JPH01172255A - カーボンセラミックの製造方法 - Google Patents
カーボンセラミックの製造方法Info
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- JPH01172255A JPH01172255A JP33010387A JP33010387A JPH01172255A JP H01172255 A JPH01172255 A JP H01172255A JP 33010387 A JP33010387 A JP 33010387A JP 33010387 A JP33010387 A JP 33010387A JP H01172255 A JPH01172255 A JP H01172255A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカーボンセラミックの製造方法に関し、特に塗
装、接着剤等の溶剤として利用する精製油をする際、蒸
溜せずに残存した残留物や重油、コールタールなど重質
油を更に蒸溜した後の残留物等を用いてカーボンセラミ
ックを得る方法に関わる。
装、接着剤等の溶剤として利用する精製油をする際、蒸
溜せずに残存した残留物や重油、コールタールなど重質
油を更に蒸溜した後の残留物等を用いてカーボンセラミ
ックを得る方法に関わる。
［従来の技術及びその問題点］
周知の如く、耐火材、断熱材、耐熱材などの材料として
鉄などの鋼板、スレートや石膏ボードなどの無機質から
なるボード、グラス繊維、更には硬質ウレタンなどのプ
ラスチックが知られている。
鉄などの鋼板、スレートや石膏ボードなどの無機質から
なるボード、グラス繊維、更には硬質ウレタンなどのプ
ラスチックが知られている。
いずれの場合も長所があるが、その一方で欠点も右して
いる。例えば、鉄板の場合、耐熱性、耐火 、性には強
いが、断熱性は掻端に悪い。また、グラスウールは断熱
性は優れているが、耐火性に劣るという欠点を有する。
いる。例えば、鉄板の場合、耐熱性、耐火 、性には強
いが、断熱性は掻端に悪い。また、グラスウールは断熱
性は優れているが、耐火性に劣るという欠点を有する。
このように、耐熱性、耐火性、断熱性等径々の特性を全
て満足する材料は未だに存在しないのが実状である。
て満足する材料は未だに存在しないのが実状である。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、重質油の蒸
溜時の残留物と粘土あるいはガラスａｎ。
溜時の残留物と粘土あるいはガラスａｎ。
水、充填剤等を混練りし任意の厚さのシート状又は任意
形状にした後、必要ならば乾燥して加熱焼成することに
より、耐熱性、耐火性、断熱性等に著しく優れた成型性
の良いカーボンセラミックの製造方法を提供することを
目的とする。
形状にした後、必要ならば乾燥して加熱焼成することに
より、耐熱性、耐火性、断熱性等に著しく優れた成型性
の良いカーボンセラミックの製造方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段と作用］本発明は、先に
出願した「精製油及びその製造方法」で蒸溜の際に残留
する残留物について種々実験を重ねたところ、粘土、ガ
ラス繊維、水等。
出願した「精製油及びその製造方法」で蒸溜の際に残留
する残留物について種々実験を重ねたところ、粘土、ガ
ラス繊維、水等。
必要に応じて充填材と上記残留物を混合させ焼成すると
、耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱・断冷性。
、耐火性（１２００〜３０００℃）、断熱・断冷性。
防音、遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛生的に優
れた軽醋で成形性のよいカーボンセラミックが得られる
ことを究明した。
れた軽醋で成形性のよいカーボンセラミックが得られる
ことを究明した。
即ち、本発明は、石油系又は石炭系の低級油から選ばれ
る１種又は２種以上の混合油を金属又は金属化合物の１
種又は２種以上の存在下に於いて蒸溜し、この残留物と
粘土を混合し、任意の厚さのシート状又は任意の形状と
した後、加熱焼成することを要旨とする。
る１種又は２種以上の混合油を金属又は金属化合物の１
種又は２種以上の存在下に於いて蒸溜し、この残留物と
粘土を混合し、任意の厚さのシート状又は任意の形状と
した後、加熱焼成することを要旨とする。
上記石油系の低級油としては、例えば重油、廃油、低級
石油、原油、石油タール、ナフサなどを挙げることがで
き、石炭系低級油としては例えば石炭タール、コールタ
ールなどを挙げることができる。
石油、原油、石油タール、ナフサなどを挙げることがで
き、石炭系低級油としては例えば石炭タール、コールタ
ールなどを挙げることができる。
上記金属としては、例えば亜鉛、銅、鉄、アルミニウム
、錫、鉛、白金、銀等を挙げることができ、かつ前記金
属化合物としては例えばこれら金属の塩化物、硝酸化物
、酸化物等を挙げることができる。これらの中で、特に
低融点である錫、鉛、これらの化合物が好ましい。
、錫、鉛、白金、銀等を挙げることができ、かつ前記金
属化合物としては例えばこれら金属の塩化物、硝酸化物
、酸化物等を挙げることができる。これらの中で、特に
低融点である錫、鉛、これらの化合物が好ましい。
上記浪合物を焼成する方法は通常の手段で良く、電気炉
又は窯又１よガスバーナーを利用する。その温度は８０
０〜２５００℃程度が好ましい。また、上記残留物は常
温では固形又は粘稠な液体であり、使用する低級油によ
り異なる。ここで、液状の場合でも固形の場合でもニー
ダ−や押出様などの任意の混線機で粘土やガラス繊維と
混合すればよい。
又は窯又１よガスバーナーを利用する。その温度は８０
０〜２５００℃程度が好ましい。また、上記残留物は常
温では固形又は粘稠な液体であり、使用する低級油によ
り異なる。ここで、液状の場合でも固形の場合でもニー
ダ−や押出様などの任意の混線機で粘土やガラス繊維と
混合すればよい。
ここで、ガラス！ｍ１ｌｌは太さ、長さが任意のものを
使用することができる。また、残留物とガラス繊維の混
合比率は任意でよいが、残留物１００重量部に対しガラ
ス［ｉ５〜６０重量部が好ましい。
使用することができる。また、残留物とガラス繊維の混
合比率は任意でよいが、残留物１００重量部に対しガラ
ス［ｉ５〜６０重量部が好ましい。
更に、残留物と粘土の混合比率は残留物１００１量部に
対し１００〜８００重１部が好ましい。
対し１００〜８００重１部が好ましい。
本発明によれば、耐火性（１２００〜３０００℃）、断
熱・断冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭
で衛生的に優れた軽硲で成型性の良いカーボンセラミッ
クを得ることができる。
熱・断冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭
で衛生的に優れた軽硲で成型性の良いカーボンセラミッ
クを得ることができる。
明する。
まず、図示しないが、三つロフラスコ内に２００ｒｌ！
のコールタールと塊状金属としての鉛６００Ｑ、白金５
ｇ及び錫１００Ｑを収納した。
のコールタールと塊状金属としての鉛６００Ｑ、白金５
ｇ及び錫１００Ｑを収納した。
また、前記フラスコの中央の口からモータで駆動される
攪拌機を挿入し、他の口から５ｒｊＬ計を差込み、更に
残りの口に管を介してアスピレータを接続し、該アスピ
レータの出口に回収用フラスコを設置した。次いで、ア
スピレータに冷却水を流通させ、攪拌機をモータで回転
させて三つロフラスコ内のコールタール及び塊状金属を
攪拌しながら、バーナによりコールタールを３００℃（
気体蒸気温度）まで加熱し、発生した蒸気をアスピレー
タで冷却して回収用フラスコで回収した。その結果、黒
色の残留物が８５ｍ２三つロフラスコの底に残存した。
攪拌機を挿入し、他の口から５ｒｊＬ計を差込み、更に
残りの口に管を介してアスピレータを接続し、該アスピ
レータの出口に回収用フラスコを設置した。次いで、ア
スピレータに冷却水を流通させ、攪拌機をモータで回転
させて三つロフラスコ内のコールタール及び塊状金属を
攪拌しながら、バーナによりコールタールを３００℃（
気体蒸気温度）まで加熱し、発生した蒸気をアスピレー
タで冷却して回収用フラスコで回収した。その結果、黒
色の残留物が８５ｍ２三つロフラスコの底に残存した。
この残存物は常温においては固化した。
この後、前記残留物を粉粒化した後、これを１００重量
部に対しガラスｔａＩｌ＜長さＩ Ｃａｌの短繊維）を
１５重量部及び粘土を３００重量部混合して均一に混線
した後、厚さ５ＩＩＩｌにシート化した。
部に対しガラスｔａＩｌ＜長さＩ Ｃａｌの短繊維）を
１５重量部及び粘土を３００重量部混合して均一に混線
した後、厚さ５ＩＩＩｌにシート化した。
次に、これを加熱ガスバーナーを用いてｉ ｏｏ。
℃前後で１５分間焼成し、カーボンセラミックを製造し
た。
た。
しかして、上記実施例によれば、コールタールに塊状金
属としての鉛、白金、錫を適宜攪拌、加熱して蒸発した
後、三つロフラスコの残存した残留物（オイル）をガラ
スｍ維に含浸させ、１０００℃前後の高温で加熱焼成す
るため、耐火性（１２００〜３０００℃）、ｌＦｉ熱・
断冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛
生的に優れた軽量なカーボンセラミックを得ることがで
きた。
属としての鉛、白金、錫を適宜攪拌、加熱して蒸発した
後、三つロフラスコの残存した残留物（オイル）をガラ
スｍ維に含浸させ、１０００℃前後の高温で加熱焼成す
るため、耐火性（１２００〜３０００℃）、ｌＦｉ熱・
断冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛
生的に優れた軽量なカーボンセラミックを得ることがで
きた。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、精製油の製造時の残
留物を粘土と混合させることにより、耐火性、断熱性・
高冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛
生的に優れた成型性の良いカーボンセラミックの製造方
法を提供できる。
留物を粘土と混合させることにより、耐火性、断熱性・
高冷性、防音・遮音性に優れるとともに、無煙無臭で衛
生的に優れた成型性の良いカーボンセラミックの製造方
法を提供できる。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (5)
- （１）石油系又は石炭系の低級油から選ばれる１種又は
２種以上の混合油を金属又は金属化合物の１種又は２種
以上の存在下に於いて蒸溜し、この残留物と粘土を混合
し、任意の厚さのシート状又は任意の形状とした後、加
熱焼成することを特徴とするカーボンセラミックの製造
方法。 - （２）前記残留物及び粘度の他にガラス繊維を混合する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカーボン
セラミックの製造方法。 - （３）前記残留物及び粘度の他に水を添加混合して粘度
を調整するすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のカーボンセラミックの製造方法。 - （４）前記残留物及び粘度の他に充填剤を混合すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカーボンセラ
ミックの製造方法。 - （５）前記焼成の前工程として乾燥を行うことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のカーボンセラミックの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33010387A JPH01172255A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | カーボンセラミックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33010387A JPH01172255A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | カーボンセラミックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172255A true JPH01172255A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18228829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33010387A Pending JPH01172255A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | カーボンセラミックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172255A (ja) |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33010387A patent/JPH01172255A/ja active Pending
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