JPH01173729A - ダイボンディング方法 - Google Patents
ダイボンディング方法Info
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- JPH01173729A JPH01173729A JP62332179A JP33217987A JPH01173729A JP H01173729 A JPH01173729 A JP H01173729A JP 62332179 A JP62332179 A JP 62332179A JP 33217987 A JP33217987 A JP 33217987A JP H01173729 A JPH01173729 A JP H01173729A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53174—Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
- Y10T29/53178—Chip component
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、ダイボンディング方法に関し、より詳しくは
、リードフレームの基板上に半導体チップを接右するた
めの接着剤を塗布するダイボンディング方法に関する。
、リードフレームの基板上に半導体チップを接右するた
めの接着剤を塗布するダイボンディング方法に関する。
(従来の技術)
半導体装置を製造する過程において、ウェーハをグイシ
ングして半導体チップ(ペレット)毎に分離する。分離
された各チップはリードフレームの各基板上の所定の位
置に接着剤(ペースト)によって固定状態に取り付けら
れる。その接着剤としては例えばポリイミド系やエポキ
シ系の合成樹脂が用いられる。そのような接着剤による
チップの基板への取り付けに先立ち、基板上に接着剤が
塗布される。第2図は、その接着剤の塗布に使用される
ダイボンディング装置を示す。即ち、第2図において、
1はダイボンディング装置を示し、2はそのダイボンデ
ィング装置1によって接青剤が塗布されるリードフレー
ムを示す。
ングして半導体チップ(ペレット)毎に分離する。分離
された各チップはリードフレームの各基板上の所定の位
置に接着剤(ペースト)によって固定状態に取り付けら
れる。その接着剤としては例えばポリイミド系やエポキ
シ系の合成樹脂が用いられる。そのような接着剤による
チップの基板への取り付けに先立ち、基板上に接着剤が
塗布される。第2図は、その接着剤の塗布に使用される
ダイボンディング装置を示す。即ち、第2図において、
1はダイボンディング装置を示し、2はそのダイボンデ
ィング装置1によって接青剤が塗布されるリードフレー
ムを示す。
上記ダイボンディング装置1は静市状態にある台3をH
する。この台3上にX方向移動テーブル4をX方向に移
動可能に載設している。そして、そのテーブル4にX方
向駆動用モータ5を設けている。そのモータ5によりX
方向ボールねじ(図示せず)を回転駆動すれば、X方向
移動テーブル4がX方向に移動されるように構成してい
る。そのX方向移動テーブル4上にX方向移動テーブル
6をX方向に移動可能に載設している。そして、そのX
方向移動テーブル6にX方向駆動用モータ7を設けてい
る。そのモータ7により、上記X方向ボールねじと直交
するX方向ボールねじ(図示せず)を回転駆動すれば、
X方向移動テーブル6がX方向に移動されるように構成
している。そのX方向移動テーブル6上にZ方向移動案
内柱11を固定状態に立設している。その案内柱11は
ほぼ倒立U字状に構成されている。その案内柱11の溝
11a内にシリンジ支持体12の基端部分をzb向(上
下方向)に移動可能に支持している。
する。この台3上にX方向移動テーブル4をX方向に移
動可能に載設している。そして、そのテーブル4にX方
向駆動用モータ5を設けている。そのモータ5によりX
方向ボールねじ(図示せず)を回転駆動すれば、X方向
移動テーブル4がX方向に移動されるように構成してい
る。そのX方向移動テーブル4上にX方向移動テーブル
6をX方向に移動可能に載設している。そして、そのX
方向移動テーブル6にX方向駆動用モータ7を設けてい
る。そのモータ7により、上記X方向ボールねじと直交
するX方向ボールねじ(図示せず)を回転駆動すれば、
X方向移動テーブル6がX方向に移動されるように構成
している。そのX方向移動テーブル6上にZ方向移動案
内柱11を固定状態に立設している。その案内柱11は
ほぼ倒立U字状に構成されている。その案内柱11の溝
11a内にシリンジ支持体12の基端部分をzb向(上
下方向)に移動可能に支持している。
そのシリンジ支持体12のZ方向への移動を駆動するた
め、Z方向駆動用モータ13を上記案内柱11に取り付
けている。そのモータ13の回転軸には所定形状のカム
(図示せず)が取り付けられている。そのカムの回転に
伴って、そのカムのカム面の形状に応じて、上記シリン
ジ支持体12か上下動するように構成されている。その
シリンジ支持体12の先端部分にシリンジ 15が支持されている。そのシリンジ15は内部に接着
剤を収納する容器部15aとその接着剤を吐出するニー
ドル15bを有する。ニードル15bから接着剤を吐出
するため、容器部15aにエアーオンオフ型デイスペン
サ16を接続している。
め、Z方向駆動用モータ13を上記案内柱11に取り付
けている。そのモータ13の回転軸には所定形状のカム
(図示せず)が取り付けられている。そのカムの回転に
伴って、そのカムのカム面の形状に応じて、上記シリン
ジ支持体12か上下動するように構成されている。その
シリンジ支持体12の先端部分にシリンジ 15が支持されている。そのシリンジ15は内部に接着
剤を収納する容器部15aとその接着剤を吐出するニー
ドル15bを有する。ニードル15bから接着剤を吐出
するため、容器部15aにエアーオンオフ型デイスペン
サ16を接続している。
このように構成されたダイボンディング装置1によって
接着剤が塗布されるリードフレーム2は、長手方向(X
方向)に並ぶ複数の基板2aを有する。それらの基板2
aは、別途率(Mされた半導体チップ(図示せず)か1
個宛載設固定されるものである。各基板2aの上に固定
されたチップのポンディングパッドと、上記リードフレ
ーム2のリード線とがワイヤボンディングによって接続
されるか、そのリード線は第2図においては省略してい
る。
接着剤が塗布されるリードフレーム2は、長手方向(X
方向)に並ぶ複数の基板2aを有する。それらの基板2
aは、別途率(Mされた半導体チップ(図示せず)か1
個宛載設固定されるものである。各基板2aの上に固定
されたチップのポンディングパッドと、上記リードフレ
ーム2のリード線とがワイヤボンディングによって接続
されるか、そのリード線は第2図においては省略してい
る。
上記第2図のダイボンデ、イング装置1を使用しての基
に2aへの接着剤の塗布は次のようにして行イつれる。
に2aへの接着剤の塗布は次のようにして行イつれる。
即ち、シリンジ15を上動させた状態において、そのシ
リンジ15のX及びX方向における位置決めをX及びX
方向駆動用モータ5,6によって行う。位置決めの終っ
た状態において、Zh゛向駆動駆動用モータ13ってシ
リンジ15を下げ、ニードル15aから基11j2a上
に接着剤を吐出、’2 /+iする。その後、シリンジ
15はZ方向駆動用モータ13によって上動させられる
。これと共に、リードフレーム2は移送装置(図示せず
)によってX方向に移動させられる。これにより、シリ
ンジ15のニードル15aの真下に、上記塗布済の基板
2aに隣接していた新たな基N2aが位置する。この状
態において、上記接着剤の塗布動作か繰り返される。而
して、接着剤が塗布された基板2aの上面には、第2図
のX方向後方に位置させた半導体チップ供給手段(図示
せず)によって順次半導体チップが1つ宛載設固定され
る。
リンジ15のX及びX方向における位置決めをX及びX
方向駆動用モータ5,6によって行う。位置決めの終っ
た状態において、Zh゛向駆動駆動用モータ13ってシ
リンジ15を下げ、ニードル15aから基11j2a上
に接着剤を吐出、’2 /+iする。その後、シリンジ
15はZ方向駆動用モータ13によって上動させられる
。これと共に、リードフレーム2は移送装置(図示せず
)によってX方向に移動させられる。これにより、シリ
ンジ15のニードル15aの真下に、上記塗布済の基板
2aに隣接していた新たな基N2aが位置する。この状
態において、上記接着剤の塗布動作か繰り返される。而
して、接着剤が塗布された基板2aの上面には、第2図
のX方向後方に位置させた半導体チップ供給手段(図示
せず)によって順次半導体チップが1つ宛載設固定され
る。
第3図は、上記接着剤の塗布に当っての、ニードル15
aの上下動を示す上下変位チャートである。このチャー
トから明らかなように、ニードル15a(シリンジ15
)の変位Sの上下動は、Z方向駆動用モーター3の回転
軸に固定したカムが角度θだけ回転することにより行わ
れる。より詳しくは、そのカムの角度θ の回転により
ニードル15aが下降し、角度θ の回転によりニード
ル15aは下降状態を維持して接着剤の吐出か行われ、
角度θbの回転によりニードル15aが上昇する。上記
ニードル15aの上下動は、それぞれ1段のサイクロイ
ド曲線に沿って急激に行われる。
aの上下動を示す上下変位チャートである。このチャー
トから明らかなように、ニードル15a(シリンジ15
)の変位Sの上下動は、Z方向駆動用モーター3の回転
軸に固定したカムが角度θだけ回転することにより行わ
れる。より詳しくは、そのカムの角度θ の回転により
ニードル15aが下降し、角度θ の回転によりニード
ル15aは下降状態を維持して接着剤の吐出か行われ、
角度θbの回転によりニードル15aが上昇する。上記
ニードル15aの上下動は、それぞれ1段のサイクロイ
ド曲線に沿って急激に行われる。
(発明が解決しようとする問題点)
上記従来の場合には、ニードル15aの上昇が、カムの
角度θ、の回転による1段のサイクロイド曲線に伴って
急△に行われる。而して、接む剤として使用される各種
の合成樹脂は、当然接着剤としての機能を満足するもの
であり、そのため高粘又持性を示す。そのため、そのよ
うな接着剤を基板2a上に吐出したニードル15aを上
記の如く急激に上昇させると、第4図に示すように、接
着剤Aはいわゆる糸を引く。接着剤の糸引き量は、接着
剤として何を使用するか、即ち、接着剤の粘性等によっ
て異なる。糸引き量の大きい接着剤を使用した場合には
、糸引きした接着剤が基板2a上の接着剤塗布予定6f
1域以外の部分に垂れてしまうおそれがある。
角度θ、の回転による1段のサイクロイド曲線に伴って
急△に行われる。而して、接む剤として使用される各種
の合成樹脂は、当然接着剤としての機能を満足するもの
であり、そのため高粘又持性を示す。そのため、そのよ
うな接着剤を基板2a上に吐出したニードル15aを上
記の如く急激に上昇させると、第4図に示すように、接
着剤Aはいわゆる糸を引く。接着剤の糸引き量は、接着
剤として何を使用するか、即ち、接着剤の粘性等によっ
て異なる。糸引き量の大きい接着剤を使用した場合には
、糸引きした接着剤が基板2a上の接着剤塗布予定6f
1域以外の部分に垂れてしまうおそれがある。
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的は、
基板に接着剤を塗布するに際し、接着剤の糸引きを防+
Lすることのできるダイボンディング方法を提供するこ
とにある。
基板に接着剤を塗布するに際し、接着剤の糸引きを防+
Lすることのできるダイボンディング方法を提供するこ
とにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明のダイボンディング方法は、リードフレームの基
板上に半導体チップを接着するための接着剤を、その基
板に相対的に近づけたダイボンディングYtMのニード
ルからその基板上に吐出し、その吐出後に上記基板と上
記ニードルとを相対的に離間させ、上記動作を、異なる
基板毎に繰り返すようにしたダイボンディング方法にお
いて、上記接着剤の吐出後における上記基板と上記ニー
ドルとの相対的な離間速度を、当初は第1の速度とし、
その後はそれよりも速い第2の速度としたものとして構
成される。
板上に半導体チップを接着するための接着剤を、その基
板に相対的に近づけたダイボンディングYtMのニード
ルからその基板上に吐出し、その吐出後に上記基板と上
記ニードルとを相対的に離間させ、上記動作を、異なる
基板毎に繰り返すようにしたダイボンディング方法にお
いて、上記接着剤の吐出後における上記基板と上記ニー
ドルとの相対的な離間速度を、当初は第1の速度とし、
その後はそれよりも速い第2の速度としたものとして構
成される。
(作 用)
ニードルから接着剤が基板上に吐出される。この後、ニ
ードルと基板とを離間させる。その離間は当初は緩やか
な第1の速度で行われる。そのため、接着剤は糸引きが
抑えられ、ニードル側と基数側とに容易に分離、切断さ
れる。この後、上記両者の離間はそれよりも高速度の第
2の速度で行われる。よって、基板上への接着剤の吐出
は、1サイクル当りの時間を落すことなく、Rつ糸引き
を抑えた状態で行い得る。このため、接着剤として各種
の材質のものを使用し得る。
ードルと基板とを離間させる。その離間は当初は緩やか
な第1の速度で行われる。そのため、接着剤は糸引きが
抑えられ、ニードル側と基数側とに容易に分離、切断さ
れる。この後、上記両者の離間はそれよりも高速度の第
2の速度で行われる。よって、基板上への接着剤の吐出
は、1サイクル当りの時間を落すことなく、Rつ糸引き
を抑えた状態で行い得る。このため、接着剤として各種
の材質のものを使用し得る。
(実施例)
第1図は、本発明の一実施例を説明するためのニードル
15aの上下変位を示すニードル上下変位チャートであ
る。同図かられかるように、ニードル15aの下降及び
上昇はモーター3の回転軸に固定したカムが角度θだけ
等速回転することによって?Tわれる。この角度θは、
第3図に示した従来の方法において、ニードル15aの
下降及び上昇を行わせるため、に上記カムを回転させる
のに要した角度と等しい。そして、上記ニードル15a
の下降は、上記カムを第3図の角度θ、よりも小さい角
度θ ′だけ回転させることにより行われるようにする
。この場合におけるニードル15aの変位曲線は、サイ
クロイド曲線となるようにしている。また、ニードル1
5aの上昇は、上記カムを第3図の角度θ5よりも大き
い角度θ ′たけ回転させることにより行われるように
する。そして、その角度05′のうちの前半の角度θ
′の回転によってはニードル15aか等速曲線に沿って
等速度で高さSlだけ途中まで上昇するようにする。し
かも、その上昇速度は第3図の場合よりも緩やかな速度
、即ち、接着剤の糸引き量が少なくなって接着剤がニー
ドル15a側と基数2a側とで分離切断し、糸引きした
接る剤が基板2a上の不必要な領域にたれないような緩
やかな速度とする。その後の角度θb2’ においては
、接着剤が上記の如く分離切断した後であることから、
それまでよりも勾配の急なサイクロイド曲線に沿って、
ニードル15aが残りの高さS2だけ急速に上昇するよ
うにする。このようにすることにより、基板2a上に接
着剤を糸引きしない状態に吐出、塗布することができる
。これにより、従来の方法では糸引きするため使用に適
さなかった材質の接着剤をも使用することができる。
15aの上下変位を示すニードル上下変位チャートであ
る。同図かられかるように、ニードル15aの下降及び
上昇はモーター3の回転軸に固定したカムが角度θだけ
等速回転することによって?Tわれる。この角度θは、
第3図に示した従来の方法において、ニードル15aの
下降及び上昇を行わせるため、に上記カムを回転させる
のに要した角度と等しい。そして、上記ニードル15a
の下降は、上記カムを第3図の角度θ、よりも小さい角
度θ ′だけ回転させることにより行われるようにする
。この場合におけるニードル15aの変位曲線は、サイ
クロイド曲線となるようにしている。また、ニードル1
5aの上昇は、上記カムを第3図の角度θ5よりも大き
い角度θ ′たけ回転させることにより行われるように
する。そして、その角度05′のうちの前半の角度θ
′の回転によってはニードル15aか等速曲線に沿って
等速度で高さSlだけ途中まで上昇するようにする。し
かも、その上昇速度は第3図の場合よりも緩やかな速度
、即ち、接着剤の糸引き量が少なくなって接着剤がニー
ドル15a側と基数2a側とで分離切断し、糸引きした
接る剤が基板2a上の不必要な領域にたれないような緩
やかな速度とする。その後の角度θb2’ においては
、接着剤が上記の如く分離切断した後であることから、
それまでよりも勾配の急なサイクロイド曲線に沿って、
ニードル15aが残りの高さS2だけ急速に上昇するよ
うにする。このようにすることにより、基板2a上に接
着剤を糸引きしない状態に吐出、塗布することができる
。これにより、従来の方法では糸引きするため使用に適
さなかった材質の接着剤をも使用することができる。
しかも、ニードル15aが変位Sだけ下降及び上譬する
に際してカムか要する回転角度は、第1図の本発明の場
合と第3図の従来の方法とで、角度θとして共に等しい
。そのため、本発明の上記実施例によれば、従来の方法
と同じ時間で接る−剤の吐出、塗市の1サイクルを行う
ことができる。
に際してカムか要する回転角度は、第1図の本発明の場
合と第3図の従来の方法とで、角度θとして共に等しい
。そのため、本発明の上記実施例によれば、従来の方法
と同じ時間で接る−剤の吐出、塗市の1サイクルを行う
ことができる。
上記実施例においては、カム(Z方向駆動用モータ13
)を等速度で回転させるようにしたが、カムとして等速
カムを用い、そのカムをモータ13によって可変速度で
回転させて、ニードル15aの上下変位曲線が第1図に
示されるものとなるようにすることもできる。
)を等速度で回転させるようにしたが、カムとして等速
カムを用い、そのカムをモータ13によって可変速度で
回転させて、ニードル15aの上下変位曲線が第1図に
示されるものとなるようにすることもできる。
本発明によれば、1サイクル当りの時間増加を抑えつつ
接告剤の糸引きを抑えつつ基板上に吐出することができ
、よって生産効率を高く維持したまま高信頼性の半導体
装置を得ることができる。
接告剤の糸引きを抑えつつ基板上に吐出することができ
、よって生産効率を高く維持したまま高信頼性の半導体
装置を得ることができる。
第1図は本発明の一実施例のニードルの上下変位を示す
ニードル上下変位チャート、第2図はダイボンディング
装置の斜視図、第3図は従来方法のニードルの上下変位
を示すニードル上下変位チャート、第4図は従来方法に
おける接着剤の糸引き状態を示す説明図である。 1・・・グイボンディング装置、2・・・リードフレー
ム、2a・・・基板、15a・・・ニードル、A・・・
接着剤。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第4図
ニードル上下変位チャート、第2図はダイボンディング
装置の斜視図、第3図は従来方法のニードルの上下変位
を示すニードル上下変位チャート、第4図は従来方法に
おける接着剤の糸引き状態を示す説明図である。 1・・・グイボンディング装置、2・・・リードフレー
ム、2a・・・基板、15a・・・ニードル、A・・・
接着剤。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リードフレームの基板上に半導体チップを接着する
ための接着剤を、その基板に相対的に近づけたダイボン
ディング装置のニードルからその基板上に吐出し、その
吐出後に上記基板と上記ニードルとを相対的に離間させ
、上記動作を、異なる基板毎に繰り返すようにしたダイ
ボンディング方法において、上記接着剤の吐出後におけ
る上記基板と上記ニードルとの相対的な離間速度を、当
初は第1の速度とし、その後はそれよりも速い第2の速
度としたことを特徴とするダイボンディング方法。 2、上記第1の速度は等速度であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のダイボンディング方法。
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