JPH0116643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、陶磁器原料の泥しようを40〜50Kg／
cm²付近の高圧力で圧入し、石膏型を一種の濾材と
して能率のよい陶磁器成形を施すようにした陶磁
器成形用石膏型の改良に関するものである。

一対の金属支持体の各々に密着させて石膏型を
形成し、それ等の石膏型を合着して構成するキヤ
ビテイに泥しようを圧入して陶磁器原形を成形す
ることはすでに行われている。しかしながら在来
は10Kg／cm²程度の圧力により泥しようを圧入して
いるものであるから石膏型を濾体として泥しよう
から搾水される濾水の金属支持体の外部への排水
は該金属支持体に微小かつ無数の排水孔を透設す
るだけで事足りたが、耐圧力が画期的に優れた石
膏が開発され、今や間近かに商品化されようとし
ており、このものはヌレ圧縮強度260Kg／cm²以上
であることが証明されているので、キヤビテイへ
の泥しよう圧人圧力を50〜60Kg／cm²以上まで高め
ることが可能になつたと判断されている。この様
に圧入圧力を高めれば成形能率が著しく向上する
反面、石膏型の強度を保持するために必須的に必
要な金属支持体の厚さを増加する等により耐圧補
強の強度を増加し、かつ排水能力を増加する必要
があるが、在来の如く金属支持体に微小径の排水
孔を無水に透設するには著大な工数を要するのみ
でなく、排水能力を増加するには排水孔の透設数
をも増加する必要があつて、金属支持体の製作が
在来にも増して難かしくなる。本発明はかかる従
来の技術観念から脱却し、従来は一体構造であつ
た金属支持体を、隣り合つた側面板の間；側面板
と底板との間；側面板と開口フランジの間等の各
所要の接合面にスリツトをもつ構成とし、金属支
持体に密着して形成した石膏型の、前記密着面
に、前記のスリツトに開口する多数の水抜き溝を
形成したことを特徴とするものであつて、その目
的とするところは、石膏型の形成と、同時に、
色々の形状になる石膏型に適応する水抜き溝を設
けた陶磁器成形用石膏型を提供するにある。

本発明の一実施例を説明する。

第２，３図及び第４，５図は一対の金属支持体
１及び１１を例示したものである。

金属支持体１は四枚の側面板２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄと底板３と、側面板２ａ〜２ｄの上端縁
に重ねたフランジ板４とによつて構成し、フラン
ジ板４に開口５を設ける。隣り合つた側面板２
ａ，２ｂ，２ｂ，２ｃ，２ｃ，２ｄ，２ｄ，２ａ
の各縦縁の間及び各側面板２ａ〜２ｄと底面板３
の間には３mm巾程度のスリツトS₁を形成し、フラ
ンジ４の裏面と、各側面板２ａ〜２ｄの外面と、
底板３の裏面とに複数枚をほぼ定間隔に配置した
補強板６ａ，６ｂを固定して前記のスリツトS₁を
保持させる。補強板６ａの群はほぼ凹形に形成し
た板を以て構成する。補強板６ｂの群も原則的に
はほぼ凹形板を以て構成するものであるが、底板
３の裏面では補強板６ａの群と６ｂの群とを格子
形に組んで耐圧力を増加する必要があり、このた
め補強板６ｂの群は補強板６ａと格子形に交わる
部分において切断を施した小片とし、この小片を
底板３と、補強板６ａに接する縁部を溶接等で接
合する。また隅の補強板６ａと６ｂとには夫々の
下端間に第６図により明瞭にしたコーナー片７を
渡して溶接等により接合部分を固着する。８は底
板３（又は側面板２ａ〜２ｄ）の適所を貫通させ
て固着した泥しよう圧入管であつて、これを一個
所又は複個所に設ける。

金属支持体１１は金属支持体１のフランジ４の
開口５から入つて側面板２ａ〜２ｄの各内面及び
底板３との間に20mm又はそれを少し越える程度の
間隔を生じさせて嵌まるようにした函形片１２と
前記のフランジ４に接合するフランジ１４とによ
つて構成したものであつて、函形片１２により構
成する側面板１２ａと底板１２ｂの接続部に径の
大きいＲ形の曲面１３を構成し、上面板１２ｃの
上面と同じレベルにしたフランジ１４と函形片１
２との間に四角形をなす３mm巾程度のスリツトS₂
を構成し、上面板１２ｃとフランジ１４とに格子
形に組んだ補強板１５ａ，１５ｂを溶接等で固着
する。

金属支持体１，１１は何れも各部を10mm厚程度
にした鋼板、鋳物等を使用して泥しようの高い圧
入圧力に耐える構造物とする。

金属支持体１の各隣り合つた側面板２ａ，２ｄ
の縦縁の間及び各側面板２ａ〜２の下部縁と底板
３の上面との間には直線形で対立するスリツトS₁
が構成される。よつて石膏型の成形に先立ち、第
６図により明らかにしたように、各側面板側面板
２ａ〜２ｄの内面に、複数段を縦方向において並
列させてスリツトS₁から突出した太さ２、３mm程
度の金属線、合成樹脂線等の線材２１ａ，２１ｂ
を差渡し、底板３上にも同様に線材２１ｃを並列
させて敷いた上でスリツトS₁から突出し、然るの
ちに型板（図示せず）を被せ、混水率を外掛けで
32％とし、見掛け凝結時分約23分、凝結完了時分
約43分、濡れ圧縮温度300Kgｆ／cm²程度の石膏を
流し込み、２〜３分ののちに線材２１ａ，２１
ｂ，２１ｃを抜きとつて凝結させ、型を外して、
第３，８図に示す石膏型２２を形成する。この石
膏型２２は雌型をなすもので、上縁が側面板２ａ
〜２ｄの高さに合致してフランジ４の開口５内に
突出しない形状を有し、適所に泥しよう圧入管８
の内端を開口する。石膏型２２の、金属支持体１
に密着する外面には、線材２１ａ〜２１ｃの抜き
跡に、スリツトS₁に開口する水抜き溝２３が構成
される。

金属支持体１１には函形片１２の底板１２ｂに
端部を置いて曲面１３から側面板１２ａを通つて
スリツトS₂から外部に突出した可撓性をもつ線材
３１ａ，３１ｂを並列に接合し、それらの線材３
１ａ，３１ｂが通らない側面板１２ａには前記と
同じように並列形に並べてスリツトS₂から突出し
た線材３１ｃを接合し、然るのちに型を被せ、前
記と同じ加水石膏を流し込み、線材３１ａ〜３１
ｃの引抜き、石膏凝結を前記の通りに施して雄型
の石膏型３２を形成する。この石膏型３２は金属
支持体１のフランジ４の開口５から入つて石膏型
２２に第８図のとおりに接合し、石膏型２２，３
２間に、開放を自由にしたキヤビテイ４１を構成
するものであつて、金属支持体１１に密着する部
分に線材３１ａ〜３１ｃの引抜き跡の水抜き溝３
３が構成される。

前記に記載した水抜き溝２３，３３の形成は線
材を使用して施すものであるが、この他の手段、
例えば、溶剤によつて溶解する線材を敷設し、石
膏型２２，３２の完成後にその線材を溶解除去す
る等、適宜の手段によつて形成することができ
る。

本発明は前記に例示した構成になり、第８図に
示すように金属支持体１を相対的に接近し、石膏
型２２，３２の型合せを施してキヤビテイ４１を
閉じたあと、泥しよう圧入管８から陶磁器原料と
して公知のとおりに調製した泥しようを40〜50
Kg／cm²程度の高圧力で圧入すると、石膏型２２，
３２が透水性の大きい濾材であり、圧入圧力が高
いため、泥しよう中に含まれた水は、石膏型２
２，３２の濾過作用により金属構成体１，１１に
密着する外面に押し出され、水抜き溝２３，２３
を通過してスリツトS₁，S₂から急速に外部へ噴出
し、キヤビテイ内に残留する濾さいにより所定形
状の陶磁器原型を形成できるものであつて、圧力
が高いため、従来とは異なつて含水分の著しく少
ない原型を形成できる。その所定時間はキヤビテ
イの原状によつて一定にはならないが、10Kg／cm²
の圧力で泥しようを圧入する従来例に比して大略
50％程度の形成時間節減を実現し、水分含有率は
著しく低く、硬くてこわれ難い原型を能率よく製
作できる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は
支持体１の一部切欠平面図、第２図は同切断側面
図、第３図は石膏型２２の形成を示した切断側面
図、第４図は金属支持体１１の一部切欠下面平面
図、第５図は同切断側面図であつて、石膏型３２
の形成を併せて示す。第６図は水抜き溝２３の形
成を示した金属支持体１の一部の斜視図、第７図
は水抜き溝３３の形成を示した金属支持体１１の
一部切欠斜視図、第８図は石膏型２２，３２の合
着を示した切断側面図である。 １→金属支持体、２ａ〜２ｄ→側面板、３→底
板、４→フランジ、S₁→スリツト、６ａ，６ｂ→
補強板、１１→金属支持体、１２→函形片、１２
ａ→側面板、１２ｂ→底板、１２ｃ→上面板、１
４→フランジ、S₂→スリツト、１５ａ，１５ｂ→
補強板、２２→石膏型、２３→水抜き溝、３２→
石膏型、３３→水抜き溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 隣り合つた側面板の間；側面板と底板との
   間；側面板とフランジの間等の各所要の接合面に
   スリツトを構成した一対の金属支持体と；その各
   金属支持体に密着して形成した石膏型とからな
   り；石膏型の金属支持体に密着する面に、所要の
   スリツトに開口する多数の水抜き溝を形成したこ
   とを特徴とする泥しようの高圧圧入を施す陶磁器
   成形用石膏型。