JPH0724092B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0724092B2 JPH0724092B2 JP33225387A JP33225387A JPH0724092B2 JP H0724092 B2 JPH0724092 B2 JP H0724092B2 JP 33225387 A JP33225387 A JP 33225387A JP 33225387 A JP33225387 A JP 33225387A JP H0724092 B2 JPH0724092 B2 JP H0724092B2
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- JP
- Japan
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- gap
- magnetic head
- groove
- winding groove
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高密度磁気記録再生を行うための磁気ヘッド
に関するものである。
に関するものである。
従来、磁気ヘッドを製造する場合、例えば、第５図
（ａ）に示すように、まず、磁性材料からなる長尺のコ
ア１に内部巻線溝２、外部巻線溝３及び複数のトラック
溝４・４…を設けるとともに、第５図（ｂ）に示す今１
つのコア５に外部巻線溝６、複数のトラック溝７・７…
及び補強溝８を形成する。
（ａ）に示すように、まず、磁性材料からなる長尺のコ
ア１に内部巻線溝２、外部巻線溝３及び複数のトラック
溝４・４…を設けるとともに、第５図（ｂ）に示す今１
つのコア５に外部巻線溝６、複数のトラック溝７・７…
及び補強溝８を形成する。
次に、各コア１・５のギャップ対向面９・10を鏡面状に
研磨した後、第６図に示すように、２つのコア１・５
を、所定のギャップ11を隔てて図示しないガラスにより
溶着する。引続き、ギャップ11の深さｃ、つまり、各コ
ア１・５のテープ摺動面12・13の合せ部とコア１の内部
巻線溝２の上端との間の距離を制御しながらテープ摺動
面12・13を曲面状に研磨して曲率を付与し、その後、コ
ア１・５を長手方向に対し直角な面に沿って切断するこ
とにより、複数の、第７図に示すような磁気ヘッド14を
得る。
研磨した後、第６図に示すように、２つのコア１・５
を、所定のギャップ11を隔てて図示しないガラスにより
溶着する。引続き、ギャップ11の深さｃ、つまり、各コ
ア１・５のテープ摺動面12・13の合せ部とコア１の内部
巻線溝２の上端との間の距離を制御しながらテープ摺動
面12・13を曲面状に研磨して曲率を付与し、その後、コ
ア１・５を長手方向に対し直角な面に沿って切断するこ
とにより、複数の、第７図に示すような磁気ヘッド14を
得る。
ところで、上記した磁気ヘッドの製造方法においては、
ギャップ11の深さｃは第６図中の面Ａから測定している
が、この面Ａは、２つのコア１・５の溶着の際に、コア
１・５のずれにより段差を生じている場合があり、又、
面Ａにおけるギャップ11の部位にコア１・５の溶着に使
用するガラスが溢れ出る場合があるので、正確なギャッ
プ11の深さｃの測定及び制御が困難になるという問題を
有していた。
ギャップ11の深さｃは第６図中の面Ａから測定している
が、この面Ａは、２つのコア１・５の溶着の際に、コア
１・５のずれにより段差を生じている場合があり、又、
面Ａにおけるギャップ11の部位にコア１・５の溶着に使
用するガラスが溢れ出る場合があるので、正確なギャッ
プ11の深さｃの測定及び制御が困難になるという問題を
有していた。
又、ギャップ11の上端となるテープ摺動面12・13の合せ
部は線として測定されるのに対し、ギャップ11の下端と
なる内部巻線溝２の上端は点として測定されるので、正
確なギャップ11の深さｃの測定が一層難しくなる。な
お、上述のように、正確なギャップ11の深さｃの制御が
行えないので、磁気ヘッド14の製造の歩留りが悪くなる
ものであった。
部は線として測定されるのに対し、ギャップ11の下端と
なる内部巻線溝２の上端は点として測定されるので、正
確なギャップ11の深さｃの測定が一層難しくなる。な
お、上述のように、正確なギャップ11の深さｃの制御が
行えないので、磁気ヘッド14の製造の歩留りが悪くなる
ものであった。
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上の問題点を
解決するために、ギャップの深さ量を設定しながら、テ
ープ摺動面を曲面状に研磨する工程を含む磁気ヘッドの
製造方法において、以下の手段を講じている。
解決するために、ギャップの深さ量を設定しながら、テ
ープ摺動面を曲面状に研磨する工程を含む磁気ヘッドの
製造方法において、以下の手段を講じている。
即ち、ギャップを挟んで対向する、磁性材料からなる２
つのコアのうち内部巻線溝を設けない側のコアに、予め
そのテープ摺動面から相手側のコアの内部巻線溝に対応
する位置まで伸び、かつ、その外壁面からギャップ対向
面まで貫通した溝を形成しておき、この溝を介してギャ
ップの深さを実測定しながらテープ摺動面の研磨を行
う。
つのコアのうち内部巻線溝を設けない側のコアに、予め
そのテープ摺動面から相手側のコアの内部巻線溝に対応
する位置まで伸び、かつ、その外壁面からギャップ対向
面まで貫通した溝を形成しておき、この溝を介してギャ
ップの深さを実測定しながらテープ摺動面の研磨を行
う。
上記の方法によれば、２つのコアの溶着に使用するガラ
スなどに影響されない部位でのギャップの深さの測定が
可能になり、又、テープ摺動面と内部巻取溝の双方を線
として測定することができるようになる。
スなどに影響されない部位でのギャップの深さの測定が
可能になり、又、テープ摺動面と内部巻取溝の双方を線
として測定することができるようになる。
本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
磁気ヘッドの製造に際しては、まず、第１図（ａ）に示
すように、酸化物、合金などの磁性材料からなる１つの
コア15に、従来例と同様に、内部巻線溝16、外部巻線溝
17及び複数のトラック溝18・18…を設けるとともに、第
１図（ｂ）に示すように、磁性材料からなる今１つのコ
ア19に、外部巻線溝20、トラック溝18・18…に対応する
複数のトラック溝21・21…及び補強溝22を形成する。
すように、酸化物、合金などの磁性材料からなる１つの
コア15に、従来例と同様に、内部巻線溝16、外部巻線溝
17及び複数のトラック溝18・18…を設けるとともに、第
１図（ｂ）に示すように、磁性材料からなる今１つのコ
ア19に、外部巻線溝20、トラック溝18・18…に対応する
複数のトラック溝21・21…及び補強溝22を形成する。
又、内部巻線溝を設けない側のコア19には、更に、後述
するギャップ27の深さａ・ｂを測定するための溝23・24
を設ける。これらの溝23・24は、コア19における後述の
テープ走行面30から相手側のコア15の内部巻線溝16に対
応する深さまで伸びるとともに、外部巻線溝20が設けら
れた面から後述するギャップ対向面26に至る幅方向サイ
ズを有している。
するギャップ27の深さａ・ｂを測定するための溝23・24
を設ける。これらの溝23・24は、コア19における後述の
テープ走行面30から相手側のコア15の内部巻線溝16に対
応する深さまで伸びるとともに、外部巻線溝20が設けら
れた面から後述するギャップ対向面26に至る幅方向サイ
ズを有している。
次に、２つのコア15・19の各ギャップ対向面25・26を鏡
面状に研磨した後、第２図に示すように、コア15・19
を、所定のギャップ27を隔てて、図示しない溶融したガ
ラスなどにより接合して一体化する。続いて、第３図に
示すギャップ27の深さａ及びｂ、つまり、コア15・19の
各テープ走行面28・30の合せ部とコア15における内部巻
線溝16の上端との間の距離を溝23・24を介して測定し
て、このギャップ27の深さａ・ｂが所定の値となるよう
に制御しながら、テープ走行面28・30を曲面状に研磨す
る。この場合、ギャップ27の上端となるテープ走行面28
・30の合せ部と、ギャップ27の下端となる内部巻線溝16
の上端とは、ともに線として測定される。その後、一体
化したコア15・19を長手方向に対し直角な面に沿って切
断することにより、複数の、第４図に示すような磁気ヘ
ッド31を得る。
面状に研磨した後、第２図に示すように、コア15・19
を、所定のギャップ27を隔てて、図示しない溶融したガ
ラスなどにより接合して一体化する。続いて、第３図に
示すギャップ27の深さａ及びｂ、つまり、コア15・19の
各テープ走行面28・30の合せ部とコア15における内部巻
線溝16の上端との間の距離を溝23・24を介して測定し
て、このギャップ27の深さａ・ｂが所定の値となるよう
に制御しながら、テープ走行面28・30を曲面状に研磨す
る。この場合、ギャップ27の上端となるテープ走行面28
・30の合せ部と、ギャップ27の下端となる内部巻線溝16
の上端とは、ともに線として測定される。その後、一体
化したコア15・19を長手方向に対し直角な面に沿って切
断することにより、複数の、第４図に示すような磁気ヘ
ッド31を得る。
なお、ギャップ27の深さａ・ｂを測定するための溝23・
24の個数及び幅などは任意に変更できるものである。
24の個数及び幅などは任意に変更できるものである。
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上のように、
ギャップを挟んで対向する、磁性材料からなる２つのコ
アのうち内部巻線溝を設けない側のコアに、予めそのテ
ープ摺動面から相手側のコアの内部巻線溝に対応する位
置まで伸び、かつ、その外壁面からギャップ対向面まで
貫通した溝を形成しておき、この溝を介してギャップの
深さを実測定しながらテープ摺動面の研磨を行うように
した構成である。
ギャップを挟んで対向する、磁性材料からなる２つのコ
アのうち内部巻線溝を設けない側のコアに、予めそのテ
ープ摺動面から相手側のコアの内部巻線溝に対応する位
置まで伸び、かつ、その外壁面からギャップ対向面まで
貫通した溝を形成しておき、この溝を介してギャップの
深さを実測定しながらテープ摺動面の研磨を行うように
した構成である。
これにより、２つのコアの溶着に使用するガラスなどに
影響されない部位でのギャップの深さの測定が可能にな
り、又、テープ摺動面と内部巻線溝の双方を線として実
測定することができるようになるので、ギャップの深さ
の測定及び調整が正確に行えるようになる。その結果、
磁気ヘッドによる記録及び再生がより正確に行えるよう
になるという効果を奏する。又、ギャップの深さが正確
に調整できるようになるので、磁気ヘッドの製造の歩留
りも向上する。
影響されない部位でのギャップの深さの測定が可能にな
り、又、テープ摺動面と内部巻線溝の双方を線として実
測定することができるようになるので、ギャップの深さ
の測定及び調整が正確に行えるようになる。その結果、
磁気ヘッドによる記録及び再生がより正確に行えるよう
になるという効果を奏する。又、ギャップの深さが正確
に調整できるようになるので、磁気ヘッドの製造の歩留
りも向上する。
第１図乃至第４図は本発明の実施例を示すものであっ
て、第１図（ａ）及び（ｂ）は２つのコアをそれぞれ示
す斜視図、第２図は２つのコアを接合した状態を示す斜
視図、第３図は２つのコアを接合した状態を示す正面
図、第４図は磁気ヘッドの斜視図、第５図乃至第７図は
従来例を示すものであって、第５図（ａ）及び（ｂ）は
２つのコアをそれぞれ示す斜視図、第６図は２つのコア
を接合した状態を示す斜視図、第７図は磁気ヘッドの斜
視図である。 15・19はコア、16は内部巻線溝、23・24は溝、27はギャ
ップ・28・30はテープ走行面、31は磁気ヘッドである。
て、第１図（ａ）及び（ｂ）は２つのコアをそれぞれ示
す斜視図、第２図は２つのコアを接合した状態を示す斜
視図、第３図は２つのコアを接合した状態を示す正面
図、第４図は磁気ヘッドの斜視図、第５図乃至第７図は
従来例を示すものであって、第５図（ａ）及び（ｂ）は
２つのコアをそれぞれ示す斜視図、第６図は２つのコア
を接合した状態を示す斜視図、第７図は磁気ヘッドの斜
視図である。 15・19はコア、16は内部巻線溝、23・24は溝、27はギャ
ップ・28・30はテープ走行面、31は磁気ヘッドである。
Claims (1)
- 【請求項１】ギャップの深さ量を設定しながら、テープ
摺動面を曲面状に研磨する工程を含む磁気ヘッドの製造
方法において、 ギャップを挟んで対向する、磁性材料からなる２つのコ
アのうち内部巻線溝を設けない側のコアに、予めそのテ
ープ摺動面から相手側のコアの内部巻線溝に対応する位
置まで伸び、かつ、その外壁面からギャップ対向面まで
貫通した溝を形成しておき、この溝を介してギャップの
深さ量をテープ摺動面と内部巻線溝の双方を線として実
測定しながらテープ摺動面の研磨を行うようにしたこと
を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33225387A JPH0724092B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33225387A JPH0724092B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173304A JPH01173304A (ja) | 1989-07-10 |
| JPH0724092B2 true JPH0724092B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=18252884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33225387A Expired - Fee Related JPH0724092B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724092B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550095A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 宁波大学 | 一种用于小型底栖动物样品的自动淘洗装置 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP33225387A patent/JPH0724092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550095A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 宁波大学 | 一种用于小型底栖动物样品的自动淘洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173304A (ja) | 1989-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |