JPH0116933B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116933B2 JPH0116933B2 JP59069850A JP6985084A JPH0116933B2 JP H0116933 B2 JPH0116933 B2 JP H0116933B2 JP 59069850 A JP59069850 A JP 59069850A JP 6985084 A JP6985084 A JP 6985084A JP H0116933 B2 JPH0116933 B2 JP H0116933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- layer
- sweat
- staple fibers
- hydrophobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、汗に対する着心地の良い衣服用素
材、特にスポーツ衣服用素材として好適な３層構
造紡積糸に関する。 ＜従来技術との関係＞ 従来、スポーツ衣服用素材としては天然繊維
100％の糸、天然繊維とポリエステル繊維との混
紡糸、ポリエステル繊維100％の紡績糸が多く用
いられてきた。 ところで、スポーツ衣服用素材として要求され
る特性は種々あるが、それらの特性のうち、耐洗
たく性、摩耗強度、保温性、伸縮性などの要求さ
れる特性は競技によつてそれぞれ異なるが、汗
（不感蒸泄、並びに運動時及び暑熱環境時の発汗
を含む。以下、同じ意味で使用する）に対する快
適性は共通して要求される特性値である。汗に対
する快適性は、衣服のむれ感、べとつき感などに
よつて決定され、それらは衣服設計上重要な要素
であり、しかも、衣服を構成する布帛の性質によ
つても大きく左右される。しかしながら、現状に
おいては汗に対する着心地の観点から使用素材が
決定されるのではなく、風合、発色性などの外観
や摩耗などの耐久性の点から決定されている。 従来から用いられている上記のスポーツ衣服用
素材も例外ではなく、例えば、従来から一般に用
いられている綿／ポリエステル混紡糸のポリエス
テル繊維の単糸デニールは1.2〜2.5デニールとい
うような太繊度のものが用いられている。 このため、繊維相互間の毛細管現象が顕著に発
揮できず、汗を吸わず着心地の悪さを助長し、ひ
いては健康上、弊害をもたらした。また、天然繊
維または疎水性繊維100％使いよりなる糸の場合、
前者の場合は吸水、吸湿する作用はあるが、放湿
する働きがなく、また、後者の場合、吸水、吸湿
する作用がなく、いずれもスポーツ用素材として
汗に対する快適性に欠けていた。 ＜発明の目的＞ 本発明は、快適な着心地の良い衣服にするため
には、布帛の構造以外に糸そのものの構造が大き
く影響するところがあるという知見にもとづいて
達成されたもので、着心地の良い衣服用素材、特
にスポーツ衣服用素材として好適な３層構造紡績
糸を提供することを目的とする。 ＜発明の構成＞ 本発明は、かかる目的を達成するために次のよ
うな構成をとるものである。すなわち、本発明
は、繊度が1.0デニール以下である疎水性繊維の
ステープル繊維が最内層に配置され、親水性繊維
のステープル繊維が最外層に配置され、前記最内
層と前記最外層との間に親水性繊維のステープル
繊維と疎水性繊維のステープル繊維とからなる中
間層が配置されてなる紡積糸である３層構造紡積
糸である。 以下に、本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて、３層構造紡績糸は糸の長手方向のある断面
において最内層、中間層、最外層の構造をとるも
のである。これは、汗の移行をスムーズに行なわ
せるためである。まず最内層に主として配置され
るステープル繊維は繊度が1.0デニール以下好ま
しくは0.8デニール以下さらに好ましくは0.1〜0.8
デニールの疎水性繊維でなければならない。これ
は、最内層の細デニール疎水性繊維の毛細管現象
を利用して液相の汗を肌側最外層、中間層をへて
最内層に移行させ、液相の汗自身の熱を奪い気化
するためである。毛細管現象を効率的に発生させ
るためには繊度を1.0デニール以下とする必要が
ある。1.0デニールを越えると汗の移行が起こり
にくくなる。また、疎水性繊維とするのは繊維自
身が汗を保持しないが繊維間隔に汗を保持させ汗
自身の熱を奪い気化するためである。ここで疎水
性繊維とは、65％RH、20℃における公定水分率
（JIS Ｌ−1096）が５％未満の繊維であり、かつ
後述の親水性繊維に対して公定水分率で１％以上
の差を有するものをいう。例えば、ポリエステル
繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、塩化ビニ
ール系繊維などが含まれる。また、ステープル繊
維に限定したのは毛細管現象をより多く発生させ
るためである。かかる観点からステープル繊維の
平均繊維長は20〜60mmの範囲にあるのが好まし
く、またその形態もバリカツトよりも等長カツト
の方が好ましい。もつとも後述の親水性繊維が一
部含まれていてもさしつかえない。次に、最外層
に主として配置されるステープル繊維は親水性繊
維でなければならない。けだし、肌側の親水性繊
維で人体より出た汗（気相、液相とも）をすばや
く多量に吸わせるためである。ここに、親水性繊
維とは、65％RH、20℃における公定水分率
（JIS Ｌ−1096）が５％以上の繊維であり、例え
ば、綿、麻、羊毛などの天然繊維、ビスコース・
レーヨン、ポリノジツクなどの再生繊維などであ
る。親水性繊維の繊度は細ければ細いほど好まし
いが、1.0〜2.0デニールのものが好ましく、より
好ましくは1.01〜1.5デニールである。最外層の
親水性繊維がステープル繊維と限定されたのは、
適度の毛羽をそなえさせて肌ざわりを良くするた
めである。なお、最外層には前記の最内層の疎水
性繊維が一部含まれていても差支えない。さら
に、最内層と最外層との間に中間層は親水性繊維
のステープル繊維と疎水性繊維のステープル繊維
とからなるものである。該中間層はクツシヨンの
役目を果たすもので、液相、気相の汗の移行を促
進するものである。ここで、疎水性繊維、親水性
繊維はすでに述べた最内層、最外層のそれらと同
一のものである。 またさらに、本発明の３層構造紡績糸全体にお
いて、疎水性繊維のステープル繊維の占める割合
は20〜50重量％が好ましい。毛細管現象をスムー
ズに発生させるためである。20重量％未満になる
と毛細管現象が起こりにくくなり、50重量％をこ
えると汗をすばやく吸いにくくなる。なお、紡績
糸の撚係数は3.0〜4.0が好ましい。 次に、本発明の３層構造紡績糸における汗の
吸・発散のメカニズムを簡単に述べると、肌側最
外層の親水性繊維が人体から出た汗（気相、液層
とも）をすばやく多量に吸い、最内層の細デニー
ル疎水性繊維の毛細管現象で液相の汗が中間層を
へて最内層へ移行し、最内層の液相の汗は、汗自
身の熱を奪い気化し、気相になつたものから肌側
と外気側の水蒸気圧差のため、順次中間層をへ
て、外気側最外層の親水性繊維に吸とられ、つい
で気相の汗は肌側と外気側の水蒸気圧差のため、
最外層の親水性繊維を通つて、外気側最外層へ移
行し、さらに外気側最外層の親水性繊維から気相
の汗をすばやく発散するわけである。 ＜発明の効果＞ このように本発明によると、衣服用素材特にス
ポーツ衣服用素材として好適な３層構造紡績糸が
得られ、この３層構造紡績糸は布帛構造で快適な
スポーツ衣料用素材が得られにくい薄地ニツト用
に用いても良好な衣服内気候が得られる。 実施例 0.7デニール×32ｍ／ｍ（等長）のポリエステ
ル繊維のスライバー143ゲレン／6ydsと綿繊維の
スライバー285ゲレン／6ydsを作り、粗紡機で綿
繊維スライバーを仕掛け、ミドルローラとバツク
ローラとの間から綿繊維スライバーの中央にポリ
エステル繊維のスライバーを供給して最内層に主
としてポリエステル繊維のステープル繊維、最外
層に主として綿繊維を配置させて粗糸をつくり、
ついで精紡機に仕掛けて40／1′S（撚係数3.2）の
３層構造紡績糸（ポリエステル繊維と綿繊維との
重量％比は33：67であつた。）を製造した。この
３層構造紡績糸は、最内層に主として細デニール
の疎水性繊維のステープル繊維、中間層の疎水性
繊維のステープル繊維と親水性繊維のステープル
繊維とが配置され、最外層に主として親水性繊維
のステープル繊維が配置されたものである。この
糸を用いて30インチ26ゲージの編機を用いてスム
ースを編成した。該編地の目付は170ｇ／m2であ
つた。なお比較のために1.4デニール×38mmのポ
リエステル繊維のステープル繊維と綿繊維とを用
いて重量比で33：67の混紡糸を作り、同上の編地
を編成した。両方の編地を衣服内気候シミユレー
シヨン装置（特願昭56−119586参照）を用いて評
価した。衣服内気候シミユレーシヨン装置の環境
条件を20℃、65％RH、模擬皮膚温度35℃に設定
し、ゲームシヤツ１枚を着用した状態を想定し
た。 最高衣服内湿度および平衡衣服内湿度の結果を
第１表に示す。
材、特にスポーツ衣服用素材として好適な３層構
造紡積糸に関する。 ＜従来技術との関係＞ 従来、スポーツ衣服用素材としては天然繊維
100％の糸、天然繊維とポリエステル繊維との混
紡糸、ポリエステル繊維100％の紡績糸が多く用
いられてきた。 ところで、スポーツ衣服用素材として要求され
る特性は種々あるが、それらの特性のうち、耐洗
たく性、摩耗強度、保温性、伸縮性などの要求さ
れる特性は競技によつてそれぞれ異なるが、汗
（不感蒸泄、並びに運動時及び暑熱環境時の発汗
を含む。以下、同じ意味で使用する）に対する快
適性は共通して要求される特性値である。汗に対
する快適性は、衣服のむれ感、べとつき感などに
よつて決定され、それらは衣服設計上重要な要素
であり、しかも、衣服を構成する布帛の性質によ
つても大きく左右される。しかしながら、現状に
おいては汗に対する着心地の観点から使用素材が
決定されるのではなく、風合、発色性などの外観
や摩耗などの耐久性の点から決定されている。 従来から用いられている上記のスポーツ衣服用
素材も例外ではなく、例えば、従来から一般に用
いられている綿／ポリエステル混紡糸のポリエス
テル繊維の単糸デニールは1.2〜2.5デニールとい
うような太繊度のものが用いられている。 このため、繊維相互間の毛細管現象が顕著に発
揮できず、汗を吸わず着心地の悪さを助長し、ひ
いては健康上、弊害をもたらした。また、天然繊
維または疎水性繊維100％使いよりなる糸の場合、
前者の場合は吸水、吸湿する作用はあるが、放湿
する働きがなく、また、後者の場合、吸水、吸湿
する作用がなく、いずれもスポーツ用素材として
汗に対する快適性に欠けていた。 ＜発明の目的＞ 本発明は、快適な着心地の良い衣服にするため
には、布帛の構造以外に糸そのものの構造が大き
く影響するところがあるという知見にもとづいて
達成されたもので、着心地の良い衣服用素材、特
にスポーツ衣服用素材として好適な３層構造紡績
糸を提供することを目的とする。 ＜発明の構成＞ 本発明は、かかる目的を達成するために次のよ
うな構成をとるものである。すなわち、本発明
は、繊度が1.0デニール以下である疎水性繊維の
ステープル繊維が最内層に配置され、親水性繊維
のステープル繊維が最外層に配置され、前記最内
層と前記最外層との間に親水性繊維のステープル
繊維と疎水性繊維のステープル繊維とからなる中
間層が配置されてなる紡積糸である３層構造紡積
糸である。 以下に、本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて、３層構造紡績糸は糸の長手方向のある断面
において最内層、中間層、最外層の構造をとるも
のである。これは、汗の移行をスムーズに行なわ
せるためである。まず最内層に主として配置され
るステープル繊維は繊度が1.0デニール以下好ま
しくは0.8デニール以下さらに好ましくは0.1〜0.8
デニールの疎水性繊維でなければならない。これ
は、最内層の細デニール疎水性繊維の毛細管現象
を利用して液相の汗を肌側最外層、中間層をへて
最内層に移行させ、液相の汗自身の熱を奪い気化
するためである。毛細管現象を効率的に発生させ
るためには繊度を1.0デニール以下とする必要が
ある。1.0デニールを越えると汗の移行が起こり
にくくなる。また、疎水性繊維とするのは繊維自
身が汗を保持しないが繊維間隔に汗を保持させ汗
自身の熱を奪い気化するためである。ここで疎水
性繊維とは、65％RH、20℃における公定水分率
（JIS Ｌ−1096）が５％未満の繊維であり、かつ
後述の親水性繊維に対して公定水分率で１％以上
の差を有するものをいう。例えば、ポリエステル
繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、塩化ビニ
ール系繊維などが含まれる。また、ステープル繊
維に限定したのは毛細管現象をより多く発生させ
るためである。かかる観点からステープル繊維の
平均繊維長は20〜60mmの範囲にあるのが好まし
く、またその形態もバリカツトよりも等長カツト
の方が好ましい。もつとも後述の親水性繊維が一
部含まれていてもさしつかえない。次に、最外層
に主として配置されるステープル繊維は親水性繊
維でなければならない。けだし、肌側の親水性繊
維で人体より出た汗（気相、液相とも）をすばや
く多量に吸わせるためである。ここに、親水性繊
維とは、65％RH、20℃における公定水分率
（JIS Ｌ−1096）が５％以上の繊維であり、例え
ば、綿、麻、羊毛などの天然繊維、ビスコース・
レーヨン、ポリノジツクなどの再生繊維などであ
る。親水性繊維の繊度は細ければ細いほど好まし
いが、1.0〜2.0デニールのものが好ましく、より
好ましくは1.01〜1.5デニールである。最外層の
親水性繊維がステープル繊維と限定されたのは、
適度の毛羽をそなえさせて肌ざわりを良くするた
めである。なお、最外層には前記の最内層の疎水
性繊維が一部含まれていても差支えない。さら
に、最内層と最外層との間に中間層は親水性繊維
のステープル繊維と疎水性繊維のステープル繊維
とからなるものである。該中間層はクツシヨンの
役目を果たすもので、液相、気相の汗の移行を促
進するものである。ここで、疎水性繊維、親水性
繊維はすでに述べた最内層、最外層のそれらと同
一のものである。 またさらに、本発明の３層構造紡績糸全体にお
いて、疎水性繊維のステープル繊維の占める割合
は20〜50重量％が好ましい。毛細管現象をスムー
ズに発生させるためである。20重量％未満になる
と毛細管現象が起こりにくくなり、50重量％をこ
えると汗をすばやく吸いにくくなる。なお、紡績
糸の撚係数は3.0〜4.0が好ましい。 次に、本発明の３層構造紡績糸における汗の
吸・発散のメカニズムを簡単に述べると、肌側最
外層の親水性繊維が人体から出た汗（気相、液層
とも）をすばやく多量に吸い、最内層の細デニー
ル疎水性繊維の毛細管現象で液相の汗が中間層を
へて最内層へ移行し、最内層の液相の汗は、汗自
身の熱を奪い気化し、気相になつたものから肌側
と外気側の水蒸気圧差のため、順次中間層をへ
て、外気側最外層の親水性繊維に吸とられ、つい
で気相の汗は肌側と外気側の水蒸気圧差のため、
最外層の親水性繊維を通つて、外気側最外層へ移
行し、さらに外気側最外層の親水性繊維から気相
の汗をすばやく発散するわけである。 ＜発明の効果＞ このように本発明によると、衣服用素材特にス
ポーツ衣服用素材として好適な３層構造紡績糸が
得られ、この３層構造紡績糸は布帛構造で快適な
スポーツ衣料用素材が得られにくい薄地ニツト用
に用いても良好な衣服内気候が得られる。 実施例 0.7デニール×32ｍ／ｍ（等長）のポリエステ
ル繊維のスライバー143ゲレン／6ydsと綿繊維の
スライバー285ゲレン／6ydsを作り、粗紡機で綿
繊維スライバーを仕掛け、ミドルローラとバツク
ローラとの間から綿繊維スライバーの中央にポリ
エステル繊維のスライバーを供給して最内層に主
としてポリエステル繊維のステープル繊維、最外
層に主として綿繊維を配置させて粗糸をつくり、
ついで精紡機に仕掛けて40／1′S（撚係数3.2）の
３層構造紡績糸（ポリエステル繊維と綿繊維との
重量％比は33：67であつた。）を製造した。この
３層構造紡績糸は、最内層に主として細デニール
の疎水性繊維のステープル繊維、中間層の疎水性
繊維のステープル繊維と親水性繊維のステープル
繊維とが配置され、最外層に主として親水性繊維
のステープル繊維が配置されたものである。この
糸を用いて30インチ26ゲージの編機を用いてスム
ースを編成した。該編地の目付は170ｇ／m2であ
つた。なお比較のために1.4デニール×38mmのポ
リエステル繊維のステープル繊維と綿繊維とを用
いて重量比で33：67の混紡糸を作り、同上の編地
を編成した。両方の編地を衣服内気候シミユレー
シヨン装置（特願昭56−119586参照）を用いて評
価した。衣服内気候シミユレーシヨン装置の環境
条件を20℃、65％RH、模擬皮膚温度35℃に設定
し、ゲームシヤツ１枚を着用した状態を想定し
た。 最高衣服内湿度および平衡衣服内湿度の結果を
第１表に示す。
【表】
第１表からわかるように、本発明による実施例
は快適な衣服内湿度（50±10％RH）を保持する
が比較例はその範囲を外れるものであつた。
は快適な衣服内湿度（50±10％RH）を保持する
が比較例はその範囲を外れるものであつた。
Claims (1)
- １ 繊度が1.0デニール以下である疎水性繊維の
ステープル繊維が最内層に配置され、親水性繊維
のステープル繊維が最外層に配置され、前記最内
層と前記最外層との間に親水性繊維のステープル
繊維と疎水性繊維のステープル繊維とからなる中
間層が配置されてなる紡績糸であることを特徴と
する３層構造紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6985084A JPS60215829A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ３層構造紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6985084A JPS60215829A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ３層構造紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215829A JPS60215829A (ja) | 1985-10-29 |
| JPH0116933B2 true JPH0116933B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=13414695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6985084A Granted JPS60215829A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ３層構造紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215829A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143735A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-10 | Teijin Ltd | Method of making blended yarns |
| JPS5274040A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-21 | Ayabane Kougiyou Kk | Method of making spun yarns |
| JPS55116824A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-08 | Toyobo Co Ltd | Production of composite fiber |
| JPS5711275A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-20 | Toray Industries | Production of extremely fine fiber containing cloth |
| JPS58169534A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-06 | 東レ株式会社 | 多層構造複合リング紡績糸およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6985084A patent/JPS60215829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60215829A (ja) | 1985-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |