JPH0117024B2 - - Google Patents
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- JPH0117024B2 JPH0117024B2 JP18481481A JP18481481A JPH0117024B2 JP H0117024 B2 JPH0117024 B2 JP H0117024B2 JP 18481481 A JP18481481 A JP 18481481A JP 18481481 A JP18481481 A JP 18481481A JP H0117024 B2 JPH0117024 B2 JP H0117024B2
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- Japan
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- closing
- operating rod
- tapered
- plates
- valve body
- Prior art date
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/16—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K3/18—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members
- F16K3/184—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members by means of cams
- F16K3/186—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members by means of cams by means of cams of wedge from
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気等のガスなどが一流通管から、こ
れと連通自在な他の流通管に流動する状態から、
当該流動を阻止状態に作動することができるゲー
トバルブに関するものである。
れと連通自在な他の流通管に流動する状態から、
当該流動を阻止状態に作動することができるゲー
トバルブに関するものである。
従来からこの種のゲートバルブは存するが、既
知のものは、第１図に示す通り一対の流通管ａ，
a′を、その端口ｂ，b′が所定の離間空隙ｃだけ隔
てられるようにして対向保持すると共に、これら
両管ａ，a′には端口ｂ，b′を包被するゲート器体
ｄが固着されて閉成室ｅを形成し、一方ゲート器
体ｄの一対向壁d′には端口ｂの外周に端口閉塞用
Ｏリングｆを装填し、ゲート器体ｄの前壁部d″に
螺合して閉成室ｅに装入した作動杆ｇには閉塞板
ｈを固設して、当該作動杆ｇを螺進させることに
よつて、前記閉塞板ｈの片面を端口閉塞用Ｏリン
グｆに圧接状態にて摺動させ、同Ｏリングｆと閉
塞板ｈとの全面押接によつて端口ｂ，b′間の流通
を遮断するようにしている。
知のものは、第１図に示す通り一対の流通管ａ，
a′を、その端口ｂ，b′が所定の離間空隙ｃだけ隔
てられるようにして対向保持すると共に、これら
両管ａ，a′には端口ｂ，b′を包被するゲート器体
ｄが固着されて閉成室ｅを形成し、一方ゲート器
体ｄの一対向壁d′には端口ｂの外周に端口閉塞用
Ｏリングｆを装填し、ゲート器体ｄの前壁部d″に
螺合して閉成室ｅに装入した作動杆ｇには閉塞板
ｈを固設して、当該作動杆ｇを螺進させることに
よつて、前記閉塞板ｈの片面を端口閉塞用Ｏリン
グｆに圧接状態にて摺動させ、同Ｏリングｆと閉
塞板ｈとの全面押接によつて端口ｂ，b′間の流通
を遮断するようにしている。
このように従来のゲートバルブにあつては、一
方の端口ｂを閉成する片面閉塞の構成となつてい
るため、特に高真空用、高圧用のバルブの場合、
その閉塞状態が完全なものとならず、どうしても
或程度の漏洩量となるだけでなく、端口閉塞用Ｏ
リングｆと閉塞板ｈとが摺動するため、作動杆ｇ
の螺回操作に際して同リングｆと閉塞板ｈとの摺
接による摩滅が生じ易く、このため耐久性に乏し
く高い信頼性をもつたものゝ提供が極めて困難で
あつた。
方の端口ｂを閉成する片面閉塞の構成となつてい
るため、特に高真空用、高圧用のバルブの場合、
その閉塞状態が完全なものとならず、どうしても
或程度の漏洩量となるだけでなく、端口閉塞用Ｏ
リングｆと閉塞板ｈとが摺動するため、作動杆ｇ
の螺回操作に際して同リングｆと閉塞板ｈとの摺
接による摩滅が生じ易く、このため耐久性に乏し
く高い信頼性をもつたものゝ提供が極めて困難で
あつた。
本発明は上記従来の支障に鑑み検討の結果、上
記ゲート器体と作動杆および同杆に関連して作動
する閉塞弁体とを適切な相関構成とすることによ
つて、両端口を同時に閉塞状態とすることができ
ると共に、当該閉塞を確実なものとして漏洩量を
可及的に小さくし、かつ閉塞に供するＯリングの
耐久性をも向上して信頼性の高いバルブを提供し
ようとするのがその目的である。
記ゲート器体と作動杆および同杆に関連して作動
する閉塞弁体とを適切な相関構成とすることによ
つて、両端口を同時に閉塞状態とすることができ
ると共に、当該閉塞を確実なものとして漏洩量を
可及的に小さくし、かつ閉塞に供するＯリングの
耐久性をも向上して信頼性の高いバルブを提供し
ようとするのがその目的である。
本発明を図示の実施例によつて詳記すれば、第
１図につき説示した通り一対の流通管１，１′が
端口２，２′間に離間空隙３を介して対向してお
り、この両管１，１′に端口２，２′が包被される
ようゲート器体４が固着され、同器体４内に閉成
室５が形成されている。
１図につき説示した通り一対の流通管１，１′が
端口２，２′間に離間空隙３を介して対向してお
り、この両管１，１′に端口２，２′が包被される
ようゲート器体４が固着され、同器体４内に閉成
室５が形成されている。
そして本発明では上記ゲート器体４の両対向壁
６，６′に周溝７，７′を刻設し、これに端口閉塞
用Ｏリング８，８′を装填することにより、各リ
ング８，８′を端口２，２′の外周にあつて閉成室
５に突出状態となるよう配装してあり、さらに当
該器体４の奥底部４′にはその内面略中央から前
記離間間隙３に向けて先細りとなるよう形成した
テーパー突起９を突設する。
６，６′に周溝７，７′を刻設し、これに端口閉塞
用Ｏリング８，８′を装填することにより、各リ
ング８，８′を端口２，２′の外周にあつて閉成室
５に突出状態となるよう配装してあり、さらに当
該器体４の奥底部４′にはその内面略中央から前
記離間間隙３に向けて先細りとなるよう形成した
テーパー突起９を突設する。
次にゲート器体４の前壁部４″に穿設した通孔
１０からはグランドパツキン１１にて気密に、作
動杆１２が貫通されており、当該作動杆１２の閉
成室５内における先端部には、離間空隙３に向け
先細りとしたテーパーヘツド１３を形成する。
１０からはグランドパツキン１１にて気密に、作
動杆１２が貫通されており、当該作動杆１２の閉
成室５内における先端部には、離間空隙３に向け
先細りとしたテーパーヘツド１３を形成する。
そして上記テーパーヘツド１３に閉塞弁体１４
が連係して設けられるのであるが、当該弁体１４
の横向ピン１５が同ヘツド１３に穿設した引出し
用横孔１６に遊嵌されており、後述の通り作動杆
１２を矢印Ａ方向へ引出し作動した際、当該横孔
１６の先端内壁１６′が横向ピン１５に当接し、
これにより閉塞弁体１４を同杆１２と共動させ
て、第３、第５図の如き端口２，２′の開口状態
とすることができる構成となつている。
が連係して設けられるのであるが、当該弁体１４
の横向ピン１５が同ヘツド１３に穿設した引出し
用横孔１６に遊嵌されており、後述の通り作動杆
１２を矢印Ａ方向へ引出し作動した際、当該横孔
１６の先端内壁１６′が横向ピン１５に当接し、
これにより閉塞弁体１４を同杆１２と共動させ
て、第３、第５図の如き端口２，２′の開口状態
とすることができる構成となつている。
さらに閉塞弁体１４には上記横向ピン１５の両
側に一対の閉塞板１７，１７′が配設され、同板
１７，１７′の内面に穿設した案内孔１８，１
８′に横向ピン１５の両端部が嵌入しており、こ
れら閉塞板１７，１７′間には縮小復原機構１９
が付設されている。
側に一対の閉塞板１７，１７′が配設され、同板
１７，１７′の内面に穿設した案内孔１８，１
８′に横向ピン１５の両端部が嵌入しており、こ
れら閉塞板１７，１７′間には縮小復原機構１９
が付設されている。
こゝで第２、第３図における上記縮小復原機構
１９としては、閉塞板１７，１７′の内面略中央
位置にあつて穿設の内側案内孔２０，２０′に、
両端部を嵌入した案内規制ピン２１と、同板１
７，１７′の離間距離を縮減する方向に付勢した
牽引スプリング２２とにより構成されたものを示
しており、前記の如く作動杆１２を引出した端口
２，２′の開口状態にあつて、牽引スプリング２
２が両閉塞板１７，１７′を引きよせることゝな
るが、その離間距離Ｗは上記案内規制ピン２１の
長さにより規制され、この際上記Ｗの長さは前記
テーパー突起９の先頭寸法Ｓよりも大きくなるよ
う設定してあり、同ピン２１と前記横向ピン１５
とにより支持された閉塞板１７，１７′は略平行
状態に保持されることゝなる。
１９としては、閉塞板１７，１７′の内面略中央
位置にあつて穿設の内側案内孔２０，２０′に、
両端部を嵌入した案内規制ピン２１と、同板１
７，１７′の離間距離を縮減する方向に付勢した
牽引スプリング２２とにより構成されたものを示
しており、前記の如く作動杆１２を引出した端口
２，２′の開口状態にあつて、牽引スプリング２
２が両閉塞板１７，１７′を引きよせることゝな
るが、その離間距離Ｗは上記案内規制ピン２１の
長さにより規制され、この際上記Ｗの長さは前記
テーパー突起９の先頭寸法Ｓよりも大きくなるよ
う設定してあり、同ピン２１と前記横向ピン１５
とにより支持された閉塞板１７，１７′は略平行
状態に保持されることゝなる。
これに対し第４、第５図の実施例では、その縮
小復原機構１９が、前記作動杆１２のテーパーヘ
ツド１３における先端面と、閉塞板１７，１７′
の内面奥寄りとに連結したコネクテイングロツド
２３と、同板１７，１７′の内面にあつて、さら
に奥側に穿設した奥端内側案内孔２４，２４′に、
両端部を横向嵌入した奥端案内規制ピン２５とに
より構成され、さらに同規制ピン２５が進入自在
なるよう前記テーパー突起９には切込溝２６が欠
設されている。
小復原機構１９が、前記作動杆１２のテーパーヘ
ツド１３における先端面と、閉塞板１７，１７′
の内面奥寄りとに連結したコネクテイングロツド
２３と、同板１７，１７′の内面にあつて、さら
に奥側に穿設した奥端内側案内孔２４，２４′に、
両端部を横向嵌入した奥端案内規制ピン２５とに
より構成され、さらに同規制ピン２５が進入自在
なるよう前記テーパー突起９には切込溝２６が欠
設されている。
そこで第３、第５図の如き端口２，２′の開口
状態から作動杆１２を図示しない適宜の手段によ
り押入させて行けば、閉塞板１７，１７′の奥端
部は奥底部４′のテーパー突起９にあつて、その
両側に形成されたテーパー面９，９′に押当し、
同面を摺動しながら進入するので、同両板１７，
１７′の離間距離が第２図の場合牽引スプリング
２２の弾力に抗して拡がり、閉塞板１７，１７′
の外側面が端口閉塞用Ｏリング７，７′に夫々圧
接することになるが、図中２７は同板１７，１
７′の奥端部が最終的に圧接する奥底部４′に配装
のストツプクツシヨンを示している。
状態から作動杆１２を図示しない適宜の手段によ
り押入させて行けば、閉塞板１７，１７′の奥端
部は奥底部４′のテーパー突起９にあつて、その
両側に形成されたテーパー面９，９′に押当し、
同面を摺動しながら進入するので、同両板１７，
１７′の離間距離が第２図の場合牽引スプリング
２２の弾力に抗して拡がり、閉塞板１７，１７′
の外側面が端口閉塞用Ｏリング７，７′に夫々圧
接することになるが、図中２７は同板１７，１
７′の奥端部が最終的に圧接する奥底部４′に配装
のストツプクツシヨンを示している。
一方上記作動杆１２の押入により、そのテーパ
ーヘツド１３が閉塞板１７，１７′の間に進入し
てくることゝなるから、同板の前壁部４″側にあ
つても、閉塞板１７，１７′を夫々外側へ変移さ
せる力が作用し、第２図のように横向ピン１５が
引出し用横孔１６の図にあつて上位に位置するよ
うになれば、前記テーパー突起９と当該テーパー
ヘツド１３とにより閉塞板１７，１７′は端口閉
塞用Ｏリング７，７′に対し、強力に押当し、端
口２，２′を閉塞状態とすることができる。
ーヘツド１３が閉塞板１７，１７′の間に進入し
てくることゝなるから、同板の前壁部４″側にあ
つても、閉塞板１７，１７′を夫々外側へ変移さ
せる力が作用し、第２図のように横向ピン１５が
引出し用横孔１６の図にあつて上位に位置するよ
うになれば、前記テーパー突起９と当該テーパー
ヘツド１３とにより閉塞板１７，１７′は端口閉
塞用Ｏリング７，７′に対し、強力に押当し、端
口２，２′を閉塞状態とすることができる。
またこの際第４図の場合には、前記のコネクテ
イングロツド２３が閉塞板１７，１７′の上記離
間変移に追従して開脚状態となると共に、奥端案
内規制ピン２５は切込溝２６に進入可能であるか
ら、作動杆１２の押入操作に支障を与えることは
ない。
イングロツド２３が閉塞板１７，１７′の上記離
間変移に追従して開脚状態となると共に、奥端案
内規制ピン２５は切込溝２６に進入可能であるか
ら、作動杆１２の押入操作に支障を与えることは
ない。
このような端口２，２′の閉塞状態から作動杆
１２を逆にゲート器体４より引出すよう外力を加
えてやれば、先ずテーパーヘツド１３が閉塞板１
７，１７′間から抜出され、従つて第２図の場合
には牽引スプリング２２により両板１７，１７′
の前端部が引き寄せられて端口閉塞用Ｏリング
７，７′との押当が解除されることゝなり、第４
図の実施例ではこの際作動杆１２の引出しにより
コネクテイングロツド２３が閉脚状態となるか
ら、これによつて両板１７，１７′が引き寄せら
れることゝなる。
１２を逆にゲート器体４より引出すよう外力を加
えてやれば、先ずテーパーヘツド１３が閉塞板１
７，１７′間から抜出され、従つて第２図の場合
には牽引スプリング２２により両板１７，１７′
の前端部が引き寄せられて端口閉塞用Ｏリング
７，７′との押当が解除されることゝなり、第４
図の実施例ではこの際作動杆１２の引出しにより
コネクテイングロツド２３が閉脚状態となるか
ら、これによつて両板１７，１７′が引き寄せら
れることゝなる。
さらに作動杆１２の引出し操作を続行して行け
ば、引出し用横孔１６の先端内壁１６′が横向ピ
ン１５に当接し、従つてさらに引出せばテーパー
ヘツド１３が閉塞弁体１４を共動させて離間空隙
３から抜出するに至り、この結果閉塞板１７，１
７′の奥端部もテーパー突起９による規制から解
かれて、牽引スプリング２２またはコネクテイン
グロツド２２により離間距離の減縮となり、横向
ピン１５と案内規制ピン２１、奥端案内規制ピン
２５によつて定まる離間距離Ｗまで縮小して第
３、第５図の如く完全に抜出された端口２，２′
の開口状態を得るに至る。
ば、引出し用横孔１６の先端内壁１６′が横向ピ
ン１５に当接し、従つてさらに引出せばテーパー
ヘツド１３が閉塞弁体１４を共動させて離間空隙
３から抜出するに至り、この結果閉塞板１７，１
７′の奥端部もテーパー突起９による規制から解
かれて、牽引スプリング２２またはコネクテイン
グロツド２２により離間距離の減縮となり、横向
ピン１５と案内規制ピン２１、奥端案内規制ピン
２５によつて定まる離間距離Ｗまで縮小して第
３、第５図の如く完全に抜出された端口２，２′
の開口状態を得るに至る。
本発明は上記各種の実施例によつて具現される
通り、一対の流通管を、互いの端口が所定の離間
空隙を隔てゝ対向保持し、両流通管には両端口を
包被するゲート器体を固設し、当該ゲート器体の
閉成室にあつて同器体には、その対向壁に上記両
端口の外周に装填した夫々の端口閉塞用Ｏリング
を設けると共に、奥底部に前記離間空隙へ指向し
た先細りのテーパー突起を配設し、同器体の前壁
部から気密に閉成室内へ出入自在なるよう装入し
た作動杆には、その先端に先細りのテーパーヘツ
ドを形成し、当該テーパーヘツドの引出し用横孔
に閉塞弁体の横向ピンを遊嵌して、作動杆の引出
し作動により引出し用横孔の先端内壁を横向ピン
に当接することで前記弁体を共動させ、これによ
り同弁体を離間空隙における閉塞状態から抜出し
た開口状態まで変移自在となし、前記閉塞弁体は
上記開口状態から作動杆を押入することにより、
奥端側の前記テーパー突起との摺接と、前端側へ
の前記テーパーヘツドの進入とによつて、前記横
向ピンにより案内され各端口閉塞用Ｏリングに押
当して各端口が閉塞される一対の閉塞板を具備
し、当該閉塞板には作動杆の引出時に、当該両板
の離間距離を、前記テーパー突起の先頭寸法より
大きい所定長に復帰させる縮小復原機構が付設さ
れている構成としたから、端口２，２′は両閉塞
板１７，１７′により閉塞され、しかもテーパー
ヘツド１３、テーパー突起９により楔作用によ
り、その端口閉塞状態が強力なものとなるから端
口２，２′の双方からの漏出を充分に阻止でき、
しかも閉塞板１７，１７′は端口閉塞用Ｏリング
７，７′と摺動することなく、離間空隙３に挿入
された状態で、同リング７，７′に押圧される構
成としたから、不本意な当該リングの摩滅も生ぜ
ず、長期にわたり高い信頼性を保持することがで
きる。
通り、一対の流通管を、互いの端口が所定の離間
空隙を隔てゝ対向保持し、両流通管には両端口を
包被するゲート器体を固設し、当該ゲート器体の
閉成室にあつて同器体には、その対向壁に上記両
端口の外周に装填した夫々の端口閉塞用Ｏリング
を設けると共に、奥底部に前記離間空隙へ指向し
た先細りのテーパー突起を配設し、同器体の前壁
部から気密に閉成室内へ出入自在なるよう装入し
た作動杆には、その先端に先細りのテーパーヘツ
ドを形成し、当該テーパーヘツドの引出し用横孔
に閉塞弁体の横向ピンを遊嵌して、作動杆の引出
し作動により引出し用横孔の先端内壁を横向ピン
に当接することで前記弁体を共動させ、これによ
り同弁体を離間空隙における閉塞状態から抜出し
た開口状態まで変移自在となし、前記閉塞弁体は
上記開口状態から作動杆を押入することにより、
奥端側の前記テーパー突起との摺接と、前端側へ
の前記テーパーヘツドの進入とによつて、前記横
向ピンにより案内され各端口閉塞用Ｏリングに押
当して各端口が閉塞される一対の閉塞板を具備
し、当該閉塞板には作動杆の引出時に、当該両板
の離間距離を、前記テーパー突起の先頭寸法より
大きい所定長に復帰させる縮小復原機構が付設さ
れている構成としたから、端口２，２′は両閉塞
板１７，１７′により閉塞され、しかもテーパー
ヘツド１３、テーパー突起９により楔作用によ
り、その端口閉塞状態が強力なものとなるから端
口２，２′の双方からの漏出を充分に阻止でき、
しかも閉塞板１７，１７′は端口閉塞用Ｏリング
７，７′と摺動することなく、離間空隙３に挿入
された状態で、同リング７，７′に押圧される構
成としたから、不本意な当該リングの摩滅も生ぜ
ず、長期にわたり高い信頼性を保持することがで
きる。
第１図は従来のゲートバルブを示す縦断正面
図、第２図は本発明に係るゲートバルブの一実施
例を示すバルブ閉成状態の縦断正面図、第３図は
同開成状態の縦断正面図、第４図は同バルブの他
実施例を示す閉成状態の縦断正面図、第５図は同
開成状態の縦断正面図である。 １，１′……流通管、２，２′……端口、３……
離間空隙、４……ゲート器体、４′……奥底部、
４″……前壁部、５……閉成室、６，６′……対向
壁、８，８′……端口閉塞用Ｏリング、９……テ
ーパー突起、１２……作動杆、１３……テーパー
ヘツド、１４……閉塞弁体、１５……横向ピン、
１６……先端内壁、１７，１７′……閉塞板、１
９……縮小復原機構、２０，２０′……内側案内
孔、２１……案内規制ピン、２２……牽引スプリ
ング、２３……コネクテイングロツド、２４，２
４′……奥端内側案内孔、２５……奥端案内規制
ピン、２６……切込溝、Ａ……矢印、Ｗ……閉塞
板の離間距離、Ｓ……テーパー突起の先頭寸法。
図、第２図は本発明に係るゲートバルブの一実施
例を示すバルブ閉成状態の縦断正面図、第３図は
同開成状態の縦断正面図、第４図は同バルブの他
実施例を示す閉成状態の縦断正面図、第５図は同
開成状態の縦断正面図である。 １，１′……流通管、２，２′……端口、３……
離間空隙、４……ゲート器体、４′……奥底部、
４″……前壁部、５……閉成室、６，６′……対向
壁、８，８′……端口閉塞用Ｏリング、９……テ
ーパー突起、１２……作動杆、１３……テーパー
ヘツド、１４……閉塞弁体、１５……横向ピン、
１６……先端内壁、１７，１７′……閉塞板、１
９……縮小復原機構、２０，２０′……内側案内
孔、２１……案内規制ピン、２２……牽引スプリ
ング、２３……コネクテイングロツド、２４，２
４′……奥端内側案内孔、２５……奥端案内規制
ピン、２６……切込溝、Ａ……矢印、Ｗ……閉塞
板の離間距離、Ｓ……テーパー突起の先頭寸法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の流通管を、互いの端口が所定の離間空
隙を隔てゝ対向保持し、両流通管には両端口を包
被するゲート器体を固設し、当該ゲート器体の閉
成室にあつて同器体には、その対向壁に上記両端
口の外周に装填した夫々の端口閉塞用Ｏリングを
設けると共に、奥底部に前記離間空隙へ指向した
先細りのテーパー突起を配設し、同器体の前壁部
から気密に閉成室内へ出入自在なるよう装入した
作動杆には、その先端に先細りのテーパーヘツド
を形成し、当該テーパーヘツドの引出し用横孔に
閉塞弁体の横向ピンを遊嵌して、作動杆の引出し
作動により引出し用横孔の先端内壁を横向ピンに
当接することで前記弁体を共動させ、これにより
同弁体を離間空隙における閉塞状態から抜出した
開口状態まで変移自在となし、前記閉塞弁体は上
記開口状態から作動杆を押入することにより、奥
端側の前記テーパー突起との摺接と、前端側への
前記テーパーヘツドの進入とによつて、前記横向
ピンにより案内され各端口閉塞用Ｏリングに押当
して各端口が閉塞される一対の閉塞板を具備し、
当該閉塞板には作動杆の引出時に、当該両板の離
間距離を、前記テーパー突起の先頭寸法より大き
い所定長に復帰させる縮小復原機構が付設されて
いることを特徴とするゲートバルブ。 ２ 縮小復原機構が、両閉塞板の各内側案内孔に
横向嵌装された案内規制ピンと、両閉塞板の離間
距離を縮減する方向に付勢した索引スプリングと
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のゲートバルブ。 ３ 縮小復原機構が、作動杆のテーパーヘツドと
両閉塞板の内面とに連結されたコネクテイングロ
ツドと、両閉塞板の各奥端内側案内孔に横向嵌装
され、テーパー突起の切込溝に進入自在とした奥
端案内規制ピンとからなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のゲートバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18481481A JPS5888270A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ゲ−トバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18481481A JPS5888270A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ゲ−トバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888270A JPS5888270A (ja) | 1983-05-26 |
| JPH0117024B2 true JPH0117024B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=16159748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18481481A Granted JPS5888270A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ゲ−トバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075542A1 (fr) * | 1999-06-02 | 2000-12-14 | Tokyo Electron Limited | Soupape obturatrice pour systeme de traitement de semi-conducteurs |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101723091B1 (ko) * | 2016-05-02 | 2017-04-04 | 김동용 | 반도체 제조 설비용 슬릿 밸브 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18481481A patent/JPS5888270A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075542A1 (fr) * | 1999-06-02 | 2000-12-14 | Tokyo Electron Limited | Soupape obturatrice pour systeme de traitement de semi-conducteurs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5888270A (ja) | 1983-05-26 |
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