JPH01173304A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

磁気ヘッドの製造方法

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JPH01173304A
JPH01173304A JP33225387A JP33225387A JPH01173304A JP H01173304 A JPH01173304 A JP H01173304A JP 33225387 A JP33225387 A JP 33225387A JP 33225387 A JP33225387 A JP 33225387A JP H01173304 A JPH01173304 A JP H01173304A
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gap
core
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magnetic head
groove
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Toshihisa Tanaka
稔久 田中
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    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/1871Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
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    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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    • G11B5/23Gap features
    • G11B5/232Manufacture of gap

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高密度磁気記録再生を行うための磁気ヘッドに
関するものである。
〔従来の技術〕
従来、磁気ヘッドを製造する場合、例えば、第5図(a
)に示すように、まず、磁性材料からなる長尺のコア1
に内部巻線溝2、外部巻線溝3及び複数のトラック溝4
・4・・・を設けるとともに、第5図(b)に示す今1
つのコア5に外部巻線溝6、複数のトラック溝7・7・
・・及び補強溝8を形成する。
次に、各コアト5のギャップ対向面9・10を鏡面状に
研磨した後、第6図に示すように、2つのコアト5を、
所定のギャップ11を隔てて図示しないガラスにより溶
着する。引続き、ギヤツブ11の深さ01つまり、各コ
アト5のテープ摺動面12・13の合せ部とコア1の内
部巻線?I42の上端との間の距離を制御しながらテー
プ摺動面12・13を曲面状に研磨して曲率を付与し、
その後、コアト5を長平方向に対し直角な面に沿って切
断することにより、複数の、第7図に示すような磁気ヘ
ッド14を得る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、上記した磁気ヘッドの製造方法においては、
ギャップ11の深さCは第6図中の而Aから測定してい
るが、この面Aは、2つのコアI・5の溶着の際に、コ
アト5のずれにより段差を生じている場合があり、又、
面A゛におけるギャップ11の部位にコアト5の溶着に
使用するガラスが溢れ出る場合があるので、正確なギャ
ップ11の深さCの測定及び制御が困難になるという問
題を有していた。
又、ギャップ11の上端となるテープ摺動面12・13
の合せ部は線として測定されるのに対し、ギャップ11
の下端となる内部巻線溝2の上端は点として測定される
ので、正確なギャップ11の深さCの測定が一層難しく
なる。なお、上述のように、正確なギャップ11の深さ
Cの制御が行えないので、磁気ヘッド14の製造の歩留
りが悪(なるものであった。
C問題点を解決するための手段〕 本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上の問題点を
解決するために、テープ摺動面を曲面状に研磨する工程
を含む磁気ヘッドの製造方法において、ギャップを挟ん
で対向する、磁性材料からなる2つのコアのうち内部巻
線溝を設けない側のコアに、予めそのテープ摺動面から
相手側のコアの内部巻線溝に対応する位置まで伸びる溝
を形成しておき、この溝を介してギャップの深さを測定
しながらテープ摺動面の研磨を行うようにしたことを特
徴とするものである。
〔作 用〕
上記の方法によれば、2つのコアの溶着に使用するガラ
スなどに影響されない部位でのギャップの深さの測定が
可能になり、又、テープ摺動面と内部巻線溝の双方を線
として測定することができるようになる。
〔実施例〕
本発明の一実施例を第1図乃至第4図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
磁気ヘッドの製造に際しては、まず、第1図(a)に示
すように、酸化物、合金などの磁性材料からなる1つの
コア15に、従来例と同様に、内部巻線溝16、外部巻
線溝17及び複数のトラック溝18・18・・・を設け
るとともに、第1図(b)に示すように、磁性材料から
なる今1つのコア19に、外部巻線溝20、トラック溝
18・18・・・に対応する複数のトラック溝21・2
1・・・及び補強溝22を形成する。
又、内部巻線溝を設けない側のコア19には、更に、後
述するギャップ27の深さa−bを測定するための溝2
3・24を設ける。これらの溝23・24は、コア19
における後述のテープ走行面30から相手側のコア15
の内部巻線溝16に対応する深さまで伸びるとともに、
外部巻線溝20が設けられた面から後述するギャップ対
向面26に至る幅方向サイズを有している。
次に、2つのコア15・19の各ギャップ対向面25・
26を鏡面状に研磨した後、第2図に示すように、コア
15・19を、所定のギャップ27を隔てて、図示しな
い溶融したガラスなどにより接合して一体化する。続い
て、第3図に示すギャップ27の深さa及びb、つまり
、コア15・19の各テープ走行面28・30の合せ部
とコア15における内部巻線溝16の上端との間の距離
を溝23・24を介して測定して、このギャップ27の
深さa−bが所定の値となるように制御しながら、テー
プ走行面28・30を曲面状に研磨する。この場合、ギ
ャップ27の上端となるテープ走行面28・30の合せ
部と、ギャップ27の下端となる内部巻線溝16の上端
とは、ともに線として測定される。その後、一体化した
コア15・19を長手方向に対し直角な面に沿って切断
することにより、複数の、第4図に示すような磁気ヘッ
ド31を得る。
なお、ギャップ27の深さa−bを測定するための溝2
3・24の個数及び幅などは任意に変更できるものであ
る。
〔発明の効果〕
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上のように、
テープ摺動面を曲面状に研磨する工程を含む磁気ヘッド
の製造方法において、ギャップを挟んで対向する、磁性
材料からなる2つのコアのうち内部巻線溝を設けない側
のコアに、予めそのテープ摺動面から相手側のコアの内
部巻線溝に対応する位置まで伸びる溝を形成しておき、
この溝を介してギャップの深さを測定しながらテープ摺
動面の研磨を行うようにした構成である。
これにより、2つのコアの溶着に使用するガラスなどに
影響されない部位でのギャップの深さの測定が可能にな
り、又、テープ摺動面と内部巻線溝の双方を線として測
定することができるようになるので、ギャップの深さの
測定及び調整が正確に行えるようになる。その結果、磁
気ヘッドによる記録及び再生がより正確に行えるように
なるという効果を奏する。又、ギャップの深さが正確に
調整できるようになるので、磁気ヘッドの製造の歩留り
も向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第4図は本発明の実施例を示すものであって
、第1図(a)及び(b)は2つのコアをそれぞれ示す
斜視図、第2図は2つのコアを接合した状態を示す斜視
図、第3図は2つのコアを接合した状態を示す正面図、
第4図は磁気ヘッドの斜視図、第5図乃至第7図は従来
例を示すものであって、第5図(a)及び(b)は2つ
のコアをそれぞれ示す斜視図、第6図は2つのコアを接
合した状態を示す斜視図、第7図は磁気ヘッドの斜視図
である。 15・19はコア、16は内部巻線溝、23・24は溝
、27はギャップ、28・30はテープ走行面、31は
磁気ヘッドである。 第3 図 第5 !ff1(a) 第4図 第5図(b) 第6図 第7図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、テープ摺動面を曲面状に研磨する工程を含む磁気ヘ
    ッドの製造方法において、 ギャップを挟んで対向する、磁性材料からなる2つのコ
    アのうち内部巻線溝を設けない側のコアに、予めそのテ
    ープ摺動面から相手側のコアの内部巻線溝に対応する位
    置まで伸びる溝を形成しておき、この溝を介してギャッ
    プの深さを測定しながらテープ摺動面の研磨を行うよう
    にしたことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
JP33225387A 1987-12-26 1987-12-26 磁気ヘッドの製造方法 Expired - Fee Related JPH0724092B2 (ja)

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