JPS62208902A - セラミツクタイルの鋳込成形法 - Google Patents
セラミツクタイルの鋳込成形法Info
- Publication number
- JPS62208902A JPS62208902A JP5226086A JP5226086A JPS62208902A JP S62208902 A JPS62208902 A JP S62208902A JP 5226086 A JP5226086 A JP 5226086A JP 5226086 A JP5226086 A JP 5226086A JP S62208902 A JPS62208902 A JP S62208902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing
- paper
- tile
- water
- mold
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は下地面との接着面積を増すために必要な裏あ
しを有するセラミックタイル（以後、単にタイルと略す
）の鋳込成形法に関する。
しを有するセラミックタイル（以後、単にタイルと略す
）の鋳込成形法に関する。
（従来の技術）
タイルの成形法はプレス法、押出し法、鋳込法が一般的
である。これらのうち鋳込法は石こう型の吸水性を利用
して、泥漿を脱水、固化して成形するもので、タイルに
裏あしか必要な場合にはその形状を予め石こう型に付与
しておく必要がある。
である。これらのうち鋳込法は石こう型の吸水性を利用
して、泥漿を脱水、固化して成形するもので、タイルに
裏あしか必要な場合にはその形状を予め石こう型に付与
しておく必要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、成形体が脆弱なため石こう型から焼成用の耐火
質棚板へ成形体を移し替えるのが困難であり、吸水性で
平板な耐火質棚板上に置いた型枠に直接鋳込む場合のよ
うに、鋳込型（この例では棚板）に裏あし形状を付与で
きない場合があった。
質棚板へ成形体を移し替えるのが困難であり、吸水性で
平板な耐火質棚板上に置いた型枠に直接鋳込む場合のよ
うに、鋳込型（この例では棚板）に裏あし形状を付与で
きない場合があった。
この発明は、吸水性平板の上に可燃性で吸水性の裏あし
形成紙（以後、単に裏あし形成紙と略す）を敷き、さら
にその上に置いた型枠中に泥漿を流し込むことにより、
裏あしつきのタイルを成形することを目的とする。
形成紙（以後、単に裏あし形成紙と略す）を敷き、さら
にその上に置いた型枠中に泥漿を流し込むことにより、
裏あしつきのタイルを成形することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明を図面にもとづいて説明すれば、第１図におい
て（１）は吸水性平板で、この上に裏あし形成紙（２）
を敷き、さらにその上に型枠（３）を置く。型枠（３）
の材質は木材１合成樹脂、金属、セラミックスを問わず
、低価格で加工性に優れていれば何でも良い。次に型枠
（３）内にタイル素地の泥漿を所期の高さまで流し込む
。しばらくして、泥漿が吸水性平板（１）と裏あし形成
紙（２）に吸水されて乾燥、固化するのを待って型枠（
３）を外す。
て（１）は吸水性平板で、この上に裏あし形成紙（２）
を敷き、さらにその上に型枠（３）を置く。型枠（３）
の材質は木材１合成樹脂、金属、セラミックスを問わず
、低価格で加工性に優れていれば何でも良い。次に型枠
（３）内にタイル素地の泥漿を所期の高さまで流し込む
。しばらくして、泥漿が吸水性平板（１）と裏あし形成
紙（２）に吸水されて乾燥、固化するのを待って型枠（
３）を外す。
（作用）
裏あし形成紙が平らなパルプ紙片（例えば。
新聞紙）の場合は、泥漿の水分を吸収、膨潤して凹凸の
あるしわが生じるので、これに倣らって成形体の裏面に
凹凸のあるしわが形成される。裏あし形成紙に予め規則
的な起伏がついている紙片（例えば２片面ダンボール紙
）を用いた場合は、これに倣らって成形体の裏面に規則
的な起伏が形成される。
あるしわが生じるので、これに倣らって成形体の裏面に
凹凸のあるしわが形成される。裏あし形成紙に予め規則
的な起伏がついている紙片（例えば２片面ダンボール紙
）を用いた場合は、これに倣らって成形体の裏面に規則
的な起伏が形成される。
いずれの場合にせよ、成形体は裏あし形成紙が付着した
ま＼の状態で耐火質棚板に載せて焼成する。焼成中、可
燃性の裏あし形成紙は燃え尽きてしまうが、焼成品のタ
イル裏には裏あしか形成されている。
ま＼の状態で耐火質棚板に載せて焼成する。焼成中、可
燃性の裏あし形成紙は燃え尽きてしまうが、焼成品のタ
イル裏には裏あしか形成されている。
（実施例１）
蛙目粘土５０ｙ、長石４００ノ、けい砂４５０り２石灰
石１００ｖの配合物に７００ノの水を加え、ポットミル
で１時間粉砕、混合した。
石１００ｖの配合物に７００ノの水を加え、ポットミル
で１時間粉砕、混合した。
吸水率９％、厚さ１３閣のムライト質棚板上に新聞紙を
敷き、内のり１００ｍＸ１００鵡、厚さ１３酬の鉄製型
枠を置いた。上記泥漿を型枠の高さまで満し、乾燥、固
化するのを待って型枠を外した。成形体とそれに付着す
る裏あし形成紙は棚板に乗せたま＼の状態で電気炉に入
れ、１１５０℃、１．５時間保持の条件で焼成した。得
られたタイルは吸水率１９６弱、密度２゜３９／ｄの磁
器質だった。タイルの裏面には。
敷き、内のり１００ｍＸ１００鵡、厚さ１３酬の鉄製型
枠を置いた。上記泥漿を型枠の高さまで満し、乾燥、固
化するのを待って型枠を外した。成形体とそれに付着す
る裏あし形成紙は棚板に乗せたま＼の状態で電気炉に入
れ、１１５０℃、１．５時間保持の条件で焼成した。得
られたタイルは吸水率１９６弱、密度２゜３９／ｄの磁
器質だった。タイルの裏面には。
第２図に示すように深さが１■位までの凹凸のしわがつ
いていた。このしわは下地面にタイルを接着する際、接
着面積を増して裏あしとして機能する。
いていた。このしわは下地面にタイルを接着する際、接
着面積を増して裏あしとして機能する。
（実施例２）
吸水率３０％の石こう平板の上に片面ダンボールを敷き
、さらにその上に内のり１００ｍＸ１ｏｏ、、、厚さ１
３閣の木製型枠を置いた。実施例１と同じ泥漿を型枠の
高さまで満し、乾燥固化するのを待って型枠を外した。
、さらにその上に内のり１００ｍＸ１ｏｏ、、、厚さ１
３閣の木製型枠を置いた。実施例１と同じ泥漿を型枠の
高さまで満し、乾燥固化するのを待って型枠を外した。
素地組成中可塑性成分である蛙目粘土が５９６と少いた
め成形体は極めて脆弱であるが、付着する裏あし形成紙
の片面ダンボールにより補強されているので２石こう平
板から耐火質棚板へ成形体を片面ダンボールが付着した
ま＼の状態で損傷することなく移し替えることができた
。この後電気炉で１１５０°Ｃ，１，５時間保持の条件
で焼成し、吸水率１９６弱、密度２．３９／ｃｄの磁器
質タイルを得た。タイルの裏面には、第３図に示すよう
に深さ約２諷２幅約５−ｉの起伏が規則的についていた
。この起伏は下地面にタイルを接着する際、接着面積を
増して裏あしとして機能する。
め成形体は極めて脆弱であるが、付着する裏あし形成紙
の片面ダンボールにより補強されているので２石こう平
板から耐火質棚板へ成形体を片面ダンボールが付着した
ま＼の状態で損傷することなく移し替えることができた
。この後電気炉で１１５０°Ｃ，１，５時間保持の条件
で焼成し、吸水率１９６弱、密度２．３９／ｃｄの磁器
質タイルを得た。タイルの裏面には、第３図に示すよう
に深さ約２諷２幅約５−ｉの起伏が規則的についていた
。この起伏は下地面にタイルを接着する際、接着面積を
増して裏あしとして機能する。
（発明の効果）
この発明は以上説明したように、タイルの鋳込成形型が
吸水性平板と型枠から構成されたものであっても、吸水
性平板の上に裏あし形成紙を敷くことによって、成形体
に裏あしを形成させることができるものである。
吸水性平板と型枠から構成されたものであっても、吸水
性平板の上に裏あし形成紙を敷くことによって、成形体
に裏あしを形成させることができるものである。
第１図は吸水性平板と裏あし形成紙と型枠の構成を示す
斜視図、第２図は実施例１．第３図は実施例２によって
それぞれ得られたタイルの裏あしの態様を示す斜視図で
ある。
斜視図、第２図は実施例１．第３図は実施例２によって
それぞれ得られたタイルの裏あしの態様を示す斜視図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 吸水性平板の上に可燃性で吸水性のある裏 あし形成紙を敷き、さらにその上に置いた型枠中に泥漿
を流し込むことを特徴とするセラミックタイルの鋳込成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226086A JPS62208902A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | セラミツクタイルの鋳込成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226086A JPS62208902A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | セラミツクタイルの鋳込成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208902A true JPS62208902A (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=12909792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5226086A Pending JPS62208902A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | セラミツクタイルの鋳込成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171803A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Mino Yogyo Kk | 陶土製品成形方法 |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP5226086A patent/JPS62208902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171803A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Mino Yogyo Kk | 陶土製品成形方法 |
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