JPH01170561A - 溶融金属流通管の通電加熱方法 - Google Patents
溶融金属流通管の通電加熱方法Info
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- JPH01170561A JPH01170561A JP32862387A JP32862387A JPH01170561A JP H01170561 A JPH01170561 A JP H01170561A JP 32862387 A JP32862387 A JP 32862387A JP 32862387 A JP32862387 A JP 32862387A JP H01170561 A JPH01170561 A JP H01170561A
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- Japan
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- electrode
- heating
- flow pipe
- nozzle
- intermediate electrode
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地金付着を防止するために、溶融金属流通管
を通電加熱する方法に関する。
を通電加熱する方法に関する。
たとえば連続鋳造法において、溶融金属は、取鍋からタ
ンデイツシュを経てモールドに注入される。この注入作
業時、溶融金属を大気酸化等から保護するため、浸漬ノ
ズルやロングノズル等の溶融金属流通管が各溶融金属容
器の間に配置されている。ところが、注入経路に沿って
溶融金属の温度が降下するため、流通管の内壁に地金が
付着し易い。そこで、流通管を事前にガス加熱等によっ
て予熱した後で受湯したり、管壁からの熱放散を抑制す
るため断熱材を流通管に巻き付けること等が行われてい
る。しかしながら、これらの方法によって、地金の付着
を完全に防止することができない。
ンデイツシュを経てモールドに注入される。この注入作
業時、溶融金属を大気酸化等から保護するため、浸漬ノ
ズルやロングノズル等の溶融金属流通管が各溶融金属容
器の間に配置されている。ところが、注入経路に沿って
溶融金属の温度が降下するため、流通管の内壁に地金が
付着し易い。そこで、流通管を事前にガス加熱等によっ
て予熱した後で受湯したり、管壁からの熱放散を抑制す
るため断熱材を流通管に巻き付けること等が行われてい
る。しかしながら、これらの方法によって、地金の付着
を完全に防止することができない。
そこで、たとえば特開昭５５−６４８５７号公報等でみ
られるように、流通管を導電性のアルミナ−カーボン質
耐大物で作り、溶融金属の流通中に流通管自体を直接的
に通電加熱し、流通管の内壁温度を高め地金付着を防止
することが行われている。
られるように、流通管を導電性のアルミナ−カーボン質
耐大物で作り、溶融金属の流通中に流通管自体を直接的
に通電加熱し、流通管の内壁温度を高め地金付着を防止
することが行われている。
第３図は、この通電加熱機構を備えた流通管としての浸
漬ノズルをタンデイツシュとモールドとの間に配置した
状態を示す。浸漬ノズルｌは、タンデイツシュ２の底壁
に設けた溶融金属流出口に接続され、その下端がモール
ド３内の溶融金属に浸漬されている。そして、浸漬ノズ
ル１の周壁に一対の通電加熱用電極４が押し付けられて
おり、電源５から通電加熱用電極４を介して浸漬ノズル
１に通電加熱用電流が供給される。これにより、浸漬ノ
ズル１は、地金付着防止に有効な温度にまで昇温される
。
漬ノズルをタンデイツシュとモールドとの間に配置した
状態を示す。浸漬ノズルｌは、タンデイツシュ２の底壁
に設けた溶融金属流出口に接続され、その下端がモール
ド３内の溶融金属に浸漬されている。そして、浸漬ノズ
ル１の周壁に一対の通電加熱用電極４が押し付けられて
おり、電源５から通電加熱用電極４を介して浸漬ノズル
１に通電加熱用電流が供給される。これにより、浸漬ノ
ズル１は、地金付着防止に有効な温度にまで昇温される
。
この地金付着防止を効果的に行うためには、浸漬ノズル
１をその全長にわたって加熱することが必要である。と
ころが、浸漬ノズル１が配置されるタンディッシ５２と
モールド３との間の間隙には、モールド３内の溶融金属
浴にパウダーを投入する装置等の付帯機器が配置されて
いるので、浸漬ノズル１に接触する通電加熱用電極４の
スペースが小さなものとなる。そのため、浸漬ノズル１
に当接される通電加熱用電極４の接触面積は、比較的小
さくせざるを得ない。
１をその全長にわたって加熱することが必要である。と
ころが、浸漬ノズル１が配置されるタンディッシ５２と
モールド３との間の間隙には、モールド３内の溶融金属
浴にパウダーを投入する装置等の付帯機器が配置されて
いるので、浸漬ノズル１に接触する通電加熱用電極４の
スペースが小さなものとなる。そのため、浸漬ノズル１
に当接される通電加熱用電極４の接触面積は、比較的小
さくせざるを得ない。
このような通電加熱用電極４を介して浸漬ノズル１に通
電するとき、電流分布は、通電加熱用電極４間の最短距
離に集中する。したがって、通電加熱用電極４で挟まれ
た浸漬ノズル１の部分が集中的に加熱される。そして、
通電加熱用電極４間以外の浸漬ノズル１部分は、この集
中加熱された部分から熱伝導によって昇温されるため、
加熱温度が低く、しかも昇温に遅れが生じる。この昇温
不足があると、その部分で地金の付着を防ぐことができ
なくなる。そこで、この昇温不足を解消するためには、
過剰の電流を供給することが必要になるが、これでは通
電加熱用電極４間の浸漬ノズル１部分が異常に加熱され
、浸漬ノズル１を構成する耐火物の強度が劣化する。
電するとき、電流分布は、通電加熱用電極４間の最短距
離に集中する。したがって、通電加熱用電極４で挟まれ
た浸漬ノズル１の部分が集中的に加熱される。そして、
通電加熱用電極４間以外の浸漬ノズル１部分は、この集
中加熱された部分から熱伝導によって昇温されるため、
加熱温度が低く、しかも昇温に遅れが生じる。この昇温
不足があると、その部分で地金の付着を防ぐことができ
なくなる。そこで、この昇温不足を解消するためには、
過剰の電流を供給することが必要になるが、これでは通
電加熱用電極４間の浸漬ノズル１部分が異常に加熱され
、浸漬ノズル１を構成する耐火物の強度が劣化する。
このような地金の付着は、第３図に示した浸漬ノズルに
限らず、取鍋とタンデイツシュ間のロングノズル等の溶
融金属流通管においてもみられる現象である。
限らず、取鍋とタンデイツシュ間のロングノズル等の溶
融金属流通管においてもみられる現象である。
そこで、本発明は、流通管の周面に配置した中間電極で
通電加熱用電極からの電流を流通管の軸方向に沿って分
散させることにより、流通管をその全長にわたりほぼ均
等な温度に昇温させ、流通管の内壁に地金が付着するこ
とを効率良く防止することを目的とする。
通電加熱用電極からの電流を流通管の軸方向に沿って分
散させることにより、流通管をその全長にわたりほぼ均
等な温度に昇温させ、流通管の内壁に地金が付着するこ
とを効率良く防止することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明の通電
加熱方法は、その目的を達成するために、導電性耐火物
製の溶融金属流通管の周面に通電加熱用電極の接触面積
よりも大きな表面をもつ中間電極を配置し、該中間電極
に前記通電加熱用電極を当接し、前記通電加熱用電極か
ら前記中間電極を介して前記溶融金属流通管に通電加熱
用電流を供給することを特徴とする。
加熱方法は、その目的を達成するために、導電性耐火物
製の溶融金属流通管の周面に通電加熱用電極の接触面積
よりも大きな表面をもつ中間電極を配置し、該中間電極
に前記通電加熱用電極を当接し、前記通電加熱用電極か
ら前記中間電極を介して前記溶融金属流通管に通電加熱
用電流を供給することを特徴とする。
ここで、中間電極の材質としては、ＺｒＢ、、 黒鉛
、 ＺｒＢｚ−ＳｉＣ，ＺｒＢ２−Ｃ，Ｃ−３ｉＣ。
、 ＺｒＢｚ−ＳｉＣ，ＺｒＢ２−Ｃ，Ｃ−３ｉＣ。
ＺｒＢｚ−ＡｌＮ ＣＳｉＣ等が使用される。この中
間電極は、流通管の軸方向に延びた表面をもっているこ
とが好ましい。通電加熱用電極と流通管との間にこの中
間電極を配置することにより、通電加熱用電極からの電
流は中間電極全体に広がった後で、流通管に供給される
。そのため、たとえば第３図で説明したように通電加熱
用電極４間の浸漬ノズル１部分が局部的に集中加熱され
ることなく、浸漬ノズル１の軸方向広範囲にわたった通
電加熱が可能となる。
間電極は、流通管の軸方向に延びた表面をもっているこ
とが好ましい。通電加熱用電極と流通管との間にこの中
間電極を配置することにより、通電加熱用電極からの電
流は中間電極全体に広がった後で、流通管に供給される
。そのため、たとえば第３図で説明したように通電加熱
用電極４間の浸漬ノズル１部分が局部的に集中加熱され
ることなく、浸漬ノズル１の軸方向広範囲にわたった通
電加熱が可能となる。
また、中間電極を流通管の周面に配置することにより、
通電加熱用電極を当接させる位置に関する自由度も向上
する。この点は、たとえば第３図で説明したように種々
の付帯機器が配置されるタンデイツシュ２とモールド３
との間におけるスペースの取合いを考慮するとき、設備
設計の上から非常に有利なものである。すなわち、他の
機器との取り合い上から、流通管の軸方向に延びた中間
電極の表面の範囲で通電加熱用電極の当接位置を選択す
ることができ、しかもその当接位置の如何に影響されず
に流通管を軸方向に関して均一に加熱することができる
。
通電加熱用電極を当接させる位置に関する自由度も向上
する。この点は、たとえば第３図で説明したように種々
の付帯機器が配置されるタンデイツシュ２とモールド３
との間におけるスペースの取合いを考慮するとき、設備
設計の上から非常に有利なものである。すなわち、他の
機器との取り合い上から、流通管の軸方向に延びた中間
電極の表面の範囲で通電加熱用電極の当接位置を選択す
ることができ、しかもその当接位置の如何に影響されず
に流通管を軸方向に関して均一に加熱することができる
。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本実施例で使用した通電加熱装置を備えた浸
漬ノズルを示す。
漬ノズルを示す。
浸漬ノズル１は、アルミナ−カーボン質等の導電性耐火
物で作られている。この浸漬ノズル１の周面に、接触面
積が大きく且つ固有抵抗値の小さな中間電極６を配置す
る。この中間電極６は、浸漬ノズル１の成形時に同時一
体的に成形したり、導電性接着剤やボルト等を使用した
固着によって浸漬ノズル１０周面に取り付けることがで
きる。
物で作られている。この浸漬ノズル１の周面に、接触面
積が大きく且つ固有抵抗値の小さな中間電極６を配置す
る。この中間電極６は、浸漬ノズル１の成形時に同時一
体的に成形したり、導電性接着剤やボルト等を使用した
固着によって浸漬ノズル１０周面に取り付けることがで
きる。
そして、通電加熱用電極４を所定の押圧力Ｐで中間電極
６に押し付ける。この状態で、電源５から通電加熱用電
極４及び中間電極６を介して、通電加熱用電流を浸漬ノ
ズル１に供給する。
６に押し付ける。この状態で、電源５から通電加熱用電
極４及び中間電極６を介して、通電加熱用電流を浸漬ノ
ズル１に供給する。
第１図において斜線で示した領域７は、通電加熱用電極
４が中間電極６に接触する部分を示す。
４が中間電極６に接触する部分を示す。
浸漬ノズル１の軸方向に延びた表面をもつ中間電極６に
比較して接触領域７０面積が小さいので、中間電極６の
表面の範囲で通電加熱用電極４の当接位置を自由に定め
ることができる。な右、たとえば黒鉛シートのような可
縮性のある導電性物質を通電加熱用電極４と中間電極６
との間に介在させるとき、両者の間の接触抵抗が軽減す
る。
比較して接触領域７０面積が小さいので、中間電極６の
表面の範囲で通電加熱用電極４の当接位置を自由に定め
ることができる。な右、たとえば黒鉛シートのような可
縮性のある導電性物質を通電加熱用電極４と中間電極６
との間に介在させるとき、両者の間の接触抵抗が軽減す
る。
第２図は、この中間電極６の効果を具体的に表したグラ
フである。本例においては、黒鉛含有量が２５重量％の
アルミナ−カーボン質耐火物゛で、外径１３０ｍｍ、内
径６５ｍｍ、長さ７００Ｍの浸漬ノズル１を製作した。
フである。本例においては、黒鉛含有量が２５重量％の
アルミナ−カーボン質耐火物゛で、外径１３０ｍｍ、内
径６５ｍｍ、長さ７００Ｍの浸漬ノズル１を製作した。
そして、この浸漬ノズル１に、長さ４００鵬９幅８０ｍ
ｍの黒鉛製中間電極６を取り付けた。また、中間電極６
に当接する通電加熱用電極４として、幅７０閣で長さ６
０ｍｍの黒鉛電極を使用した。すなわち、浸漬ノズル１
の軸方向に関して、中間電極６は、通電加熱用電極４の
長さの７倍程度の長さを持っている。
ｍの黒鉛製中間電極６を取り付けた。また、中間電極６
に当接する通電加熱用電極４として、幅７０閣で長さ６
０ｍｍの黒鉛電極を使用した。すなわち、浸漬ノズル１
の軸方向に関して、中間電極６は、通電加熱用電極４の
長さの７倍程度の長さを持っている。
この状態で、３０００ Ａの電流を通電すると、通電開
始後３０分で浸漬ノズル１０表面温度が、通電加熱用電
極４近傍で１６００℃、中間電極６下端近傍で１４５０
℃に達した。第２図における実線は、このときの浸漬ノ
ズル１軸方向に沿った温度分布を示したものである。
始後３０分で浸漬ノズル１０表面温度が、通電加熱用電
極４近傍で１６００℃、中間電極６下端近傍で１４５０
℃に達した。第２図における実線は、このときの浸漬ノ
ズル１軸方向に沿った温度分布を示したものである。
この温度分布から明らかなように、温度１３００℃以上
に加熱された領域は、中間電極６が接触する浸漬ノズル
１表面の広範囲にわたり、浸漬ノズル１の最下部にあっ
ても１３００℃以上に昇温した。この通電加熱された浸
漬ノズル１を使用してタンデイツシュ２からモールド３
に溶鋼を注入したところ、浸漬ノズル１に何らの損傷を
与えず、溶鋼供給量で２４０トンの注入作業を６０分連
続して行うことができた。
に加熱された領域は、中間電極６が接触する浸漬ノズル
１表面の広範囲にわたり、浸漬ノズル１の最下部にあっ
ても１３００℃以上に昇温した。この通電加熱された浸
漬ノズル１を使用してタンデイツシュ２からモールド３
に溶鋼を注入したところ、浸漬ノズル１に何らの損傷を
与えず、溶鋼供給量で２４０トンの注入作業を６０分連
続して行うことができた。
これに対し、同様な条件下で中間電極６を介さずに通電
加熱用電極４から浸漬ノズル１に通電したところ、浸漬
ノズル１下部の温度は１０００℃に留まった。このとき
の温度分布を、第２図において点線で示している。この
浸漬ノズル１を使用して溶鋼の注入を行ったところ、浸
漬ノズル１の下端近傍に地金の付着がみられた。そこで
、この浸漬ノズル１下端の温度を高めるために、４００
０ Ａの電流を浸漬ノズル１に供給した。ところが、こ
の場合、通電加熱用電極４に接する浸漬ノズル１部分の
温度が１７５０℃と高くなり、浸漬ノズルｌを構成する
耐火物の強度劣化が激しくなった。′なお、以上の例に
おいては、タンデイツシュ２とモールド６との間に配置
された浸漬ノズル１を通電加熱する場合を説明した。し
かし、本発明はこれに拘束されるものではなく、たとえ
ば取鍋とタンデイツシュ間のロングノズル等の溶融金属
流通管の通電加熱に対しても同様に適用されるものであ
ることは勿論である。
加熱用電極４から浸漬ノズル１に通電したところ、浸漬
ノズル１下部の温度は１０００℃に留まった。このとき
の温度分布を、第２図において点線で示している。この
浸漬ノズル１を使用して溶鋼の注入を行ったところ、浸
漬ノズル１の下端近傍に地金の付着がみられた。そこで
、この浸漬ノズル１下端の温度を高めるために、４００
０ Ａの電流を浸漬ノズル１に供給した。ところが、こ
の場合、通電加熱用電極４に接する浸漬ノズル１部分の
温度が１７５０℃と高くなり、浸漬ノズルｌを構成する
耐火物の強度劣化が激しくなった。′なお、以上の例に
おいては、タンデイツシュ２とモールド６との間に配置
された浸漬ノズル１を通電加熱する場合を説明した。し
かし、本発明はこれに拘束されるものではなく、たとえ
ば取鍋とタンデイツシュ間のロングノズル等の溶融金属
流通管の通電加熱に対しても同様に適用されるものであ
ることは勿論である。
以上に説明したように、本発明においては、広い面積を
もつ中間電極を介して導電性耐火物で作られた溶融金属
流通管を通電加熱しているので、通電加熱用電極からの
電流が中間電極によって流通管軸方向に関して分散され
、流通管を広範囲にわたって均一に加熱することが可能
となる。すなわち、通電加熱用電極当接個所から離れた
部分においても地金付着防止に有効な温度に昇温するこ
とができ、且つ通電加熱用電極当接個所が局部加熱され
て異常な高温になることがない。したがって、流通管を
構成する耐火物の強度劣化を招くことなく、流通管内壁
に対する地金付着を効果的に抑制することができる。こ
のようにして、本発明によるとき、長時間にわたる溶融
金属の注入作業を安定した条件下で行うことができる。
もつ中間電極を介して導電性耐火物で作られた溶融金属
流通管を通電加熱しているので、通電加熱用電極からの
電流が中間電極によって流通管軸方向に関して分散され
、流通管を広範囲にわたって均一に加熱することが可能
となる。すなわち、通電加熱用電極当接個所から離れた
部分においても地金付着防止に有効な温度に昇温するこ
とができ、且つ通電加熱用電極当接個所が局部加熱され
て異常な高温になることがない。したがって、流通管を
構成する耐火物の強度劣化を招くことなく、流通管内壁
に対する地金付着を効果的に抑制することができる。こ
のようにして、本発明によるとき、長時間にわたる溶融
金属の注入作業を安定した条件下で行うことができる。
第１図は本発明実施例において使用した通電加熱装置を
示し、第２図は中間電極の効果を具体的に表したグラフ
である。他方、第３図は、従来の通電加熱装置を備えた
浸漬ノズルをタンデイツシュとモールドとの間に配置し
た状態を示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式会社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第１図 コ 第３図 第２図 ズル
示し、第２図は中間電極の効果を具体的に表したグラフ
である。他方、第３図は、従来の通電加熱装置を備えた
浸漬ノズルをタンデイツシュとモールドとの間に配置し
た状態を示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式会社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第１図 コ 第３図 第２図 ズル
Claims (1)
- １、導電性耐火物製の溶融金属流通管の周面に通電加熱
用電極の接触面積よりも大きな表面をもつ中間電極を配
置し、該中間電極に前記通電加熱用電極を当接し、前記
通電加熱用電極から前記中間電極を介して前記溶融金属
流通管に通電加熱用電流を供給することを特徴とする溶
融金属流通管の通電加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32862387A JPH01170561A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融金属流通管の通電加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32862387A JPH01170561A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融金属流通管の通電加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170561A true JPH01170561A (ja) | 1989-07-05 |
Family
ID=18212334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32862387A Pending JPH01170561A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融金属流通管の通電加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01170561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073736A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造方法及びノズル加熱装置 |
| WO2022246488A1 (de) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Fill Gesellschaft M.B.H. | GIEßVORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINER SCHMELZE, SOWIE EIN VERFAHREN ZUM GIEßEN EINER SCHMELZE |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32862387A patent/JPH01170561A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073736A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造方法及びノズル加熱装置 |
| JP2010167495A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法及びノズル加熱装置 |
| CN102264489A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 新日本制铁株式会社 | 连续铸造方法及喷嘴加热装置 |
| US8360136B2 (en) | 2008-12-26 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and nozzle heating device |
| KR101282455B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2013-07-04 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 연속 주조 방법 및 노즐 가열 장치 |
| WO2022246488A1 (de) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Fill Gesellschaft M.B.H. | GIEßVORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINER SCHMELZE, SOWIE EIN VERFAHREN ZUM GIEßEN EINER SCHMELZE |
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