JPH01167921A - アークガス排気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、回路しゃ断器等に適用されるアークガス排
気装置に関するものである。

〔背景技術〕

第６図に従来例を示す。すなわち、このアークガス排気
装置は、３極用の回路しゃ断器に適用されたもので、下
部ケース５０と上部ケース５１からなり接合部分に排気
孔５２を存する本体ケース５３と、防塵カバー５４とで
構成されている。排気孔５２には対向側面に縦溝５５が
形成され、この縦溝５５に防塵カバー５４の基端側の両
側の保合耳片５４ａが係合している。防塵カバー５４は
弾性板で形成され、基端部に板厚方向に折返し部５４ｂ
を形成し、排気小孔５６ａを有する排気板５６の端部が
折返し部５４ｂに係合する。

排気孔５２は排気板５６で閉塞され、排気小孔５６ａは
防塵カバー５４により閉塞され、これにより外部から異
物等の侵入を防止し本体ケース５３内の接点部（図示せ
ず）の接触不良の発生を防止している。そして、短絡し
ゃ断時に接点部にアークが発生しかつアークガスが発生
してアークガス圧が高くなると排気小孔５６ａを通して
防塵カバー５４が押され防塵カバー５４が外向きに弾性
変形し、同時に排気される。

ところが、このアークガス排気装置は、防塵カバー５４
のアークガス圧により弾性変形する部分が保合耳片５４
ａより先端側のみであり、係合耳片５４ａに対向する排
気板５６の部分に排気小孔５６ａを形成しても無駄であ
り、また防塵カバー５４は倒れ量が少なく有効な排気が
できず排気開口面積を大きくとることができないため、
排気量を多くすることができず、そのため排気効率が悪
いという欠点があった。その結果、アークガス圧が高く
なるので内部の絶縁が劣化し、それを避けるため機器を
大型化する必要があった。

また排気板５６および防塵カバー５４を有するため部品
点数が多く、そのため組立が複雑になりコスト高になる
という欠点があった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、部品点数を削減でき、排気効率を向
上できるアークガス排気装置を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明のアークガス排気装置は、折返し部を挟んで一
片と他片を有しかつ前記他片は弾性を有する防塵カバー
と、前記一片を固定する固定部を設けるとともに前記他
片により閉塞されてアークガス圧により前記他片を弾性
変形させる排気孔を有する本体ケースとを備えたもので
ある。

この発明の構成によれば、防塵カバーの一片を排気孔に
固定して、他片で排気孔を閉塞したため、防塵カバーの
他片はアークガス圧により折返し部から弾性変形するこ
とができる。このため、アークガスの発生時に排気孔の
開口面積を大きくでき、したがって排気効率を向上でき
る。また従来例と比較して部品点数を削減することがで
き、組立容易でコスト安にすることができる。

実施例 この発明の第１の実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。すなわち、このアークガス排気装置は、防
塵カバー１と、本体ケース２からなる。

防塵カバー１は、折返し部３を挟んで一片１ａと他片１
ｂとを有し他片１ｂは弾性を有する。実施例では防塵カ
バー１の全体が弾性体により形成され、一片１ａに排気
小孔１８を形成するとともに側部に係合耳片１９を延出
している。

本体ケース２は、防塵カバー１の他片１ｂにより閉塞さ
れてアークガス圧により他片１ｂを弾性変形させる排気
孔４を有し排気孔４に一片１ａを固定する固定部５を設
けている。

本体ケース２は３極の回路しゃ断器に適用されるもので
、下部ケース６ａと上部ケース６ｂからなり、その接合
部分に排気孔４が形成されている。

アークの発生源となる接点部７は、相接触する固定接点
８と可動接点９をそれぞれ有する同定接触子１０と可動
接触子１１とで構成される。接点部７は３極設けられて
おり、各々本体ケース２内で隔離されている。固定接触
子１０は電源側端子板１２を一体に形成している。開極
機構１３は各可動接触子１１と接続し、接点部７に過電
流や短絡電流等の異常電流が流れた場合に可動接触子１
１を固定接点８から引き離す。ハンドル１４は開極機構
１３と接続し、上部が本体ケース２の上面から突出し、
通常のオンオフの操作のほか、過電流や短絡事故時に引
き離された可動接点９を固定接点８に接触する元の状態
に戻す。２０は負荷側端子、２１は負荷側端子２０と開
極機構１３の異常電流検出部（図示せず）とを接続する
リード線である。

排気孔４は下面に電源側端子板１２が配設されている。

１５は端子ねし、１６はワッシャである。

また排気孔４の固定部５は排気孔４の・対向側部に形成
されたｍｓを実施例とし、この固定部５に一片１ａの係
合耳片１９の側部が係合し、折返し部３は電源側端子板
１２に当接し、また一片１ａの上端は上部ケース６ｂに
より抜止めされる。また排気小孔１８は従来例よりも大
きく形成されている。防塵カバー１の折返し部３の外面
が電源側端子１２に当接し、係合耳片１９が固定部５に
支持される。

このアークガス排気装置は、通常すなわち接点部７に定
格電流が流れている間、防塵カバー■の弾性により排気
小孔１８が塞がれ、一片１ａにより排気孔４が閉塞され
ているため、排気孔４を通して異物が侵入するのを防止
することができる。

一方、たとえば短絡時に接点部７が開極し可動接点９と
固定接点８との間にアークが発生し同時にアークガスが
発生して、アークガス圧が高まると排気小孔１８を通し
て防塵カバー１の他片１ｂが押され、他片１ｂは弾性変
形して一片１ａから離れ、排気小孔１８．が第４図に示
すように開放される。このため排気小孔１８より排気孔
４を通して外部にアークガスＱがその圧力により排気さ
れる。

アー・クガス圧が低下して防塵力バーエの他片１ｂの復
元力が勝ると、他片１ｂが復帰し一片１ａに接触して排
気小孔１８を再び閉塞する。

この実施例によれば、防塵カム−１の一片１ａを排気孔
４に固定して、他片１ｂで排気孔４を閉塞したため、防
塵カバー１の他片１ｂはアークガス圧により折返し部３
から弾性変形することができる。このため、アークガス
の発生時に排気孔４の開口面積を大きくでき、したがっ
て排気効率を向上できる。また従来例と比較して部品点
数を削減することができ、組立容易でコスト安にするこ
とができる。その結果、回路しゃ断器等の機器内の絶縁
状態が劣化しにくくなり、機器の小型化を図ることがで
きる。

また、この実施例は、防塵カバー１の折返し部３を電源
側端子板１２側に位置して、アークガスＱが電源側端子
板１２から離れる方向に排気されるため、排気孔４間の
電源側端子板１２間で極間短絡の発生を防止することが
できる。

さらに、この実施例は、防塵カバー１の一片１ａのみを
固定部５に固定する構成のため、構成が簡単でコストも
安くできる。

この発明の第２の実施例を第５図に示す。すなわち、こ
のアークガス排気装置は、第１の実施例において排気小
孔１８を有する部分を削除して一片１ａを短くすること
により排気孔４に排気用のすき間を形成し、このすき間
を他片１ｂで閉塞するものであり、排気孔４の開口面積
をさらに増大することができる。

なお、前記実施例の本体ケース２は３極構造であったが
、極数は１以上任意である。

〔発明の効果〕

この発明のアークガス排気装置によれば、防塵カバーの
一片を排気孔に固定して、他片で排気孔を閉塞したため
、防塵カバーの他片はアークガス圧により折返し部から
弾性変形することができる。

このため、アークガスの発生時に排気孔の開口面積を大
きくでき、したがって排気効率を向上できる。また従来
例と比較して部品点数を削減することができ、組立容易
でコスト安にすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の分解斜視図、第２図
は回路しゃ断器の断面略図、第３図はその平面略図、第
４図はアークガス排気装置の動作状態の部分断面図、第
５図は第２の実施例の防塵カバーの要部斜視図、第６図
は従来例の分解斜視図である。 １・・・防塵カバー、１ａ・・・一片、１ｂ・・・他片
、２・・・本体ケース、３・・・折返し部、４・・・排
気孔、５・・・固定部 第２図 第　３　図 第４図 第　５シ】ｉ 第６ＷＪ １．１阿牛の這ｉ 暇ロ６２年特　許　願第３３２８８２号２、発明の名称 アークガス排気装置 ３、補正をする者 羽生との関係　　出願人 ４、代理人 （１１明細書第３頁第５行、「高くなるので」とあるを
「高くなり、また」と訂正する。 （２）明細書第７頁第１７行から第１８行、「機器内の
絶縁」とあるを「機器内の圧力が低下し、絶縁」と訂正
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 折返し部を挟んで一片と他片を有しかつ前記他片は弾性
   を有する防塵カバーと、前記一片を固定する固定部を設
   けるとともに前記他片により閉塞されてアークガス圧に
   より前記他片を弾性変形させる排気孔を有する本体ケー
   スとを備えたアークガス排気装置。