JPH01167876A - 感光体クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真装置の感光体のクリーニング装置に関
し、特にクリーニング用のブレードを回転する感光体に
圧接するタイプの感光体クリーニング装置に関する。

［従来の技術］ 一般に転写型電子写真複写機等の画像形成装置においで
は、光導電性感光層を外面に有する回転ドラム式の像担
持休すなわち感光体を使用し、この感光体を回転させな
がら前記感光層に静電潜像を形成してトナーにより現像
し、得られたトナー像が記録用紙に転写されている。転
写を終えた後の感光体の外周面は付着している残留トナ
ーがクリーニング装置によって剥離、清掃され、再び静
電潜像が形成され新たな画像による転写が行われること
となる。一般の画像形成装置では上記残留トナーの剥離
除去は構造が簡単でしかもクリーニング効果が高いブレ
ード部材の圧接による方法で行われていたことは周知の
とおりである。

従来のブレード圧接方式におけるブレード荷重の設定は
、例えば第４図に示すようクリーニングブレード２を保
持する保持部材３がレバー５と一体となり＠４に軸着さ
れてバネ６に付勢されクリーニングブレード２を感光体
１に圧接する方法、また、第５図に示すように軸４に軸
着されたレバー５が単錘７により付勢されレバー５に固
着された保持部材３によりクリーニングブレード２を感
光体１に圧接する方法、あるいは、クリーニングブレー
ドを保持する保持部材を定位置に保持することによりク
リーニングブレードの弾力によりクリーニングブレード
を感光体に圧接する方法により行われていた。これらは
いずれもクリーニングブレードの荷重は一定に設定され
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のクリーニングブレードの荷重設定方式では、その
荷重値は最もクリーニング性能の悪くなるクリーニング
ブレードの弾性定数において必要となるブレード荷重値
が選定されている。しかしながらクリーニングブレード
の弾性定数の変化により必要とされるブレード荷重値は
変化し、上記のクリーニングブレードの荷重値は通常使
用状態の荷重値としては一般に過大である。

通常使用状態で過大の荷重をクリーニングブレードに加
えるとブレードエツジの摩耗や損傷を早め耐久性が劣化
する。また、クリーニングブレードの荷重を大きくして
ブレードの圧着解除機構が用いられると、ドラムの回転
むらが発生し、＠像形成やトナー像形成、また転写など
でのずれを生じる恐れがある。（ブレードの設定荷重が
大きければ大きいほど圧着、圧着解除時のドラム回転む
らは大きくなる。）以上述べたように、クリーニングブ
レードの荷重を一定値に設定する方式では長期使用中に
おける最適条件“がとられておらず、部品交換の頻度を
高めるという欠点がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
電子５貰装置において、クリーニングブレードや感光体
の寿命の長い、また感光体の回転むらによる像の歪みの
発生しない感光体クリーニング装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の装置はドラム状に形
成され回転する感光体の周面に圧接されるクリーニング
ブレードを有する感光体クリーニング装置において、ク
リーニングブレードの９ｐ性定数に応じてクーニングブ
レードの荷重が設定されることを特徴とする。クリーニ
ングブレードの荷重値を決定するために、弾性定数計に
よりクリーニングブレードの弾性定数が電気信号に変換
され、その信号に基すきマイクロコンピュータがブレー
ド荷重操作機構の操作を決定し、最適のブレード荷重値
が適用される。

［作用］ 電子写真複写機の感光体上のトナーをクリーニングする
ために必要なブレード拘重値はクリーニングブレードの
弾性定数により決まり、本発明ではクリーニングブレー
ドの弾性定数の情報に基ずきブレード荷重値が決定され
るので必要以上の過大なブレード荷重値が用いられるこ
とはない。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明を適用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第２図は第１図におけるクリーニング装置
の駆動部をのぞいて示す拡大断面図である。

図において１は円筒状の導電体ドラムの上に積層された
有機光半導体（ＯＰＣ）より成る感光体で図示の矢印方
向に回転しながらカラートナー画像を形成する。

すなわち、クリーニング装置１１で清掃された感光体１
の表面は帯電器８により均一に帯電され、各色のトナー
画像に対応する帯電潜像が形成されるようにレーザ露光
９が照射されその色のトナーが現像装置１２　（１３，
１４）により付着される。

上記の帯電露光および現像は各色について１度ずつ、従
って３色の場合は３度繰り返される。上記レーザ露光は
紙面垂直方向に主走査されながらドラム回転による副走
査と組み合わされ感光体表面上にイエロー、マゼンタ、
シアンの各画像に対応Ｊる帯電潜像を形成するが、レー
ザ露光を変調するための画像情報は従来公知の色分解画
像読取装置と画ｔｉｍｅ装置により与えられる。このよ
うにして感光体１上にカラートナー画像が形成されるが
その時聞的経過を説明すると、感光体１の１回転目にレ
ーザ露光９により作られたイエロートナーに対応する帯
電潜像がイエロートナー現像装置１２に直流電流が印加
されることにより現像ローラ１２′により現像され感光
体１の表面にイエロ−トナーの像が形成される。感光体
１の２回転目には同様にしてマぜンタトナー現像装置１
３の現像ローラ１３′により感光体１の表面にマゼンタ
トナーが付着される。また感光体の３回転目にはシアン
トナー現像装置１４の現像ローラ１４−によりシアント
ナーが付着される。このようにして形成された感光体表
面のカラー画像は給紙装置１５より送られた記録紙上に
転写器１６により転写される。転写された記録紙は分離
器１７により分離された後定着器１８に送られ、前記３
色の画像が記録紙上に定着される。前記３色の画像は感
光体１上において合成され記録紙上に１度で転写される
ため、色ずれのない良好な画質のものがえられる。上記
の工程において、クリーニング装置１１を感光体はまず
イエ０−トナー画像を担持する状態で通過し、次にイエ
ロートナーとマゼンタトナー画像を担持する状態で通過
する。このように未転写の画像が通過するときはクリー
ニング装置１１は作動解除されており、クリーニング装
置１１が作動するのはそれ以外のときである。以下クリ
ーニング装置について第２図乃至第３図を参照しながら
説明する。第２図は本発明のの実施例を示すクリーニン
グ装置の断面図である。２は主たるクリーニング手段を
構成するクリーニングブレードで保持部材３に保持され
されており、保持部材３はまたレバー５に固着されてい
る。レバー５は＠４に軸着され、ばね２４により゛常時
反時計方向に回動するように付勢されている。クリーニ
ングブレード２に圧接するように弾性定数計５０が保持
部材３に保持されており、弾性定数計５０はクリーニン
グブレードの弾性定数を電気信号に変えて送出する。レ
バー５の左方に配置されているカム３０はクリーニング
装置の作動を解除するためのもので、軸３１回りに回動
されレバー５押すことによりレバー５を軸４回りに時計
方向に回動させクリーニングブレード２を感光体１から
離す。カム３２、は軸３３、回りに回動されレバー５を
軸３３の回動角の変化により、異なる回転角だけ反時計
方向に回動させクリーニングブレード２に任意の荷重を
加えることができる。カム３２の回動角については後述
する。

２５はトナー受は部材を構成するトナー回収ローうで感
光体１との間に約０．２〜０．３ｍのギャブ（Ｃ１）を
設けて配置され矢印方向に回転駆動されると共に直流の
正電圧的５００Ｖが印加されている。２６はトナーガイ
ドでありトナーをトナー回収ローラ３の上からケーシン
グ２８の下部溝へ導く。２７はスクリューで回転するこ
とにより螺旋状の羽根がトナーをトナー溜めへ送り込む
。

次にクリーニング装置の作用を説明すると、前述のよう
に未転写のトナー画像が通過するときはクリーニング装
置は作動しないのでカム３０はレバー５を押し、クリー
ニングブレード２は感光体１から離間した位置に保持さ
れている。転写後の残留トナーがクリーニング装置のク
リーニングブレード２の対向位置に到達する直前にカム
３０は第２図に示す位置に回動され、ばね２４の付勢力
によりクリーニングブレード２は感光体１に圧接される
。このときクリーニングブレード弾性定数の情報により
定められる荷重がクリーニングブレード２に加えられる
。すなわち、第３図に示すように、弾性定数計５０によ
りクリーニングブレード弾性定数が電気信号に変換され
、その電気信号に基すきマンクロコンピユータ５１がカ
ム３２の回動角を算出しパルスモータ駆動装置５２およ
びパルスモータ５３を介してカム３２を回動させる。

このようにして、クリーニングブレードの荷重はそのと
きのクリーニングブレード弾性定数において必要な最少
の値となっている。この状態は１像形成部分が通過する
問中保たれる。このようにして残留トナーは感光体表面
からクリーニングブレード２により剥離され、図示の矢
印の経路でケーシングの下部溝内へ導かれる。すなわち
、トナー回収ローラ２５はトナーと逆極性の電圧が印加
されているのでトナーを引き付けて下方へ洩らさない。

トナー回収ローラ２５上のトナーはトナー回収ローラの
回転とともにトナーガイド２６上へ送られる。

このようにしてクリーニングブレードの弾性定数に従っ
て、必要な最少のブレード加重が加えられるようになっ
ている。

［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明のクリーニング装置では
クリーニングブレードの荷重がクリーニングブレード弾
性定数に従い、感光体上のトナーを除去するために必要
な最少限の値となるように設定されるので、通常使用時
のクリーニングブレードの荷重が小さくなる。したがっ
て、クリーニングブレードや感光体の摩耗が少なく、こ
れらの寿命が長くなる。

また、クリーニングブレードを感光体に圧接および圧接
解除するタイプでは、圧接および圧接解除に伴う感光体
の回転むらが小さくなり、感光体の回転むらによる像の
歪みの問題が改善される。

このようにして、本発明は従来からの簡易で安定度が高
くクリーニング効率の良いブレードクリーニング方式に
おいて、長期にわたって高品質の画像を得ることのでき
るクリーニング装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したカラー複写磯の要部を示す断
面図であり、第２図は第１図におけるクリーニング装置
１１の駆動部を除いて示す拡大断面図であり、第３図は
ブレード荷重操作機構のブロック図、第４図および第５
図は従来のクリーニング装置を示す断面図である。 １・・・感光体、２・・・クリーニングブレード、３・
・・保持部材、４・・・軸、５・・・レバー、６・・・
ばね、７・・・重錘、８・・・帯電器、９・・・レーザ
露光、１１・・・クリーニング装置、１２・・・現像装
置、１５・・・給紙装置、１６・・・転写器、１７・・
・分離器、１８・・・定着慝、２４・・・ばね、２５・
・・トナー回収ローラ、２６・・・トナーガイド、２７
・・・スクリュー、２８・・・ケーシング、３０．３２
、・・・カム、３１．３３、・・・軸、５０・・・伸性
定数計、５１・・・マイクロコンピュータ、５２・・・
パルスモータ駆動装置、５３・・・パルスモータ。 芸　１　回 奈　２　目 手　３　図 第４−日 苓　５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接される
   クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
   において、クリーニングブレードの弾性定数に応じてク
   ーニングブレードの荷重が設定されることを特徴とする
   感光体クリーニング装置。