JPH01167263A - 熱線反射ガラスの製造方法 - Google Patents
熱線反射ガラスの製造方法Info
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- JPH01167263A JPH01167263A JP32789387A JP32789387A JPH01167263A JP H01167263 A JPH01167263 A JP H01167263A JP 32789387 A JP32789387 A JP 32789387A JP 32789387 A JP32789387 A JP 32789387A JP H01167263 A JPH01167263 A JP H01167263A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は加熱されたガラス板上に薬液を吹き付けて熱線
反射層を形成する方法に係り、特に薬液の不均一な吹き
付けムラが解消され品質および製品化率が向上される熱
線反射ガラスの製造方法に関する。
反射層を形成する方法に係り、特に薬液の不均一な吹き
付けムラが解消され品質および製品化率が向上される熱
線反射ガラスの製造方法に関する。
［従来の技術］
熱線反射ガラスの製造方法の一つとして、熱線反射層形
成用の薬液（例えば金属酸化物や貴金属コロイド液）を
スプレーガンにて加熱されたガラス面に吹き付けて焼き
付ける方法がある。
成用の薬液（例えば金属酸化物や貴金属コロイド液）を
スプレーガンにて加熱されたガラス面に吹き付けて焼き
付ける方法がある。
この種の従来法を第６図を参照して説明する。
符号１は帯状のガラス板（リボンと通称される）であり
、搬送装置（図示路）により矢印Ａで示す長手方向に移
動されている。このガラス板１の幅方向にはレール２が
設けられ、スプレーガン３が該レール２に沿って往復動
可能な台車４に取り付けられている。符号５はこの往復
動をなすためのモータを示し、符号６は駆動用ベルトを
示す。
、搬送装置（図示路）により矢印Ａで示す長手方向に移
動されている。このガラス板１の幅方向にはレール２が
設けられ、スプレーガン３が該レール２に沿って往復動
可能な台車４に取り付けられている。符号５はこの往復
動をなすためのモータを示し、符号６は駆動用ベルトを
示す。
該スプレーガン３には薬液供給装置（図示路）から薬液
が供給され、ガラス板１に向って吹き付けられる。ガラ
ス板１は予め例えば加熱装置などにより所定温度に加熱
されており、このガラス面上において薬液とガラスとが
反応して熱線反射層が形成される。
が供給され、ガラス板１に向って吹き付けられる。ガラ
ス板１は予め例えば加熱装置などにより所定温度に加熱
されており、このガラス面上において薬液とガラスとが
反応して熱線反射層が形成される。
［発明が解決しようとする問題点］
上記の従来法において、ガラス板は一定速度で搬送され
ている。また、レール２はガラス板１の移動方向Ａと直
交する方向に設けられ、台車はレール２に沿って往復動
する。このため、ガラス面に対するスプレーガン３の軌
跡ｅはジグザグ模様となり、該ガラス面上における薬液
の塗付状態は第７図の如く不均一なムラのあるものとな
る。
ている。また、レール２はガラス板１の移動方向Ａと直
交する方向に設けられ、台車はレール２に沿って往復動
する。このため、ガラス面に対するスプレーガン３の軌
跡ｅはジグザグ模様となり、該ガラス面上における薬液
の塗付状態は第７図の如く不均一なムラのあるものとな
る。
即ち、上記従来例では、スプレーガンの往動時の吹き付
け領域Ｂと復動時の吹き付け領域Ｃとの重なり合う領域
りは第７図のクロスハツチングで示す幅方向に長い涙滴
形状の領域となり、幅方向に薬液重ね塗りの度合が異な
ったムラのあるものとなる。
け領域Ｂと復動時の吹き付け領域Ｃとの重なり合う領域
りは第７図のクロスハツチングで示す幅方向に長い涙滴
形状の領域となり、幅方向に薬液重ね塗りの度合が異な
ったムラのあるものとなる。
このような重ね塗りの幅方向のムラがあると、ガラス幅
方向において熱線反射面に色ムラ及び色調差（色の濃度
の差）か生じると共に、熱線反射ガラスとしての有効幅
が小さくなり、製品化率が低下する。
方向において熱線反射面に色ムラ及び色調差（色の濃度
の差）か生じると共に、熱線反射ガラスとしての有効幅
が小さくなり、製品化率が低下する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は熱せられた帯状のガラス板をその長手方向に走
行させながら、ガラス板の幅方向に移動するスプレーカ
ンにより該ガラス面上に薬液を吹き付ける工程を有する
熱線反射ガラスの製造方法において、スプレーガンの吹
き付け時におけるガラス面上の移動軌跡が互いに平行と
なるようにスプレーガンを移動させて薬液の吹き付けを
行うことを特徴とするものである。
行させながら、ガラス板の幅方向に移動するスプレーカ
ンにより該ガラス面上に薬液を吹き付ける工程を有する
熱線反射ガラスの製造方法において、スプレーガンの吹
き付け時におけるガラス面上の移動軌跡が互いに平行と
なるようにスプレーガンを移動させて薬液の吹き付けを
行うことを特徴とするものである。
［作用］
かかる本発明によれは、スプレーガンの軌跡に起因する
熱線反射層の幅方向における不均一な色ムラ、色調差か
解消される。
熱線反射層の幅方向における不均一な色ムラ、色調差か
解消される。
［実施例］
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
第１．２図は本発明の一実施例方法を説明する平面図で
あり、帯状のガラス板１は搬送装置（図示路）により矢
印Ａの如く（なお、このＡはガラス１の移動速度をも示
すものとする。）その長手方向に移動されている。この
ガラス板１の幅方向にはレール２が延設されており、こ
のレール２はガラス板１の幅方向の中間点の部分におい
て枢軸７により水平面内で回動可能に枢支されている。
あり、帯状のガラス板１は搬送装置（図示路）により矢
印Ａの如く（なお、このＡはガラス１の移動速度をも示
すものとする。）その長手方向に移動されている。この
ガラス板１の幅方向にはレール２が延設されており、こ
のレール２はガラス板１の幅方向の中間点の部分におい
て枢軸７により水平面内で回動可能に枢支されている。
このレール２の一端又は両端には、レール２を回動させ
るための駆動装置８が設置され、図示の状態において第
１図の如く右下りの姿勢と第２図の如く左下りの姿勢と
を切り換えることができるように構成されている。図の
θはレール２がガラス１の幅方向となす角度を示してお
り、このθは第１．２図で等しい。他の構成は第６図と
同様であり、台車４がレール２に沿って走行可能に設け
られモータ５（第１．２図では図示路）により駆動可能
とされている。台車４にはスプレーガン３か設けられて
いる。
るための駆動装置８が設置され、図示の状態において第
１図の如く右下りの姿勢と第２図の如く左下りの姿勢と
を切り換えることができるように構成されている。図の
θはレール２がガラス１の幅方向となす角度を示してお
り、このθは第１．２図で等しい。他の構成は第６図と
同様であり、台車４がレール２に沿って走行可能に設け
られモータ５（第１．２図では図示路）により駆動可能
とされている。台車４にはスプレーガン３か設けられて
いる。
かかる構成において、ガラス板１を速度Ａで移動させな
がら第１図の如く、レール２を右下がりの姿勢とし、台
車４を図の左より右方へ移動（往動）させ、スプレーガ
ン３にてガラス面に薬液を吹き付ける。この際、台車４
の送行速度Ｖはそのガラス板移動方向成分ｖ’−ｓ ｉ
ｎθがＡと等しくなるように選定する。こうすること
により、スプレーガン３のガラス板面上への移動軌跡は
第３図の如く、ガラス板１の長手方向と直交したものと
なる。
がら第１図の如く、レール２を右下がりの姿勢とし、台
車４を図の左より右方へ移動（往動）させ、スプレーガ
ン３にてガラス面に薬液を吹き付ける。この際、台車４
の送行速度Ｖはそのガラス板移動方向成分ｖ’−ｓ ｉ
ｎθがＡと等しくなるように選定する。こうすること
により、スプレーガン３のガラス板面上への移動軌跡は
第３図の如く、ガラス板１の長手方向と直交したものと
なる。
台車４が図に右端まで達したときには、レール２を第２
図の如く左下りの姿勢とし、台車４を図の右から左方へ
移動（復動）させる。この後動時にも、台車４の速度を
■とし、スプレーガン３のガラス板面に対する軌跡をガ
ラス長手方向と直交方向とする。
図の如く左下りの姿勢とし、台車４を図の右から左方へ
移動（復動）させる。この後動時にも、台車４の速度を
■とし、スプレーガン３のガラス板面に対する軌跡をガ
ラス長手方向と直交方向とする。
このようにして繰り返しスプレーガン３を往復動させる
ことにより、第３図の通り、スプレーガンの往動時の薬
液吹き付け領域Ｂと復動時の薬液吹き付け領域Ｃとが重
なり合う重ね塗りの領域Ｄ（クロスハツチで示しである
。）は、ガラス板幅方向で均一なものとなる。そのため
、不均一な色ムラ、色調差が解消されると共に、熱線反
射ガラスとしての有効幅も拡大される。なお、薬液の重
ね塗りの度合は、ガラス板１の移動方向Ａでは周期的に
変化するｈ釈この変化は規則的であり、しかも幅方向に
は均一なものであるから、不均一な色ムラ、色調差とし
ては殆と視覚されないものてある。
ことにより、第３図の通り、スプレーガンの往動時の薬
液吹き付け領域Ｂと復動時の薬液吹き付け領域Ｃとが重
なり合う重ね塗りの領域Ｄ（クロスハツチで示しである
。）は、ガラス板幅方向で均一なものとなる。そのため
、不均一な色ムラ、色調差が解消されると共に、熱線反
射ガラスとしての有効幅も拡大される。なお、薬液の重
ね塗りの度合は、ガラス板１の移動方向Ａでは周期的に
変化するｈ釈この変化は規則的であり、しかも幅方向に
は均一なものであるから、不均一な色ムラ、色調差とし
ては殆と視覚されないものてある。
上記実施例ては、レール２の中間部分が枢支されている
か、本発明では第４図に示す如く、レール２の一端部に
おいて枢支し、台車４の往動と復動とに応じて枢軸７を
回動中心としてレール姿勢を切り換えるようにしても良
い。
か、本発明では第４図に示す如く、レール２の一端部に
おいて枢支し、台車４の往動と復動とに応じて枢軸７を
回動中心としてレール姿勢を切り換えるようにしても良
い。
また、本発明では、第５図の如く、レール２をガラス板
１の移動方向Ａと直交させると共に、レール２自体をガ
ラス板の移動速度Ａと等速度で同方向に移動させ、スプ
レーガン３のガラス板面上への移動軌跡をガラス板移動
方向Ａと直交させるようにしても良い。
１の移動方向Ａと直交させると共に、レール２自体をガ
ラス板の移動速度Ａと等速度で同方向に移動させ、スプ
レーガン３のガラス板面上への移動軌跡をガラス板移動
方向Ａと直交させるようにしても良い。
さらに、本発明では、第６図に示した従来装置において
、台車４の往動時のみもしくは復動時のみスプレーガン
３からの吹き付けを行うことによっても、スプレーガン
３の吹き付け時のガラス板面に対する移動軌跡を互いに
平行なものとなすことができる。なお、この場合にはス
プレーガン３のわ動軌跡はガラス板１の移動方向と直交
する方向に対して傾いたものとなる。
、台車４の往動時のみもしくは復動時のみスプレーガン
３からの吹き付けを行うことによっても、スプレーガン
３の吹き付け時のガラス板面に対する移動軌跡を互いに
平行なものとなすことができる。なお、この場合にはス
プレーガン３のわ動軌跡はガラス板１の移動方向と直交
する方向に対して傾いたものとなる。
なお、本発明方法により吹付幅３．０５ｍでガラス板に
薬液のスプレーを行りたところ、従来法では有効幅が２
．５４ｍしか得られなかったが、本発明では３０５ｍに
まで拡大できた。また、色ムラ、色調差が低減されるの
で、ガラス板の移動速度Ａを増大させても高品質の熱線
反射ガラスが得られた。例えば、従来では移動速度Ａの
上限が６．６０ｍ／分の品番のものが１２．７ｍ／分に
まで増大させても高品質を維持てきることが認められた
。
薬液のスプレーを行りたところ、従来法では有効幅が２
．５４ｍしか得られなかったが、本発明では３０５ｍに
まで拡大できた。また、色ムラ、色調差が低減されるの
で、ガラス板の移動速度Ａを増大させても高品質の熱線
反射ガラスが得られた。例えば、従来では移動速度Ａの
上限が６．６０ｍ／分の品番のものが１２．７ｍ／分に
まで増大させても高品質を維持てきることが認められた
。
［効果］
以上の通り、本発明方法によれば、スプレーガンの吹ぎ
付け作動時の移動軌跡が互いに平行になるので、薬液の
吹き付けパターンが規則的なものとなり、不均一な色ム
ラ、色調差が解消される。
付け作動時の移動軌跡が互いに平行になるので、薬液の
吹き付けパターンが規則的なものとなり、不均一な色ム
ラ、色調差が解消される。
また、熱線反射ガラスとしての有効幅も拡大される。
第１図及び第２図は実施例方法を示す平面図、第３図は
薬液の吹き付けパターンを示す平面図、第４図及び第５
図は別の実施例方法を示す平面図、第６図は従来法を示
す斜視図、第７図は従来法による薬液の吹き付けパター
ンを示す平面図である。 １・・・ガラス板、 ２・・・レール、３・・・
スプレーガン、 ４・・・台車、７・・・枢軸。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代 理 人 弁理士 重 野 剛 （１ｎ ｒ）
薬液の吹き付けパターンを示す平面図、第４図及び第５
図は別の実施例方法を示す平面図、第６図は従来法を示
す斜視図、第７図は従来法による薬液の吹き付けパター
ンを示す平面図である。 １・・・ガラス板、 ２・・・レール、３・・・
スプレーガン、 ４・・・台車、７・・・枢軸。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代 理 人 弁理士 重 野 剛 （１ｎ ｒ）
Claims (1)
- （１）熱せられた帯状のガラス板をその長手方向に走行
させながら、ガラス板の幅方向に移動するスプレーガン
により該ガラス面上に薬液を吹き付ける工程を有する熱
線反射ガラスの製造方法において、スプレーガンの吹き
付け時におけるガラス面上の移動軌跡が互いに平行とな
るようにスプレーガンを移動させて薬液の吹き付けを行
うことを特徴とする熱線反射ガラスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327893A JP2586540B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
| EP88403261A EP0323316A3 (fr) | 1987-12-24 | 1988-12-21 | Procédé de formation de couches régulières par pulvérisation de compositions liquides sur un substrat et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327893A JP2586540B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167263A true JPH01167263A (ja) | 1989-06-30 |
| JP2586540B2 JP2586540B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=18204161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62327893A Expired - Fee Related JP2586540B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0323316A3 (ja) |
| JP (1) | JP2586540B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004058031A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Mentekku:Kk | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
| JP2005521603A (ja) * | 2002-03-28 | 2005-07-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 膠を箱に塗布するための方法及び装置 |
| WO2012096028A1 (ja) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | シャープ株式会社 | 薄膜の製造方法および薄膜製造装置 |
| JP2014064966A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 膜の製造方法及び膜の製造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4409269C2 (de) * | 1994-03-18 | 1998-02-12 | Franz Xaver Dirwimmer | Sprühbeschichtungsanlage |
| IT1397131B1 (it) * | 2009-11-30 | 2013-01-04 | Air Power Group S P A | Metodo per l'applicazione di smalti, engobbi o prodotti similari su piastrelle ceramiche, e dispositivo che attua tale metodo. |
| JP7018057B2 (ja) | 2016-10-19 | 2022-02-09 | ボールドウィン ジメック アーベー | 噴霧ノズル室の構成 |
| CN121588977A (zh) | 2016-10-19 | 2026-03-03 | Bw转换解决方案公司 | 喷雾喷嘴装置 |
| SE543963C2 (en) | 2020-02-28 | 2021-10-12 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit comprising two groups of spray nozzles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102970A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Central Glass Co Ltd | スプレ−装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1596613A (ja) * | 1967-11-20 | 1970-06-22 | ||
| NL7010458A (ja) * | 1970-07-15 | 1972-01-18 | ||
| CH657542A5 (de) * | 1982-11-09 | 1986-09-15 | Ametex Ag | Beschichtungsvorrichtung. |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62327893A patent/JP2586540B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-21 EP EP88403261A patent/EP0323316A3/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102970A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Central Glass Co Ltd | スプレ−装置 |
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| JP2004058031A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Mentekku:Kk | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
| WO2004018110A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-03-04 | Maintech Co., Ltd. | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
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| JP2012144800A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Sharp Corp | 薄膜の製造方法および薄膜製造装置 |
| JP2014064966A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 膜の製造方法及び膜の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0323316A2 (fr) | 1989-07-05 |
| EP0323316A3 (fr) | 1990-06-13 |
| JP2586540B2 (ja) | 1997-03-05 |
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