JPH01168404A - 水冷型空中ホットカットペレタイザー - Google Patents
水冷型空中ホットカットペレタイザーInfo
- Publication number
- JPH01168404A JPH01168404A JP32927787A JP32927787A JPH01168404A JP H01168404 A JPH01168404 A JP H01168404A JP 32927787 A JP32927787 A JP 32927787A JP 32927787 A JP32927787 A JP 32927787A JP H01168404 A JPH01168404 A JP H01168404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- discharge port
- water
- chamber
- mixed fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチックペレットの造粒装置として知ら
れる水冷型空中ホットカットペレタイザーの、特に冷却
水とペレットとの混流体移送手段の改善に関する。
れる水冷型空中ホットカットペレタイザーの、特に冷却
水とペレットとの混流体移送手段の改善に関する。
（従来の技術）
各種プラスチック材料をペレット化するものとして水冷
型空中ホットカットペレタイザーは、いうまでもなく周
知のものであり、以下第７図および第８図についてその
概要を説示する。第７図はペレタイザーの造粒要部を示
すものであり、スクリュ軸６＠備えた押出機７あるいは
ギヤポンプ（図示省略）により圧送される溶融プラスチ
・ンク材料は、ブレーカプレート８を経由してへ・ノド
９側に送られ、ヘッド９の前端に設けたダイブレート１
０に列設したグイ孔１０ａより連続状に押出されるとと
もに、同グイ孔１０ａに接して、ドラム状のペレタイジ
ングチャンバ１１の軸方向一端に、カッタ軸１２により
可回動に保持される回転カッタ１３により、連続分断さ
れてペレット状となり、同ペレットは遠心力によって前
記チャンバ１１の内面に向かって投射される。同チャン
バ１１の内面には噴出された冷却水による水膜１４が形
成されているので、ペレットは冷却固化されるとともに
、前記チャンバ１１の周側底部に開設された排出口１５
から、冷却水とペレットの混流体として連続的に排出さ
れる。
型空中ホットカットペレタイザーは、いうまでもなく周
知のものであり、以下第７図および第８図についてその
概要を説示する。第７図はペレタイザーの造粒要部を示
すものであり、スクリュ軸６＠備えた押出機７あるいは
ギヤポンプ（図示省略）により圧送される溶融プラスチ
・ンク材料は、ブレーカプレート８を経由してへ・ノド
９側に送られ、ヘッド９の前端に設けたダイブレート１
０に列設したグイ孔１０ａより連続状に押出されるとと
もに、同グイ孔１０ａに接して、ドラム状のペレタイジ
ングチャンバ１１の軸方向一端に、カッタ軸１２により
可回動に保持される回転カッタ１３により、連続分断さ
れてペレット状となり、同ペレットは遠心力によって前
記チャンバ１１の内面に向かって投射される。同チャン
バ１１の内面には噴出された冷却水による水膜１４が形
成されているので、ペレットは冷却固化されるとともに
、前記チャンバ１１の周側底部に開設された排出口１５
から、冷却水とペレットの混流体として連続的に排出さ
れる。
同図において１６はカッタ駆動用モータ、１７はカッタ
移動ハンドルを示している。
移動ハンドルを示している。
排出口１５に直結して上面オープンとされた冷却機２が
傾斜状に設けられ、混流体は重力により傾斜に従って流
れ、第８図において示すように、脱水部１８．１９をへ
て冷却水の分離除去が行なわれるとともに、冷却機２に
連結される遠心乾燥機３により、完全に脱水、乾燥され
てペレット製品が連続的に得られるのであり、冷却機２
を傾斜して設けられるのは、ペレタイジングチャンバ１
１は冷却水が充満していない構造であるため、ペレット
および冷却水の混流体は重力により運ばれるので、円滑
な移動を行なうようチャンバ１１側を高位として遠心乾
燥機３に向かって傾斜させるのである。
傾斜状に設けられ、混流体は重力により傾斜に従って流
れ、第８図において示すように、脱水部１８．１９をへ
て冷却水の分離除去が行なわれるとともに、冷却機２に
連結される遠心乾燥機３により、完全に脱水、乾燥され
てペレット製品が連続的に得られるのであり、冷却機２
を傾斜して設けられるのは、ペレタイジングチャンバ１
１は冷却水が充満していない構造であるため、ペレット
および冷却水の混流体は重力により運ばれるので、円滑
な移動を行なうようチャンバ１１側を高位として遠心乾
燥機３に向かって傾斜させるのである。
従ってまた遠心乾燥機３もチャンバ１１側より低位に配
設される。また工場内の７０９２０面上にかかるホット
カットペレタイザー１を設置するに当っては、フロワ面
上に移動可能な架構２１によりペレタイザー１は高位に
配置し、遠心乾燥機３は７０９２０面上においてペレタ
イザー１より低位に設けるとともに、ピット２２を凹設
して、同ピット２２内に冷却水タンク４、冷却水供給用
の高圧ポンプ５を設置し、同ポンプ５よりの配管２３を
パレタイジングチャンバ１１側に連結することになる。
設される。また工場内の７０９２０面上にかかるホット
カットペレタイザー１を設置するに当っては、フロワ面
上に移動可能な架構２１によりペレタイザー１は高位に
配置し、遠心乾燥機３は７０９２０面上においてペレタ
イザー１より低位に設けるとともに、ピット２２を凹設
して、同ピット２２内に冷却水タンク４、冷却水供給用
の高圧ポンプ５を設置し、同ポンプ５よりの配管２３を
パレタイジングチャンバ１１側に連結することになる。
尚３０は脱水部１８．１９よりタンク４への回収配管も
示している。
示している。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来のペレタイザーには次の諸点において問題
点がある。即ちパレタイジングチャンバ１１内から遠心
乾燥機３に向かってペレットと水との混流体移送が重力
による流動のため、水より比重の軽いペレットは浮上し
易く、充分な冷却が得られない内に相互に接着し、あた
かも葡萄状の塊を生成することがあり、また重力流れの
ため冷却機２の構造は一方向に傾斜する限定された形状
のものとなり、しかも比較的長大な傾斜樋２がペレタイ
ザー１と遠心乾燥機３との間に横断状に架装されること
は、第２図に示すように生産ラインのレイアウト上の制
約が大であり、作業員の立入操作に当っても不便である
し、冷却水タンク４や高圧ポンプ５等はピット内に収容
する必要を生じることも、機械メンテナンス上不利を生
じるのみならず、長大な傾斜しり冷却機２の上面は、生
成塊状物取出しのためにオ〒プンタイプのものとなって
、異物の混流体内混入トラブルが生じるのである。
点がある。即ちパレタイジングチャンバ１１内から遠心
乾燥機３に向かってペレットと水との混流体移送が重力
による流動のため、水より比重の軽いペレットは浮上し
易く、充分な冷却が得られない内に相互に接着し、あた
かも葡萄状の塊を生成することがあり、また重力流れの
ため冷却機２の構造は一方向に傾斜する限定された形状
のものとなり、しかも比較的長大な傾斜樋２がペレタイ
ザー１と遠心乾燥機３との間に横断状に架装されること
は、第２図に示すように生産ラインのレイアウト上の制
約が大であり、作業員の立入操作に当っても不便である
し、冷却水タンク４や高圧ポンプ５等はピット内に収容
する必要を生じることも、機械メンテナンス上不利を生
じるのみならず、長大な傾斜しり冷却機２の上面は、生
成塊状物取出しのためにオ〒プンタイプのものとなって
、異物の混流体内混入トラブルが生じるのである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために、ペレットと水
との混流体を圧力搬送することにより、塊状物を自動処
理可能とするとともに、配管構造を採用可能とし、生産
ラインレイアウトを操業容易に改良し、また異物混入を
なくしたものであり、具体的には、ドラム状のペレタイ
ジングチャンバの内周面に形成する水膜に向かって、該
チャンバの軸方向一端において回転カッタにより分断さ
れる押出溶融プラスチック材料を遠心力により投射して
ペレット化し、前記ドラム周側下部に設けた排出口から
ペレットと水との混流体を遠心乾燥機に移送するものに
おいて、前記排出口直下にポンプまたはエジェクタによ
る混流体圧送機関を直結し、該圧送機関を前記ペレタイ
ジングチャンバよりも高位に配置しかつ脱水器を前置す
る遠心乾燥機に配管を介し連結することにあり、更には
混流体圧送機関のポンプとして、オープンインペラー型
渦巻ポンプを用い、エジェクタに前記ペレタイジングチ
ャンバへの給水用高圧ポンプを連結することにある。
との混流体を圧力搬送することにより、塊状物を自動処
理可能とするとともに、配管構造を採用可能とし、生産
ラインレイアウトを操業容易に改良し、また異物混入を
なくしたものであり、具体的には、ドラム状のペレタイ
ジングチャンバの内周面に形成する水膜に向かって、該
チャンバの軸方向一端において回転カッタにより分断さ
れる押出溶融プラスチック材料を遠心力により投射して
ペレット化し、前記ドラム周側下部に設けた排出口から
ペレットと水との混流体を遠心乾燥機に移送するものに
おいて、前記排出口直下にポンプまたはエジェクタによ
る混流体圧送機関を直結し、該圧送機関を前記ペレタイ
ジングチャンバよりも高位に配置しかつ脱水器を前置す
る遠心乾燥機に配管を介し連結することにあり、更には
混流体圧送機関のポンプとして、オープンインペラー型
渦巻ポンプを用い、エジェクタに前記ペレタイジングチ
ャンバへの給水用高圧ポンプを連結することにある。
（作 用）
本発明の上記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に例示するように、ホットカットペレタイザー１の
ペレタイジングチャンバ１１における排出口１５の直下
にポンプ２４、特にはオープンインペラー型渦巻ポンプ
２４を直結することにより、同ポンプ２４を駆動して排
出口から流下するペレットおよび冷却水の混流体を積極
的に圧送することが可能となる。このことは同ポンプ２
４の吐出口２５に第１図示のように立上がり配管２６を
連結し、同配管２６を延長して、第２図示のように、ペ
レタイジングチャンバ１１よりも高位に配置した遠心乾
燥機３に、脱水器２７を介して連結することが可能とな
るのである。従ってその生産ラインのレイアウトも、第
２図で明らかなように、フロラ２０上にホットカットペ
レタイザー１、同じくフロラ２０上に架構２８を介して
脱水器２７および遠心乾燥機３を配置でき、更に冷却水
タンク４、高圧ポンプ５もフロラ２０上に設置でき、ピ
ットの必要なく、かつ前記配管２６および高圧ポンプ５
よりペレタイジングチャンバ１１への供給配管２３を通
行に支障のない位置に配管すれば、ペレタイザー１と遠
心乾燥機３の間は作業員の立入空間として全くフリー化
され、操業上きわめて有利で動き勝手がよくなる。また
前述のようにポンプ２４を既知の空気吸込み可能なオー
プンインペラー型渦巻ポンプ２４とすれば、ポンプケー
シングにおける渦巻室内に露出するオープンなインペラ
ー２９の回転によって、先に述べた未冷却ペレットが付
着し合って形成される葡萄状の塊は容易にかつ自動的に
分離され、かかる団塊に対してポンプがクラッシャとし
ての機能を発揮でき、また配管２６はパイプ体のため異
物の混入も全く生じないのであり、住産ラインのレイア
ウ゛トに当り、ホットカットペレタイザー１に対し、そ
れ以外の機器を自由にかつコンパクトに集合させられる
ことにもなるのである。ポンプ２４の代りに、第４図お
よび第５図に例示するように、エジェクタ３１を用いる
こともできる。即ち、排出口１５の直下にエジェクタ３
１を直結し、エジェクタ３１の駆動源としては、ペレタ
イジングチ中ンバｌｌ内に高圧の冷却水を供給するため
の高圧ポンプ１５を利用し、そのチャンバ１１への供給
配管２３より分岐させた分岐配管３２をエジェクタ吸込
口に連結することにより、ポンプ２４の場合と同様に、
ペレタイジングチャンバ１１の排出口１５からのペレッ
トおよび冷却水の混流体を、エジェクタ噴出口に連結し
た立上がり配管２６より、同様に高位の遠心乾燥機３側
に送ることができ、またペレットの集合団塊も高圧高速
水流によって分岐させることが可能であり、同等の作用
を生じることになるのである。
２図に例示するように、ホットカットペレタイザー１の
ペレタイジングチャンバ１１における排出口１５の直下
にポンプ２４、特にはオープンインペラー型渦巻ポンプ
２４を直結することにより、同ポンプ２４を駆動して排
出口から流下するペレットおよび冷却水の混流体を積極
的に圧送することが可能となる。このことは同ポンプ２
４の吐出口２５に第１図示のように立上がり配管２６を
連結し、同配管２６を延長して、第２図示のように、ペ
レタイジングチャンバ１１よりも高位に配置した遠心乾
燥機３に、脱水器２７を介して連結することが可能とな
るのである。従ってその生産ラインのレイアウトも、第
２図で明らかなように、フロラ２０上にホットカットペ
レタイザー１、同じくフロラ２０上に架構２８を介して
脱水器２７および遠心乾燥機３を配置でき、更に冷却水
タンク４、高圧ポンプ５もフロラ２０上に設置でき、ピ
ットの必要なく、かつ前記配管２６および高圧ポンプ５
よりペレタイジングチャンバ１１への供給配管２３を通
行に支障のない位置に配管すれば、ペレタイザー１と遠
心乾燥機３の間は作業員の立入空間として全くフリー化
され、操業上きわめて有利で動き勝手がよくなる。また
前述のようにポンプ２４を既知の空気吸込み可能なオー
プンインペラー型渦巻ポンプ２４とすれば、ポンプケー
シングにおける渦巻室内に露出するオープンなインペラ
ー２９の回転によって、先に述べた未冷却ペレットが付
着し合って形成される葡萄状の塊は容易にかつ自動的に
分離され、かかる団塊に対してポンプがクラッシャとし
ての機能を発揮でき、また配管２６はパイプ体のため異
物の混入も全く生じないのであり、住産ラインのレイア
ウ゛トに当り、ホットカットペレタイザー１に対し、そ
れ以外の機器を自由にかつコンパクトに集合させられる
ことにもなるのである。ポンプ２４の代りに、第４図お
よび第５図に例示するように、エジェクタ３１を用いる
こともできる。即ち、排出口１５の直下にエジェクタ３
１を直結し、エジェクタ３１の駆動源としては、ペレタ
イジングチ中ンバｌｌ内に高圧の冷却水を供給するため
の高圧ポンプ１５を利用し、そのチャンバ１１への供給
配管２３より分岐させた分岐配管３２をエジェクタ吸込
口に連結することにより、ポンプ２４の場合と同様に、
ペレタイジングチャンバ１１の排出口１５からのペレッ
トおよび冷却水の混流体を、エジェクタ噴出口に連結し
た立上がり配管２６より、同様に高位の遠心乾燥機３側
に送ることができ、またペレットの集合団塊も高圧高速
水流によって分岐させることが可能であり、同等の作用
を生じることになるのである。
（実施例）
本発明の適切な実施例を、ポンプ使用を第１実施例、エ
ジェクタ使用を第２実施例として説示する。
ジェクタ使用を第２実施例として説示する。
〔第１実施例〕
第１．２図に示した実施例は、先に第７図で例示した構
造のペレタイジングチャンバ１１と同様のチャンバ１１
における排出口１５に、オープンインペラー型渦巻ポン
プ２４の吸込口を直結したもので、オープンインペラー
２９は水平姿勢とされる。ポンプケーシング周側の接線
方向に開口する吐出口２５に、略垂直に立上がる立上り
配管２６が連結される。
造のペレタイジングチャンバ１１と同様のチャンバ１１
における排出口１５に、オープンインペラー型渦巻ポン
プ２４の吸込口を直結したもので、オープンインペラー
２９は水平姿勢とされる。ポンプケーシング周側の接線
方向に開口する吐出口２５に、略垂直に立上がる立上り
配管２６が連結される。
一方ホットカットペレタイザ−１と平行する一側に架構
２８が立設され、同架構２８上にペレタイジングチャン
バ１１よりも高位に遠心乾燥機３、同乾燥機３に連結す
る脱水器２７が並設され、架構２８内にはフロラ２０上
に位置して冷却水タンク４、冷却水供給用高圧ポンプ５
が設置され、前記タンク４には脱水器２７および乾燥機
３よりの離脱水の回収配管３０が設けられる。前記ポン
プ２４よりの立上がり配管２６はこれを延長して脱水器
２７に連結する。
２８が立設され、同架構２８上にペレタイジングチャン
バ１１よりも高位に遠心乾燥機３、同乾燥機３に連結す
る脱水器２７が並設され、架構２８内にはフロラ２０上
に位置して冷却水タンク４、冷却水供給用高圧ポンプ５
が設置され、前記タンク４には脱水器２７および乾燥機
３よりの離脱水の回収配管３０が設けられる。前記ポン
プ２４よりの立上がり配管２６はこれを延長して脱水器
２７に連結する。
また高圧ポンプ５よりの供給配管２３はペレタイジング
チャンバ１１に連結される。前記渦巻ポンプ２４は駆動
モータ３３により駆動される。また第３図に示すように
ペレタイジングチャンバ１１には、その水室内に渦巻状
に冷却水を供給するタイプのものがあり、かかるタイプ
のチャンバ１１における排出口１５は接線方向に開設さ
れるため、このためポンプ２４は図示のように９０度位
相を相違して、排出口１５側に連結することになる。
チャンバ１１に連結される。前記渦巻ポンプ２４は駆動
モータ３３により駆動される。また第３図に示すように
ペレタイジングチャンバ１１には、その水室内に渦巻状
に冷却水を供給するタイプのものがあり、かかるタイプ
のチャンバ１１における排出口１５は接線方向に開設さ
れるため、このためポンプ２４は図示のように９０度位
相を相違して、排出口１５側に連結することになる。
〔第２実施例〕
第４．５図に示した実施例においては、既知のエジェク
タ３１の吸込口３４をペレタイジングチャンバ１１の排
出口１５側に連結し、前記吸込口３４の一側に高圧水供
給口３５を突設し、高圧ポンプ５よりの供給配管２３の
中途より、切替弁３６．３７を介して分岐配管３２を分
岐させ、同配管３２を高圧水供給口３５に連結して、高
圧水をエジェクタ３１に供給して駆動させる。エジェク
タ３１の噴出口側に立上がり配管２６を連結する。切替
弁３６．３７は流量の個別コントロールのためのもので
ある。第６図は先に第３図で示したと同様、ペレタイジ
ングチャンバ１１の氷室に渦巻状に冷却水を流す場合の
、エジェクタ３１の取付状態を示している。
タ３１の吸込口３４をペレタイジングチャンバ１１の排
出口１５側に連結し、前記吸込口３４の一側に高圧水供
給口３５を突設し、高圧ポンプ５よりの供給配管２３の
中途より、切替弁３６．３７を介して分岐配管３２を分
岐させ、同配管３２を高圧水供給口３５に連結して、高
圧水をエジェクタ３１に供給して駆動させる。エジェク
タ３１の噴出口側に立上がり配管２６を連結する。切替
弁３６．３７は流量の個別コントロールのためのもので
ある。第６図は先に第３図で示したと同様、ペレタイジ
ングチャンバ１１の氷室に渦巻状に冷却水を流す場合の
、エジェクタ３１の取付状態を示している。
（発明の効果）
本発明によれば、従来の水冷型空中ホットカットペレタ
イザーにおけるペレットと冷却水との混流体を、重力に
よる流動搬送と異なり、空気吸込み可能なポンプまたは
エジェクタ等の圧送機関を用いて積極搬送を行なうこと
により、冷却不全により団塊状の集合体を自動的に分散
可能とするとともに、ペレタイザー全体の生産ラインの
レイアウトを顕著に改善する点、操業の場合、機械保守
点検の利便、またペレタイザー本体側と遠心乾燥機側を
コンパクトなスペース内に通行障害なくまとめられる点
において優れ、生産性の良好を招来することが可能であ
り、しかもオープンインペラー型渦巻ポンプあるいはエ
ジェクタ等、既知の機械を部用するのみで足りることも
著しく有利であり、従来の水冷型空中ホントカットペレ
タイザーにおける問題点を一掃するものとして大きな価
値をもつものである。
イザーにおけるペレットと冷却水との混流体を、重力に
よる流動搬送と異なり、空気吸込み可能なポンプまたは
エジェクタ等の圧送機関を用いて積極搬送を行なうこと
により、冷却不全により団塊状の集合体を自動的に分散
可能とするとともに、ペレタイザー全体の生産ラインの
レイアウトを顕著に改善する点、操業の場合、機械保守
点検の利便、またペレタイザー本体側と遠心乾燥機側を
コンパクトなスペース内に通行障害なくまとめられる点
において優れ、生産性の良好を招来することが可能であ
り、しかもオープンインペラー型渦巻ポンプあるいはエ
ジェクタ等、既知の機械を部用するのみで足りることも
著しく有利であり、従来の水冷型空中ホントカットペレ
タイザーにおける問題点を一掃するものとして大きな価
値をもつものである。
第１図は本発明第１実施例の要部正面図、第２図は同生
産ラインレイアウト１例の模式図、第３図は同変形実施
例の要部正面図、第４図は同第２実施例の要部正面図、
第５図は同生産ラインレイアウト１例の模式図、第６図
は同変形実施例の要部正面図、第７図は従来の水冷型空
中ホットカットペレタイザーの要部縦断正面図、第８図
は同生産ラインレイアウト模式図である。 ｌ・−ホットカットペレタイザー、３−遠心乾燥機、１
１−・ペレタイジングチャンバ、１５−・・排出口、２
４−・オーブンインペラー型渦巻ポンプ、２４・・−イ
ンペラー、２６−・立上がり配管、４・・・冷却水タン
ク、５・−高圧ポンプ、２３−冷却水供給配管、３２−
分岐配管、３１・・・−エジェクタ。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所
産ラインレイアウト１例の模式図、第３図は同変形実施
例の要部正面図、第４図は同第２実施例の要部正面図、
第５図は同生産ラインレイアウト１例の模式図、第６図
は同変形実施例の要部正面図、第７図は従来の水冷型空
中ホットカットペレタイザーの要部縦断正面図、第８図
は同生産ラインレイアウト模式図である。 ｌ・−ホットカットペレタイザー、３−遠心乾燥機、１
１−・ペレタイジングチャンバ、１５−・・排出口、２
４−・オーブンインペラー型渦巻ポンプ、２４・・−イ
ンペラー、２６−・立上がり配管、４・・・冷却水タン
ク、５・−高圧ポンプ、２３−冷却水供給配管、３２−
分岐配管、３１・・・−エジェクタ。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所
Claims (3)
- （１）ドラム状のペレタイジングチャンバの内周面に形
成する水膜に向かって、該チャンバの軸方向一端におい
て回転カッタにより分断される押出溶融プラスチック材
料を遠心力により投射してペレット化し、前記ドラム周
側下部に設けた排出口からペレットと水との混流体を遠
心乾燥機に移送するものにおいて、前記排出口直下にポ
ンプまたはエジェクタによる混流体圧送機関を直結し、
該圧送機関を前記ペレタイジングチャンバよりも高位に
配置しかつ脱水器を前置する遠心乾燥機に配管を介し連
結することを特徴とする水冷型空中ホットカットペレタ
イザー。 - （２）混流体圧送機関のポンプとして、オープンインペ
ラー型渦巻ポンプを用いることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の水冷型空中ホットカットペレタイザー
。 - （３）混流体圧送機関のエジェクタに前記ペレタイジン
グチャンバへの給水用高圧ポンプを連結することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の水冷型空中ホットカ
ットペレタイザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927787A JPH01168404A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 水冷型空中ホットカットペレタイザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927787A JPH01168404A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 水冷型空中ホットカットペレタイザー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168404A true JPH01168404A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0576888B2 JPH0576888B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=18219652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32927787A Granted JPH01168404A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 水冷型空中ホットカットペレタイザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8795562B2 (en) | 2006-03-22 | 2014-08-05 | Basf Se | Method and device for granulating polymer melts containing blowing agent |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32927787A patent/JPH01168404A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8795562B2 (en) | 2006-03-22 | 2014-08-05 | Basf Se | Method and device for granulating polymer melts containing blowing agent |
| EP1998948B2 (de) † | 2006-03-22 | 2017-06-07 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576888B2 (ja) | 1993-10-25 |
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