JPH01168292A - D−グリセリン酸の製造法 - Google Patents
D−グリセリン酸の製造法Info
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- JPH01168292A JPH01168292A JP32727687A JP32727687A JPH01168292A JP H01168292 A JPH01168292 A JP H01168292A JP 32727687 A JP32727687 A JP 32727687A JP 32727687 A JP32727687 A JP 32727687A JP H01168292 A JPH01168292 A JP H01168292A
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- Japan
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- glyceric acid
- glycerin
- culture
- gluconobacter
- producing
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はD−グリセリン酸の製造法に関するものである
。さらに具体的には、グルコノバクタ−(Glucon
obacter )属に属する微生物を用いるD−グリ
セリン酸の製造法に関する。
。さらに具体的には、グルコノバクタ−(Glucon
obacter )属に属する微生物を用いるD−グリ
セリン酸の製造法に関する。
D−グリセリン酸はセリン等のアミノ酸及び医薬、農薬
の中間体、さらには、樹脂あるいは潤滑剤等への添加剤
あるいはその中間原料等として用いられる有用な化合物
である。
の中間体、さらには、樹脂あるいは潤滑剤等への添加剤
あるいはその中間原料等として用いられる有用な化合物
である。
(従来技術およυその問題点)
グリセリン酸の製造法としては、従来よりアクリル酸お
よびその誘導体、あるいは、アクロレインを酸化する化
学合成法が知られている(特開昭60−226842号
公報、特開昭51−23209号公報、米国特許第2,
752,391号、米国特許第2.731,502号、
J、 Chem、Soc、 r 1957 、432
1 +J、Am、Chem、、76.3486(195
4)。
よびその誘導体、あるいは、アクロレインを酸化する化
学合成法が知られている(特開昭60−226842号
公報、特開昭51−23209号公報、米国特許第2,
752,391号、米国特許第2.731,502号、
J、 Chem、Soc、 r 1957 、432
1 +J、Am、Chem、、76.3486(195
4)。
しかしながら光学活性グリセリン酸の製造法にか望まれ
ていた。
ていた。
(問題点を解決する為の手段)
本発明者等は、光学活性なグリセリン酸全生成する能力
を有する微生物を得る為に研究を行った。
を有する微生物を得る為に研究を行った。
その結果、グルコノバクタ−属に属する微生物がグリセ
リンをD−グリセリン酸に転換する能力を有することを
見出し、本研究を完成した。
リンをD−グリセリン酸に転換する能力を有することを
見出し、本研究を完成した。
ヅ下に本発明の詳細な説明する。
本発明は、グルコノバクタ−属に属し、グリセリンをD
−グリセリン酸に転換する能力を有する微生物を、グリ
セリンを含有した培地に培養することにより、または、
培地に培養して得られる菌体またはその処理物をグリセ
リンを含有する水溶液中で反応させることによシ、培養
物または、水溶液中にD−グリセリン酸を生成させこれ
を採取することを特徴とするD−グリセリン酸の製造法
を提供するものである。
−グリセリン酸に転換する能力を有する微生物を、グリ
セリンを含有した培地に培養することにより、または、
培地に培養して得られる菌体またはその処理物をグリセ
リンを含有する水溶液中で反応させることによシ、培養
物または、水溶液中にD−グリセリン酸を生成させこれ
を採取することを特徴とするD−グリセリン酸の製造法
を提供するものである。
本発明に用いる微生物としては、グルコノバクタ−属に
属し、グリセリンをグリセリン酸に転換する能力を有す
る微生物であれば、いずれも用いることができる。具体
的な例としては、グルコノバクタ−サブオキシダンス(
Gluconobactersuboxydans)
IFo 3172株、グルコノバクターメラノジーナス
(Gluconobacter melanogenu
s )IFo 3292株、3294株、グルコノバク
タ−セリナス(Gluconobacter ceri
nus ) IFO3262株等が上げられる。本発明
で用いられる微生物としては上記の菌株のみならすこれ
らから、人工的あるいは自然に得られる変異株であって
も、D−グリセリン酸生産能を有するグルコノバクタ−
属の菌株であれば、すべて本発明に使用することができ
る。
属し、グリセリンをグリセリン酸に転換する能力を有す
る微生物であれば、いずれも用いることができる。具体
的な例としては、グルコノバクタ−サブオキシダンス(
Gluconobactersuboxydans)
IFo 3172株、グルコノバクターメラノジーナス
(Gluconobacter melanogenu
s )IFo 3292株、3294株、グルコノバク
タ−セリナス(Gluconobacter ceri
nus ) IFO3262株等が上げられる。本発明
で用いられる微生物としては上記の菌株のみならすこれ
らから、人工的あるいは自然に得られる変異株であって
も、D−グリセリン酸生産能を有するグルコノバクタ−
属の菌株であれば、すべて本発明に使用することができ
る。
これらの微生物を培養する培地としては、炭素源、窒素
源、無機物などを、程よく含有するものであれば、天然
培地、人工培地のいずれでも良い。
源、無機物などを、程よく含有するものであれば、天然
培地、人工培地のいずれでも良い。
例えば、炭素源としてはグルコース、フラクトース、ソ
ルビトール、マンニトール、デキストリン、澱粉、グリ
セリン等が利用できる。窒素源としては、肉エキス、酵
母エキス、コーンステイープリカー等が利用できる。そ
の他、必要に応じて、炭酸カルシウム、塩化カリウム、
リン酸塩等の無機塩類を添加する。また、使用する菌株
の増殖を促進し、グリセリンからD−グリセリン酸への
転換能を促進するような有機物および無機物を適当に添
加することもできる。
ルビトール、マンニトール、デキストリン、澱粉、グリ
セリン等が利用できる。窒素源としては、肉エキス、酵
母エキス、コーンステイープリカー等が利用できる。そ
の他、必要に応じて、炭酸カルシウム、塩化カリウム、
リン酸塩等の無機塩類を添加する。また、使用する菌株
の増殖を促進し、グリセリンからD−グリセリン酸への
転換能を促進するような有機物および無機物を適当に添
加することもできる。
培養法としては、液体培養法、特に深部通気攪拌培養法
が最も適している。培養に適当な温度は25〜37℃で
あるが、通常30℃付近で培養する。−は一般的に中性
から微酸性(pH4〜7)が望ましい。
が最も適している。培養に適当な温度は25〜37℃で
あるが、通常30℃付近で培養する。−は一般的に中性
から微酸性(pH4〜7)が望ましい。
本発明では、通常、培養に用いられる培地に、グリセリ
ン’!r 0.5〜20%の濃度になるように添加しま
たは添加しながら1〜7日間培養する。この様にして培
養物中にD−グリセリン酸が生成する。
ン’!r 0.5〜20%の濃度になるように添加しま
たは添加しながら1〜7日間培養する。この様にして培
養物中にD−グリセリン酸が生成する。
一方、微生物菌体またはその処理物とグリセリン全作用
させてD−グリセリン酸を得る場合にも、微生物の培養
には前記組成と同様の培地および培養条件が用いられる
。
させてD−グリセリン酸を得る場合にも、微生物の培養
には前記組成と同様の培地および培養条件が用いられる
。
又、この場合、得られる微生物菌体はそのまま反応に使
用できるし、さらに、該菌体を種々処理して得られる処
理物全反応に用いても良い。
用できるし、さらに、該菌体を種々処理して得られる処
理物全反応に用いても良い。
微生物菌体としては、菌体そのものまたは、菌体を含む
培養液が用いられる。菌体処理物としては、菌体の機械
的摩砕処理物、超音波処理物、凍結乾燥処理物酵素処理
物、乾燥処理物、界面活性\ 剤処理物、菌体の蛋白質分画、菌体および菌体処理物の
固定化物などが用いられる。
培養液が用いられる。菌体処理物としては、菌体の機械
的摩砕処理物、超音波処理物、凍結乾燥処理物酵素処理
物、乾燥処理物、界面活性\ 剤処理物、菌体の蛋白質分画、菌体および菌体処理物の
固定化物などが用いられる。
反応は水溶液中、前記で得られる菌体またはその処理物
を、グリセリンに作用させることによシ行われる。菌体
またはその処理物をグリセリン1〜20%水溶液、また
は、さらに無機塩類を添加した反応溶液に懸濁して、好
気的条件下で反応させる。反応の適する温度は、20〜
37℃であるが、通常30℃付近で反応させる。
を、グリセリンに作用させることによシ行われる。菌体
またはその処理物をグリセリン1〜20%水溶液、また
は、さらに無機塩類を添加した反応溶液に懸濁して、好
気的条件下で反応させる。反応の適する温度は、20〜
37℃であるが、通常30℃付近で反応させる。
このようにして、水溶液中にD−グリセリン酸が生成す
る。
る。
培養物中あるいは水溶液中に生成蓄積されたD−グリセ
リン酸を単離精製するには濾過、遠心分離等の方法によ
り菌体を分離した後通常の有機酸の分離精製法即ち、イ
オン交換樹脂による方法、カルシウムイオン等との金属
塩を作る方法、エステル体にして蒸溜による方法等が用
いられる。
リン酸を単離精製するには濾過、遠心分離等の方法によ
り菌体を分離した後通常の有機酸の分離精製法即ち、イ
オン交換樹脂による方法、カルシウムイオン等との金属
塩を作る方法、エステル体にして蒸溜による方法等が用
いられる。
(発明の効果)
本発明により、微生物を利用した工業的なり一グリセリ
ン酸の製造法が提供された。
ン酸の製造法が提供された。
以下実施例を上げて本発明を具体的に説明する。
実施例中D−グリセリン酸の定量にはイオン交換樹脂カ
ラムを用いる高速液体クロマトグラフイー法を用いた。
ラムを用いる高速液体クロマトグラフイー法を用いた。
実施例1
グルコノバクタ−サブオキシダンスIF03172株、
グルコノパクターメラノノーナスIF03292株、3
294株、グルコノバクタ−セリナスIF03262株
の4菌株をグルコース1チ、酵母エキス0.5%、コー
ンステイープリカー1%、炭酸カルシウム1%の組成を
有する前培養培地(100rn1./坂ロフラスコ)に
植菌し30℃で2日間往復振盪培養した。次いで下記組
成の生産培地1tを入れた2、6を容ミニツヤ−に上記
種培養液20−ずつ全植菌した。
グルコノパクターメラノノーナスIF03292株、3
294株、グルコノバクタ−セリナスIF03262株
の4菌株をグルコース1チ、酵母エキス0.5%、コー
ンステイープリカー1%、炭酸カルシウム1%の組成を
有する前培養培地(100rn1./坂ロフラスコ)に
植菌し30℃で2日間往復振盪培養した。次いで下記組
成の生産培地1tを入れた2、6を容ミニツヤ−に上記
種培養液20−ずつ全植菌した。
生産培地組成;グリセリン5チ、コーンステイーグリカ
ー3%、炭酸カルシウム1% 培養条件は、温度30℃1通気量o、 5 vvm +
攪拌400 rpmで行った。48時間後の培養液につ
いて生成したD−グリセリン酸の量を定量したところ下
記の表1の通シであった。
ー3%、炭酸カルシウム1% 培養条件は、温度30℃1通気量o、 5 vvm +
攪拌400 rpmで行った。48時間後の培養液につ
いて生成したD−グリセリン酸の量を定量したところ下
記の表1の通シであった。
表 1
実施例2
実施例1で用いた4菌株について実施例1と同様に前培
養、本培養を行なった。本培養開始後24時間目の培養
液を遠心分離にかけ菌体を得た。
養、本培養を行なった。本培養開始後24時間目の培養
液を遠心分離にかけ菌体を得た。
この菌体を10%グリセリン水溶液1tに懸濁し2.6
を容ミニジャーに入れ30℃、通気量0.5VVm +
攪拌400 rpmの条件下48時間反応させた。生成
したD−グリセリン酸の量を定量したところ表2の通シ
であった。
を容ミニジャーに入れ30℃、通気量0.5VVm +
攪拌400 rpmの条件下48時間反応させた。生成
したD−グリセリン酸の量を定量したところ表2の通シ
であった。
表 2
実施例3
実施例2で得られ−た4菌株についての反応液10−づ
つを遠心分離にかけ上澄液を得た。この4種のサンプル
をそれぞれダウエソクヌ1−X8(Ct型)(ダウケミ
カル社製)のカラム(IX]0cIn)にチャージした
後20−の蒸留水で洗浄した。しかる後0. I N−
HC6I OrnlでD−グリセリン酸全溶出した。
つを遠心分離にかけ上澄液を得た。この4種のサンプル
をそれぞれダウエソクヌ1−X8(Ct型)(ダウケミ
カル社製)のカラム(IX]0cIn)にチャージした
後20−の蒸留水で洗浄した。しかる後0. I N−
HC6I OrnlでD−グリセリン酸全溶出した。
この溶出成金それぞれ光学異性体分割用カラム、キラル
・ぐツクWH(ダイセル化学工業製)を装着した高速液
体クロマトグラフィーにかけ分析した。
・ぐツクWH(ダイセル化学工業製)を装着した高速液
体クロマトグラフィーにかけ分析した。
その結果4種のサンプルについていずれも、D−グリセ
リン酸の標準品(シグマ社より市販)とピークは完全に
一致し光学純度もほぼ100%であった。
リン酸の標準品(シグマ社より市販)とピークは完全に
一致し光学純度もほぼ100%であった。
実施例4
実施例2で得られたグルコノバクタ−セリナスの反応液
100m1を遠心分離にかけ上澄液90ゴを得た。
100m1を遠心分離にかけ上澄液90ゴを得た。
この上澄液上ダウエックス1−X、8 (Ct型)のカ
ラム(2,5x30cIn)にチャージした後蒸留水3
00rnlで洗浄した。
ラム(2,5x30cIn)にチャージした後蒸留水3
00rnlで洗浄した。
しかる後0. I N・HCl200−でD−グリセリ
ン酸を溶出しまた この溶出液をローターリ−エバポレーターにて濃縮し4
21のD−グリセリン酸を得た。このサンプルを高速液
体クロストグラフィー法により分析したところ純度95
チでちった。
ン酸を溶出しまた この溶出液をローターリ−エバポレーターにて濃縮し4
21のD−グリセリン酸を得た。このサンプルを高速液
体クロストグラフィー法により分析したところ純度95
チでちった。
Claims (1)
- グルコノバクター属に属しグリセリンからD−グリセリ
ン酸を生成する能力を有する微生物をグリセリンを含む
培地に培養することにより、または培地に培養して得ら
れる菌体またはその処理物をグリセリンを含有する水溶
液中で反応させることにより、培養物または水溶液中に
D−グリセリン酸を生成せしめ、これを採取することを
特徴とするD−グリセリン酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32727687A JPH0751069B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | D−グリセリン酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32727687A JPH0751069B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | D−グリセリン酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168292A true JPH01168292A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0751069B2 JPH0751069B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=18197314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32727687A Expired - Lifetime JPH0751069B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | D−グリセリン酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751069B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143146A3 (en) * | 2007-05-11 | 2009-03-12 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing glyceric acid |
| JP2009153507A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | グリセロールからのd−グリセリン酸の製造方法 |
| JP2009159826A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | グリセロールからのd−グリセリン酸の製造方法 |
| JP2010130908A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | グリセリン酸塩の製造方法 |
| JP2010273599A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | グリセリン誘導体の製造方法 |
| US8728780B2 (en) | 2004-04-27 | 2014-05-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing hydroxycarboxylic acid |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32727687A patent/JPH0751069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8728780B2 (en) | 2004-04-27 | 2014-05-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing hydroxycarboxylic acid |
| WO2008143146A3 (en) * | 2007-05-11 | 2009-03-12 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing glyceric acid |
| JP2009153507A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | グリセロールからのd−グリセリン酸の製造方法 |
| JP2009159826A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | グリセロールからのd−グリセリン酸の製造方法 |
| JP2010130908A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | グリセリン酸塩の製造方法 |
| JP2010273599A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | グリセリン誘導体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751069B2 (ja) | 1995-06-05 |
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