JPH01179972A - 感光体クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真製雪の感光体のクリーニング装置に関
し、特にクリーニング用のブレードを回転する感光体に
圧接するタイプの感光体クリーニング装置に関する。

［従来の技術］ 一般に転写型電子写真複写機等の画像形成装置において
は、光導電性感光層を外面に有する回転ドラム式の像担
持体すなわち感光体を使用し、この感光体を回転させな
がら前記感光層に静電潜像を形成してトナーにより現像
し、得られたトナー像が記録用紙に転写されている。転
写を終えた後の感光体の外周面は付着している残留トナ
ーがクリーニング装置によって剥離、清掃され、再び静
電潜像が形成され新たな画像による転写が行われること
となる。一般の画像形成装置では上記残留トナーの剥離
除去は構造が簡単でしかもクリーニング効果が高いブレ
ード部材の圧接による方法で行われていたことは周知の
とおりである。

従来のブレード圧接方式におけるブレード荷重の設定は
、例えば第３図に示すようクリーニングブレード２を保
持する保持部材３がレバー５と一体となり＠４に軸着さ
れてバネ６に付勢されクリーニングブレード２を感光体
１に圧接する方法、また、第４図に示すように軸４に軸
着されたレバー５が重錘７により付勢されレバー５に固
着された保持部材３によりクリーニングブレード２を感
光体１に圧接する方法、あるいは、クリーニングブレー
ドを保持する保持部材を定位置に保持することによりク
リーニングブレードの弾力によりクリーニングブレード
を感光体に圧接する方法により行われていた。これらは
いずれもクリーニングブレードの荷重は一定に設定され
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のクリーニングブレードの荷ｍｍ定方式では、その
荷重値は通常トナーの最大付着遣、すなわち、ｉ械のト
ラブル等で生じる未転写トナー像（べた画像）のクリー
ニングが十分可能である荷重値に設定される。しかしな
がらトラブル時の未転写トナー旦と通常使用状態での転
写残留トナー吊とでは格段の差があり上記のクリーニン
グブレードの荷重値は通常使用状態の荷重値としては過
大である。

通常使用状態で過大の荷重をクリーニングブレードに加
えるとブレードエツジの摩耗や損傷を早め耐久性が劣化
する。また、クリーニングブレードの荷重を大きくして
ブレードの圧着解除機構が用いられると、ドラムの回転
むらが発生し、潜像形成やトナー像形成、また転写など
でのずれを生じる恐れがある。（ブレードの設定荷重が
大きければ大きいほど圧着、圧着解除時のドラム回転む
らは大きくなる。）以上述べたように、クリーニングブ
レードの荷重を一定値に設定する方式では長期使用中に
おける最適条件がとられておらず、部品交換の頻度を高
めるという欠点がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
電子写真装置において、クリーニングブレードや感光体
の寿命の長い、また感光体の回転むらによる像の歪みの
発生しない感光体クリーニング装２を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の装置はドラム状に形
成され回転する感光体の局面に圧接されるクリーニング
ブレードを有する感光体クリーニング装置において、ク
リーニングブレードの荷重値番決定するための２個以上
の荷重決定部材を備えたことを特徴とする。

［作用１ 電子写真複写機の感光体上のトナーをクリーニングする
ために必要なブレード荷重値はＭ／Ａ値すなわち、感光
体表面上の単位面積（ｃｉ　）当たりのトナーｍ　（Ｒ
ｇ）によって決まり、Ｍ／Ａ値が小さいときはブレード
荷重値も小さくてよい。本発明ではＭ／Ａ値に関連する
情報やクリーニング性能に影響する情報、例えば、トラ
ブル発生時、長期休止後、メインスイッチ投入時、環境
変化時等を知らせる情報に基ずきブレード荷重値を決定
する荷重決定部材が選定され用いられるので必要以上の
過大なブレード荷重値が用いられることはない。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明を適用したカラー複写礪の要部を示す断
面図であり、第２図は第１図におけるクリーニング装置
の駆動部をのぞいて示す拡大断面図である。

図において１は円筒状の導電体ドラムの上に積層された
有機光半導体（ＯＰＣ）より成る感光体で図示の矢印方
向に回転しながらカラートナー画像を形成する。すなわ
ち、クリーニング装置１１で清掃された感光体１の表面
は帯電器８により均一に帯電され、各色のトナー画像に
対応する帯電潜像が形成されるようにレーザ露光９が照
射されその色のトナーが現像装置１２（１３，１４）に
より付着される。上記の帯電露光および現像は各色につ
いて１度ずつ、従って３色の場合は３度繰り返される。

上記レーザ露光は紙面！Ｉ！直方向に主走査されながら
ドラム回転による副走査と組み合わされ感光体表面上に
イエロー、マピンタ、シアンの各画像に対応する帯電潜
像を形成するが、レーザ露光を変調するための画像情報
は従来公知の色分解画像読取装置と画像演算装置により
与えられる。このようにして感光体１上にカラートナー
画像が形成されるがその時間的経過を説明すると、感光
体１の１回転目にレーザ露光９により作られたイエロー
トナーに対応する帯電潜像がイエロートナー現像装置１
２に直流電流が印加されることにより現像ローラ１２−
により現像され感光体１の表面にイエロートナーの像が
形成される。感光体１の２回転目には同様にしてマゼン
タトナー現像装置１３の現像ローラ１３−により感光体
１の表面にマゼンタトナーが付着される。また感光体の
３回転目にはシアントナー現像装置１４の現像ローラ１
４−によりシアントナーが付着される。

このようにして形成された感光体表面のカラー画像は給
紙装置１５より送られた記録紙上に転写器１６により転
写される。転写された記録紙は分離器１７により分離さ
れた後定着器１８に送られ、前記３色の画像が記録紙上
に定着される。前記３色の画像は感光体１上において合
成され記録紙上に１度で転写されるため、色ずれのない
良好な画質のものかえられる。上記の工程において、ク
リーニング装置１１を感光体はまずイエロートナー画像
を担持する状態で通過己、次にイエロートナーとマゼン
タトナー画像を担持する状態で通過する。このように未
転写の画像が通過するときはクリーニング装置１１は作
動解除されており、クリーニング装置１１が作動するの
はそれ以外のときである。以下クリーニング装置につい
て第２図を参照しながら説明する。第２図は本発明の実
施例を示すクリーニング装置の断面図である。２は主た
るクリーニング手段を構成するクリーニングブレードで
保持部材３に保持されされており、保持部材３はまたレ
バー５に固着されている。レバー５は軸４に軸着され、
ばね２４により常時反時計方向に回動するように付勢さ
れている。レバー５の左方に配置されているカム３０は
クリーニング装ての作動を解除するためのもので、軸３
１回りに回動されレバー５押すことによりレバー５を軸
４回りに時計方向に回動させクリーニングブレード２を
感光体１から離す。カム３２．３４．３６は各々軸３３
．３５．３７回りに回動されレバー５を各々異なる回転
角だけ反時計方向に回動させクリーニングブレード２に
互いに異なる荷重を加える。すなわち、これらのカムは
各々荷重決定部材を構成する。

２５はトナー量は部材を構成するトナー回収ローラで感
光体１との間に約０．２〜０．３ａｍのギャプ（ｑ）を
設＆プて配置され矢印方向に回転駆動されると共に直流
の正電圧約５００Ｖが印加されている。２６はトナーガ
イドでありトナーをトナー回収ローラ３の上からケーシ
ング２８の下部溝へ導く。２７はスクリューで回転する
ことにより螺旋状の羽根がトナーをトナー溜めへ送り込
む。

次にクリーニング装置の作゛用を説明すると、前述のよ
うに未転写のトナー画像が通過するときはクリーニング
装置は作動しないのでカム３０はレバー５を押し、クリ
ーニングブレード２は感光体１から離間した位置に保持
されている。転写後の残留トナーがクリーニング装置の
クリーニングブレード２の対向位置に到達する直前にカ
ム３０は第２図に示す位置に回動され、ばね２４の付勢
力によりクリーニングブレード２は感光体１に圧接され
る。このとき、トラブル発生時、長期休止後、メインス
イッチ投入時、環境変化時等を知らせる情報により、適
切な荷重決定部材が選ばれ荷重がクリーニングブレード
２に加えられる。すなわち、カム３２．３４．３６のい
ずれもレバー５を押さない状態（第２図に示す状態）ま
たはいずれかのカムがレバー５を押す状態が選ばれる。

但し、カムの回動角は一定となるよう制御される。

このようにして、クリーニングブレードの荷重はそのと
きの残留トナー量を除去するのに必要な最少の値となっ
ている。この状態は画像形成部分が通過する問中保たれ
る。このようにして残留トナーは感光体表面からクリー
ニングブレード２により剥離され、図示の矢印の経路で
ケーシングの下部溝内へ導かれる。すなわち、トナー回
収ローラ２５はトナーと逆極性の電圧が印加されている
のでトナーを引きイ」けて下方へ洩らさない。トナー回
収ローラ２５上のトナーはトナー回収ローラの回転とと
もにトナーガイド２６上へ送られる。

本装置においては、機械作動上のトラブルは供給用紙検
出用のマイクロスイッチまたは感光体に臨まゼたホトセ
ンサーにより検出される。

また、喋械作動上のトラブル発生時にはカム３２が作動
し最大トナー付着値を支障なくクリーニングできるブレ
ード荷重が得られるようになつ又いる。このようにして
機械作動上のトラブル発生時には、ブレード荷重を高く
して、一定のシーフェンスに従い、感光体を一回転以上
回転させ感光体を十分に清掃した後カム３２は第２図に
示す位置まで回ｆ）Ｊされる。そしてトラブルの原因を
除いた後、新たな複写動作が開始されるときには、通常
動作時のブレード荷重が加えられるようになっている。

［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明のクリーニング装置では
クリーニングブレードの荷重が感光体上のトナーを除去
するために必要な最少限の値となるように設定されるの
で、通常使用時のクリーニングブレードの荷重が小さく
なる。したがって、クリーニングブレードや感光体の摩
耗が少なく、これらの寿命が長くなる。

また、クリーニングブレードを感光体に圧接および圧接
解除するタイプでは、圧接および圧接解除に伴う感光体
の回転むらが小さくなり、感光体の回転むらによる象の
歪みの問題が改善される。

このようにして、本発明は従来からの簡易で安定度が高
くクリーニング効率の良いブレードクリーニング方式に
おいて、長期にわたって高品質の画像を得ることのでき
るクリーニング装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるカラー複写機の要部をポ
リ断面図であり、第２図は同実施例におけるクリーニン
グ装置１１の駆動部を除いて示す拡大断面図であり、第
３図および第４図は従来の技術のクリーニング装置を示
す断面図である。 １・・・感光体、２・・・クリーニングブレード、３・
・・保持部材、４・・・軸、５・・・レバー、６・・・
ばね、７・・・重錘、８・・・帯電器、９・・・レーザ
露光、１１・・・クリーニング装置、１２・・・現像装
置、１５・・・給紙製画、１６・・・転写器、１７・・
・分離器、１８・・・定着器、２４・・・ばね、２５・
・・トナー回収ローラ、２６・・・トナーガイド、２７
・・・スクリュー、２８・・・ケーシング、３０，３２
．３４．３６・・・カム、３１．３３．３５．３７・・
・軸。 出願人代理人　　藤　　本　　博　　光檗　２　副 某３目 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接される
   クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
   において、クリーニングブレードの荷重値を決定するた
   めの２個以上の荷重決定部材を備えたことを特徴とする
   感光体クリーニング装置。