JPH01171623A - 放射線照射排ガス処理法及び装置 - Google Patents
放射線照射排ガス処理法及び装置Info
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- JPH01171623A JPH01171623A JP62331152A JP33115287A JPH01171623A JP H01171623 A JPH01171623 A JP H01171623A JP 62331152 A JP62331152 A JP 62331152A JP 33115287 A JP33115287 A JP 33115287A JP H01171623 A JPH01171623 A JP H01171623A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はSO1!および/またはNOx等の有害ガス成
分を含む排ガスの処理方法に関する。
分を含む排ガスの処理方法に関する。
(従来の技術)
従来重油燃焼炉等からのSOXおよび/またはNOxを
含む排ガスを処理して無害のガスとするためには第1図
に示す如く、例えばボイラー設備1からの排ガス(通常
130℃以上)を排ガス導管2を経て冷却塔3に導く。
含む排ガスを処理して無害のガスとするためには第1図
に示す如く、例えばボイラー設備1からの排ガス(通常
130℃以上)を排ガス導管2を経て冷却塔3に導く。
こ\で排ガスは冷却水管4からスプレーされる冷却水に
より露点以上100℃以下の温度に冷却され、しかる後
排ガス導管5を経て反応管7に導がれる。この際排ガス
導管5の途中で流量調節弁6がらアンモニアを添加する
。
より露点以上100℃以下の温度に冷却され、しかる後
排ガス導管5を経て反応管7に導がれる。この際排ガス
導管5の途中で流量調節弁6がらアンモニアを添加する
。
反応器7に導入された排ガスは電子線発生装置9からの
電子線を照射され、ガス中のsoxおよび/またはNO
xがアンモニアと反応して硫安および/または硝安に変
化する。次にこれを集じんtl!11で除去し、浄化さ
れた排ガスは煙突13がら大気中に放出される。除去さ
れた硫安および/または硝安は副生品として排出管12
がら回収される。なお電子線照射による発熱および脱硫
脱硝に伴なう発熱による排ガスの温度上昇を防止し、i
!L3i11温度に維持するため、反応器中の照射前、
照射中、照射後のいずれかの位置またはこれらを組rこ 合せせ位置で、冷却水スプレー装置8がら冷却水をスプ
レーする。最も望ましいのは照射後である(本件につい
ては昭和62年12月7日に特許出願済である)。
電子線を照射され、ガス中のsoxおよび/またはNO
xがアンモニアと反応して硫安および/または硝安に変
化する。次にこれを集じんtl!11で除去し、浄化さ
れた排ガスは煙突13がら大気中に放出される。除去さ
れた硫安および/または硝安は副生品として排出管12
がら回収される。なお電子線照射による発熱および脱硫
脱硝に伴なう発熱による排ガスの温度上昇を防止し、i
!L3i11温度に維持するため、反応器中の照射前、
照射中、照射後のいずれかの位置またはこれらを組rこ 合せせ位置で、冷却水スプレー装置8がら冷却水をスプ
レーする。最も望ましいのは照射後である(本件につい
ては昭和62年12月7日に特許出願済である)。
上記の工程に使用される集じん機としては電気集じんf
i(EP)とバグフィルタ−との組合せ型、EP単独型
およびバグフィルタ−単独型等があるが、いずれも問題
点を有しているのでこれについて説明する。
i(EP)とバグフィルタ−との組合せ型、EP単独型
およびバグフィルタ−単独型等があるが、いずれも問題
点を有しているのでこれについて説明する。
すなわち、上記の処理法で生成する硫安および硝安は付
着性、凝集性、吸湿性に富んだ極めて微細な粉体粒子な
ので、バグフィルタ−のような濾過集しん方式では、特
に粉体層の多いときに排ガスの圧力損失が短時間に増大
する( 150 mm H20以上)という問題がある
。これが対策としては濾過面積を極端に大きくするとか
、または粒子同志のフィルター上での付着凝集を防ぐた
めに、バグフィルタ−上流の排ガスに多量のケイソウ土
、クレー等の濾過助材を添加して濾過面の閉塞を防ぐ等
の方法があるが、いずれも設備費、運転費の増加につな
がることになる。
着性、凝集性、吸湿性に富んだ極めて微細な粉体粒子な
ので、バグフィルタ−のような濾過集しん方式では、特
に粉体層の多いときに排ガスの圧力損失が短時間に増大
する( 150 mm H20以上)という問題がある
。これが対策としては濾過面積を極端に大きくするとか
、または粒子同志のフィルター上での付着凝集を防ぐた
めに、バグフィルタ−上流の排ガスに多量のケイソウ土
、クレー等の濾過助材を添加して濾過面の閉塞を防ぐ等
の方法があるが、いずれも設備費、運転費の増加につな
がることになる。
一方、EP単独型ではバグフィルタ−のような閉塞問題
は生じないが、煤塵規制が例えば10■/ N m ’
以下と、特別に厳しい条件下では、EP内ガス流速を例
えば0.3ra/s以下に下げて対応するため設備容量
が大きくなる。そこで今後益に厳しくなることが予想さ
れる煤、!規制に克つために大容量のEPが必要となり
これも設備費、運転費の増加につながる。
は生じないが、煤塵規制が例えば10■/ N m ’
以下と、特別に厳しい条件下では、EP内ガス流速を例
えば0.3ra/s以下に下げて対応するため設備容量
が大きくなる。そこで今後益に厳しくなることが予想さ
れる煤、!規制に克つために大容量のEPが必要となり
これも設備費、運転費の増加につながる。
次にEPとバグフィルタ−との組合せ方式では、EPの
下流にバグフィルタ−を備えであるのでEP内でのガス
流速を最大3m/sと、比較的太きくとることができ、
且つ、下流のバグフィルタ−ではガス中の粉体含有量が
減少し、濾過抵抗が短時間には増大せず、従って濾過面
積を極端に太きくとる必要がない。この方法はEP、バ
グフィルタ−ともに小型となり、厳しい煤塵規制に対応
できる有効な方法であり、本発明者等により、既に特許
出願された、(USP SN 055969 June
1987)。
下流にバグフィルタ−を備えであるのでEP内でのガス
流速を最大3m/sと、比較的太きくとることができ、
且つ、下流のバグフィルタ−ではガス中の粉体含有量が
減少し、濾過抵抗が短時間には増大せず、従って濾過面
積を極端に太きくとる必要がない。この方法はEP、バ
グフィルタ−ともに小型となり、厳しい煤塵規制に対応
できる有効な方法であり、本発明者等により、既に特許
出願された、(USP SN 055969 June
1987)。
しかしながら、本方式においてもバグフィルタ−におけ
る圧損失の問題が完全に解決されたわけではなく、さら
に近年、有害成分の排出量を低減させるためガス処理設
備には脱硫率90%以上、脱硝率80%以上、リークア
ンモニア10ppm以下と、極めて厳しい規制値が要求
されてきており、今後更に厳しさを増すものと予想され
る。
る圧損失の問題が完全に解決されたわけではなく、さら
に近年、有害成分の排出量を低減させるためガス処理設
備には脱硫率90%以上、脱硝率80%以上、リークア
ンモニア10ppm以下と、極めて厳しい規制値が要求
されてきており、今後更に厳しさを増すものと予想され
る。
図中の符号14,15.16は夫々SOX分析計、NO
x分析計および排ガス流及計を示し、アンモニアの添加
M(NH3)はく排ガス流量(QN+n’/h)、SO
x濃度(CS Ox) ppm) 、N Ox濃度率(
ηNoX)により次式で求めることができる。
x分析計および排ガス流及計を示し、アンモニアの添加
M(NH3)はく排ガス流量(QN+n’/h)、SO
x濃度(CS Ox) ppm) 、N Ox濃度率(
ηNoX)により次式で求めることができる。
(NH3)=
(解決を要する技術上の問題点)
しかるに上記従来技術の方法においては工程の途中で添
加するアンモニアの量的調整が困難であったことから別
の問題が発生するに至った。以下、従来のアンモニアの
添加量調整につき更に詳しく述べる。
加するアンモニアの量的調整が困難であったことから別
の問題が発生するに至った。以下、従来のアンモニアの
添加量調整につき更に詳しく述べる。
第2図は石炭燃焼排ガスにおけるS Ox 濃度、NO
x濃度変動の代表的チャートを示す。SOX濃度は平均
値1500ppmに対し約±100pドの変動が、また
No、!濃度は平均値300 ppmに対して約±20
ppIllの変動がみられる。脱硫率90%、脱硝率
80%の場合の添加すべきアンモニアを(1)式により
求める。
x濃度変動の代表的チャートを示す。SOX濃度は平均
値1500ppmに対し約±100pドの変動が、また
No、!濃度は平均値300 ppmに対して約±20
ppIllの変動がみられる。脱硫率90%、脱硝率
80%の場合の添加すべきアンモニアを(1)式により
求める。
添加すべき最大濃度=
2X1600x0.9+320x0.8=3136pp
m添加すべき最低濃度= 2X1400X0.9+280X0.8=2744pp
m添加すべき平均濃度; 2X1500X0.9+300X0.8=2940pp
m許容リークアンモニア濃度を前述のioppmとすれ
ば2744 ppmから3136ppfflの範囲のア
ンモニアを±1109pの精度で供給する必要がある。
m添加すべき最低濃度= 2X1400X0.9+280X0.8=2744pp
m添加すべき平均濃度; 2X1500X0.9+300X0.8=2940pp
m許容リークアンモニア濃度を前述のioppmとすれ
ば2744 ppmから3136ppfflの範囲のア
ンモニアを±1109pの精度で供給する必要がある。
これは0.3〜0.4%(10/313B、10/27
44 )という精度を意味しており、通常のコントロー
ル精度(フルスケールの1〜2%)に比較して、かなり
小さく、リークアンモニアを10ppm以下にコントロ
ールすることは非常に困難であった。
44 )という精度を意味しており、通常のコントロー
ル精度(フルスケールの1〜2%)に比較して、かなり
小さく、リークアンモニアを10ppm以下にコントロ
ールすることは非常に困難であった。
そこで脱硫率90%以上、脱硝率80%以上、リークア
ンモニアtoppm以下、排出煤塵濃度10■/N11
13以下というように今後益々規制が厳しくなることが
予想される状況に対し、SOx。
ンモニアtoppm以下、排出煤塵濃度10■/N11
13以下というように今後益々規制が厳しくなることが
予想される状況に対し、SOx。
NoXの濃度及び排ガスの流量変動に対して十分対応で
きる方法及び装置が要求されている。
きる方法及び装置が要求されている。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は脱硫率、脱硝率の低下を伴うことなく、リ
ークアンモニア及び排出ダストを低減せしむる方法につ
き、種々研究を重ねた結果、SOX。
ークアンモニア及び排出ダストを低減せしむる方法につ
き、種々研究を重ねた結果、SOX。
N Oxの濃度変動によって生ずる未反応のアンモニア
、SOX及びNOxを湿式集じん機によって回収するこ
とにより、上記問題点を解決することができた。
、SOX及びNOxを湿式集じん機によって回収するこ
とにより、上記問題点を解決することができた。
〈発明の構成と作用)
すなわち、本発明の放射線照射を含む排ガス処理法は、
硫黄酸化物(S O3)および/または窒素酸化物(N
Ox>を陰む排ガスを放射区域に誘導すること、照射中
または照射前後の排ガスにアンモニア(NH2)を添加
すること、そして生成した硫安および/または硝安を集
じん機で捕集した後、大気中に放出することからなり、
計算量より若干、過剰量のアンモニアを添加し、生成し
た上記副生品の捕集のために直列に設けた屹式電気集じ
ん機と、湿式電気集じん機を用うることを特徴とするも
のである。
硫黄酸化物(S O3)および/または窒素酸化物(N
Ox>を陰む排ガスを放射区域に誘導すること、照射中
または照射前後の排ガスにアンモニア(NH2)を添加
すること、そして生成した硫安および/または硝安を集
じん機で捕集した後、大気中に放出することからなり、
計算量より若干、過剰量のアンモニアを添加し、生成し
た上記副生品の捕集のために直列に設けた屹式電気集じ
ん機と、湿式電気集じん機を用うることを特徴とするも
のである。
第3図は本発明の一実施態様を示したものであり、ボイ
ラー設備1からの排ガス(通常130℃)が排ガス導管
2を経てガス−ガス熱交換器19に導かれる。ここで排
ガスは処理済みの低温排ガスと熱交換され、露点以上で
100℃以下の範囲の温度迄冷却された後、排ガス導管
5を経て反応器7に導かれる。排ガス導管5の途中では
流量調節弁6から、前記(1)式から求められた量より
若干過剰のアンモニアが添加される。
ラー設備1からの排ガス(通常130℃)が排ガス導管
2を経てガス−ガス熱交換器19に導かれる。ここで排
ガスは処理済みの低温排ガスと熱交換され、露点以上で
100℃以下の範囲の温度迄冷却された後、排ガス導管
5を経て反応器7に導かれる。排ガス導管5の途中では
流量調節弁6から、前記(1)式から求められた量より
若干過剰のアンモニアが添加される。
反応器7に導入された排ガスは電子線発生装置9から電
子線を照射され、該排ガス中のSOXおよび/またはN
oXが硫安および/または硝安に変化する。これらの粉
体の大部分を先ず乾式EP17により副生品として回収
した後、排ガスが湿式EP18に導入され未反応のアン
モニア、SOxおよびNOxを吸収液(水)22で吸収
除去する。
子線を照射され、該排ガス中のSOXおよび/またはN
oXが硫安および/または硝安に変化する。これらの粉
体の大部分を先ず乾式EP17により副生品として回収
した後、排ガスが湿式EP18に導入され未反応のアン
モニア、SOxおよびNOxを吸収液(水)22で吸収
除去する。
湿式EP18では前段の乾式EP17で捕集されなかっ
た微量の粉体をも捕集し、除塵率を高めることができる
。またNH,、No8、NOx及び粉体を吸収した吸収
液20は硫安及び硝安の水溶液であるので液体肥料とし
て利用できる。湿式EP18からの清浄化された排ガス
はガス−ガス熱交換器19にて入口排ガスを冷却した後
大気中に放出される。なお乾式EP17を出た排ガスの
温度は、入口ガス中のSo、、NO,fi度および要求
される脱硫率、脱硝率等によって、露点以上100℃以
下の範囲内に定められるが、この温度が排ガスの露点よ
りかなり大きい場合は、乾式EP17と湿式EP18と
の間で冷却水21をスプレーし、排ガスを冷却すること
が望ましい。露点との温度差が大きい場合、湿式EPの
集じん板上で水膜を形成するための水が蒸発するため、
湿式EPの性能が劣化する恐れがあり、これを防止する
ために上記スプレーを用いる。
た微量の粉体をも捕集し、除塵率を高めることができる
。またNH,、No8、NOx及び粉体を吸収した吸収
液20は硫安及び硝安の水溶液であるので液体肥料とし
て利用できる。湿式EP18からの清浄化された排ガス
はガス−ガス熱交換器19にて入口排ガスを冷却した後
大気中に放出される。なお乾式EP17を出た排ガスの
温度は、入口ガス中のSo、、NO,fi度および要求
される脱硫率、脱硝率等によって、露点以上100℃以
下の範囲内に定められるが、この温度が排ガスの露点よ
りかなり大きい場合は、乾式EP17と湿式EP18と
の間で冷却水21をスプレーし、排ガスを冷却すること
が望ましい。露点との温度差が大きい場合、湿式EPの
集じん板上で水膜を形成するための水が蒸発するため、
湿式EPの性能が劣化する恐れがあり、これを防止する
ために上記スプレーを用いる。
電子線照射によって生成する硫安、硝安の粉体は、共に
、よく水に溶解し、非水溶性ダストに比較して捕集/回
収が容易であるし、指体の再飛散がないので集じん率が
高くなる利点がある。
、よく水に溶解し、非水溶性ダストに比較して捕集/回
収が容易であるし、指体の再飛散がないので集じん率が
高くなる利点がある。
入口有害成分の組成及び排ガス量の変動が大きい場合又
は未反応アンモニア濃度が高い場合には吸収液として硫
酸水溶液を使用することもできる。
は未反応アンモニア濃度が高い場合には吸収液として硫
酸水溶液を使用することもできる。
第4図に本発明の他の実施態様を示す。
第4図には湿式EP18からの抽出液20を反応温度調
整のための冷却水として利用している点が、第3図の実
施!r3様と異なっている。
整のための冷却水として利用している点が、第3図の実
施!r3様と異なっている。
本発明方法におけるアンモニア添加量は(1)式で求め
た量に対し1〜2%の過剰址が望ましい。
た量に対し1〜2%の過剰址が望ましい。
これは前述の如く通常のコントロール精度がフルスケー
ルの1〜2%であるから、SOX、NOxの濃度変動が
特に大きな場合に計rt量のアンモニアを添加したので
は1〜2%の不足となる恐れがあるからである。
ルの1〜2%であるから、SOX、NOxの濃度変動が
特に大きな場合に計rt量のアンモニアを添加したので
は1〜2%の不足となる恐れがあるからである。
反応室で使用する放射線としては電子線、X線、γ線、
β線、α線等があるが特に電子線発生装置からの電子線
が好ましい。かくして添加されたアンモニアの大部分は
反応室においてSo、NoXと反応するが、残余のアン
モニアがさらに湿式EPにおいて未反応のSOX、NO
Xと反応する。
β線、α線等があるが特に電子線発生装置からの電子線
が好ましい。かくして添加されたアンモニアの大部分は
反応室においてSo、NoXと反応するが、残余のアン
モニアがさらに湿式EPにおいて未反応のSOX、NO
Xと反応する。
この場合湿式EPのぬれ壁即ち水膜にSOX1モルに対
し、N812モルおよび、NOx1モルに対の し、Nl(,1モルの比率で夫々坊成分が吸収されて硫
安、硝安どして固定され、さらに過剰分のNH3も吸収
される。
し、N812モルおよび、NOx1モルに対の し、Nl(,1モルの比率で夫々坊成分が吸収されて硫
安、硝安どして固定され、さらに過剰分のNH3も吸収
される。
本発明においては乾式のEPの後に湿式EPを配置しで
あるので乾式EP単独型のように、排ガス流速を0.3
m/sのように低くする必要がなく、0.5〜3.0
m/sと高くとることができ、かつ、実質的に大部分の
除塵が前段の乾式EPで行われているので、後段の湿式
EPも小型のものでよい。
あるので乾式EP単独型のように、排ガス流速を0.3
m/sのように低くする必要がなく、0.5〜3.0
m/sと高くとることができ、かつ、実質的に大部分の
除塵が前段の乾式EPで行われているので、後段の湿式
EPも小型のものでよい。
このように、乾湿両式において小型のEPを使用でき、
排ガスの圧力損失も、通常のF、Pと変らず数10mm
Aq程度(バグフィルタ−では約100〜150n+m
Aq)なので設備費、運転費を節減できる。
排ガスの圧力損失も、通常のF、Pと変らず数10mm
Aq程度(バグフィルタ−では約100〜150n+m
Aq)なので設備費、運転費を節減できる。
なお、本発明は、入口排ガス温度制御方式として、第1
図で示した冷却塔方式の場合にも適用でき、この場合は
この冷却塔で使用する冷却水として、湿式EP抽出液も
使用可能である。
図で示した冷却塔方式の場合にも適用でき、この場合は
この冷却塔で使用する冷却水として、湿式EP抽出液も
使用可能である。
また上記湿式EPは乾式EPのケーシング中下流側に組
み込むことが可能化であり、設備を更に緊密化すること
ができる。
み込むことが可能化であり、設備を更に緊密化すること
ができる。
〈実施例)
第4図に示す方式の実験装置を用い、脱硫率90%、脱
硝率80?弘ソ一クアンモニア10ppm以下、排出ダ
スト10 mg/m3を目標として下記の実験を実施し
た。即ちガス温度130°C,SOX平均濃度1500
ppm 、N Ox平均濃度300ppm(各々の変
動は第2図に示す)の排ガス800ONm3/hをガス
−ガス熱交換器1つにて70℃に冷却した後2970p
pmのアンモニアを添加して反応器7に導入し、1.8
8radの電子線を照射した。
硝率80?弘ソ一クアンモニア10ppm以下、排出ダ
スト10 mg/m3を目標として下記の実験を実施し
た。即ちガス温度130°C,SOX平均濃度1500
ppm 、N Ox平均濃度300ppm(各々の変
動は第2図に示す)の排ガス800ONm3/hをガス
−ガス熱交換器1つにて70℃に冷却した後2970p
pmのアンモニアを添加して反応器7に導入し、1.8
8radの電子線を照射した。
上記アンモニア添加量は(1)式で求めた計算量に対し
約30 ppm (1%相当)過剰である。
約30 ppm (1%相当)過剰である。
照射直後の排ガスには湿式EP18の抽出液(硫安およ
び硝安の混合水溶液)20を約170kg/hスプレー
し、乾式EP17出口の排ガス温度を約70°Cに調整
した。EP17で副生品12が回収されメ分離された排
ガスに冷却水21を93kg/hスプレーして湿式EP
18に導入した。そして乾式EP17出口、湿式EP1
8出口においてSOX。
び硝安の混合水溶液)20を約170kg/hスプレー
し、乾式EP17出口の排ガス温度を約70°Cに調整
した。EP17で副生品12が回収されメ分離された排
ガスに冷却水21を93kg/hスプレーして湿式EP
18に導入した。そして乾式EP17出口、湿式EP1
8出口においてSOX。
NOx、NH,及びダストの濃度を測定した結果を次の
表に示す。なお約49°Cの湿式EP出口排ガスはガス
−ガス熱交換器にて約105℃、に昇温し大気に放出し
た。
表に示す。なお約49°Cの湿式EP出口排ガスはガス
−ガス熱交換器にて約105℃、に昇温し大気に放出し
た。
〈発明の効果)
上記の如く本発明によれば排ガス組成が大きく変動して
もリークアンモニアの量を低く抑えることができ同時に
乾式電気集じん機で捕集できなかった粉体をも高除塵率
で捕集することができる。また本発明は従来の装置に特
別な変更を加える必要がないので産業上大きな利益を得
ることができる6
もリークアンモニアの量を低く抑えることができ同時に
乾式電気集じん機で捕集できなかった粉体をも高除塵率
で捕集することができる。また本発明は従来の装置に特
別な変更を加える必要がないので産業上大きな利益を得
ることができる6
第1図は従来の技術の工程図を表わす。
第2図は排ガス中のSOx、NoXの濃度の変動を表わ
す。 第3図は本発明の一実施例の工程図を表わす。 第4図は本発明の他の実施例の工程図を表わす。 (外3名)
す。 第3図は本発明の一実施例の工程図を表わす。 第4図は本発明の他の実施例の工程図を表わす。 (外3名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)硫黄酸化物(SO_x)および/または窒素酸化物
(NO_x)を含む排ガスを放射線照射区域に誘導する
こと、照射前、照射中または照射後の排ガスにアンモニ
ア(NH_3)を添加すること、並びに形成された副生
品(硫安および/または硝安)を集じん機で捕集した後
、排ガスを大気に放出することからなる排ガス処理であ
って、乾式電気集じん機で副生品を回収した後、分離さ
れた排ガスを湿式電気集じん機で処理することを特徴と
する排ガス処理法。 2)乾式電気集じん機および湿式電気集じん機のガス流
速を0.5〜3.0m/sとする特許請求の範囲第1項
に記載の方法。 3)乾式電気集じん機と湿式電気集じん機との間に冷却
水スプレー装置を設けた特許請求の範囲第1項乃至第2
項のいずれかに記載の方法。 4)湿式電気集じん機からの抽出液を排ガスの冷却水と
して用いる特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか
に記載の方法。 5)放射線が電子線加速機からの電子線である特許請求
の範囲第1項乃至第4項のいずれかに記載の方法。 6)乾式電気集じん機のケーシング中に該集じん機の下
流側に湿式電気集じん機を組み込ませてなることを特徴
とする放射線照射排ガス処理に使用する集じん装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33115287A JPH0679652B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 放射線照射排ガス処理法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33115287A JPH0679652B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 放射線照射排ガス処理法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171623A true JPH01171623A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0679652B2 JPH0679652B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=18240452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33115287A Expired - Fee Related JPH0679652B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 放射線照射排ガス処理法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679652B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048711A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Ebara Corporation | Dispositif de refroidissement de gaz, de traitement de gaz et equipement de chaudiere |
| JP2011251250A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Ryuki Engineering:Kk | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| JP2012500713A (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-12 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション | Co2枯渇煙道ガスの処理 |
| JP2018030090A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 三菱日立パワーシステムズ環境ソリューション株式会社 | 粒子除去装置 |
| US12263890B2 (en) | 2015-10-15 | 2025-04-01 | Novelis Inc. | High-forming multi-layer aluminum alloy package |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP33115287A patent/JPH0679652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048711A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Ebara Corporation | Dispositif de refroidissement de gaz, de traitement de gaz et equipement de chaudiere |
| JP2012500713A (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-12 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション | Co2枯渇煙道ガスの処理 |
| JP2011251250A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Ryuki Engineering:Kk | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| US12263890B2 (en) | 2015-10-15 | 2025-04-01 | Novelis Inc. | High-forming multi-layer aluminum alloy package |
| JP2018030090A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 三菱日立パワーシステムズ環境ソリューション株式会社 | 粒子除去装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679652B2 (ja) | 1994-10-12 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |