JPH0117448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117448B2 JPH0117448B2 JP57084506A JP8450682A JPH0117448B2 JP H0117448 B2 JPH0117448 B2 JP H0117448B2 JP 57084506 A JP57084506 A JP 57084506A JP 8450682 A JP8450682 A JP 8450682A JP H0117448 B2 JPH0117448 B2 JP H0117448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- powder metallurgy
- mold
- polyvinyl chloride
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0061—Gel or sol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
粉末冶金の成型法の一つである静水圧成型法に
用いる容器の製造法に関する。
用いる容器の製造法に関する。
大型品や異型品の成型には従来静水圧成型が一
般に用いられているが、これは予め製品形状に近
い形状の型をゴム製容器で製作しておき、これに
粉末を充填し、これを水又は油の中にて静水圧を
かけて成型する方法で湿式静水圧成型法と呼ばれ
る。この場合、完成成型体の形状にできるだけ近
い形状のゴム製容器を用いることによつて粉末使
用率を高くすることができ、しかもこの後の成型
加工工数が少くなくすることができる。
般に用いられているが、これは予め製品形状に近
い形状の型をゴム製容器で製作しておき、これに
粉末を充填し、これを水又は油の中にて静水圧を
かけて成型する方法で湿式静水圧成型法と呼ばれ
る。この場合、完成成型体の形状にできるだけ近
い形状のゴム製容器を用いることによつて粉末使
用率を高くすることができ、しかもこの後の成型
加工工数が少くなくすることができる。
しかしながら従来用いている合成ゴム、天然ゴ
ム製容器では肉厚が１mm〜10mmであり、あまり複
雑な形状のものは困難であり後工程の成型加工で
カバーしていた。特に第１図に示す如き大きい径
と小さい径との比が大きい場合、特にD1／D2比
が1.5以上の場合は厚いゴム容器を用いると成型
体にスベリを生じてなかなか良好な成型体が得ら
れなかつた。
ム製容器では肉厚が１mm〜10mmであり、あまり複
雑な形状のものは困難であり後工程の成型加工で
カバーしていた。特に第１図に示す如き大きい径
と小さい径との比が大きい場合、特にD1／D2比
が1.5以上の場合は厚いゴム容器を用いると成型
体にスベリを生じてなかなか良好な成型体が得ら
れなかつた。
本発明はかゝる問題を解決するためになされた
ものであり、容器の材料としてポリビニールクロ
ライド（PVC）を主成分とする高分子有機材料
を用いるのが特徴である。
ものであり、容器の材料としてポリビニールクロ
ライド（PVC）を主成分とする高分子有機材料
を用いるのが特徴である。
先ず目的形状の母型金型にシリコーンなどの離
型剥離剤を塗布し、50〜200℃に予熱しておく。
これをゾル状のPVC中に浸漬することによつて
母型金型表面にPVC膜を析出せしめる、次にこ
れを100〜200℃の温度に加熱してゲル化処理を行
い薄い容器膜を得るものである。
型剥離剤を塗布し、50〜200℃に予熱しておく。
これをゾル状のPVC中に浸漬することによつて
母型金型表面にPVC膜を析出せしめる、次にこ
れを100〜200℃の温度に加熱してゲル化処理を行
い薄い容器膜を得るものである。
上記において析出する膜厚は肉厚が0.5〜3.0mm
にするのが好ましい。この膜厚は浸漬時間と温度
によつて調節し得る。膜厚が0.5mm未満では強度
的に不充分であり、３mmを越えると成型体に亀裂
が入つて好ましくはない。
にするのが好ましい。この膜厚は浸漬時間と温度
によつて調節し得る。膜厚が0.5mm未満では強度
的に不充分であり、３mmを越えると成型体に亀裂
が入つて好ましくはない。
本発明の容器は従来のゴム容器に較べて薄いた
め弾性変形能が大きく、第１図のD1／D2が1.5以
上のものでもスベリを起すことなく製作すること
ができる。このD1／D2が大きい場合は小径部の
端面２を閉じることによつて特に良い結果が得ら
れることがわかつた。
め弾性変形能が大きく、第１図のD1／D2が1.5以
上のものでもスベリを起すことなく製作すること
ができる。このD1／D2が大きい場合は小径部の
端面２を閉じることによつて特に良い結果が得ら
れることがわかつた。
次に実施例によつて説明する。
実施例
第１図に示す形状の母型をAlで製作し、この
表面にシリコーンを塗布し、95〜105℃に予熱し
ておき、これをPVC主成分のゾル状液に30分浸
漬し、これを150〜160℃で60分加熱しゲル化した
のち水冷してから離型した。これによつて肉厚
0.8〜１mmでL1＝220mm、L2＝150mm、D1＝80mm、
D2＝40mmのPVC容器を製作した。これに超硬合
金粉末を充填して真空脱気後、1.5T／cm2の圧力
で静水圧成型を行つた結果、良好な成型体が得ら
れた。
表面にシリコーンを塗布し、95〜105℃に予熱し
ておき、これをPVC主成分のゾル状液に30分浸
漬し、これを150〜160℃で60分加熱しゲル化した
のち水冷してから離型した。これによつて肉厚
0.8〜１mmでL1＝220mm、L2＝150mm、D1＝80mm、
D2＝40mmのPVC容器を製作した。これに超硬合
金粉末を充填して真空脱気後、1.5T／cm2の圧力
で静水圧成型を行つた結果、良好な成型体が得ら
れた。
同様の形状のものを肉厚３mmのゴム製容器を用
いて同圧力で静水圧成型した場合は小径、大径の
境界部でスベリを生じ製品としては供し得なかつ
た。
いて同圧力で静水圧成型した場合は小径、大径の
境界部でスベリを生じ製品としては供し得なかつ
た。
第１図は本発明の方法に対象となる容器の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
Claims (1)
- １ 大きな径と小さい径との比が1.5以上である
形状の粉末冶金成型体の製造法において、ゾル状
のポリビニールクロライドを主成分とする高分子
有機材料中に、離型剥離剤を塗布した母型金型を
予め50〜200℃に予熱した状態で浸漬せしめて金
型表面に高分子膜を析出したのち100〜200℃の温
度に加熱しゲル化処理を行い該高分子製容器の肉
厚が0.5〜3.0mmであり、一端が閉じられた、ポリ
ビニールクロライド製の静水圧成型用容器を作製
し、該容器の中に粉末冶金用粉末原料を充填し、
しかる後静水圧成型することを特徴とする粉末冶
金成型体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8450682A JPS58201609A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 粉末冶金成型体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8450682A JPS58201609A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 粉末冶金成型体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201609A JPS58201609A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0117448B2 true JPH0117448B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=13832524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8450682A Granted JPS58201609A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 粉末冶金成型体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201609A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2517536B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1996-07-24 | 日本ゼオン株式会社 | 医療用導管の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311960A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Kobayashi Kk | Method of producing delustered thermoplastic resin article |
| JPS54117556A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Production of molded article of silicone rubber |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8450682A patent/JPS58201609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201609A (ja) | 1983-11-24 |
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