JPH0116853B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車、鉄道車輛、建築、産業機械
および輸送機器、家電および事務用OA機器ある
いは航空機および船舶等広い分野において振動し
て騒音を発生し、おおむね常温〜70℃の温度範囲
にある構成部材に適用し得て、かつ接着剤、粘着
剤で粘着させるか、加熱融着あるいは有機溶媒に
よる溶解接着によつて直接貼着させることで施工
でき、優れた制振性能を発揮する塩化ビニル樹脂
系制振材に関する。 〔従来の技術〕 従来、常温付近で使用されるアスフアルト系制
振材、常温付近または80℃までの比較的高温領域
に適用し得るという塩化ビニル樹脂系制振材、例
えばニトリルブタジエンゴム、塩化ビニル樹脂も
しくは塩化ビニル共重合体、クマロン樹脂、可塑
剤と充てん材よりなる制振材が特開昭53―135122
号公報にまた、塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニ
ル共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹脂、可塑
剤と充てん剤よりなる制振材が特開昭58―39828
号公報にそれぞれ開示されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前述した制振材のうち、前記アスフアルト系制
振材については制振性能（損失弾性率E″で表わ
す）の極大値が低く、制振性能を保持する温度領
域が狭く、とくに40℃以上の比較的高温領域にお
ける制振性能の低下が著しいものである。その上
冬期にはもろくてヒビ割れが生じ、夏期にはベト
ついたりする等の欠点を有する。また前記特開昭
53―135122号公報に記載されている制振材は損失
弾性率E″の極大値は比較的高いものの、制振性
能を保持する温度領域がやや狭く、とくに高温側
における制振性能の低下が著しく、また耐候性が
乏しい欠点を有し、一方特開昭58―39828号公報
に記載されている制振材も損失弾性率E″の極大
値は比較的高いものの制振性能を保持する温度領
域がやや狭く、とくに高温側における制振性能の
低下が著しく、さらに常温付近で制振性能を有す
るものを得るためには多量の可塑剤を添加しなけ
ればならず、可塑剤の移行や環境汚染等の問題が
生ずるものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前述の問題点に着目してなしたもの
であり、塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニル共重
合体（以下PVCという）、熱可塑性ポリウレタン
樹脂（以下PURという）およびクマロン樹脂を
有機質バインダーとし、特定量の可塑剤、特定量
の充てん材からなり、その比率により種々の粘弾
性特性を与える塩化ビニル樹脂系制振材を提供し
ようとするものである。 すなわち本発明は塩化ビニル樹脂もしくは塩化
ビニル共重合体と熱可塑性ポリウレタンの配合比
率が95：５〜40：60の範囲であつて、この合計重
量100重量部に対してクマロン樹脂を0.5〜35重量
部添加されてなる有機質バインダー100重量部に
対して充てん材が50〜450重量部含有されてなり、
かつ塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニル共重合体
と熱可塑性ポリウレタンの合計重量100重量部に
対して可塑剤が１〜45重量部添加されてなること
を特徴とする塩化ビニル樹脂系制振材である。 しかして、有機質バインダーと充てん材との配
合比率を有機質バインダー100重量部に対して充
てん材を50〜450重量部、好ましくは70〜400重量
部含有することとしたのは、50重量部より少ない
と制振性能が低下し、また450重量部より多いと
制振性能がそれ以上向上しないだけでなく、混合
や成形等の作業性を損いまた空隙率が高くなるの
で機械的強度が低下し、実用上問題となる場合が
生じ得るものである。 また、PVCとPURの配合比率を95：５〜40：
60、好ましくは92：８〜50：50の範囲とすること
にしたのは、この範囲を越えてPURが少ないと
制振性能を保持する温度領域が狭く、またこの範
囲を越えてPURが多いと優れた制振性能を得る
温度領域が低温側に行き過ぎるものであり、
PURをこの範囲内で多くすると制振性能が極大
となる温度は高温側から低温側へ移行するととも
に制振性能を保持する温度領域よりも広くなるも
のであり、とくに高温側における制振性能の低下
を抑える効果をもつものである。さらにPURは
ニトリルブタジエンゴムよりも耐候性に優れてお
り、前記特開昭53―135122号に開示されている制
振材よりも耐候性に優れている。 PVCとPURの合計重量100重量部に対して可塑
剤を１〜45重量部、好ましくは５〜40重量部添加
することとしたのは、１重量部未満では損失弾性
率E″の上昇が小さく制振性能の向上が充分でな
く、また制振性能を保持する温度領域を広くする
効果が小さく、また45重量部を越えると優れた制
振性能を得る温度領域が低温側に行き過ぎるとと
もに、可塑剤の移行や環境汚染等の問題が生ずる
ものであり、可塑剤をこの範囲内で多くすると制
振性能が極大となる温度は高温側から低温側へ移
行するとともに損失弾性率E″の極大値が高くな
り、制振性能を保持する温度領域も広くなるもの
である。本発明においてはPVCとPURのほかに
有機質バインダーとしてクマロン樹脂を配合する
ものであるが、PVCとPURの合計重量100重量部
に対してクマロン樹脂を0.5〜33重量部、好まし
くは１〜13重量部添加することとしたのは0.5重
量部未満では制振性能の向上が充分ではなく、制
振性能を保持する温度領域を広くする効果が少な
く、また35重量部を超えるとかえつて損失弾性率
E″を低くすることになり好ましくない。 本発明においては充てん材としてフレーク状充
てん材を用いることが好ましい。フレーク状充て
ん材は損失弾性率E″を高くする効果をもち、制
振材用充てん材として非常に優れており、このフ
レーク状充てん材を充てん材総重量のうち50重量
％以上含有することが好ましく、特別に損失弾性
率E″を高くする必要のある場合は充てん材の全
量をフレーク状充てん材とすると効果的である。 ここでPVCすなわち塩化ビニル樹脂および塩
化ビニル共重合体としては一般に市販されている
ものでよいが、とくにペースト加工用レジンが好
ましい。塩化ビニル共重合体としては例えば塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体がある。 PURすなわち熱可塑性ポリウレタン樹脂とし
ては、塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニル共重合
体と相溶性のあるもので、塩化ビニル樹脂もしく
は塩化ビニル共重合体ブレンド用として市販され
ているものでよい。 可塑剤は塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニル共
重合体に通常使用されるエステル系可塑剤でよ
く、フタル酸エステル、例えばDOP（ジ―２―エ
チルヘキシルフタレート）、アシピン酸エステル、
例えばDOA（ジ―２―エチルヘキシルアジペー
ト）、セバシン酸エステル、例えばDOS（ジ―２
―エチルヘキシルセバケート）、りん酸エステル、
例えばTCP（トリクレジルホスフエート）等であ
る。 クマロン樹脂としては、ゴム、塗料、インキ、
接着剤、シーラント分野で主として種々の配合物
の軟化剤、可塑剤、接着向上剤として使用されて
いるものでよく、クマロン、インデン、スチレン
を主成分として共重合した樹脂またはその変性樹
脂である。 充てん材とは、たとえば、天然マイカ、合成マ
イカ、グラフアイト、ガラスフレーク、フエライ
ト、クレー、タルク、ヒル石、モンモリロナイ
ト、ステンレスフレーク、アルミニウムフレー
ク、ニツケルフレーク等のフレーク状充てん材、
ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト等の繊維
状充てん材、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、シ
リカ、珪砂、キルン灰、セメント、ドロマイト、
微小中空体（ガラスバルーン、シラスバルーン
等）、鉄紛、鉛紛、銅紛、アルミニウム紛等の粒
子状充てん材であり、これらのうちから選ばれた
１種または２種以上のものが使用される。なおこ
れらの充てん材のうちフレーク状のものはとくに
先に本出願人が特願昭57―181075号として提案し
ているとおりの内容のものを適用すれば有効にそ
の効果を発揮することは言うまでもないものであ
る。 またさらに必要に応じて安定剤、滑剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤、帯電防止
剤、防カビ剤等を添加してもよい。 〔作用〕 本発明は、前述の構成により、制振性能の極大
となる温度をおおむね常温〜70℃の領域に自由に
制御でき、しかも制振性能の極大値が高くまた制
振性能を保持する温度領域が広い拡がりをもつも
のであることとなり、基材である例えば鋼板との
接着強度もきわめて良好であつて前記構成部材に
適用して最適なものである。 〔実施例〕 次に本発明を実施例および比較例によりさらに
具体的に説明する。 実施例 １ 塩化ビニル樹脂としてゼオン121（日本ゼオン(株)
製）、熱可塑性ポリウレタン樹脂としてパンデイ
ツクＴ―5265（大日本インキ化学工業(株)製）、クマ
ロン樹脂として日鉄クマロンＧ―90（日鉄化学工
業(株)、可塑剤としてDOP（キシダ化学(株)製：ジ―
２―エチルヘキシルフタレート）、安定剤として
DLF（堺化学工業(株)製：二塩基性フタル酸鉛）、
安定剤兼滑剤としてステアリン酸cd、ステアリ
ン酸Ba（キシダ化学(株)製）、および充てん材とし
てフレーク状のスゾライトマイカ40S（(株)クラレ
製）をそれぞれ表１に記載した実施例１のとおり
の配合組成にてリボンブレンダー（あるいはヘン
シエルミキサー）で混合した後、カレンダーロー
ルにて170〜180℃で５〜10分間混練してシート状
に引出し、厚み約1.5mmのシート状にプレス成形
し、制振材の供試体とした。プレス成形条件はプ
レス温度180℃、金型および試料加熱時間５分、
プレス時間および圧力３分×100Kg／cm²、冷却時
間および圧力５分×100Kg／cm²である。 実施例２〜４および比較例１〜５、８〜12 表１に記載したとおりの配合成分で、実施例１
と同様な方法で供試体を作製した。 なお配合成分としては、実施例１で前述したも
のの外に、ゼオン103EP（日本ゼオン(株)製）、バン
デツクスＴ―5000（大日本インキ化学工業(株)製）、
クマロン樹脂として日鉄クマロン、Ｖ―120（日鉄
化学工業(株)製）、フレーク状のスゾライトマイロ
150S（(株)クラレ製）、ガラス繊維であるチヨツプ
ドストランドECSO6―350（セントラル硝子(株)
製）、炭酸カルシウムであるＳ―LITE1200（日東
紛化工業(株)製）、珪砂（三郷珪砂(株)製）をそれぞ
れ使用した。 比較例 ６，７ それぞれ市販のアスフアルト系制振材（日立化
成工業(株)製）と塩化ビニル樹脂系制振材（(株)ブリ
ヂストン製）をそのまま供試体とした。

〔発明の効果〕

前述の測定結果について、制振性能を表わす損
失弾性率E″と温度との関系をもつて振動数110Hz
において現わしたものを第１〜３図で示し、本発
明の効果の一端を比較例と対比して説明する。 第２図における実施例１と比較例２とを対比す
ると、本発明は可塑剤を添加することにより、熱
可塑性ポリウレタン樹脂を添加したときと同様に
損失弾性率E″の極大価とその適用温度を制御す
ることができ、所望の温度領域で制振性能を保持
するために可塑剤の添加量が影響することがわか
る。 第２図において、実施例１，２と比較例３とを
対比すると、本発明はクマロン樹脂を添加するこ
とにより、損失弾性率E″の極大価とその適用温
度を制御することができ、これは熱可塑性ポリウ
レタン樹脂あるいは可塑剤が損失弾性率E″の極
大となる温度を低温側に移行する効果を有するの
とは逆にクマロン樹脂は損失弾性率E″の極大と
なる温度を高温側に移行する効果を有しており、
所望の温度領域で制振性能を保持するためにクマ
ロン樹脂の添加量が影響することがわかる。 また第２図において実施例１，２と比較例11，
12とを対比すると本発明は、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂と可塑剤にクマロン樹脂を併用して添加す
ることにより、損示弾性率E″の極大値をより高
く、しかも損失弾性率E″の拡がりをより広くで
き、温度依存性のさらに小さい優れた制振材が得
られることを示すものである。 第３図において、実施例３，４と比較例４，５
とを対比すると、充てん材が制振性能に寄与して
いることを示唆している。すなわち充てん材の種
類としてはフレーク状のものが優れていること、
その充てん率が影響していて、効果を示すこと等
であり、本発明の充てん率が重要な因子であるこ
とがわかる。 第３図において実施例３，４と比較例６，７と
を対比すると明らかなように本発明は常温用とし
て使用されている既存の市販アスフアルト系制振
材や市販塩化ビニル樹脂系制振材と比較して、損
失弾性率E″の極大値が高く、また拡がりも広く
温度依存性が小さく優れているものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、本発明の実施例と従来の制振材
を含めた比較例とを、制振性能と使用温度の関係
で対比したものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニル共重合体
   と熱可塑性ポリウレタンの配合比率が95：５〜
   40：60の範囲であつて、この合計重量100重量部
   に対してクマロン樹脂を0.5〜35重量部添加され
   てなる有機質バインダー100重量部に対して充て
   ん材が50〜450重量部含有されてなり、かつ塩化
   ビニル樹脂もしくは塩化ビニル共重合体と熱可塑
   性ポリウレタンの合計重量100重量部に対して可
   塑剤が１〜45重量部添加されてなることを特徴と
   する塩化ビニル樹脂系制振材。