適宜のバインダー用粉末を 加えたものに、水を加えて軟練状態 とした充てん材６を、盛りつけたの ち、指先あるいはへら等により静か に押圧して釘穴５内に充分に押しこ む。（第３図） （４） この充てん材６がほぼ乾燥した状態において、
布により側方から一方 に拭うようにして釘穴５上の充てん 材６を拭き取る。（第４図） このようにして各釘穴５・・・は 閉塞され、かつこれら閉塞部は内壁 材の凹凸化粧面に点在するため、外 観上、殆んど目立たぬものとなる。
その一方面に合成樹脂 層あるいは壁紙層などを設けて、表 面を細かい凹凸化粧面とした内壁材 １を接着剤２を介して下地材３に添 着するとともに、内壁材１の表面適 所に前記折り取り型の仮止め釘４を 各打ちこむ（第１図） （２） 接着剤２の乾燥硬化後、仮止め釘４・・・をそ
の切込み部４ｂから 折り取る。（第２図） （３） 仮止め釘を折り取って形成された釘穴５・・・
に、別に前記基板と共 通系統の粉末材料つまり石こう（硫 酸石灰）やけい酸カルシウム等と同 系統のものである材料例えば石灰岩 の粉末に適宜のバインダー用粉末を 加えたものに、水を加えて軟練状態 とした充てん材６を、盛りつけたの ち、指先あるいはへら等により静か に押圧して釘穴５内に充分に押しこ む。（第３図） （４） この充てん材６がほぼ乾燥した状態において、
布により側方から一方 に拭うようにして釘穴５上の充てん 材６を拭き取る。（第４図） このようにして各釘穴５・・・は 閉塞され、かつこれら閉塞部は内壁 材の凹凸化粧面に点在するため、外 観上、殆んど目立たぬものとなる。
なお、上記充てん材６は予めこの
凹凸化粧面に近似した色彩のものを
用いることはいうまでもない。
（発明の効果）
この発明・は上記の構成であって、釘穴５内に塗りこま
れた充てん材６は、内壁材１の基板と同系統の粉末体を
水で軟練したものであるため、接着性がよい上に、塗り
こまれると同時に、その水分が釘穴５の内周面に露出し
ている基板の材料組織中にしみ込み、充てん材６の材料
と一体に結合するとともに、 穴奥に達した充てん材６
の先端は、 内壁材１中に残留する灯体４の切込み部４
ｂ先端を包んで穴奥内に密に入り込み、また釘穴５の口
縁より外部に隆出している部分は軟練状態のまま乾燥し
て若干収縮するが密度の高い膠着部分が形成され、この
部分を布で拭き取る場合も、その部分が一挙に剥脱する
ようなおそれがない。
れた充てん材６は、内壁材１の基板と同系統の粉末体を
水で軟練したものであるため、接着性がよい上に、塗り
こまれると同時に、その水分が釘穴５の内周面に露出し
ている基板の材料組織中にしみ込み、充てん材６の材料
と一体に結合するとともに、 穴奥に達した充てん材６
の先端は、 内壁材１中に残留する灯体４の切込み部４
ｂ先端を包んで穴奥内に密に入り込み、また釘穴５の口
縁より外部に隆出している部分は軟練状態のまま乾燥し
て若干収縮するが密度の高い膠着部分が形成され、この
部分を布で拭き取る場合も、その部分が一挙に剥脱する
ようなおそれがない。
以上のように、この発明によれば１石こう板、けい酸カ
ルシウム板等を基板とする内壁材の張装に当って、各釘
穴が閉塞された美麗な壁面を作ることができ、かつ釘穴
の１１つぶし作業も極めて簡単である等、多くの利点を
有するものである。
ルシウム板等を基板とする内壁材の張装に当って、各釘
穴が閉塞された美麗な壁面を作ることができ、かつ釘穴
の１１つぶし作業も極めて簡単である等、多くの利点を
有するものである。
図面は、この発明の方法を実施する順序を示す説明断面
図であって、第１図は仮止め釘を打ちこんだ状態、第２
図は同抜き取った状態、第３図は充てん材を塗りこんだ
状態、第４図は余分の充てん材を拭き取った状態、第５
図は折り取り型の仮止め釘の一部断面図。 第６図は一般型の仮止め釘の一部断面図を示す。 図中、１は内壁材、２は接着剤、３は下地材、４は折り
取り型の仮止め釘、４ａは輪体。 ４ｂ は切込み部、５は釘穴、６は充てん材である。
図であって、第１図は仮止め釘を打ちこんだ状態、第２
図は同抜き取った状態、第３図は充てん材を塗りこんだ
状態、第４図は余分の充てん材を拭き取った状態、第５
図は折り取り型の仮止め釘の一部断面図。 第６図は一般型の仮止め釘の一部断面図を示す。 図中、１は内壁材、２は接着剤、３は下地材、４は折り
取り型の仮止め釘、４ａは輪体。 ４ｂ は切込み部、５は釘穴、６は充てん材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 石こう板、けい酸カルシウム板等の基板に 合成樹脂、紙等の層を設けて表面を細かい 凹凸化粧面とした内壁材を、下地材に接着剤を介して添
着するとともに、表面から仮止め釘を打ちこんで保持固
定し、次いで接着剤硬化後、仮止め釘を除去するものに
おいて、この仮止め釘は予め頭部に近く切込み部を設け
た折り取り型のものを用い、かつこれら折り取り後の各
釘穴に基板と同系の粉末材料を水で軟練した充てん材を
塗り込み、そのまま若干経過させたのち、外面に隆出す
る部分を拭き取ることを特徴とする壁面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32375787A JPH01165861A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 壁面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32375787A JPH01165861A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 壁面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165861A true JPH01165861A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18158287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32375787A Pending JPH01165861A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 壁面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429370C (zh) * | 2006-08-16 | 2008-10-29 | 郭祥山 | 一种墙体安装饰面板的结构部件的使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179410A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Daichiku Co Ltd | Method of bonding hard ornamental decorative board and temporary stop nail used for said method |
| JPS5934371A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | 日本ドライブイツト株式会社 | コンクリ−ト構造物の被覆層補修工法 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32375787A patent/JPH01165861A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179410A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Daichiku Co Ltd | Method of bonding hard ornamental decorative board and temporary stop nail used for said method |
| JPS5934371A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | 日本ドライブイツト株式会社 | コンクリ−ト構造物の被覆層補修工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429370C (zh) * | 2006-08-16 | 2008-10-29 | 郭祥山 | 一种墙体安装饰面板的结构部件的使用方法 |
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