JPH01171803A - 陶土製品成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、土（陶土）及び長石（アルミナ）などの窯業
原料を焼成してユニークな表面模様を有する模様入り窯
業製品を成形する方法に関する。

［従来の技術］ これまで窯業製品例えば陶製のタイルや花器は、一般に
、陶土及び粘土を水で練ってこれを所定の金型又は鋳込
み型などへ入れ、圧力をかけて、又は手作業によって所
定の形状を形成し、これを焼成して成形していた。これ
らの製品においてはこの形状形成の際、又はその後、必
要に応じ幾何学的模様又は花鳥風月等の模様その他の所
望の外観を製品表面へ人工的に付与していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の方法においては、表面模様を人工的な発想に基い
て形成していた。このため今日では建築用又はその他の
タイル又は市販の花器等において、新規で魅力ある製品
が欠乏し装飾性の点でも独自性に欠け、その結果タイル
又は陶製花器そのものの用途及び販路は次第に狭められ
てきている。本発明はかかる欠点を解消するものである
。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するため、本発明ではタイル等の陶製
の製品の表面模様を全く人工的発想に基く例えば幾何学
的なものからはなれ自然の造形作用に依存して形成する
ものである。即ち和紙や新聞紙等に水分を与えると、そ
の部分は一時的に彫版し、不定形のしわ、ひだを発生す
るが、該水分が蒸発しても該部分の不定形のしわ、ひだ
は紙面上に残置する。この紙のもたらす造形作用により
発生された不定形模様は人工的幾何学模様とは全く異な
る。この不定形模様をタイル表面に複製することにより
上記問題点を解消する。

水分付与の手段として、きりふき、水分の直接的ふきか
け又はふりかけ、その他、タオル等によりしぼり落すこ
と、紙上にコツプで水をこぼすこと等に加え、湿った土
、特に陶土を介して間接的に付与することが可能である
。

［作　　用］ 本発明では、紙の面に水分を与えた後、これを乾燥する
。この乾燥の際、紙面には褶曲作用が生じ、紙に不定形
のしわ・ひだを発生する。この褶曲作用は紙の面に湿っ
た土、好ましくは陶土を載せしばらく放置した後該土を
乾燥させ、その後該土を除去した場合にも同様に発生す
る。後者の場合は、乾燥時に陶土が収縮する際に、より
安定した褶曲模様を形成できる。

褶曲模様を形成した紙面へ水にといた石こうを流し該褶
曲模様の石こう型を取る。その後この石こう型にハイド
即ち成形用練土を押しつけて褶曲形ｍｌを該ハイドに再
現する。その後このノ１イドを焼成し、タイルを形成す
る。

［実　施　例コ 本発明は、紙と水との相互作用により紙面へ褶曲面を形
成する段階と、該褶曲面から石こう型を作る段階と、該
石こう型を使ってタイル面へ褶曲面を再現する段階と、
これを焼成する段階と、から成る。

紙に褶曲面を形成するには、初めにシワや折目のない紙
を用意しこれを板の上に敷く。紙の大きさは少なくとも
タイルの寸法より幾分大きいものから、たたみ−枚又は
それ以上の大きさのものでもよい。この紙は表面にビニ
ールコート等を施こしたものやボール紙や画用紙等のよ
うな厚手の紙量外であれば、新聞紙などのような印刷を
施こしたもの、しょうじ紙のような印刷のないものでも
よい。半紙のような紙はうすすぎて有効に使用すること
は出来ない。

平坦に敷いたこの紙の全面に均等に、きりふき、ふきか
け、ふりかけ、タオル等によりしぼり落すなど種々の手
段により水分を与える。水分量、水温、等は使用する紙
の性質等により適宜調整される。その後、数紙を乾燥さ
せる。紙が完全に乾燥した時点において、紙は固くなり
その表面には無数に変化のあるしわ状、ひだ状の起伏を
もった褶曲面が形成される。これは紙と水との相互作用
によってできるものである。この起伏形状は、水分量、
乾燥速度、紙の性質等により種々変化する。

又、紙の全面に均等に湿った土特に陶土を又は布、わら
、ぬか、砂、その他の乾燥しやすくかつ水保持性のよい
物質に水を含ませた状態で配置し暫らく放置した後に該
物質を乾燥させると土等が乾き、紙は褶曲する。完全に
乾燥後玉等を取り除くと紙は固くなって褶曲形状が崩れ
ることはない。土等の積上量、乾燥速度等は適宜調整さ
れる。

こうして造られたものを原型とする。勿論この原型は、
陶工が大皿等の大物を作るときにその形を崩さないため
又は割れや傷を出さないために、その大物をろくろや型
で成型し終ったあと、和紙や新聞紙を下に敷きその上に
暫時放置した際に該大物中の水分が乾燥するに伴ない収
縮（約７〜８％）を発生するが、この際下に敷いた紙に
発生する無数の変化のある褶曲面も同様に本発明の原型
として使用出来る。

次にこの原型としての褶曲面を使って石こう型を作る。

石こう型は通常の方法により、ドロドロにした石こうを
該原型紙面へ流し込むことにより形成する。場合によっ
ては枠型へ収容したドロド口にした石こうの表面に原型
紙面を押し付けて石こう型を得ることも出来る。紙面上
の褶曲形状に変化をもたらさないためである。石こうが
固化した後、紙を取除くと石こう凹型が出来る。この石
こう凹型には、紙の褶曲形状が凹型によって再現されて
いる。

次にこの石こう凹型を使ってタイルを形成する。

即ち前記工程で形成された石こう凹型にタイル原料とし
ての可塑性のハイド即ち成形用練土を、又は予かしめ一
定の大きさに成形した練土へ石こう型を押しつける。こ
の場合ローラやタタラ製造機を使うことができる。こう
して原型と同様の褶曲面を再現した陶板タイルが形成さ
れる。

その後、必要な寸法調整後この陶板タイルを公知の方法
で焼成（約１１００〜１３００°Ｃ）シ、所定の表面加
工処理を施こすことにより本発明のタイルが完成する。

この表面仕上に際しては、金、プラチナなどによる鏡面
仕上や、水分量、乾燥速度等により寒暖の感覚を使い分
けることも出来る。例えば多量の水分を急速に乾燥させ
ると寒、少量の水分をゆっくり乾燥させると暖などであ
る。更には単なる模様だけではな（、凹凸、起伏のある
フォルムは無限とも言える変化を生みだすことが出来る
ものである。このためには原型作成時に、紙を平坦な板
上に付敷することの他に、予かしめ板面に波紋状の模様
、うず巻状の模様、他の幾何学模様を形成しておくこと
、水又は土を散点状又は直線又は曲線状に付与すること
、等も有効である。

本発明によれば、焼成する毎に異なる模様の製品かつ製
造され、同時に同様の手順をとっても同じ模様のものを
製造することはほとんど不可能である。

従ってもし同じ模様を得たい場合には、上記手順で成形
した石こう型を再度使用するか、又は−旦焼成成形した
製品の模様を新たな石こう型に複成し、これを再現する
ことが必要となる。

本発明にて使用する陶土としては、望ましくは蛭目粘土
１５〜２５重二％、陶石５〜２０重量％、本節粘土１５
〜２５重量％、長石５〜１５重量％、白土１５〜２０重
足％の配合比で調合した混合物を粒径２０μ以下の粒子
が８０％以上になるまでトラミルにて摺って利用するの
が望ましい。

本発明は、タイル、陶器等に最も有効に使用されようが
、それ以外の窯業製品にも同様の手法によって容易に適
用される。

［効　　果］ 本発明は、常に非同−形状の模様をなす陶土製品を成形
する。このためその外見の唯一的模様が製品を魅力ある
ものとし装飾的価値を高め経済的価値を高めるものであ
る。

本発明はまた人工的思想に基づく模様を排した極めてユ
ニークな手法により安価に成形した同一形状を再生不可
能な表面模様を有する窯業製品を提供できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙面に水分を付与することによって紙面に褶曲面
   を形成すること、該紙面を乾燥して該褶曲面から成る原
   型を形成すること、該原型から石こう型を形成すること
   、該石こう型によって陶土製品表面に前記褶曲面を再現
   すること、該陶土製品を焼成し最終仕上を施こすこと、
   から成る紙の褶曲面模様を有する陶土製品成形方法。
2. （２）紙面に褶曲面を形成する際に紙面に水分を直接的
   に付与することから成る特許請求の範囲第１項に記載の
   陶土製品成形方法。
3. （３）紙面に褶曲面を形成する際に紙面に湿った土を介
   して水分を間接的に付与することから成る特許請求の範
   囲第１項記載の陶土製品成形方法。