JPH01173455A - 光磁気記録媒体 - Google Patents
光磁気記録媒体Info
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- JPH01173455A JPH01173455A JP62334953A JP33495387A JPH01173455A JP H01173455 A JPH01173455 A JP H01173455A JP 62334953 A JP62334953 A JP 62334953A JP 33495387 A JP33495387 A JP 33495387A JP H01173455 A JPH01173455 A JP H01173455A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、光学的記録に用いる光磁気記録媒体に関する
。
。
(従来の技術とその課題)
光メモリー素子の中でも追加記録、消去が可能なイレー
ザブル型メモリーは、光磁気記録方式が最も実用化に近
い段階にいる。光磁気記録媒体の記録層としては総合的
な特性から見て、現在の所、希土類、遷移金属薄膜が最
も多く用いられている。
ザブル型メモリーは、光磁気記録方式が最も実用化に近
い段階にいる。光磁気記録媒体の記録層としては総合的
な特性から見て、現在の所、希土類、遷移金属薄膜が最
も多く用いられている。
この光磁気記録媒体として、レーザー光照射時の記録・
再生効率を向上させる為に基板上の光磁気記録層上に反
射層を設ける方式も提案されている。この方式はカー効
果とファラデー効果の併用により高いC/N比を得られ
るという点で優れている。
再生効率を向上させる為に基板上の光磁気記録層上に反
射層を設ける方式も提案されている。この方式はカー効
果とファラデー効果の併用により高いC/N比を得られ
るという点で優れている。
従来、反射層としてAlやAl合金を用いるものが提案
されている。
されている。
しかしながら、AlやAl合金を使用した場合には局部
腐食に対する耐蝕性という点で問題があった。
腐食に対する耐蝕性という点で問題があった。
すなわちAlやAl合金は表面に自然酸化膜をつくるた
め全体腐食に対しては強固な特性を示すが一度ビンホー
ルが生成すると腐食電流の集中が起こりピンホールの拡
大をもたらすことになる。この反応は特に水分の存在下
において顕著である。
め全体腐食に対しては強固な特性を示すが一度ビンホー
ルが生成すると腐食電流の集中が起こりピンホールの拡
大をもたらすことになる。この反応は特に水分の存在下
において顕著である。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は上述の欠点を克服した、高耐蝕性で高C/
N比の光磁気記録媒体を提供するべく鋭意検討した結果
、特定の物質で保護層を構成することによりキャリアレ
ベルが高く、経時安定性に優れた光磁気記録媒体が得ら
れることを見出した。
N比の光磁気記録媒体を提供するべく鋭意検討した結果
、特定の物質で保護層を構成することによりキャリアレ
ベルが高く、経時安定性に優れた光磁気記録媒体が得ら
れることを見出した。
本発明の要旨は、基板上に金属窒化物からなる干渉層、
光磁気記録層、反射層および保護層を順次設けてなる光
磁気記録媒体において、反射層がAlまたはAlを主体
とする合金であり、保護層が金属窒化物であることを特
徴とする光磁気記録媒体に存する。
光磁気記録層、反射層および保護層を順次設けてなる光
磁気記録媒体において、反射層がAlまたはAlを主体
とする合金であり、保護層が金属窒化物であることを特
徴とする光磁気記録媒体に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明において用いられる基板としては、ガラス
、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチッ
ク、又はアルミニウム等の金属、ガラス上に溝つき樹脂
を形成した基板等が挙げられる。
、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチッ
ク、又はアルミニウム等の金属、ガラス上に溝つき樹脂
を形成した基板等が挙げられる。
基板の厚みは1〜2mm程度が一般的である。
光磁気記録層としては、たとえば、TbFe、TbFe
Co、、TbCo、DyFeCoなどの希土類と遷移金
属の非晶質磁性合金、及びMnB1、MnCuB1など
の多結晶垂直磁化膜が用いられる。
Co、、TbCo、DyFeCoなどの希土類と遷移金
属の非晶質磁性合金、及びMnB1、MnCuB1など
の多結晶垂直磁化膜が用いられる。
特に希土系の合金磁性膜に用いて大変効果的である。光
磁気記録層としては単一の層を用いても良いし、G d
T b F e / T b F eのように2層以
上の記録層を重ねても良い。光磁気記録層の膜厚は25
0〜500人が好ましい。
磁気記録層としては単一の層を用いても良いし、G d
T b F e / T b F eのように2層以
上の記録層を重ねても良い。光磁気記録層の膜厚は25
0〜500人が好ましい。
本発明においては、上記基板と光磁気記録層の間に干渉
層を設ける。この層は高屈折率の透明膜による光の干渉
効果を用い反射率を落とすことでノイズを低下させC/
N比を向上させるためのものである。
層を設ける。この層は高屈折率の透明膜による光の干渉
効果を用い反射率を落とすことでノイズを低下させC/
N比を向上させるためのものである。
干渉層は単層膜でも多層膜でもよい。干渉層としては金
属窒化物が用いられる。金属窒化物としては窒化シリコ
ン、窒化アルミニウム等が挙げられるが、これらの金属
窒化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防ぐ、特
に窒化シリコンを用いて良好である。
属窒化物が用いられる。金属窒化物としては窒化シリコ
ン、窒化アルミニウム等が挙げられるが、これらの金属
窒化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防ぐ、特
に窒化シリコンを用いて良好である。
窒化シリコンのStとNの比率はNがおおすきれば膜の
屈折率が低下し機密性も悪くなる。またNが少なすぎれ
ば、膜に吸収を生じキャリアレベルの低下をもたらす、
従ってSiとNとの比は化学量論的組成比(S i:+
N4 ) %しくはそれより多少Siが多い状態が好
ましい。具体的には、SiとNの原子比はSf/N7”
0.75〜1. Oの範囲が良い。窒化シリコンの屈
折率は630 nmの波長で測定したときの複素屈折率
をn”=n−tK(iは虚数を表す)としたとき2.0
≦n≦2.5でかつO<K〈0.2の範囲であるのが良
い。
屈折率が低下し機密性も悪くなる。またNが少なすぎれ
ば、膜に吸収を生じキャリアレベルの低下をもたらす、
従ってSiとNとの比は化学量論的組成比(S i:+
N4 ) %しくはそれより多少Siが多い状態が好
ましい。具体的には、SiとNの原子比はSf/N7”
0.75〜1. Oの範囲が良い。窒化シリコンの屈
折率は630 nmの波長で測定したときの複素屈折率
をn”=n−tK(iは虚数を表す)としたとき2.0
≦n≦2.5でかつO<K〈0.2の範囲であるのが良
い。
この干渉層の膜厚は屈折率により最適膜厚が異なるが、
通常400人〜1500人程度、特に500〜1000
人程度が適当である。
通常400人〜1500人程度、特に500〜1000
人程度が適当である。
記録層上に設けられる反射層は一般的には高反射率の物
質が考えられるが、 Au、Ag、Ptはコストが高<
Cuは腐食を起こし易いためAlまたはAlの合金の薄
膜を用いる。
質が考えられるが、 Au、Ag、Ptはコストが高<
Cuは腐食を起こし易いためAlまたはAlの合金の薄
膜を用いる。
特にAlにTa、Ti、Zr、Mo、Pt、V、Cr、
Pdの少なくとも1種を15原子%程度まで添加した合
金は高反射率であり、熱伝導度も低く高C/N比、高感
度と良好な特性をもたらす。反射層の膜厚は通常100
〜1000人程度、好ましくば200〜600人程度で
ある。厚すぎた場合感度が低下し、薄すぎる場合には反
射率が低下する。
Pdの少なくとも1種を15原子%程度まで添加した合
金は高反射率であり、熱伝導度も低く高C/N比、高感
度と良好な特性をもたらす。反射層の膜厚は通常100
〜1000人程度、好ましくば200〜600人程度で
ある。厚すぎた場合感度が低下し、薄すぎる場合には反
射率が低下する。
反射層上に設けられる保護層としては金属窒化物が用い
られる。金属窒化物としては窒化シリコン、窒化アルミ
ニウムのそれぞれ単独又はこれらの複合窒化物が好まし
い。特に、窒化シリコンが好適である。
られる。金属窒化物としては窒化シリコン、窒化アルミ
ニウムのそれぞれ単独又はこれらの複合窒化物が好まし
い。特に、窒化シリコンが好適である。
窒化シリコンのStとNの比率は前述した干渉層の組成
と同程度であるのが好ましい。
と同程度であるのが好ましい。
これらの窒化物は外部からの水分の侵入を防ぐため反射
層の腐食を大きく抑制できる。
層の腐食を大きく抑制できる。
また、保護層の作成時に反射層が窒化されることが考え
られるが、AlまたはAl合金の反射層は表面に強固な
窒化皮膜を形成するため深さ数十Å以上の窒化は起こら
ない。
られるが、AlまたはAl合金の反射層は表面に強固な
窒化皮膜を形成するため深さ数十Å以上の窒化は起こら
ない。
この保護層の膜厚は厚いほど保護能力が高いが厚いはど
感度の低下も大きくなるので、通常50人〜500人程
度が適当である。
感度の低下も大きくなるので、通常50人〜500人程
度が適当である。
基板上に干渉層、記録層、反射層、保護層の各層を形成
する方法には、スパッタリング等の物理蒸着法(PVD
)、プラズマCVDのような化学蒸着法(CVD)等が
適用される。
する方法には、スパッタリング等の物理蒸着法(PVD
)、プラズマCVDのような化学蒸着法(CVD)等が
適用される。
PVD法にて光磁気記録層、干渉層、反射層及び保護層
を成膜形成するには、所定の組成をもったターゲットを
用いて電子ビーム蒸着またはスパッタリングにより基板
上に各層を堆積するのが通常の方法である。
を成膜形成するには、所定の組成をもったターゲットを
用いて電子ビーム蒸着またはスパッタリングにより基板
上に各層を堆積するのが通常の方法である。
また、イオンブレーティングを用いる方法も考えられる
。
。
膜の堆積速度は早すぎると膜応力を増加させ、遅すぎれ
ば生産性に影響するので通常0.1人/ s e c〜
100人/ s e c程度とされる。
ば生産性に影響するので通常0.1人/ s e c〜
100人/ s e c程度とされる。
以下に実施例をもって本発明を更に詳細に説明するが本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例1
130mmφのポリカーボネート基板をスパッタリング
装置に導入し、先ず8X10−7torr以下まで排気
し、ArとN2との混合ガスを用いてSiターゲットの
反応性スパッタを行いSi、N4からなる800人の干
渉層を形成した。次いでTbターゲット及びFeCoタ
ーゲットを用いたArガスによる2元同時スパッタによ
りT b 22 (F e qoCO+。
装置に導入し、先ず8X10−7torr以下まで排気
し、ArとN2との混合ガスを用いてSiターゲットの
反応性スパッタを行いSi、N4からなる800人の干
渉層を形成した。次いでTbターゲット及びFeCoタ
ーゲットを用いたArガスによる2元同時スパッタによ
りT b 22 (F e qoCO+。
)78の300人記録層を設けた。更にTaチップを配
したAlターゲットをArガスによりスパッターしAl
.、Ta、の合金からなる300人の反射層を形成した
。更にSiターゲットをArとN2の混合ガスでスパッ
タすることにより窒化シリコンからなる保護層を設けた
。
したAlターゲットをArガスによりスパッターしAl
.、Ta、の合金からなる300人の反射層を形成した
。更にSiターゲットをArとN2の混合ガスでスパッ
タすることにより窒化シリコンからなる保護層を設けた
。
保護層の膜厚を変えていった時の媒体の最適記録パワー
の変化を第1図に示す。
の変化を第1図に示す。
記録条件はf=0.5MHz、 CAV1800rp
m、duty50%、r=30mmとした。
m、duty50%、r=30mmとした。
(最適記録パワーは記録時の2次歪みが最小となる記録
パワーであり値が小さいはど感度が良いことを表す)。
パワーであり値が小さいはど感度が良いことを表す)。
保RUMが500Å以下では感度の劣化が一割程度で済
む。このディスクを70°C185%RHの条件下で5
0’ Oh rの加速試験を行い試験前後のエラーレー
トを測定したところ増加は約2.2倍に抑えられた(第
2図参照)。
む。このディスクを70°C185%RHの条件下で5
0’ Oh rの加速試験を行い試験前後のエラーレー
トを測定したところ増加は約2.2倍に抑えられた(第
2図参照)。
なお、保護層として窒化アルミニウムを用いた場合もほ
ぼ同様の結果を得た。
ぼ同様の結果を得た。
比較例1
比較例として反射層までを実施例と同様に形成し保護層
を設けなかったディスクを作成した。
を設けなかったディスクを作成した。
このディスクを実施例と同様に70°C185%RHの
条件下で500hrの加速試験を行い試験前後のエラー
レートを測定したところ増加は約5.0倍に達した(第
2図参照)。
条件下で500hrの加速試験を行い試験前後のエラー
レートを測定したところ増加は約5.0倍に達した(第
2図参照)。
本発明の光磁気記録媒体は再生信号品質及び耐蝕性に優
れる。
れる。
第1図は実施例の保護層の膜厚変化による最適記録パワ
ーの変化を示す。第2図は加速試験を行った際の試験前
後のエラーレートを示す。 第1図 11慟 五 〇入)
ーの変化を示す。第2図は加速試験を行った際の試験前
後のエラーレートを示す。 第1図 11慟 五 〇入)
Claims (4)
- (1)基板上に金属窒化物からなる干渉層、光磁気記録
層、反射層および保護層を順次設けてなる光磁気記録媒
体において、反射層がAlまたはAlを主体とする合金
であり、保護層が金属窒化物であることを特徴とする光
磁気記録媒体。 - (2)保護層が窒化シリコンであることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の光磁気記録媒体。 - (3)干渉層が窒化シリコンをであることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の光磁気記録媒体。 - (4)反射層がTa、Ti、Zr、V、Mo、Cr、P
t、Pdから選ばれた少なくとも1種の元素を含むAl
系合金であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の光磁気記録媒体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334953A JPH01173455A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 光磁気記録媒体 |
| CA000570235A CA1324213C (en) | 1987-06-26 | 1988-06-23 | Magnetooptical recording media |
| EP88305842A EP0296888B1 (en) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | Magnetooptical recording media |
| KR1019880007767A KR960010928B1 (ko) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | 자기광학 기록 매체 |
| DE88305842T DE3883310T2 (de) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | Magnetooptische Datenträger. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334953A JPH01173455A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 光磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173455A true JPH01173455A (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=18283081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334953A Pending JPH01173455A (ja) | 1987-06-26 | 1987-12-28 | 光磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01173455A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173454A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Mitsubishi Kasei Corp | 光磁気記録媒体 |
| JPH01173453A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Mitsubishi Kasei Corp | 光磁気記録媒体 |
| JPH03165350A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Ricoh Co Ltd | 光磁気記録媒体 |
| JPH03205631A (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平板状情報記録担持体 |
| US5314757A (en) * | 1989-05-23 | 1994-05-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Information recording media |
| JPH076421A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Nec Corp | 光磁気記録媒体 |
Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
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