JPH0116626B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116626B2 JPH0116626B2 JP59185887A JP18588784A JPH0116626B2 JP H0116626 B2 JPH0116626 B2 JP H0116626B2 JP 59185887 A JP59185887 A JP 59185887A JP 18588784 A JP18588784 A JP 18588784A JP H0116626 B2 JPH0116626 B2 JP H0116626B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- grinding
- abrasive grains
- ppm
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ダイヤモンド砥石に関し、特に窒
素を多量に含むダイヤモンドを砥粒とした新規な
ダイヤモンド砥石に関するものである。
素を多量に含むダイヤモンドを砥粒とした新規な
ダイヤモンド砥石に関するものである。
従来、超硬合金、サーメツトおよびセラミツク
ス等の硬質材料を研削または研磨するのに、ダイ
ヤモンド砥石が広く利用されており、そのダイヤ
モンド砥石中で研磨材として用いられているダイ
ヤモンド砥粒は天然産あるいは人造のダイヤモン
ドであつて、いずれも不純物として10〜５×102
未満ppm程度の窒素を含有しており、高品位なダ
イヤモンド砥粒はこの不純物窒素含有量の少ない
ものとされていた。
ス等の硬質材料を研削または研磨するのに、ダイ
ヤモンド砥石が広く利用されており、そのダイヤ
モンド砥石中で研磨材として用いられているダイ
ヤモンド砥粒は天然産あるいは人造のダイヤモン
ドであつて、いずれも不純物として10〜５×102
未満ppm程度の窒素を含有しており、高品位なダ
イヤモンド砥粒はこの不純物窒素含有量の少ない
ものとされていた。
近年、サーメツトやセラミツクスを強靭化する
ために、サーメツトでは例えばTiN、TaN、そ
してセラミツクスでは例えばSi3N4が添加され
て、ますます高靭性のサーメツトやセラミツクス
が実用化されているが、このような窒化物が添加
されて強靭化されたサーメツトやセラミツクスは
研削がきわめて困難で、従来のダイヤモンド砥石
をこのようなサーメツトやセラミツクスの研削に
使用すると、窒化物を含まない比較的研削容易な
サーメツトやセラミツクスに比べて、研削性がそ
の1/3〜1/10程度に低下してしまうという問題点
があつた。
ために、サーメツトでは例えばTiN、TaN、そ
してセラミツクスでは例えばSi3N4が添加され
て、ますます高靭性のサーメツトやセラミツクス
が実用化されているが、このような窒化物が添加
されて強靭化されたサーメツトやセラミツクスは
研削がきわめて困難で、従来のダイヤモンド砥石
をこのようなサーメツトやセラミツクスの研削に
使用すると、窒化物を含まない比較的研削容易な
サーメツトやセラミツクスに比べて、研削性がそ
の1/3〜1/10程度に低下してしまうという問題点
があつた。
そこで本発明者等は、上記窒化物のような強靭
化成分を添加した難研削性のサーメツトやセラミ
ツクスにも有効なダイヤモンド砥石を開発すべく
研究を重ねた結果、従来ダイヤモンドの不純物と
考えられていた窒素がダイヤモンド砥粒の耐摩耗
性と密接な関係があり、これを103ppm以上〜
104ppm未満含むダイヤモンドを砥粒するダイヤ
モンド砥石が、上記のような難研削性のサーメツ
トやセラミツクスの研削、研磨においてもきわめ
て高い研削性能を発揮することを見出した。
化成分を添加した難研削性のサーメツトやセラミ
ツクスにも有効なダイヤモンド砥石を開発すべく
研究を重ねた結果、従来ダイヤモンドの不純物と
考えられていた窒素がダイヤモンド砥粒の耐摩耗
性と密接な関係があり、これを103ppm以上〜
104ppm未満含むダイヤモンドを砥粒するダイヤ
モンド砥石が、上記のような難研削性のサーメツ
トやセラミツクスの研削、研磨においてもきわめ
て高い研削性能を発揮することを見出した。
この発明は、上記知見に基いて発明されたもの
であつて、ダイヤモンド砥粒を結合剤で結合して
なるダイヤモンド砥石において、そのダイヤモン
ド砥粒を103ppm以上〜104ppm未満の窒素含有量
を有するダイヤモンド砥粒としたところに特徴を
有するものであり、その結合剤としては有機プラ
スチツクス、Ni、Cu、Snなどの金属またはビト
リフアイドのような、従来のダイヤモンド砥石に
おいて利用されていた結合剤が使用される。
であつて、ダイヤモンド砥粒を結合剤で結合して
なるダイヤモンド砥石において、そのダイヤモン
ド砥粒を103ppm以上〜104ppm未満の窒素含有量
を有するダイヤモンド砥粒としたところに特徴を
有するものであり、その結合剤としては有機プラ
スチツクス、Ni、Cu、Snなどの金属またはビト
リフアイドのような、従来のダイヤモンド砥石に
おいて利用されていた結合剤が使用される。
つぎに、この発明において、ダイヤモンド砥粒
の窒素含有量を103ppm以上〜104ppm未満と限定
した理由を述べる。
の窒素含有量を103ppm以上〜104ppm未満と限定
した理由を述べる。
ダイヤモンド砥粒中の窒素含有量が103ppm未
満では、所望の高い研削性能が得られず、一方
104ppmを越えると、ダイヤモンド中にポアがで
きて、砥石として使用できるダイヤモンドができ
ないことから、ダイヤモンド砥粒中の窒素含有量
を103ppm〜104ppmと定めた。
満では、所望の高い研削性能が得られず、一方
104ppmを越えると、ダイヤモンド中にポアがで
きて、砥石として使用できるダイヤモンドができ
ないことから、ダイヤモンド砥粒中の窒素含有量
を103ppm〜104ppmと定めた。
なお、この発明のダイヤモンド砥石に用いるダ
イヤモンド砥粒中の窒素の分布が均一でないとダ
イヤモンド砥粒は均一な摩耗を示さないので、こ
の発明の窒素を多量に含むダイヤモンド砥粒を製
造するには、例えば超高圧合成中反応系に窒素を
導入して、窒素含有量が均一に分布している均質
なダイヤモンド砥粒をつくらなければならない。
イヤモンド砥粒中の窒素の分布が均一でないとダ
イヤモンド砥粒は均一な摩耗を示さないので、こ
の発明の窒素を多量に含むダイヤモンド砥粒を製
造するには、例えば超高圧合成中反応系に窒素を
導入して、窒素含有量が均一に分布している均質
なダイヤモンド砥粒をつくらなければならない。
ついで、実施例によつてこの発明を詳細に説明
する。
する。
実施例 １
銅メツキしたスチールを台金としたカツプ状砥
石の外径：70mm、内径：50mmの研磨作用面に、窒
素を３×103ppm含んだ粒度＃320のダイヤモンド
砥粒で集中度を75とした銅、錫ボンドの本発明ダ
イヤモンド砥石１を製作した。
石の外径：70mm、内径：50mmの研磨作用面に、窒
素を３×103ppm含んだ粒度＃320のダイヤモンド
砥粒で集中度を75とした銅、錫ボンドの本発明ダ
イヤモンド砥石１を製作した。
また、比較の目的で、窒素を５×10ppm含むダ
イヤモンド砥粒を使用した以外は、上記と同一の
形状、条件をそなえた比較ダイヤモンド砥石１も
製作した。
イヤモンド砥粒を使用した以外は、上記と同一の
形状、条件をそなえた比較ダイヤモンド砥石１も
製作した。
ついで、これらの砥石を用いて、マキノ万能工
具研削盤にて、研削速度：Ｖ＝500ｍ／min、押
し付け圧力：Ｐ＝30Kg／cm2、研削液：ケミカルソ
リユーシヨンの条件で、TiC：30％、TiN：20
％、Mo2C：15％、Ni：残部（いずれも重量％、
以下同様）の組成を有するサーメツトの研削断面
積を0.25cm2として研削試験を行い、５分間研削し
たときのサーメツトの研削量を調べた。
具研削盤にて、研削速度：Ｖ＝500ｍ／min、押
し付け圧力：Ｐ＝30Kg／cm2、研削液：ケミカルソ
リユーシヨンの条件で、TiC：30％、TiN：20
％、Mo2C：15％、Ni：残部（いずれも重量％、
以下同様）の組成を有するサーメツトの研削断面
積を0.25cm2として研削試験を行い、５分間研削し
たときのサーメツトの研削量を調べた。
その結果、本発明ダイヤモンド砥石１によるサ
ーメツトの研削量は3.8cm3であつたのに対し、比
較ダイヤモンド砥石１による研削量は0.7cm3であ
つた。
ーメツトの研削量は3.8cm3であつたのに対し、比
較ダイヤモンド砥石１による研削量は0.7cm3であ
つた。
実施例 ２
アルミニウムを台金としたサーフエス研磨用砥
石の外径：200mm、幅：10mmの研磨作用面に、窒
素を７×103ppm含んだ粒度＃240のダイヤモンド
砥粒で集中度を75としたレジン（レジン：合成樹
脂）ボンドの本発明ダイヤモンド砥石２を製作し
た。
石の外径：200mm、幅：10mmの研磨作用面に、窒
素を７×103ppm含んだ粒度＃240のダイヤモンド
砥粒で集中度を75としたレジン（レジン：合成樹
脂）ボンドの本発明ダイヤモンド砥石２を製作し
た。
また、比較の目的で、窒素を１×102ppm含む
ダイヤモンド砥粒を使用した以外は、上記と同一
の形状、条件をそなえた比較ダイヤモンド砥石２
も製作した。
ダイヤモンド砥粒を使用した以外は、上記と同一
の形状、条件をそなえた比較ダイヤモンド砥石２
も製作した。
ついで、これらの砥石を用いて、岡本平研研削
盤にて、研削速度：Ｖ＝1500ｍ／min、切込み：
ｔ＝0.5mm、テーブル送り：ｆ＝20mm／min、研
削液：ソリユーブルの条件で、Si3N4：３％、
Y2O3：１％、MgO：残部、の組成を有するセラ
ミツクスを１cm3研削したときの研削比（＝研削
量／砥石摩耗量）を調べた。
盤にて、研削速度：Ｖ＝1500ｍ／min、切込み：
ｔ＝0.5mm、テーブル送り：ｆ＝20mm／min、研
削液：ソリユーブルの条件で、Si3N4：３％、
Y2O3：１％、MgO：残部、の組成を有するセラ
ミツクスを１cm3研削したときの研削比（＝研削
量／砥石摩耗量）を調べた。
その結果、本発明ダイヤモンド砥石２の研削比
は435であつたのに対し、比較ダイヤモンド砥石
２のそれは71であつた。
は435であつたのに対し、比較ダイヤモンド砥石
２のそれは71であつた。
以上の結果によれば、窒素を多量に含んだダイ
ヤモンド砥粒を有する本発明ダイヤモンド砥石
は、TiNまたはSi3N4のような窒化物が添加され
て難研削性となつたサーメツトやセラミツクスの
研削において、従来の一般ダイヤモンド砥石と比
べてきわめてすぐれた研削性能を示すことが確認
された。
ヤモンド砥粒を有する本発明ダイヤモンド砥石
は、TiNまたはSi3N4のような窒化物が添加され
て難研削性となつたサーメツトやセラミツクスの
研削において、従来の一般ダイヤモンド砥石と比
べてきわめてすぐれた研削性能を示すことが確認
された。
以上述べた説明から明らかなように、この発明
のダイヤモンド砥石は、そこに含まれるダイヤモ
ンド砥粒が103ppm以上〜104ppm未満という高い
窒素含有量を有するので、特に種々の窒化物が添
加されて研削困難となつた強靭性のサーメツトや
セラミツクスの研削において、従来のダイヤモン
ド砥石に比し、きわめてすぐれた研削性能を発揮
するものである。
のダイヤモンド砥石は、そこに含まれるダイヤモ
ンド砥粒が103ppm以上〜104ppm未満という高い
窒素含有量を有するので、特に種々の窒化物が添
加されて研削困難となつた強靭性のサーメツトや
セラミツクスの研削において、従来のダイヤモン
ド砥石に比し、きわめてすぐれた研削性能を発揮
するものである。
Claims (1)
- １ ダイヤモンド砥粒を結合剤で結合してなるダ
イヤモンド砥石において、そのダイヤモンド砥粒
が103ppm以上〜104ppm未満の窒素を含むダイヤ
モンドからなる砥粒であることを特徴とする、上
記ダイヤモンド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588784A JPS6165773A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | ダイヤモンド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588784A JPS6165773A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | ダイヤモンド砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165773A JPS6165773A (ja) | 1986-04-04 |
| JPH0116626B2 true JPH0116626B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=16178613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588784A Granted JPS6165773A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | ダイヤモンド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165773A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147486A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Allied Material Corp | 工具用ダイヤモンドの選別方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196767A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Seizure-resistant diamond abrasive grain |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18588784A patent/JPS6165773A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6165773A (ja) | 1986-04-04 |
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