JPH02112B2 - - Google Patents
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- JPH02112B2 JPH02112B2 JP58211001A JP21100183A JPH02112B2 JP H02112 B2 JPH02112 B2 JP H02112B2 JP 58211001 A JP58211001 A JP 58211001A JP 21100183 A JP21100183 A JP 21100183A JP H02112 B2 JPH02112 B2 JP H02112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray
- glass plate
- article
- guns
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Spray Control Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
本発明は一定速度で移動するガラス板等の物品
の表面に均一厚さの膜を形成する装置に関する。 ガラス板表面に種々の光学特性を有する膜を形
成することにより、熱線反射ガラス、波長選択ガ
ラス等の反射もしくは透過特性を有するガラス板
が得られることは一般に知られている。このよう
なガラス板は、例えばフロート法においてテイン
バスから送り出された高温状態にあるリボン状ガ
ラス板に有機金属化合物と有機溶媒とからなる薬
液をスプレーし、ガラス温度により薬液を分解し
て、その表面に金属酸化物被膜を生成させるオン
ラインスプレー法において得ることができる。 そしてこの被膜の性能はその平面的な均一性に
大きく左右されるため、その被膜は平面的に非常
な均一性が要求されるものである。特に数個のス
プレーガンによりスプレーする場合、あるいは連
続的に移動するリボン状ガラス板に連続的にスプ
レーする場合にはスプレーパターンの重なりが起
こるため特にスプレー膜の均一性が重要な問題と
なる。 これらの問題を解決する先行技術として、１個
のスプレーヘツドに３個のスプレーガンを取り付
けそのスプレーガンによるスプレーパターンの重
なりを限定した特公昭53−11015号公報、揺動自
在の１個のスプレーヘツドに１個のスプレーガン
を取り付け、そのスプレーガンのガラス板からの
距離を一定とした特公昭52−31883号公報、多数
のスプレーガンを移動するリボン状ガラス板の巾
方向に並列させ、そのスプレーガンを正弦波状運
動させる特開昭51−101015号公報等がある。 しかしながら、現在まで開示されている先行技
術は、前述の問題を完全に解決したものはなく、
ガラス板の移動速度を通常より低くしなければな
らなかつたり、耐久性に乏しかつたり、スプレー
パターンの重なりの制御が難しいという欠点を有
している。 本発明は、前述の事実に鑑み、ガラス板等の物
品の生産速度を何等低下させることなく、その表
面に均一な被膜を生成させる装置を提供するもの
で、一定速度で移動する物品の移動方向を横切る
巾方向に複数個のスプレーガンをそれぞれ往復動
自在に並設するようにしたものである。 前記物品としてはプラスチツク板、ガラス板等
平滑な平面を有するものであれば良く、特に限定
されないが、本発明はリボン状ガラス板への被膜
形成に特に効果がある。 前記スプレーガンとしては90゜〜110゜の広がり
を持つ扇形のスプレー形状を有し、スプレー密度
の分布が正規分布状となるものが好ましい。スプ
レー形状が90゜以下となるとスプレーパターンの
巾が狭くなり、スプレーガンの往復動によるスプ
レーパターンの重なりが少なく物品の移動方向の
均一性がなくなる。またスプレー形状が110゜以上
となると安定したスプレーパターンが得られな
い。 前記スプレーガンと物品表面と距離は250〜350
mmが最も効率的であるが、特にこの範囲に限定さ
れない。しかし前述したような薬液を熱分解して
金属酸化物被膜を生成する場合には350mm以上に
なると熱分解の影響で被膜強度が低下する。 スプレーガンの往復動速度としては2.5ｍ／sec
以下、特に2.0ｍ／sec以下が好ましく2.5ｍ／sec
以上になるとスプレー密度分布が正規分布状より
広くなり均一な被膜を得ることができない。 またスプレーガンの物品表面へのスプレーパタ
ーンは、ほぼ紡錘形となつており、スプレーガン
の往復動方向に対し45゜〜60゜の角度を有し、それ
ぞれのスプレーパターンはほぼ平行となつている
のが良く、上記角度の範囲を外れると相隣り合う
スプレーガンの継ぎ目部分でのパターンむらが目
立ち好ましくない。 各スプレーガンの往復動の周期は同一周期から
１／２回転ずれるのが継ぎ目部分のむらがなく好ま
しい。 以下本発明を前述のオンラインスプレー法に適
応した場合の一実施例を詳述する。 前記オンラインスプレー法を第１図により説明
すると、リボン状ガラス板１はテインバス２から
搬送ロール３により送り出され徐冷窯４に一定速
度で移送されている。このテインバス２の出口と
徐冷窯４の入口の間において、そのガラス板１の
上面にリボン進行方向に対して直角にリボンを横
断する方向に往復運動を行なうスプレーガン５，
５′がガラス板１から所定距離を保持して備えら
れる。前記スプレーガン５，５′の運動経路の両
側に伸び、かつその両端が排風フアンに連結され
た主排風管（図示せず）から、一対に排気管７，
８がガラス板１の上面まで伸びる吸引口９，１０
につながる。前記一対の俳気管７，８の中間部は
前記スプレーガン５，５′の運動経路に沿つたス
リツト１１を残して金属板１２，１３でカバーさ
れる。該金属カバー１２，１３は前記ガラス板側
部上面付近に伸びる吸引口９，１０上部に連結さ
れた形態となり、これでスプレー雰囲気を包囲し
たところの一体化フード６を構成して、スプレー
により生じる分解ガス等を吸引排除するようにな
されている。 また前記スリツト１１の巾ならびに前記ガラス
板１面に伸びる各吸引口９，１０のガラス板１面
までの間隔をそれぞれ調整可能とするために例え
ばスライド式調整板１４，１５のごとき調整機構
を備える。 次に第２図、第３図により前記スプレーガン
５，５′の往復走行運動を行なう機構について述
べる。 前記スプレーガン５，５′は前記ガラス板１の
巾をほぼ２等分した範囲をそれぞれ往復動するよ
うにＩ型ビーム１６に装架されている。その機構
はスプレーガン５，５′とも同一であるので、以
下スプレーガン５について説明する。 前記スプレーガン５の運動経路の側方に平行し
て装架されたＩ型ビーム１６の上下面にガイドレ
ール１７，１８を備え、該ガイドレール１７，１
８に当接転動する車輪１９，２０を有する走行ヘ
ツド２１がスプレーガン５を装着して設けられ
る。そして該ビーム１６の側面にスプロケツトホ
イル２２，２３を軸支し、該スプロケツトホイル
２２，２３間にローラーチエン２４を張設する。
該スプロケツトホイル２２の軸の他端にはプーリ
ー２５が挿着され、該プーリー２５は前記Ｉ型ビ
ーム１６に設けられている可変速モーター２６と
ベルト２７により連動している。また前記ローラ
ーチエン２４には側方に突出したヘツド駆動ピン
２８が固着されており、該ピン２８は前記走行ヘ
ツド２１に設けられた長孔２９に挿入され、これ
によりローラーチエン２４の一方向回転を走行ヘ
ツド２１の往復動に変換している。なお、３０は
薬液をスプレーガン５に送るパイプであり、３１
はその止め具である。 そしてスプレーガン５，５′は可変速モーター
２６，２６′により同一速度で同一周期で往復動
されてガラス板１面上に薬液を吹き付ける。その
時の速度は前述したように2.5ｍ／sec以下であ
り、もしガラス板１の巾及び移送速度によりスプ
レーガン５の速度が2.5ｍ／secを超える場合はス
プレーガン５の往復動の距離を短くして３個もし
くは４個のスプレーガンをビーム１６に装架す
る。 そしてスプレーガン５，５′のスプレーパター
ンは、第４図に示すように、スプレーガン５，
５′の往復動方向に対して約60゜の角度（α）を有
するようにスプレーガン５，５′のスプレー方向
が定められている。なお図中Ｂの矢印はガラス板
１の進行方向を示し、Ｃはスプレーガン５，５′
の往復動範囲を示す。 またスプレーガン５，５′の種類としてはエア
ースプレー（２流体型）、でもエアーレススプレ
ー（１流体型）でもよく、液圧とかエアー圧を調
整することにより前述の正規分布を有するスプレ
ー密度分布を得ることができる。 スプレーガン５，５′のスプレー範囲の間隔Ｄ
は、前記スプロケツト２３，２３′の半径をｒと
すると、（π−２）ｒ−150＜Ｄ＜（π−２）ｒ＋
150mmとなる範囲が好ましく、この範囲を外れる
と継ぎ目部が濃くなつたり薄くなつたりすること
を確認している。 前記Ｉ型ビーム１６は前述の実施例のように１
本でスプレーガン５，５′を装架してもよいが、
スプレーガン５，５′にそれぞれビームを設けて
２本としてもよいことは勿論である。 またスプレーガン５，５′の往復動機構は、実
施例に限定されず、例えば油圧シリンダー、エア
ーシリンダーの伸縮ロツドを利用するものでもよ
い。 さらにスプレーガン５，５′によるスプレー液
の種類は前述した有機金属化合物と有機溶媒とか
らなる薬液が好適に用いられるが、その目的に応
じ諸種の表面処理剤、一般的な塗料でもよい。 次に本実施例の装置により熱線反射ガラスを製
造したテスト条件およびその結果を以下の表に示
す。
の表面に均一厚さの膜を形成する装置に関する。 ガラス板表面に種々の光学特性を有する膜を形
成することにより、熱線反射ガラス、波長選択ガ
ラス等の反射もしくは透過特性を有するガラス板
が得られることは一般に知られている。このよう
なガラス板は、例えばフロート法においてテイン
バスから送り出された高温状態にあるリボン状ガ
ラス板に有機金属化合物と有機溶媒とからなる薬
液をスプレーし、ガラス温度により薬液を分解し
て、その表面に金属酸化物被膜を生成させるオン
ラインスプレー法において得ることができる。 そしてこの被膜の性能はその平面的な均一性に
大きく左右されるため、その被膜は平面的に非常
な均一性が要求されるものである。特に数個のス
プレーガンによりスプレーする場合、あるいは連
続的に移動するリボン状ガラス板に連続的にスプ
レーする場合にはスプレーパターンの重なりが起
こるため特にスプレー膜の均一性が重要な問題と
なる。 これらの問題を解決する先行技術として、１個
のスプレーヘツドに３個のスプレーガンを取り付
けそのスプレーガンによるスプレーパターンの重
なりを限定した特公昭53−11015号公報、揺動自
在の１個のスプレーヘツドに１個のスプレーガン
を取り付け、そのスプレーガンのガラス板からの
距離を一定とした特公昭52−31883号公報、多数
のスプレーガンを移動するリボン状ガラス板の巾
方向に並列させ、そのスプレーガンを正弦波状運
動させる特開昭51−101015号公報等がある。 しかしながら、現在まで開示されている先行技
術は、前述の問題を完全に解決したものはなく、
ガラス板の移動速度を通常より低くしなければな
らなかつたり、耐久性に乏しかつたり、スプレー
パターンの重なりの制御が難しいという欠点を有
している。 本発明は、前述の事実に鑑み、ガラス板等の物
品の生産速度を何等低下させることなく、その表
面に均一な被膜を生成させる装置を提供するもの
で、一定速度で移動する物品の移動方向を横切る
巾方向に複数個のスプレーガンをそれぞれ往復動
自在に並設するようにしたものである。 前記物品としてはプラスチツク板、ガラス板等
平滑な平面を有するものであれば良く、特に限定
されないが、本発明はリボン状ガラス板への被膜
形成に特に効果がある。 前記スプレーガンとしては90゜〜110゜の広がり
を持つ扇形のスプレー形状を有し、スプレー密度
の分布が正規分布状となるものが好ましい。スプ
レー形状が90゜以下となるとスプレーパターンの
巾が狭くなり、スプレーガンの往復動によるスプ
レーパターンの重なりが少なく物品の移動方向の
均一性がなくなる。またスプレー形状が110゜以上
となると安定したスプレーパターンが得られな
い。 前記スプレーガンと物品表面と距離は250〜350
mmが最も効率的であるが、特にこの範囲に限定さ
れない。しかし前述したような薬液を熱分解して
金属酸化物被膜を生成する場合には350mm以上に
なると熱分解の影響で被膜強度が低下する。 スプレーガンの往復動速度としては2.5ｍ／sec
以下、特に2.0ｍ／sec以下が好ましく2.5ｍ／sec
以上になるとスプレー密度分布が正規分布状より
広くなり均一な被膜を得ることができない。 またスプレーガンの物品表面へのスプレーパタ
ーンは、ほぼ紡錘形となつており、スプレーガン
の往復動方向に対し45゜〜60゜の角度を有し、それ
ぞれのスプレーパターンはほぼ平行となつている
のが良く、上記角度の範囲を外れると相隣り合う
スプレーガンの継ぎ目部分でのパターンむらが目
立ち好ましくない。 各スプレーガンの往復動の周期は同一周期から
１／２回転ずれるのが継ぎ目部分のむらがなく好ま
しい。 以下本発明を前述のオンラインスプレー法に適
応した場合の一実施例を詳述する。 前記オンラインスプレー法を第１図により説明
すると、リボン状ガラス板１はテインバス２から
搬送ロール３により送り出され徐冷窯４に一定速
度で移送されている。このテインバス２の出口と
徐冷窯４の入口の間において、そのガラス板１の
上面にリボン進行方向に対して直角にリボンを横
断する方向に往復運動を行なうスプレーガン５，
５′がガラス板１から所定距離を保持して備えら
れる。前記スプレーガン５，５′の運動経路の両
側に伸び、かつその両端が排風フアンに連結され
た主排風管（図示せず）から、一対に排気管７，
８がガラス板１の上面まで伸びる吸引口９，１０
につながる。前記一対の俳気管７，８の中間部は
前記スプレーガン５，５′の運動経路に沿つたス
リツト１１を残して金属板１２，１３でカバーさ
れる。該金属カバー１２，１３は前記ガラス板側
部上面付近に伸びる吸引口９，１０上部に連結さ
れた形態となり、これでスプレー雰囲気を包囲し
たところの一体化フード６を構成して、スプレー
により生じる分解ガス等を吸引排除するようにな
されている。 また前記スリツト１１の巾ならびに前記ガラス
板１面に伸びる各吸引口９，１０のガラス板１面
までの間隔をそれぞれ調整可能とするために例え
ばスライド式調整板１４，１５のごとき調整機構
を備える。 次に第２図、第３図により前記スプレーガン
５，５′の往復走行運動を行なう機構について述
べる。 前記スプレーガン５，５′は前記ガラス板１の
巾をほぼ２等分した範囲をそれぞれ往復動するよ
うにＩ型ビーム１６に装架されている。その機構
はスプレーガン５，５′とも同一であるので、以
下スプレーガン５について説明する。 前記スプレーガン５の運動経路の側方に平行し
て装架されたＩ型ビーム１６の上下面にガイドレ
ール１７，１８を備え、該ガイドレール１７，１
８に当接転動する車輪１９，２０を有する走行ヘ
ツド２１がスプレーガン５を装着して設けられ
る。そして該ビーム１６の側面にスプロケツトホ
イル２２，２３を軸支し、該スプロケツトホイル
２２，２３間にローラーチエン２４を張設する。
該スプロケツトホイル２２の軸の他端にはプーリ
ー２５が挿着され、該プーリー２５は前記Ｉ型ビ
ーム１６に設けられている可変速モーター２６と
ベルト２７により連動している。また前記ローラ
ーチエン２４には側方に突出したヘツド駆動ピン
２８が固着されており、該ピン２８は前記走行ヘ
ツド２１に設けられた長孔２９に挿入され、これ
によりローラーチエン２４の一方向回転を走行ヘ
ツド２１の往復動に変換している。なお、３０は
薬液をスプレーガン５に送るパイプであり、３１
はその止め具である。 そしてスプレーガン５，５′は可変速モーター
２６，２６′により同一速度で同一周期で往復動
されてガラス板１面上に薬液を吹き付ける。その
時の速度は前述したように2.5ｍ／sec以下であ
り、もしガラス板１の巾及び移送速度によりスプ
レーガン５の速度が2.5ｍ／secを超える場合はス
プレーガン５の往復動の距離を短くして３個もし
くは４個のスプレーガンをビーム１６に装架す
る。 そしてスプレーガン５，５′のスプレーパター
ンは、第４図に示すように、スプレーガン５，
５′の往復動方向に対して約60゜の角度（α）を有
するようにスプレーガン５，５′のスプレー方向
が定められている。なお図中Ｂの矢印はガラス板
１の進行方向を示し、Ｃはスプレーガン５，５′
の往復動範囲を示す。 またスプレーガン５，５′の種類としてはエア
ースプレー（２流体型）、でもエアーレススプレ
ー（１流体型）でもよく、液圧とかエアー圧を調
整することにより前述の正規分布を有するスプレ
ー密度分布を得ることができる。 スプレーガン５，５′のスプレー範囲の間隔Ｄ
は、前記スプロケツト２３，２３′の半径をｒと
すると、（π−２）ｒ−150＜Ｄ＜（π−２）ｒ＋
150mmとなる範囲が好ましく、この範囲を外れる
と継ぎ目部が濃くなつたり薄くなつたりすること
を確認している。 前記Ｉ型ビーム１６は前述の実施例のように１
本でスプレーガン５，５′を装架してもよいが、
スプレーガン５，５′にそれぞれビームを設けて
２本としてもよいことは勿論である。 またスプレーガン５，５′の往復動機構は、実
施例に限定されず、例えば油圧シリンダー、エア
ーシリンダーの伸縮ロツドを利用するものでもよ
い。 さらにスプレーガン５，５′によるスプレー液
の種類は前述した有機金属化合物と有機溶媒とか
らなる薬液が好適に用いられるが、その目的に応
じ諸種の表面処理剤、一般的な塗料でもよい。 次に本実施例の装置により熱線反射ガラスを製
造したテスト条件およびその結果を以下の表に示
す。
【表】
以上のように本発明は、全スプレー範囲に対し
個々のガン、ホース類の走行範囲が1/2とか1/3と
狭いため、これらの損耗が少なく耐久性が大幅に
向上すると共に軽量化が可能となり、またフード
内の１個所に吹き出されるスプレー量が少ないた
めフード内でのスケーリングが少なく、物品表面
の温度低下が少なく被覆強度が向上する。それに
加えてスプレーガンの並ぶスプレーパターンの広
がる方向と異なるためパターン間の干渉がなく、
したがつて継ぎ目部分のむらも全く発生しない優
れたスプレー装置を提供するものである。
個々のガン、ホース類の走行範囲が1/2とか1/3と
狭いため、これらの損耗が少なく耐久性が大幅に
向上すると共に軽量化が可能となり、またフード
内の１個所に吹き出されるスプレー量が少ないた
めフード内でのスケーリングが少なく、物品表面
の温度低下が少なく被覆強度が向上する。それに
加えてスプレーガンの並ぶスプレーパターンの広
がる方向と異なるためパターン間の干渉がなく、
したがつて継ぎ目部分のむらも全く発生しない優
れたスプレー装置を提供するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す側部断面図、
第２図はその正面図、第３図は第２図におけるＡ
〜Ａ断面図、第４図はスプレーパターンを示す平
面図である。 １……リボン状ガラス板、３……搬送ロール、
５……スプレーガン、１６……Ｉ型ビーム、２
１，２１′……走行ヘツド、２２，２２′……スプ
ロケツトホイル、２３，２３′……スプロケツト
ホイル、２４……ローラーチエン、２６，２６′
……可変速モーター。
第２図はその正面図、第３図は第２図におけるＡ
〜Ａ断面図、第４図はスプレーパターンを示す平
面図である。 １……リボン状ガラス板、３……搬送ロール、
５……スプレーガン、１６……Ｉ型ビーム、２
１，２１′……走行ヘツド、２２，２２′……スプ
ロケツトホイル、２３，２３′……スプロケツト
ホイル、２４……ローラーチエン、２６，２６′
……可変速モーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 90゜〜110゜の広がりをもつ扇形のスプレー形
状を有し、そのスプレー密度分布が正規分布状で
ある複数個のスプレーガンを、一定速度で移動す
る物品の上方に、該物品の移動方向を横切る巾方
向に往復動自在に並設し、該スプレーガンの移動
方向に対してスプレーパターンが45゜〜60゜の角度
を有し、それぞれのパターンがほぼ平行であるこ
とを特徴とするスプレー装置。 ２ 前記物品がリボン状ガラス板である特許請求
の範囲第１項記載のスプレー装置。 ３ 前記スプレーガンの往復動速度が2.5ｍ／sec
以下である特許請求の範囲第１項記載のスプレー
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100183A JPS60102970A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | スプレ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100183A JPS60102970A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | スプレ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102970A JPS60102970A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH02112B2 true JPH02112B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=16598677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21100183A Granted JPS60102970A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | スプレ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102970A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2586540B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1997-03-05 | 日本板硝子株式会社 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
| JP4638096B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-02-23 | 積水化成品工業株式会社 | 長尺シートの塗布装置 |
| JP5309848B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-10-09 | 大日本印刷株式会社 | 積層体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993672U (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-25 | 荒川車体工業株式会社 | 塗装機 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21100183A patent/JPS60102970A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102970A (ja) | 1985-06-07 |
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