JPH0116588Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はダイカストマシンや射出成形機等の射
出成形装置の型締確認装置に関するものである。

射出成形装置は、第１図に示すように、固定盤
１と可動盤２とを備え、それぞれ固定金型３及び
可動金型４を備えている。

可動盤２の背面には押出板５が設けられ、型開
きが行われたとき可動盤側に付着した成形品を押
し出し離型される。この押出板５の後側にはクロ
スヘツドリンク６が設けられ、このクロスヘツド
リンク６と後方の固定盤７および可動盤２との間
にはトツグルリンク機構６ａが設けられ、クロス
ヘツドリンク６は固定盤７に取付けられている型
締シリンダ８のピストンロツド８ａに取付けら
れ、トツグルリンク機構６ａによつて型締め時の
押圧力が与えられる。９はコラム、１０はクロス
ヘツドリンク６と押出板５をガイドするガイドロ
ツドであり、ガイドロツド１０の一端は可動盤２
の後側に固定されていて、他端側は後方の固定盤
７を貫通してこの固定盤７に対して摺動自在に保
持されている。

このような射出成形装置において、成形動作の
初期においては低圧、低速で可動盤２が移動し始
め、やがて、低圧、高速で可動盤２が前進し、金
型が接触した後の型締終端時においては高圧で型
締動作が行われる。

この最後の高圧のもとに行われる型締動作時
に、固定金型３と可動金型４との間に異物がかん
でいたり、あるいは金型同志が正確に合わさつて
いない状態で型締め動作が行われると、溶湯が高
圧で供給されるため、金型間の空間から溶湯が噴
出し、大きな事故を引き起こす結果となる。

そこで従来においては、第１図に示すように、
後方の固定盤７側にリミツトスイツチ１１を設
け、クロスヘツドリンク６側にストライカ１２を
設け、型締め時に正確に型締めが行われたどうか
を確認しようとする構造が採用されていた。

ところが、このような構造を採用すると、型開
き時においてクロスヘツドリンク６が後退すると
ストライカ１２が固定盤７から後ろへ飛び出し、
極めて危険であり、邪魔でもあり、更には体裁が
悪いという欠点があつた。

そこで、可動盤２側にストライカ１２ａを設
け、可動盤７側に設けたリミツトスイツチ１１と
により型締めの確認を行おうとすると、可動盤２
自身の型締め終端時の移動距離は極めて小さく、
正確に型締め状態を確認しようとすると極めて複
雑な精密な位置決め機構が必要である等の欠点が
ある。

本考案は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたもので、正確に型締め状態を確認す
ることができるように構成した射出成形装置の型
締確認装置を提供することを目的としている。

本考案においては、上記の目的を達成するため
に一端が可動盤の後側に固定されていて、他端側
が後方の固定盤を貫通してこの固定盤に対して摺
動自在に保持されているガイドロツドによつて案
内されるクロスヘツドリンクを有するトツグル機
構によつて型締めを行う射出成形装置のクロスヘ
ツドリンク又はガイドロツドのいずれか一方に、
金型が接触し始める型締開始位置を検出するセン
サーと、型締完了位置を検出するセンサーとを互
いに所定距離離して設け、他方の側に、これらの
センサーを作動させるストライカをその位置を調
節可能に取付け、前記型締開始位置を検出するセ
ンサーを作動させるストライカの取付部にストラ
イカの位置調整用のスケールを設けた構造を採用
した。

つぎに図面に示した１実施例によつて、本考案
を説明する。

第２図及び第３図に示す本実施例にあつては、
クロスヘツドリンク６がガイドロツト１０に摺動
自在に取り付けられるためのボス１３に、ブラケ
ツト１４，１５，１５ａを介して支持板１６をガ
イドロツド１０と平行に固定した。支持板１６
は、第３図からも明らかなように、その幅方向の
中央部に軸線方向に沿つて所定幅のガイド用の空
〓１６ａが形成されており、この空〓１６ａを利
用してストライカ１７及び１８が摺動自在に取り
付けられている。

一方のストライカ１７は、支持板１６の背面側
に位置し、支持腕１７ａを介して空〓１６ａ中に
摺動自在に嵌合されており、この支持腕１７ａ
は、調節ねじ２０を操作することにより、支持板
１６に固定することができ、ストライカ１７の位
置を自由に設定することができる。

また、もう１つのストライカ１８も、調節ねじ
１９を有し、その位置を自由に設定することがで
きる。さらに、ストライカ１７は、第３図に示す
ように、その側面に指針２１を有し、この指針２
１は、支持板１６側に固定されたスケール２２と
対応している。

一方、ガイドロツド１０側には、ブラケツト２
３を介して前記支持板１６と平行に支持板２４が
固定されている。２３ａは２本のガイドロツド１
０に橋渡しをしたブラケツト２３の部分である。
支持板２４には、金型の接触開始位置検出用のリ
ミツトスイツチ２５と、型締完了位置を検出する
リミツトスイツチ２６とが固定されている。

次に、以上のように構成された型締確認装置の
使用方法およびその作用を説明する。

まず最初に、圧力を加えて実際の型締状態を実
現する。そして、所定の型締力が得られるように
型締を行つて、型締が終了した状態でストライカ
１７，１８の位置を調節して、第２図に示すよう
にストライカ１７がリミツトスイツチ２５を、ス
トライカ１８がリミツトスイツチ２６を丁度同時
にたたくようにセツトする。この時、指針２１は
スケール２２の０を指すように、あらかじめスケ
ール２２を取付けておくと良い。

つぎに、型開きを行つて、クロスヘツドリンク
６を後退させ、支持板１６も後退させ、それぞれ
のストライカ１７，１８がリミツトスイツチ２
５，２６から離れた状態とする。そして、それぞ
れの射出成形装置によつて異なる金型接触開始位
置から型締完了位置までにクロスヘツドリンク６
が前進する長さだけストライカ１７をストライカ
１８に接近する側へ移動させてセツトする。この
セツト時には、指針２１を使用する。ストライカ
１７の前進量は機種によつて異なるが、数10mm〜
数100mm程度である。なお、このストライカ１７
の調整時の移動距離は、あらかじめ計算によつて
出しておくこともできるし、又、実際に型締を行
つて、可動金型４が固定金型３に軽く接触した
時、丁度、ストライカ１７がリミツトスイツチ２
５をける位置に、ストライカ１７を移動させ、そ
の位置で固定させるようにしても良い。

このようして金型接触開始位置を検出するため
のストライカ１７を型締完了位置検出用のストラ
イカ１８に接近させてセツトすると、実際の型締
動作時には、クロスヘツドリンク６が前進し、ま
ずストライカ１７がリミツトスイツチ２５をたた
く。この時が、金型接触開始位置であり、ストラ
イカ１８はリミツトスイツチ２６と接触してはい
ない。

そしてさらに、型締動作が進み、クロスヘツド
リンク６が前進して、所定の型締力が得られ、型
締動作が完了するとストライカ１８がリミツトス
イツチ２６をたたき、型締完了を知らせる。な
お、金型接触開始時から型締完了時までに、コラ
ム９は数mm伸びるが、クロスヘツドリンク６はト
ツグルリンク機構６ａの特性として、前記したよ
うに、数10mm〜数100mmと大きく前進する。

ところが、金型が合つていなかつたり、或いは
金型間に異物が存在する場合には、ストライカ１
７はリミツトスイツチ２５をけるが、ストライカ
１８はリミツトスイツチ２６をけることがなく、
２つのリミツトスイツチ２５，２６がONとなる
時にのみ、型締完了確認の信号が発信され、射出
成形動作が開始される。従つて、従来のように、
金型間にすき間が存在する状態での射出成形動作
は行われず、すき間から溶湯が噴出し、事故が生
じることがない。

なお、射出成形機の型締装置部にトツグル機構
を用いたトツグル機の場合、型締力を下げて成形
することが多々ある。例えば、許容最大型締力が
1000tonの射出成形機の場合、型締力を500tonに
下げて成形することがあるが、その場合は、型締
力の減少度合に応じて、トツグル機構の後側の固
定盤を０コンマ数mmだけ後方に下げて、金型タツ
チ時におけるクロスヘツドの前進位置が約10mm前
方に来るようにしておく必要がある。

しかし、金型タツチ確認用のリミツトスイツチ
を１個設けたものにおいては、型締力の減少度合
に応じて、そのリミツトスイツチの位置も約10mm
前方へ移動させておく必要がある。

ところが、型締力を減少させた場合に、そのリ
ミツトスイツチの位置の調整を行わずに型締を行
つた場合、一方の金型の型締接触表面に付着して
いる異物の大きさが、例えば前記固定盤の後方へ
の調整移動距離よりも小さければ、他方の金型の
型締接触表面が異物に接触する前に、すなわち、
異物を検知する前に、そのリミツトスイツチをヒ
ツトしてしまう。そうすると、型締状態が充分に
確認されないまま射出してしまい、金型の合わせ
面から溶融樹脂が噴出して危険である。

しかし、本考案では、金型タツチ確認用のリミ
ツトスイツチ２５すなわち異物検知用リミツトス
イツチ２５とは別に、型締完了位置を検出するリ
ミツトスイツチ２６すなわち型締力確認のリミツ
トスイツチ２６を前方に新たに設けている。

そのために、前記したように、型締力を減少さ
せて異物検知用の後方のリミツトスイツチ２６の
位置を調整しておくのを忘れたような場合に、異
物の大きさにより、異物検知用のリミツトスイツ
チ２５がヒツトしても、本考案のものでは、型締
力確認用のリミツトスイツチ２６はヒツトしな
い。その結果、次の動作の射出は行われず、金型
の合わせ面から溶融樹脂が噴出することはない。

このように、本考案では、金型が接触し始める
型締開始位置を検出するセンサー２５の他に、型
締完了位置を検出するセンサー２６を設けたの
で、次動作である射出の指令が正確に行えるとと
もに、完全である。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、型締動作終了時付近において、その移動量が
比較的に大きなクロスヘツドリンクと、可動盤と
一体になつて移動するガイドロツドとのいずれか
一方に金型接触開始位置検出用のリミツトスイツ
チ等のセンサーと型締完了位置検出用のリミツト
スイツチ等のセンサーを設け、他方の側に、これ
らの位置検出用センサーと接触するストライカを
設けた構成とされているため、型締完了状態を確
実に検出することができると共に金型間に異物が
ある場合や、金型同志が合つていない時は、これ
を確実容易に検出することができ、極めて安全で
ある。また、型締動作時において、ストライカ等
が装置の外側に向かつて突出することがなく、邪
魔にもならず、安全である。さらに、型締の途中
は低圧で型締を行い、金型が接触したことを検知
するセンサーの作動に基づいて、はじめて高圧型
締に移つて所定の型締力を得るようにしておけ
ば、金型間に異物があつた場合、センサーは全然
作動しないので、高圧型締に移ることはなく、当
然、異物をかんだ状態で型締が行われることはな
く、金型の保護にも役立つ。また、本考案におい
ては、型締開始位置を検出するセンサーを作動さ
せるストライカの取付部にストライカの位置調整
用のスケールを設けているので、型締力を変える
ときに、型締開始位置を検出するセンサーの作動
位置を容易に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の構造を説明する水平断面図、
第２図及び第３図は、本考案の１実施例を説明す
る平面図及び正面図である。 １，７……固定盤、２……可動盤、３，４……
金型、５……押出板、６……クロスヘツドリン
ク、８……型締シリンダ、９……コラム、１０…
…ガイドロツド、１１……リミツトスイツチ、１
２，１２ａ，１７，１８……ストライカ、１６…
…支持板、１９，２０……調節ねじ、２１……指
針、２２……スケール、２５，２６……位置検出
用センサー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端が可動盤の後側に固定されていて、他端側
   が後方の固定盤を貫通してこの固定盤に対して摺
   動自在に保持されているガイドロツドによつて案
   内されるクロスヘツドリンクを有するトツグル機
   構によつて型締めを行う射出成形装置のクロスヘ
   ツドリンク又はガイドロツドのいずれか一方に、
   金型が接触し始める型締開始位置を検出するセン
   サーと、型締完了位置を検出するセンサーとを互
   いに所定距離離して設け、他方の側に、これらの
   センサーを作動させるストライカをその位置を調
   節可能に取付け、前記型締開始位置を検出するセ
   ンサーを作動させるストライカの取付部にストラ
   イカの位置調整用のスケールを設けたことを特徴
   とする射出成形装置の型締確認装置。