JPH01171753A - ワイヤソー - Google Patents

ワイヤソー

Info

Publication number
JPH01171753A
JPH01171753A JP62331762A JP33176287A JPH01171753A JP H01171753 A JPH01171753 A JP H01171753A JP 62331762 A JP62331762 A JP 62331762A JP 33176287 A JP33176287 A JP 33176287A JP H01171753 A JPH01171753 A JP H01171753A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
work
cutting
roller
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62331762A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0635107B2 (ja
Inventor
Yasumasa Matsukura
松倉　保正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAKATORI HAITETSUKU KK
TAKATORI KK
Takatori Corp
Original Assignee
TAKATORI HAITETSUKU KK
TAKATORI KK
Takatori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAKATORI HAITETSUKU KK, TAKATORI KK, Takatori Corp filed Critical TAKATORI HAITETSUKU KK
Priority to JP62331762A priority Critical patent/JPH0635107B2/ja
Publication of JPH01171753A publication Critical patent/JPH01171753A/ja
Priority to US07/446,764 priority patent/US5052366A/en
Priority to FR8916212A priority patent/FR2655582A1/fr
Priority to GB8927818A priority patent/GB2238738A/en
Priority to DE19893940691 priority patent/DE3940691A1/de
Publication of JPH0635107B2 publication Critical patent/JPH0635107B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0069—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for tensioning saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0061—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
    • Y10T83/8876—Reciprocating plus work approach [e.g., saw type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、走行するワイヤを用いてワークを切断する
ソイ１アソーに関するものである。
〈従来の技術と問題点〉 供給部から供給されたワイヤを複数のワークローラの外
側に巡回させた後、回収部に移動させ、このワイヤを往
復させながらワークローラ間の位置でワークを切断する
ようにしたワイヤソーは、既に提案されている。
上記のワイヤソーは、外側にワイヤを巡回させるワーク
ロールとワイヤ供給部の間及びワークロールとワイヤ回
収部の間に、ワイヤを順次がけ渡１固定ローラと可動ロ
ーラを配置し、固定ローラに対して可動ローラを接近離
反動させることにより、ワイヤをワークローラ上で往復
動させながら徐々に回収側へ移動させ、ワークローラ間
を移動するワイヤでワｉりを切断するようになっており
、ワークとワイヤの間に砥粒とラッピングオイルの混合
液を浸入介在させながらラッピング加工によって切断を
行なう。
上記のようなワイヤソーで効果的な切断を得るには、ワ
イヤとワークの接触面に多くの集中荷重を加えると共に
、ワイヤの許容付加張力を最大限に有効利用し、遊離砥
粒を使用する場合、ワイヤとワークの間に砥粒とラッピ
ングオイルの混合液を均一に浸入介在させ、かつ切粉の
排出を円滑に行なえるようにしなければならない。
ところで従来のワイヤソーは、ワークローラを定位置に
回動自在となるよう固定配置し、直線的に移動するワイ
ヤに対して取付はテーブル上のワークを押当てながら切
断する構造になっており、このため、ワークＡに対する
ワイヤＢの接触面は線接触になる。
しかし、ワーク八に対するワークＢの接触面が線接触で
あると、接触面への砥粒とラッピングオイルの混合液の
流れが悪く、しかもワイヤに耐する抵抗が多くなり、切
断効果が低いという問題がある。
また、上記接触面が線接触であると、切粉の逃げが悪く
なり、切断効果を低下させる原因になると共に、線接触
構造であるとワイヤの張力が分散され、ワークに対して
集中荷重を加えることができず、ワイヤの許容付加張力
を有効に利用することができないという問題がある。
〈発明の目的〉 この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、ワイヤとワークの接触面を従来の線接触
から点接触に近くなるようにし、切断加工送り速度を速
め、切断加工精度を高めることができるワイヤソーを提
供することを目的とする。
く問題点を解決づるための手段〉 上記のような問題点を解決するため、この発明ｔより−
クローラ群を駆動機構で一定の軸心を中心に所定角度の
往復回転が付与される回動部材に取付け、ワークを切断
するワークローラ間のワイヤを揺動させるようにした構
成としたものである。
〈作用〉 ワークローラの外側に巡回させるワイヤに往復運動を与
えながら回収側への移動を与え、ワーク［］−ラ間のワ
イヤにワークを押し当てると共に、駆Ｕ［構を作動させ
て回転部材に所定角度の往復回転を付与し、ワークロー
ラ間のワイヤに揺動を与えて切断を行なうと、ワイヤは
揺動しながらワークを円弧切断し、ワークとワイヤの接
触面が点接触に近くなり、接触部分により多くの集中荷
重を加えることができ、同時に砥粒とラッピングオイル
混合液を接触部分へ均一に浸入介在させることができ、
切粉の排出も容易となる。
〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図ないし第５
図に基づいて説明する。
第１図と第２図はワイヤソーの全体構造を示しており、
供給側リール１から引出されたワイヤＢは、中間ローラ
２．３を通って正逆倍速機４１１４の固定ローラ５と可
動ローラ６に順次かけ渡された後、正逆倍速１横４の下
方に配置した複数のワークローラ７．８の外側に巻回さ
れ、再び正逆倍速門構４の固定ローラ９と可動ローラ１
０に順次かけ渡され、中間ローラ１１．１２を介して回
収側ロール１３に巻取られるようになっており、ワーク
ローラ７．８間を移動するワイヤＢの直下にワークへの
取付テーブル１４が昇１１３！Ｉ３するように配置され
ている。
上記ワイヤＢの供給側Ｂ１と回収側Ｂ２は、中間ローラ
２．３と１１．１２の部分で吊下げたウェイト１５．１
６によって一定の張力が付加されている。
曲記正逆倍速機構４は水平方向に往復動自在となるスラ
イドキャリッジ１７に上下方向の長孔１８を設け、往復
動用モータ１９のクランクアーム２０に取付けたピン２
１を長孔８に嵌合し、ピン２１の回転でスライドキャリ
ッジ１７を一定のストロークで水平に往復動させるよう
になっている。
固定ローラ５はスライドキャリッジ１７に設けた水平の
長孔２２を軸２３が貫通し、スライドキャリッジ１７の
往復動に関係しないのに対し、可動ローラ６はスライド
キャリッジ１７に直接取付けられ、スライドキャリッジ
１７のの往復動により、固定ローラ５に対して接近離反
動する。
前記各固定ローラ５の軸２３と可動ローラ６の軸２４に
プーリ２５．２６が取付けられ、これらプーリ２５．２
６群の上部に配置したプーリ２７から正逆倍速楯構４の
プーリ２５．２６にエンドレスベルト２８がワイヤＢと
同じ配置でかけ渡され、プーリ２７はワイヤ供給及び巻
取り用同期ベルト駆動モータ２９によって、一方向回転
が与えられ、固定ローラ５と可動ローラ６をワイヤＢの
移動に合わせて同期回転させるようになっている。
前記ワークローラ７．８は正逆倍速機構４の直下に配置
した回動部材３１に取付けられ、スライドキャリッジ１
７の往復動により上記エンドレスベルト２８によって正
逆駆動される。これにより、上記ワークローラ７．８に
かけられたワイヤは倍速にて正逆移動されることになる
。
回動部材３１は第４図のように、円板状輪形成され、固
定支持壁２２で水平の軸心を中心に回動自在となるよう
に支持され、外周面に設けたウオームホイル３３に駆動
用モータ３４のウオーム３５が噛合し、所定角度の往復
回動が与えられる。
ワークローラ７．８は、回動部材２１の一面側で回転軸
心を挟む両側の位置に水平の軸３６．３７で回動自在に
取付けられ、回動部材３１の他面側で回転軸心に沿って
取付けたプーリ３８の軸３９と前記両ワークローラ７．
８の軸３６．３７が噛合する歯車４０．４１．４２によ
って連動されている。
プーリ３８に前記エンドレスベルト２８が巻架され、両
ワークロール７．８は同期して正逆回転し両ワークロー
ル７．８の外側に巡回させたワイヤＢの往復動と回収側
への移動とを同時に行なうことになる。
上記回動部材３１の往復回動により、ワイヤ８の両ワー
クローラ７．８間を移動するワーク切断部分Ｂ、は、回
動部材３１の回転軸心を中心に揺動し、ワーク八を揺動
円弧切断することになる。
上記回動部材３１の駆ｖＪＩｌ構は図示のようなウオー
ムホイル３３とウオーム３５以外にプーリとベルトを用
いてモータで駆動してもよい。
この回動部材３１は、モータ３４によって全回転させる
ことができ、このためワークローラ７．８の外側にワイ
ヤＢを平行状態で巻回するワインダー作業が自動化でき
る。
即ち、回動部材３１の直上にワインダー用Ｏ−ラ４３と
、このローラ４３を軸方向に移動させるワインダー用ロ
ーラ移動制御軸４４とを設け、第１図二点鎖線のように
、ワインダー用ローラ４３を介して引出したワイヤＢを
ワークローラ７．８の外周に臨ませ、回動部材３１の連
続回転と、ワインダー用ローラ移動制御軸４４の移動に
よりワークロー５７．８の外側に所定の間隔でワイヤＢ
を巻付けることができ、従来別の場所で巻付は作業を行
なっていたのが、セツティング位置で巻付けできるよう
になり、巻付作業の自動化と加工前の準備作業の時間短
縮をはかることができる。
この発明のワイヤソーは上記のような構成であり、駆動
モータ２９によるベルト２８の回動とモータ１９での正
逆倍速機構４の往復運動とによりワイヤＢに往復動と回
収側への移動を同時に与え、ワークローラ７．８間を移
動するワイヤにワーク八を押当て、ワイヤＢとワークＡ
の接触部分に砥粒とラッピングオイルの混合液を供給す
る。
ワークＡの切断時にモータ３４で回動部材３１を往復回
動させ、ワークローラ７．８間のワイヤを揺動させなが
ら切断を行なう。ワイヤＢを揺動させながらワーク八を
切断すると第５図のように、１１初円弧切断によってワ
イヤＢとワークＡの接触面は点接触に近くなり、接触部
分に集中荷重を加えることができると共に、ワイヤＢの
許容付加張力を最大限に有効利用できる。
このワイヤＢに剛性を与えるための付加張力有効利用が
もたらす影響は非常に大きく、切断加工速度を速め、切
断面加工精度を高めるのに重要不可欠の要素である。
また、ワイヤＢとワークＡの接触部分は点接触に近いた
め、接触部分への遊離砥粒の均一な浸入介在が積極的で
容易に行なえ、しかも切粉の排出も容易となる。
〈効果〉 以上のように、この発明によるとワイヤソーにおＣプる
ワークローラに往復回動を与え、ワイヤを１：’？、　
ａｈさせながらワークを切断するようにしたのでワーク
の揺動円弧切断によりワークとワイヤの接触部分が点接
触に近くなり、接触部分により多くの集中荷重を加え、
ワイヤの許容付加張力を最大限に有効利用でき、切断加
工速度を早め、切断加■速度を高めることができる。
また、切粉の排出が容易となり遊離砥粒を使用する場合
、接触部分への均一な浸入介在が行なえ、これによって
も切断加工送り速度を早め、切断加工精度を高めること
ができる。
更に、ワークの次工程を短縮又は省略することが可能で
あると共に、消費資材であるワイヤ、砥粒、ラッピング
オイル類の消費量を最小限に押えることにつながり、ｎ
械稼動のランニングコストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に係るワイヤソーの正面図、第２図は
同上の斜視図、第３図はワークロール部分の拡大正面図
、第４図は同上の横断平面図、第５図はワーク切断部分
の拡大断面図、第６図は従来のワーク切断部分を示す拡
大断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数のワークローラ群の外側に巡回させるワイヤの供給
    側と回収側の位置に、ワイヤを順次かけ渡す固定ローラ
    と可動ローラを配置し、固定ローラに対して可動ローラ
    を接近離反動させ、ワイヤをワークローラ上で往復動さ
    せながら徐々に回収側へ移動させ、ワークロール間を移
    動するワイヤでワークを切断するようにしたワイヤソー
    において、ワークローラ群を、駆動機構で一定の軸心を
    中心に往復回転が付与される回動部材に取付け、ワーク
    を切断するワークローラ間のワイヤを揺動させるように
    したことを特徴とするワイヤソー。
JP62331762A 1987-12-26 1987-12-26 ワイヤソー Expired - Lifetime JPH0635107B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62331762A JPH0635107B2 (ja) 1987-12-26 1987-12-26 ワイヤソー
US07/446,764 US5052366A (en) 1987-12-26 1989-12-06 Wire saw
FR8916212A FR2655582A1 (fr) 1987-12-26 1989-12-07 Scie a fil.
GB8927818A GB2238738A (en) 1987-12-26 1989-12-08 Wire saw
DE19893940691 DE3940691A1 (de) 1987-12-26 1989-12-08 Drahtsaege

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62331762A JPH0635107B2 (ja) 1987-12-26 1987-12-26 ワイヤソー
US07/446,764 US5052366A (en) 1987-12-26 1989-12-06 Wire saw
FR8916212A FR2655582A1 (fr) 1987-12-26 1989-12-07 Scie a fil.
GB8927818A GB2238738A (en) 1987-12-26 1989-12-08 Wire saw
DE19893940691 DE3940691A1 (de) 1987-12-26 1989-12-08 Drahtsaege

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01171753A true JPH01171753A (ja) 1989-07-06
JPH0635107B2 JPH0635107B2 (ja) 1994-05-11

Family

ID=27511371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62331762A Expired - Lifetime JPH0635107B2 (ja) 1987-12-26 1987-12-26 ワイヤソー

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5052366A (ja)
JP (1) JPH0635107B2 (ja)
DE (1) DE3940691A1 (ja)
FR (1) FR2655582A1 (ja)
GB (1) GB2238738A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0749817A1 (en) * 1995-06-22 1996-12-27 Shin-Etsu Handotai Company Limited Wire saw slicing apparatus and slicing method
JP2012518551A (ja) * 2009-02-26 2012-08-16 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド ワイヤスライス機におけるワイヤ領域の自動巻き付け
JP2012223837A (ja) * 2011-04-15 2012-11-15 Toyo Advanced Technologies Co Ltd ワイヤソー装置及び切断加工方法
JP2012240128A (ja) * 2011-05-16 2012-12-10 Toyo Advanced Technologies Co Ltd 放電式ワイヤソー装置及び放電加工方法
KR20150064214A (ko) 2012-10-15 2015-06-10 토요 어드밴스드 테크놀로지스 컴퍼니 리미티드 와이어 쏘우 장치 및 절단 가공 방법
JP2015155119A (ja) * 2014-02-20 2015-08-27 株式会社タカトリ ワイヤソー及び切断加工方法
JP2016163925A (ja) * 2015-03-06 2016-09-08 晨星興産株式会社 ワイヤソー装置

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2969222B2 (ja) * 1990-06-07 1999-11-02 清水建設株式会社 原子炉の生体遮蔽コンクリート壁の解体装置および原子炉の生体遮蔽コンクリート壁の解体工法
WO1993012917A1 (en) * 1991-12-23 1993-07-08 Wayne Noel Doyle Pipe cutter
CH690845A5 (de) * 1994-05-19 2001-02-15 Tokyo Seimitsu Co Ltd Verfahren zum Positionieren eines Werkstücks und Vorrichtung hierfür.
JP2755909B2 (ja) * 1994-07-29 1998-05-25 信越半導体株式会社 ワイヤソー
JP2870452B2 (ja) * 1995-05-31 1999-03-17 信越半導体株式会社 ワイヤソー
US5564409A (en) * 1995-06-06 1996-10-15 Corning Incorporated Apparatus and method for wire cutting glass-ceramic wafers
JP3107143B2 (ja) * 1995-07-14 2000-11-06 株式会社東京精密 ワイヤソーのワイヤトラバース装置
CZ283541B6 (cs) * 1996-03-06 1998-04-15 Trimex Tesla, S.R.O. Způsob řezání ingotů z tvrdých materiálů na desky a pila k provádění tohoto způsobu
JP3397968B2 (ja) * 1996-03-29 2003-04-21 信越半導体株式会社 半導体単結晶インゴットのスライス方法
DE19645013B4 (de) * 1996-10-31 2004-07-22 Odevis Ag Steuerung von Drahtsägen
US6371101B1 (en) * 1997-05-07 2002-04-16 Hct Shaping Systems Sa Slicing device using yarn for cutting thin wafers using the angular intersection of at least two yarn layers
JPH1110510A (ja) * 1997-06-19 1999-01-19 Nippei Toyama Corp ワイヤソー装置及びワーク切削方法
US6279564B1 (en) * 1997-07-07 2001-08-28 John B. Hodsden Rocking apparatus and method for slicing a workpiece utilizing a diamond impregnated wire
DE29805457U1 (de) 1998-03-26 1998-07-23 Cedima Diamantwerkzeug- und Maschinenhandelsgesellschaft mbH, 29227 Celle Seilsägevorrichtung
JPH11309660A (ja) * 1998-04-30 1999-11-09 Shin Etsu Chem Co Ltd ワイヤー式切断機及びワークを切断する方法
DE29814495U1 (de) 1998-08-12 1999-12-16 Steiner, Andreas, Tiefengraben Sägeseilführung
DE19839045A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-02 Detec Decommissioning Technolo Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Gegenständen
DE29821386U1 (de) * 1998-12-01 2000-03-30 Steiner, Andreas, Tiefengraben Seilsägemaschine
GB2353745A (en) * 1999-08-14 2001-03-07 Ibm Removing ball grid array packages from a substrate without heat
MY126994A (en) * 1999-12-14 2006-11-30 Hitachi Metals Ltd Method and apparatus for cutting a rare earth alloy
DE10035590B4 (de) * 2000-07-21 2007-06-21 Siltronic Ag Drahtsäge und Verfahren zum Abtrennen von Scheiben von einem Werkstück
CH697024A5 (fr) * 2000-09-28 2008-03-31 Hct Shaping Systems Sa Dispositif de sciage par fil.
DE10052154A1 (de) * 2000-10-20 2002-05-08 Freiberger Compound Mat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Einkristallen, Justiervorrichtung und Testverfahren zum Ermitteln einer Orientierung eines Einkristalls für ein derartiges Verfahren
GB2414204B (en) * 2004-05-18 2006-04-12 David Ainsworth Hukin Abrasive wire sawing
DE102004036720B4 (de) * 2004-07-29 2007-05-31 Siltronic Ag Verfahren zum gleichzeitigen Abtrennen einer Vielzahl von Scheiben von einem sprödharten zylindrischen Werkstück
US7089925B1 (en) 2004-08-18 2006-08-15 Kinik Company Reciprocating wire saw for cutting hard materials
WO2006061043A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-15 Freiberger Compound Materials Gmbh Werkstückhalterung und verfahren zum drahtsägen
DE102005026547B4 (de) * 2005-05-31 2007-07-12 Technische Universität Dresden Vorrichtung zum Drahttrennläppen
DE102006020824B3 (de) * 2006-05-04 2007-06-28 Siltronic Ag Verfahren zum Trennläppen eines Werkstückes
WO2011138192A2 (en) 2010-05-04 2011-11-10 Nv Bekaert Sa Fixed abrasive sawing wire with removable protective coating
CN101973084B (zh) * 2010-11-22 2012-08-15 湖南宇晶机器实业有限公司 带摆动机构的多线切割机的自动绕线装置
CN102049821A (zh) * 2010-12-15 2011-05-11 湖南宇晶机器实业有限公司 多线切割机切割辊轮
CN102166793A (zh) * 2011-02-21 2011-08-31 湖南宇晶机器实业有限公司 一种led专用多线切割机
JP5041613B1 (ja) * 2011-03-28 2012-10-03 コマツＮｔｃ株式会社 ワイヤソー用リフター
DE102011018359A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Schott Solar Ag Verfahren zum Drahtsägen im Pendelmodus
JP2013008769A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 炭化珪素基板の製造方法
DE102011084454B3 (de) * 2011-10-13 2013-01-17 Solarworld Innovations Gmbh Drahtführungsrolle
EP2610026B1 (de) * 2011-12-30 2015-11-18 Agie Charmilles SA Drahtschneideverfahren
CN103481379A (zh) * 2012-06-11 2014-01-01 苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司 一种多线切割机主轴摇摆机构
CN102773932A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 王卫锋 一种摇摆多线切割机
CN102922612A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 上海汉虹精密机械有限公司 晶锭线切割装置
CN102962536A (zh) * 2012-11-27 2013-03-13 上海汉虹精密机械有限公司 带有自动布线机构的线切割机摆动装置
DE102012221904B4 (de) 2012-11-29 2018-05-30 Siltronic Ag Verfahren zur Wiederaufnahme des Drahtsägeprozesses eines Werkstückes nach einer unplanmäßigen Unterbrechung
CN102935667A (zh) * 2012-11-30 2013-02-20 浙江昀丰新能源科技有限公司 摆式定轨往复多钱切割装置
DE102013223344B3 (de) * 2013-11-15 2015-05-07 Siltronic Ag Verfahren zum Zersägen eines temperierten Werkstückes mit einer Drahtsäge
CN103722627B (zh) * 2013-12-23 2017-10-27 青岛高测科技股份有限公司 一种多块晶硅切边机
CN104325568B (zh) * 2014-10-24 2016-05-25 苏州市汇峰机械设备有限公司 一种摇摆切割动力头
DE102015204275B3 (de) * 2015-03-10 2016-05-12 Siltronic Ag Verfahren zur Wiederaufnahme eines Drahttrennläppvorgangs mit strukturiertem Sägedraht nach Unterbrechung
DE102016211883B4 (de) 2016-06-30 2018-02-08 Siltronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufnahme des Drahtsägeprozesses eines Werkstückes nach einer unplanmäßigen Unterbrechung
DE102016222899A1 (de) 2016-11-21 2018-05-24 Siltronic Ag Vorrichtung und Verfahren zum Zersägen eines Werkstückes mit einer Drahtsäge
DE102016224640B4 (de) 2016-12-09 2024-03-28 Siltronic Ag Verfahren zum Zersägen eines Werkstückes mit einer Drahtsäge
US10973161B2 (en) * 2017-01-13 2021-04-06 Raytheon Company Electronic component removal device
US10882126B2 (en) * 2017-01-13 2021-01-05 ESCO Group, Inc. Take-up and payoff system for vertical profiling cutting saw (VPX)
CN108943462A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 无锡斯达新能源科技股份有限公司 多线摇摆硅棒切断机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56129114A (en) * 1980-03-17 1981-10-09 Tokyo Shibaura Electric Co Method of cutting monocrystal

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3824982A (en) * 1971-12-20 1974-07-23 Motorola Inc Machine for cutting brittle materials
US3942508A (en) * 1973-12-29 1976-03-09 Yasunaga Engineering Kabushiki Kaisha Wire-saw
US4018117A (en) * 1975-08-18 1977-04-19 Patterson Jan J Cutting method and machine employing heated reciprocating wire
JPS5953117A (ja) * 1982-09-16 1984-03-27 Toshio Hara 自動帯鋸切断装置
US4574769A (en) * 1984-02-18 1986-03-11 Ishikawa Ken Ichi Multi-wire vibratory cutting method and apparatus
GB2161422B (en) * 1984-07-13 1988-04-13 Tsune Seiki Kk Band saw machine
BE904728A (fr) * 1986-05-06 1986-11-06 Diamant Boart Soc Anomyme Machine equarrisseuse d'un bloc de materiau pierreux.
JPH0624689B2 (ja) * 1986-09-26 1994-04-06 株式会社安永鉄工所 ワイヤ−ソ−におけるワイヤ−駆動並びに制御装置
US4903682A (en) * 1987-04-30 1990-02-27 Technoslice Ltd. Wire saw
DE3716943A1 (de) * 1987-05-20 1988-12-08 Hans J Scheel Verfahren und vorrichtung zum trennen von insbesondere stabfoermigem material
FR2619328B1 (fr) * 1987-08-11 1992-05-29 Petitpas Jacques Machine a scier verticale a ruban sans fin a mouvement pendulaire

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56129114A (en) * 1980-03-17 1981-10-09 Tokyo Shibaura Electric Co Method of cutting monocrystal

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0749817A1 (en) * 1995-06-22 1996-12-27 Shin-Etsu Handotai Company Limited Wire saw slicing apparatus and slicing method
JP2012518551A (ja) * 2009-02-26 2012-08-16 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド ワイヤスライス機におけるワイヤ領域の自動巻き付け
JP2012223837A (ja) * 2011-04-15 2012-11-15 Toyo Advanced Technologies Co Ltd ワイヤソー装置及び切断加工方法
JP2012240128A (ja) * 2011-05-16 2012-12-10 Toyo Advanced Technologies Co Ltd 放電式ワイヤソー装置及び放電加工方法
KR20150064214A (ko) 2012-10-15 2015-06-10 토요 어드밴스드 테크놀로지스 컴퍼니 리미티드 와이어 쏘우 장치 및 절단 가공 방법
US9969017B2 (en) 2012-10-15 2018-05-15 Toyo Advanced Technologies Co., Ltd. Wire saw apparatus and cut-machining method
JP2015155119A (ja) * 2014-02-20 2015-08-27 株式会社タカトリ ワイヤソー及び切断加工方法
JP2016163925A (ja) * 2015-03-06 2016-09-08 晨星興産株式会社 ワイヤソー装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0635107B2 (ja) 1994-05-11
FR2655582A1 (fr) 1991-06-14
US5052366A (en) 1991-10-01
GB8927818D0 (en) 1990-02-14
DE3940691A1 (de) 1991-06-13
GB2238738A (en) 1991-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01171753A (ja) ワイヤソー
JP3672146B2 (ja) ワイヤソーおよびインゴット切断方法
JP3539773B2 (ja) ワイヤソーおよびワイヤソーによる切断方法
JP2007160462A (ja) ワイヤソー
US20020068515A1 (en) Method and apparatus for machining workpiece surfaces
US4739683A (en) Apparatus for cutting material sheet into trapezoidal pieces
JPH06206192A (ja) 布地裁断装置
JPH0248163A (ja) 多重鋼線式切断装置
CN106625131A (zh) 一种双边磨刺机
JP3032125B2 (ja) ワイヤソー装置
JP4005199B2 (ja) 細線ワイヤソー装置
JPH05118399A (ja) 倍ストローク装置
JPH0688204B2 (ja) ワイヤソー
JPH10337648A (ja) ワイヤソー
KR0168630B1 (ko) 와이아 톱
JPH02180521A (ja) 切断機
US2843977A (en) Machine for grinding double helical gears
US2497775A (en) Machine for grinding and sharpening saw blades
JPH11138414A (ja) エンドレスワイヤソーの固定砥粒付ワイヤ
JP3101662B2 (ja) ワイヤソーのワイヤ供給方法とそれを用いたワイヤソー
JPS6137669A (ja) トウ収納装置
JPH08126957A (ja) 内面研削盤のオシレート装置
JPH0546873Y2 (ja)
JPS55150916A (en) Sawing machine
JPH01295758A (ja) スライス加工法およびワイヤソーマシン

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080511

Year of fee payment: 14