JPH01167874A - 感光体クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真装置の感光体のクリーニング装置ηに
関し、特にクリーニング用のブレードを回転する感光体
に圧接するタイプの感光体クリーニング装置に関する。

［従来の技術］ 一般に転写型電子写真複写機等の画像形成装置において
は、光導電性感光層を外面に有する回転ドラム式の像担
持体すなわち感光体を使用し、この感光体を回転させな
がら前記感光層に静電潜像を形成してトナーにより現像
し、得られたトナー像が記録用紙に転写されている。転
写を終えた後の感光体の外周面は付着している残密トナ
ーがクリーニング装置によって剥離、清帰され、再び静
電潜像が形成され新たな画像による転写が行われること
となる。一般の画像形成装置では上記残留トナーの剥離
除去は構造が簡単でしかもクリーニング効果が高いブレ
ード部材の圧接による方法で行われていたことは周知の
とおりである。

従来のブレード圧接方式におけるブレード荷Φの設定は
、例えば第５図に示すようクリーニングブレード２を保
持する保持部材３がレバー５と一体となり軸４に軸着さ
れてバネ６に付勢されクリーニングブレード２を感光体
１に圧接する方法、また、第６図に示すように軸４に軸
着されたレバ−５が重錘７により付勢されレバー５に固
着された保持部材３によりクリーニングブレード２を感
光体１に圧接する方法、あるいは、クリーニングブレー
ドを保持する保持部材を定位置に保持することによりク
リーニングブレードの弾力によりクリーニングブレード
を感光体に圧接する方法により行われていた。これらは
いずれもクリーニングブレードの荷重は一定に設定され
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のクリーニングブレードの荷重設定方式では、その
荷重値は通常トナーの最大付着量、すなわち、機械のト
ラブル等で生じる未転写トナー像（べた画像）のクリー
ニングが十分可能である荷重値に設定される。しかしな
がらトラブル時の未転写トナー吊と通常使用状態での転
写残菌トナー樋とでは格段の差があり上記のクリーニン
グブレードの荷重値は通常使用状態の荷重値としては過
大である。

通常使用状態で過大の荷重をクリーニングブレードに加
えるとブレードエツジの摩耗や損傷を早め耐久性が劣化
する。また、クリーニングブレードの荷重を大きくして
ブレードの圧着解除機構が用いられると、ドラムの回転
むらが発生し、潜像形成やトナー像形成、また転写など
でのずれを生じる恐れがある。（ブレードの設定荷重が
大きければ大きいほど圧着、圧着解除時のドラム回転む
らは大きくなる。）以上述べたように、クリーニングブ
レードの荷重を一定値に設定する方式では長期使用中に
おける最適条件がとられておらず、部品交換の頻度を高
めるという欠点がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
電子写真装置において、クリーニングブレードや感光体
の寿命の長い、また感光体の回転むらによる像の歪みの
発生しない感光体クリーニング装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の装置はドラム、状に
形成され回転する感光体の局面に圧接されるクリーニン
グブレードを有する感光体クリーニング装置において、
メインスイッチ投入直後より所定回転数感光体が回転す
る間のブレード荷重値が、通常の複写動作時でのブレー
ド荷重値より高く設定されることを特徴とする。

［作用］ 電子写真複写機の通常使用時においてトナー画象が用紙
に転写されると感光体上にトナーは僅かしか残らない。

そのときにトナーを除去するために必要なりリーニング
ブレードの荷重値は小さくその荷重値が通常使用時にお
いて設定されておりクリーニングブレードの寿命は長く
なる。一方機械作動のトラブルが検出されると機械は一
旦停止され故障箇所が修理された後メインスイッチが投
入される。このときのクリーニングブレードの荷重は高
く設定され多重のトナーの除去が可能となる。また、長
時間休止後から使用状態に入る時は感光体に異物が付着
していることがあり、これらの異物はメインスイッチ投
入後の高いブレード荷重により十分に除去され１見る。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明を適用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第２図乃至第４図は第１図におけるクリー
ニング装置の駆動部をのぞいて示す拡大断面図である。

図において１は円筒状の導電体ドラムの上に積層された
有機光半導体（ＯＰＣ）より成る感光体で図示の矢印方
向に回転しながらカラートナー画像を形成する。すなわ
ち、クリーニング装置１１で清掃された感光体１の表面
は帯電器８により均一に帯電され、各色のトナー画像に
対応する帯電潜像が形成されるようにレーザ露光９が照
射されその色のトナーが現像装置１２（１３，１４）に
より付着される。上記の帯電露光および現像は各色につ
いて１度ずつ、従って３色の場合は３度繰り返される。

上記レーザ露光は紙面垂直方向に主走査されながらドラ
ム回転による副走査と組み合わされ感光体表面上にイエ
ロー、マゼンタ、シアンの各画像に対応する帯電潜像を
形成するが、レーザ露光を変調するための画像情報は従
来公知の色分解画像読取装置と画像演算装置により与え
られる。このようにして感光体１上にカラートナー画像
が形成されるがその時間的経過を説明すると、感光体１
の１回転目にレーザ露光９により作られたイエロートナ
ーに対応する帯電潜像がイエロートナー現像装置１２に
直流電流が印加されることにより現像ローラ１２′によ
り現像され感光体１の表面にイエロートナーの像が形成
される。感光体１の２回転目には同様にしてマゼンタト
ナー現像装置１３の現像ローラ１３′により感光体１の
表面にマゼンタトナーが付着される。また感光体の３回
転目にはシアントナー現像装置１４の現像ローラ１４′
によりシアントナーが付着される。

このようにして形成された感光体表面のカラー画像は給
紙装置１５より送られた記録紙上に転写器１６により転
写される。転写された記録紙は分離器１７により分離さ
れた後定着器１８に送られ、前記３色の画像が記録紙上
に定着される。前記３色の画像は感光体１上において合
成され記録紙上に１度で転写されるため、色ずれのない
良好な画質のものがえられる。上記の工程において、ク
リーニング装置１１を感光体はまずイエロートナー画像
を担持する状態で通過し、次にイエロートナーとマゼン
タトナー画像を担持する状態で通過する。このように未
転写の画像が通過するときはクリーニング装置１１は作
動解除されており、クリーニング装置１１が作動するの
はそれ以外のときである。以下クリーニング装置につい
て第２図乃至第４図を参照しながら説明する。２は主た
るクリーニング手段を構成するクリーニングブレードで
保持部材３に保持されされており、保持部材３はまたレ
バー５に固着されている。レバー５は軸４に軸着され、
ばね２４により常時反時計方向に回動するように付勢さ
れている。レバー５に設けられた受圧面５ａおよび５ｂ
に対向して各々カム２０および２２が配置されている。

カム２０および２２は各々＠２１および２３によって回
転駆動されるようになっている。

２５はトナー受は部材を構成するトナー回収ローラで感
光体１との間に約０．２〜０．３＃！ｌのギャブ（Ｑ）
を設けて配置され矢印方向に回転駆動されると共に直流
の正電圧的５００Ｖが印加されている。２６はトナーガ
イドでありトナーをトナー回収ローラ３の上からケーシ
ング２８の下部溝へ導く。２７はスクリューで回転する
ことにより螺旋状の羽根がトナーをトナー溜めへ送り込
む。

次にクリーニング装置の作用を説明すると、前述のよう
に未転写のトナー画像が通過するときはクリーニング装
置は作動しないのでカム２０は第３図に示す位置に回動
され受圧面５ａを押しクリーニングブレード２は感光体
１から離間した位置に保持されている。転写後の残留ト
ナーがクリーニング装置のクリーニングブレード２の対
向位置に到達する直前にカム２０は第２図に示す位置に
回動され、ばね２４の付勢力によりクリーニングブレー
ド２は感光体１に圧接される。このときのクリーニング
ブレードの荷重は通常の複写動作時での転写後の残留ト
ナー吊を除去するのに必要な最少の値となっている。こ
の状態は画像形成部分が通過する問中保たれる。このよ
うにして残留トナーは感光体表面からクリーニングブレ
ード２により剥離され、図示の矢印の経路でケーシング
の下部溝内へ導かれる。すなわち、トナー回収ロー５２
５はトナーと逆極性の電圧が印加されているのでトナー
を引き付けて下方へ洩らさない。トナー回収ローラ２５
上のトナーはトナー回収ローラの回転とともにトナーガ
イド２６上へ送られる。

次に、本装置においては、メインスイッチ投入直後から
感光体が所定回転数回転する間は、カム２２が第４図に
示す位置に回動され、クリーニングブレードにはばね２
４の付勢力に加えカム２２による力が加わり、トラブル
発生時予想される最大トナー付着量を支障なくクリーニ
ングできるブレード荷重が得られるようになっている。

このようにして機械作動上のトラブル発生時には、トラ
ブル処理侵のメインスイッチ投入時のブレード荷重を高
くして、一定のシーフェンスに従い、感光体を一回転以
上回転させ感光体を十分に清掃した後カム２２は第２図
に示す位置まで回動される。

そして、定常状態での複写動作になると通常動作時のブ
レード荷重が加えられるようになっている。

［発明の効果１ 以上、説明したように、本発明のクリーニング装置では
クリーニングブレードの荷重が通常の機械動作時と機械
作動上のトラブル発生時または長時間休止後とで各々に
最適となる値に設定されるので、通常使用時のクリーニ
ングブレードの荷重が小さくなる。したがって、クリー
ニングブレードや感光体の摩耗が少なく、これらの寿命
が長くなる。

また、クリーニングブレードを感光体に圧接および圧接
解除するタイプでは、圧接および圧接解除に伴う感光体
の回転むらが小さくなり、感光体の回転むらによる像の
歪みの問題が改善される。

このようにして、本発明は従来からの簡易で安定度が高
（クリーニング効率の良いブレードクリーニング方式に
おいて、長期にわたって高品質の画像を（ｑることので
きるクリーニング装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第２図乃至第４図は第１図におけるクリー
ニング装置１１の駆動部を除いて示す拡大断面図であり
、第５図および第６図は従来の技術のクリーニング’８
１を示す断面図である。 １・・・感光体、２・・・クリーニングブレード、３・
・・保持部材、４・・・軸、５・・・レバー、６・・・
ばね、７・・・重錘、８・・・帯電器、９・・・レーザ
露光、１１・・・クリーニング装置、１２・・・現像装
置、１５・・・給紙装置、１６・・・転写器、１７・・
・分離鼎、１８・・・定着器、２０・・・カム、２１・
・・軸、２２・・・カム、２３・・・軸、２４・・・ば
ね、２５・・・トナー回収ローラ、２６・・・トナーガ
イド、２７・・・スクリュー、２８・・・ケーシング。 出願人代理人　　藤　本　博　光 ′５　第　１　回 芋　２　回 挙　３　図 某４　図 第５　目 茶　６　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接される
   クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
   において、メインスイッチ投入直後より所定回転数感光
   体が回転する間のブレード荷重値が、通常の複写動作時
   でのブレード荷重値より高く設定されることを特徴とす
   る感光体クリーニング装置。