JPH01173038A

JPH01173038A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH01173038A
Application number: JP33366487A
Authority: JP
Inventors: Masataka Murata; 正孝村田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景く技術分野〉本発明は、熱現像感光材料に形成された可動性色素画像
を画像形成用溶媒の存在下に受像材料に転写して受像材
料上に色素画像を形成する画像形成装置に関するもので
ある。

〈従来技術とその問題点〉熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像形成装置
として、特開昭５９−７５２４７号公報に示される如く
、熱現像感光材料へ画像を露光した後に熱現像部へ送り
、熱現像後の感光材料と画像形成用溶媒を塗布した受像
材料とを密着し、受像材料に可動性色素を転写して色素
画像を得るようにした装置が知られている。

更に、実願昭６１−１１６７３４号には画像露光した熱
現像感光材料に画像形成用溶媒を塗布し受像材料と密着
して加熱し、熱現像と色素の転写を同時に行う装置が記
載されている。

上記の感光材料および／または受像材料には、転写工程
前もしくは熱現像工程前に、色素の転写もしくは現像を
促進するために、予め水等の画像形成用溶媒が付与され
るようになっている。

この画像形成用溶媒は、特開昭５９−１８１３５３号公
報に記載のローラ塗布またはワイヤバー塗布、特開昭５
９−１８１３５４号公報に記載の吸水性部材を用いる方
法、特開昭５９−１８１３４６号公報に記載の″ビード
塗布、特開昭５９−１８１３４８号公報に記載の澄水性
ローラを用いたビード塗布、その他、デイツプ塗布など
の方法で溶媒供給部より感光材料および／または受像材
料に供給される。

ところで、本発明者らは、このような画像形成装置につ
いて研究を行ない、実装装置を開発し、実際に画像形成
を行なったところ、画像中に画像が形成されない小領域
、いわゆる白ヌケが生じることが判明した。

そこで、本発明者らはこの白ヌケの原因について究明し
たところ、このような白ヌケは画像形成装置の作製時や
、使用中に構成部材の摩耗やパリ等により生じる鉄粉が
前記の溶媒供給部に混入してしまうことに原因の多くが
あることが判明した。

すなわち、このような溶媒供給部に混入した鉄粉は、画
像形成用溶媒を熱現像感光材料および／または受像材料
に供給する際に、画像形成用溶媒と共に熱現像感光材料
および／または受像材料に付着してしまい、熱現像や、
熱現像感光材料から受像材料への画像の転写を妨害する
。　そのため、白ヌケが多量に発生し、良好な画像を得
ることができない。

ＩＩ　　発明の目的本発明の目的は、熱現像感光材料に形成された可動性色
素画像を受像材料へ転写することにより受像材料に色素
画像を得る画像形成装置において、いわゆる白ヌケのな
い良好な画像を形成することができる画像形成装置を提
供することにある。

ＩＩＩ　　発明の開示このような目的は、下記の本発明により達成される。

すなわち、本発明は、熱現像感光材料に形成された可動
性色素画像を受像材料に転写することにより受像材料に
色素画像を得る画像形成装置において、画像形成用溶媒
を熱現像感光材料および／または受像材料に供給する溶
媒供給部に磁石を配置したことを特徴とする画像形成装
置である。

■　発明の具体的構成以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の画像形成装置は、画像形成用溶媒を熱現像感光
材料および／または受像材料に供給する溶媒供給部の任
意の位置に磁石を配置し、この磁石により溶媒供給部に
混入する鉄粉、パリ等を吸着除去することにより、画像
形成用溶媒供給時に熱現像感光材料および／または受像
材料に鉄粉等が付着することを防止し、いわゆる白ヌケ
のない良好な画像を得ることができるように構成したも
のである。

このような、本発明の画像形成装置の溶媒供給部に配置
する磁石は、各種フェライトや、アルニコ磁石、Ｃｕ−
Ｎｉ−Ｆｅ％　Ｃｕ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｍｎ−Ａｊ！、
Ｐｔ−Ｃｏ、Ｐｔ−Ｆｅ合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金、
希土類−コバルト磁石、希土類−鉄−ボロン磁石、各種
金属磁石等通常の永久磁石はいずれも使用可能である。

また、磁石の耐食性の点で、前記のもののボンディッド
磁石を用いることが好ましい。　また、磁石面に耐食被
覆を設けたものも好適である。

本発明に用いる磁石の最大エネルギー積（Ｂ　Ｈ）　Ｍ
ＡＸは、通常ＩＫＪ／ｍ３〜２５０Ｋ　Ｊ　／　ｍ　’
程度である。

また、必要に応じ、ソレノイド、電磁石等であってもよ
いこのような磁石を配置する位置は、溶媒供給部の任意の
位置でよく、溶媒供給部の内部、外壁、さらに画像形成
用溶媒を循環させる場合にはその循環経路中等、用いる
装置において最も効果の高い所に配置すればよい。

本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成に必要
とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有機溶媒（
アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいはこれらの
溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種々の添
加剤を加えたもの等が含まれる。

本発明に適用される画像形成装置は、露光された熱現像
感光材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された感光材
料と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に画像を
転写する転写部とが別個に設けられたものであってもよ
く、また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設けられ
たもの、すなわち露光された熱現像感光材料と受像材料
とを重ね合わせて加熱し、熱現像と熱転写とを同時に行
なう熱現像転写部が設けられたものであってもよい。

また、本発明が適用された画像形成装置では、以下に述
べるような熱現像感光材料を使用することができる。

本発明で用いることのできる熱現像感光材料は、基本的
には支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダー、色素
供与性化合物、還元剤（色素供与性化合物が還元剤を兼
ねる場合もある）を有するものであり、更に必要に応じ
て有機銀塩その他の添加剤を含有させることができる。

上記の熱現像感光材料は露光に対してネガの画像を与え
るものでも、ポジの画像を与えるものでもよい、　ポジ
の画像を与える方式にはハロゲン化銀乳剤として直接ポ
ジ乳剤（造核剤を用いる方式、光かぶらせ方式の２４ｆ
ｆｉがある）を用いる方式、ポジ状に拡散性の色素像を
放出する色素供与性化合物を用いる方式のいずれもが採
用できる。

本発明ではこの拡散性の色素を受像材料としての色素固
定要素に転写するが、この転写は熱現像と同時に行フて
もよく、また熱現像の後に連続してもしくは時間間隔を
おいて行ってもよい。　熱現像はごく微量の水の存在下
で行ってもよい。

拡散性色素を転写する方式には種々あり、例えば水など
の水性溶媒により色素固定要素に転写する方法、高沸点
有機溶剤により色素固定要素に転写する方法、親水性熱
溶剤により色素固定要素に転写する方法、拡散性の色素
の熱拡散性または昇華性を利用して色素受容性のポリマ
ーを有する色素固定要素に転写する方法が提案されてお
り、本発明はそのどれにも適用できる。

以下に本発明で使用できる熱現像感光材料および色素固
定要素を具体的に記述した文献を挙げる。　米国特許第
４，４６３，０７９号、同第４，４７４，８６７号、同
第４．４７８，９２７号、同第４，５０７．３８０号、
同第４゜５００．６２６号、同第４，４８３，９１４号
の各明細書、特開昭５８−１４９０４６号、同５８−１
４９０４．７号、同５９−１５４２４４０号、同５９−
１５４４４５号、同５９−１６５０５４号、同５９−１
８０５４８号、同５９−１６８４３９号、同５９−１７
４８３２号、同５９−１７４８３３号、同５９−１７４
Ｂ３４号、同５９−１７４８３５号、同６２−６５０３
８号、同６２−２５３１５９号、同６１−２３２４５号
の各公報、欧州特許公開２１０゜６６０Ａ２号、同２２
０，７４６Ａ２号の各公報、特願昭６２−３４９５３号
、同８２−３４９５４号、同６２−１０６８８５号、同
６２−１０６８９５号、同６２−１０６８８７号の各明
細書などがある。

以下、本発明の実施態様を図を用いて更に詳しく説明す
る。

まず、熱現像と熱転写が同時に行なわれる場合を例にと
って、本発明が適用された画像形成装置について説明す
る。

第２図には本発明の画像形成装置１０の概略図が示され
ている。

この画像形成装置１０では機台１２上へマガジン１４が
搭載されて熱現像感光材料１６を収容している。　マガ
ジン１４内の熱現像感光材料１６はその外周から引き出
されカッター１８で所定長さに切断された後に露光ドラ
ム２０の外周へと巻き付けられる（第２図矢印Ａ方向）
。　露光ドラム２０の外周には露光ヘッド２２が対応し
ており、露光後に露光ドラム２０が逆転し熱現像感光材
料１６はスクレーバ２４で剥離され、溶媒供給部３４を
経て熱現像転写部２８へ送られるようになっている。

一方、トレイ３０に収容された受像材料としての受像紙
３２は熱現像転写部２８へ送られて熱現像感光材料１６
と重ね合わされた後に熱現像転写部２８内のヒータで加
熱される。　これによって熱現像感光材料１６は現像さ
れると共に、現像された画像が受像紙３２へ転写される
。

転写終了後には、剥離部３６を経て熱現像感光材料１６
は廃棄トレイ３８内へ収容され、受像紙３２は乾燥部４
０を経て取り出しトレイ４２へ送りだされるようになっ
ている。

この画像形成装置１０の画像形成用溶媒の供給について
説明すると、第１図は本発明の画像形成装置１０の溶媒
供給部３４の横断面図であるが、第１図に示される如く
、溶媒供給部３４には搬送される熱現像感光材料１６を
挟持する一対の搬送ローラ４４，４６が配置され、これ
らの搬送ローラ４４．４６の後流には一対の搬送ローラ
４８．５０が熱現像感光材料１６を挟持搬送する状態で
配置されている。

これらのローラはモータ（図示せず）の駆動力を受けて
熱現像感光材料１６を矢印Ｂ方向に熱現像転写部２８へ
と送り出す構成である。

また、これらの搬送ローラ間には搬送される熱現像感光
材料１６の両側端に対応してガイドプレート５１Ａ、５
１Ｂが設けられて熱現像感光材料１６を搬送ローラ４４
．４６間から搬送ローラ４８．５０間へと案内するよう
になっている。

搬送ローラ４６と搬送ローラ５０との間には熱現像感光
材料１６の裏面（露光両側）中央部に対応して水塗布部
５１が設けられている。

この水塗布部５１は、主タンク７２と塗布部材としての
塗布ローラ５２を有している。　この塗布ローラ５２は
その回転軸５４が機台１２へ軸支されている。　また、
この回転軸５４には歯車を介してモータ（共に図示省略
）が連結されており、塗布ローラ５２はこのモータの駆
動力で矢印Ｃ方向に回転されるようになっている。

塗布ローラ５２は画像形成用溶媒である水７０が充填さ
れる主タンク７２へ一部が浸漬されており、塗布ローラ
５２の回転時にその周面で水７０を持ち出すようになっ
ている。

塗布ローラ５２で持ち出された水７０は、熱現像感光材
料１６との間でビード７ＯＡが形成されるようになって
おり、この状態で熱現像感光材料１６の搬送に応じて、
熱現像感光材料１６の裏面へと塗布水を形成するように
なっている。

水７０が充填される主タンク７２には水７０を供給する
供給パイプ７４と、水７０の余剰分を排出するオーバー
フローバイブ７８とが取り付けられ、供給パイプ７４の
中間部にはポンプ８１と逆流防止弁８２とが取り付けら
れている。　前記のオーバーフローパイプ７８の開口部
７８Ａは主タンク７２の底面７２Ａから所定の高さに配
置されており、供給パイプ７４から供給された水７０が
この開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７０
を主タンク７２外へ排出させ、主タンク７２内の水量（
水面高さ）を一定に保つことができるようになっている
。

なお、主タンク７２内の水面は塗布ローラ５２の約１／
３程度が浸漬される高さとするのが好ましい。

また、塗布ローラ５２は、第１図に示される如く、塗布
ローラ５２の外周と主タンク７２の右側壁７２Ｂとの間
隙寸法（第１図り寸法）が、塗布ローラ５２の外周と主
タンク７２の左側壁７２Ｃとの間隙寸法（第１図Ｍ寸法
）よりも小さくなるように配設されている。

これにより、塗布ローラ５２の回転時の水７０の持ち上
がりで塗布ローラ５２の左右の水面高さに段差が生じな
いようになっている。

なお、前記Ｍ寸法は特に限定するものではないし、塗布
ローラ５２の回転速度や水７０の粘性などの条件に適宜
設定できるものであるが、通常の場合、例えば２’ｍｍ
以上とる必要があり、特に約３ｍｍとするのが好ましい
。

一方、前記の供給パイプ７４とオーバーフローパイプフ
８の端部は各々、溶媒貯蔵部としての循環タンク９４に
取り付けられており、水７０を循環再使用できるように
しである。

循環タンク９４はその略中央で隔壁９５によって供給側
水槽９４Ｂと帰還側水Ｉｆｆ　９４　Ａの２室に仕切ら
れている。　この隔壁９５は開口部９７を有し、この開
口部９フの全体を覆うようにフィルタ９９が取り付けら
れている。

このフィルタ９９としては、特に限定されるものではな
いが水７０などの溶媒の透過速度が圧力差１気圧のとき
０．ＩＩＬ／ｍ２時間以上であって、かつ平均長１２０
μｍ以上の物質を通過させないものが好ましい。　かか
るフィルタ９９としては、例えばアール・ケステンイン
グ（Ｒ，Ｋｅｓｔｉｎｇ　）著、シンセティック・ポリ
マー・メンプラン（５ｙｎｔｎｅｔｉｃ　Ｐｏｌｙｍｅ
ｒＭｅｉ＋ｂｒａｎ　）　、マグロウ上１１社、（Ｍｃ
Ｇｒａｗ　ｆ（ｉ１１社）発行に記載のもの、萩原文二
、橋本光−編「膜による分離法」講談社発行に記載のも
のなどが挙げられる。　より具体的にはナイロンメツシ
ュ、不織布なとの微孔性膜、セロハン膜、コロジオン膜
、脱硝コロジオン膜、ゲルセロハン膜、パーチメント紙
、ポリビニルアルコール膜、バクテリアセルロース膜、
脱脂膜、生体膜などの半透膜が挙げられる。

また、水槽９４Ａには磁石１１０が配置される。

この磁石１１０は前記したように水７０中に混入した鉄
粉等を吸着し、水７０より除去するためのものである。

第１図に示される例においては、磁石１１０は水４ｆｊ
　９４　Ａの底に配置されているが、前記したように本
発明においてはこれに限られるものではなく、水ａｌ　
９４　Ｂの底、循環タンク９４の外壁面、供給パイプ７
４およびオーバーフローパイプ７８の内部または外壁面
、さらには主タンク７２の内部または外壁面等、溶媒供
給部３４の任意の位置に配置されていればよい。

また、その設置数は複数でもよい。

ただし、第１図に示される例においては、水槽９４から
溶媒をポンプ８菫で主タンク７２に送る以前に鉄粉を除
去することが、最も有効と推定されるので磁石１１０は
、循環タンク９４内に配置されることが好ましい。

ここで、オーバーフローパイプ７８の端部は帰還側水槽
９４Ａの水面より上にその端部が位置するように設置さ
れており、供給パイプ７４の端部は供給側水槽９４　Ｂ
の水中底部の近くに設置され、使用した水７０が鉄粉等
を含んだまま又泡を含んで主タンク７２へ供給ｉれるの
を防止するように構成されている。

以下にこの装置の作用について説明する。

カセット１４へ収容された熱現像感光材料１６は所定長
さに切断された後、露光ドラム２０へ巻ぎ付けられ、露
光ヘッド２２で露光された後に溶媒供給部３４へ送られ
る。

溶媒供給部３４において、塗布ローラ５２は第１図矢印
Ｃ方向へ回転し、主タンク７２内の水７０をその表面に
付着して持ち出し、熱現像感光材料！６の裏面（乳剤面
）との間にビード７０Ａを形成し、これが熱現像感光材
料１６の裏面へ塗布される。

ここで、水７０は水ｍ　９４　Ａ内に配置された磁石１
１０により、構成部材の摩耗等によりそこに混入した鉄
粉等をほぼ除去されている。

従って、熱現像感光材料１６に塗布される水７０は、白
ヌケの原因となる鉄粉等をほとんど含有しない。

溶媒供給部３４において水を塗布された熱現像感光材料
１６は、受像紙３２と重ね合わされて熱現像転写装置２
８に送られ、熱現像と転写とを同時に行なわれる。

次いで、熱現像感光材料１６と受像紙３２は剥離部３６
にて剥離され、熱現像感光材料１６は廃棄トレイ３８内
に収容され、受像紙３２は乾燥部４０にて乾燥され、取
り出しトレイ４２へと排出される。

第３図には、本発明を複写型の画像形成装置に適用した
一実施態様が示される。

第３図に示される画像形成装置１５は、光源移動型の画
像形成装置で、結像光学系２００および溶媒供給部３４
′以外は第２図に示される画像形成装置１０とほぼ同様
の構成を有するものであるので、その説明は省略する。

結像光学系２００は、画像の読み取りと露光とを同時に
行なう、光源、ミラー、レンズ等を組合わせた通常の直
接露光装置であり、熱現像感光材料１６を露光位置２５
にて直接露光する。　露光に際しては、ミラーおよびレ
ンズはそれぞれ光源の移動と同期して、露光位置２５に
て露光光の焦点が合うように適宜移動するように構成さ
れる。

第３図に示される例においては、結像光学系２００は光
源が移動する光源移動型としたが、本発明いおいてはこ
れに限られるものではなく、原稿台を移動させる原稿台
移動型としてもよいことは言うまでもなく、また、直接
露光のみならず、画像読み取り装置にて読み取った画像
情報を光電変換して、レーザー光等より露光を行なうデ
ジタル露光型としてもよい。

第３図に示される画像形成装置１５の溶媒供給部３４′
は、第１図に示されるもののように塗布ローラ５２等に
て溶媒を塗布するものではなく、第３図に示されるよう
に画像形成用溶媒を入れた溶媒槽９４０中に、露光済み
の熱現像感光材料１６を直接投入して、画像形成用溶媒
を供給するものであり、本発明の画像形成装置において
は、溶媒供給部をこのような構成としてもよい。

そして、第３図に示される例においては、磁石１１０は
溶媒槽９４０の底に配置されるものであるが、前記した
ように本発明においては溶媒供給部の任意の位置に磁石
を配置するものであるので、磁石１１０の配置位置はこ
の場所のみならず、溶媒槽９４０の外壁面等溶媒供給部
のいずれの位置に配置してもよく、溶媒供給部３４′の
形状に応じて最も効果の高い位置に配置すればよい。

このように、磁石１１０により鉄粉等を除去されて溶媒
塗布部３４′にて水塗布された熱現像感光材料１６は、
その後、第２図に示される装置とほぼ同様にして受像紙
３２と重ね合わされて熱現像転写装置２８に送られ、熱
現像と転写とを同時に行なわれ、その後剥離された受像
紙３２は乾燥部４０にて乾燥され、取り出しトレイ４２
へと排出される。

また、剥離された熱現像感光材料１６は、−旦装置上部
に搬送され、ローラ３０によって一時把持され受像紙３
２が通りすぎてから、自然落下により廃棄トレイ３８に
廃棄される。

以上、本発明の画像形成装置について、好適な実施態扛
を上げて説明してきたが、本発明はこれらに限定される
ものではなく、画像形成用溶媒を用いる画像形成装置に
おいては、いずれの＝ｉについても適用可能である。　
また、溶媒塗布は受像紙３２のみに行なってもよく、熱
現像感光材料１６と受像紙３２との両方に行なってもよ
い。

■　発明の効果本発明の画像形成装置は、溶媒供給部の任意の位置に磁
石を配置し、この磁石により白ヌケの原因である画像形
成用溶媒中に混入した鉄粉等を取り除くものである。

従って、本発明の画像形成装置によれば画像形成用溶媒
供給時に、熱現像感光材料および／または受像材料に鉄
粉等が付着することが防止でき、確実な熱現像および転
写を行なうことができ、白ヌケのない良好な画像を形成
することが可能である。

本発明者らは、本発明の効果を確認するために種々実験
を行なった。

以下にその一例を示す。

（実験例）特開昭６２−２４４０４４号公報の実施例１に記載され
た感光材料１０１と色素固定材料（受像材料）を用意し
た。　両材料を第２図に示される画像形成装置にそれぞ
れセットした。

この画像形成装置の画像形成用溶媒の溶媒供給部３４は
第１図のように構成されている。

ここで水塗布ローラ５２は直径３０ｍｍであり、回転数
は４００　ｒｐｍである。　主タンク７２には常に２０
〜３０ｃｃの水が存在するように供給ポンプ８１の駆動
とオーバーフローパイプの入ロア８Ａの高さが調節、設
定されている。　この水塗布ローラ５２によって３０ｃ
ｍｘ　３０　ｃｍの大きさに切断された感光材料の塗布
面に水が約０．６〜１．５ｇ塗布される。

循環タンク９４の水４９９４　Ａには、第１図に示され
るように磁石１１０が配置される。

磁石１１０の材質は、テフロンコートしたＫＳ鋼を使用
し、寸法は、タテ２０ｍｌ１１１　ヨコ５０ＩＩＩＩ１
１１高さ１０ｍｍ最大エネルギー積（Ｂ　Ｈ）　ｍａｘは８０ＫＪ／　ｍ
　’であった。

このような構成の画像形成装置を用いて、画像形成を行
ったところ、白ヌケは全くなかった。

これに対し、溶媒供給部３４に磁石１１０を有さない従
来の画像形成装置では９００　ｃｍ２あたり３個の白ヌ
ケが発生した。

以上の結果より、本発明の効果は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の画像形成装置の溶媒供給部の一実施
態様を示す断面図である。第２図および第３図は、本発明の画像形成装置のそれぞ
れ異なる実施例を示す断面図である。符号の説明１Ｏ１１５・・・画像形成装置、１２・・・基台、１４・・・マガジン、１６・・・熱現像感光材料、１８・・・カッター、２０・・・露光ドラム、２２・・・露光ヘッド、２４・・・スクレーパ、２５・・・露光位置、２８・・・熱現像転写装置、３０・・・ローラ、３２・・・受像紙、３４．３４′・・・溶媒供給部、３６・・・剥離部、３８・・・廃棄トレイ、４０・・・乾燥部、４２・・・取り出しトレイ、４４．４６．４８．５０・・・搬送ローラ、５１・・・
水塗布部、５１Ａ、５１Ｂ・・・ガイドプレート、５２・・・塗布
ローラ、５４・・・回転軸、７０・・・水、７０Ａ・・・ビード、７２・・・主タンク、７４・・・供給パイプ、７８・・・オーバーフローパイプ、８１・・・ポンプ、８２・・・逆流防止弁、９４・・・循環タンク、９７・・・開口部、９９・・・フィルタ、１１０・・・磁石、２００・・・結像光学系、９４０・・・溶媒槽特許出願人　　富士写真フィルム株式会社代　　理　　
人　　　弁理士　　渡　　辺　　望　　捻回　　　　　
　　弁理士　　石　　井　　陽　　−ＦＩＧ、１ＦＩＧ、２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱現像感光材料に形成された可動性色素画像を受
像材料に転写することにより受像材料に色素画像を得る
画像形成装置において、画像形成用溶媒を熱現像感光材
料および／または受像材料に供給する溶媒供給部に磁石
を配置したことを特徴とする画像形成装置。