JPH01174542A - シート又はテープ状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は表裏面に平滑な緻密１−を有する薄い含気泡性
のシート又はテープ状物に関するもので。

史に詳しくはＷｃ−４テープ又はシートの支持体、外科
用材料として有用なシート又はテープ状物を提供するこ
とにある。

く従来技術とその問題点〉 従来、ゴム及び／又は合成樹脂類を主原料とする発泡シ
ートは、熱分解型の発泡剤を用いて発泡架橋してなるた
めに、大部分の気泡径が約１００〜５００μ集と大きく
、厚みも４００１１％以上となるものである。

このような厚さを有する発泡シートの両面に感圧性接着
剤層を設けてなる両面接着テープは、その良好なりッシ
ョン性、耐衝撃性などに起因して鏡などの板状体の固定
子自動車用モールの固定などに使用されている。

しかして、このような厚みを有する発泡シートを用いて
なる両面接着テープを用いて上述の如く固定すると、被
着体と１１ｉｉＩ疋物との間に発泡シートの厚み分てけ
の間隙が形成されるために、＠埃が行者したりして外観
上好ましくないばかりか、気泡径の大きさに起因する変
形能によって固定機能が低下するという問題がある。

一方、かかる４Ｌ）０μ鵡前後の発泡シートをスライス
して厚さ１００〜２０（１μｍの発泡シートを作る方法
も提案されているが、スライス面は気泡壁のスライス面
となるために、粗面になり、接着剤ｔｉｎとの投錨性に
劣るために）１問＃ｉ壊が生じ易いという欠点がある口 〈問題点！解決するための手段〉 本発明はかかる従来技術の問題点を解決した新規なシー
ト又はテープ状物を提供するものであって、その要旨と
するところは、ゴム様物質エマルジョンを主成分とする
配合物を機械撹拌してなる微細泡含有組成物を成形して
な′る１表長面に平滑な緻密１ｆｄ　ｋ有すると共に、
内部に１０〜５０μ禦の気泡径が少なくとも３５％を占
める気ｒｔｉｎを有し且つ２５％圧到強度が０．１〜１
ｕＫ９／ｃＩＬ”であることである。

本発明のシート又はテープ状物によれは、＊述する説明
から明らかなように１表裏面に平滑な緻＠　ｊｆｌｌ　
ｔ−有するとと、内部に１０〜５０μ鴨の気泡径が少な
くとも３５％、好ましくｒｉｓｏ以上、より好ましくは
７０％以上を占める気泡群ｔＶすること、及び２５％圧
縮強度が０．１〜１　ｏｋｌＩ／ｅ４．好ましくは０．
５〜６に９／−でめること、によって、該シート又はテ
ープ状物の表面に常法により公知の接着剤層を形成して
なる片面又は両面接着テープは。

シート又はテープ状物と接着剤１−との投錨性にすぐれ
、しかも良好な保持特性を発現する。薄くて強□い１発
泡シート又はテープを支持体とする接着シート又はテー
プを提供することができるものである。

〈発明の構成〉 本発明に用いられるゴム様物質エマルジョンを主成分と
する配合物は、主成分としてのゴム類及□び／又は合成
樹脂類と架倫剤と起泡剤とを必須成分として含むもので
あり、増粘剤、ｐＨ調整剤、ゲル化剤などの配合剤を含
ませてもよい。

これらの配合物を組成する個々の材料自体は一般的に市
販されているものであって、前記ゴム類及び／又は合成
樹脂類としては、天然ゴム、ポリウレタンゴム、シリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴ
ム、アクリルゴム。

スチレンブタジェンゴム、スチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、モノオ
レフィン不飽和単量体とこれと共重合しうる一楕又はそ
れ以上の他のオレフィン不飽和単量体との共重合体、（
メタ）アクリル酸エステルを主体とする重合体又は共重
合体などが挙げられ、これらの材料は常法に従って固型
分ｔ′３０〜７０重量％、好ましくｒ１４５〜６５重量
％に調整したエマルジョンとされる。

架倒剤としては、イオウ、メラミン系樹脂、エポキシ系
樹脂、ポリイソシアネートなどが挙げられ、前記エマル
ジョンの固型分１００重量部に対して０．１〜５０重量
部の範囲でＴＩＳ加される。

また起泡剤としては、界面活性剤例えばステアリン酸ア
ンモン、ラウリル酸硫酸ナトリウム、オレイン酸カリ石
ケンなどのアニオン系、ポリオキシエチレン誘導体など
のノニオン系、ラウリルベタインなどの両性系などが挙
げられ、これらは前記エマルジョンの固型分１００重量
部に対して。

０．１〜１５％ｉ量部の範囲で配合される。

なお２増粘剤としてはカルボキシル化エチルアクリレー
ト、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどが、
ゲル化剤としてはポリエチレングリコール、ポリメチル
ビニルエーテル、ケイフッ化ソーダなどが、ｐａａａ剤
としてはアンモニア。

苛性ソーダなどが夫々挙げられ２これらは合計量で前記
エマルジョンの固型分１００１量部にあして０．１〜３
０［置部の範囲で配合することができる。

微細泡含有組成物は、系内の少なくとも４０％。

好ましくは５５％以上、より好ましくは７５％以上が１
０〜５０μ鶴の気泡径で占められる調整されていること
が必要であり、かかる気泡径の分布は前記配合物をオー
クスミキサ−、ハイミキサーの如き機械撹拌機を用いて
、５００〜３０００ｒ、Ｐ０ｍ。

（ａｔ２０℃）の回転速度で、１５０〜１０００ポイズ
（ａｔ２ｏ℃）の粘度となるように機械撹拌することに
よって得られる。

前記分布を有する微細泡含有組成物は、消泡を最小限度
に抑えて、該組成物と適度な親和性を有するが、故意に
剥離することによって１表面の緻密層を破壊することな
く剥離できるライナー上に約３０〜２５０μ惰と薄く血
中すると共に、１００℃以下の温度で事前加熱を行い１
次いで架構硬化に充分な温度（１００〜２００℃で１０
０〜５００秒）で本加熱を行うことによって、・表裏面
に平滑な緻密層を有すると共に１０〜５０μｍの気泡径
が少なくとも３５％、好ましくは５０％以と、より好ま
しくは７０％以Ｊ：ｔ−占める気泡群を有し、さらに架
橋操作によって０．１〜ｌ　０Ｋ９７ｃｄ−好ましくは
Ｏ，Ｓ〜６ｋｇ／ｃｍの２５％圧縮強度を有する。微細
泡含有のシート又はテープ状物に成形される。

前記において、シート又はテープ状物中のｌθ〜５０μ
鴨の気泡径を有する気泡の割合が、３５％未満（従って
５０μ惰以上の径を有する気泡割合が６５％以と）であ
ると、シート又はテープ状物としては艮好な弾性を有す
るが、気泡の大きさに起因して変形能が増すために・、
保持特性が低下するので好ましくないものであり、また
２５％圧縮強度が０．１　ｋ！？／６４未満であると圧
Ｉａ後の回復性が不充分で、１０ｋｇ／ｃｍを超えると
弾性能が不光分で、被着体面へのなじみが低下するので
好ましく′ないものである。

該シート又はテープ状物を用いて接着シート又はテープ
を製造するには、前記＃１型性ライナー上から剥離して
片面又は両面に扱者剤ｗ１ｔ−常法にて形成するが、好
ましくはライナーとに仮着したままのシート又はテープ
状物の露出表面に接着剤層を形成するのがよい。両面に
接着剤層を形成する場合は、露出表面に前に形成した接
着剤１ｍが感圧接着性であるときは、該層面に剥離紙又
はその類似物を仮着し１次いで片面接着シート又はテー
プをライナーから剥離し、その剥離面に接着剤層を形成
するのがよい。

接着剤は、常温で感圧接着性を有するタイプ。

熱、水、溶剤等を付加することにより接着性を発揮する
常温で非又は弱接着性であるタイプ、その他吸湿硬化タ
イプ、嫌気タイプ等目的に応じ使いわけられ、　Ｉｔｌ
厚も約５〜３００μ惟と任意である。

〈効果〉 本発明のシート又はテープ状物は１表裏面が平滑な緻密
層で形成され、内部は１０〜５ｏｐｓと極めて微細な気
泡にて形成され、しかも０．１−１０に９／４−４の２
５％圧縮強度を有する薄膜なので、外科用材料例えば絆
創膏用原反として、その柔軟性と強度を活かして使用す
るのに好都合であり、さらに両面に接着剤Ｉ−を設けて
二つの被着物品の固定に用いると、気泡が微細であるこ
とに起因して変形能が少ないために艮好な保持特性が得
られるという特徴がある。

〈実施例〉 以下に本発明の実施例を示す。文中部とはポ置部を意味
する。

実施例１ アクリル酸ブチル２８部、アクリル酸エチル６３部及び
アクリロニトリル９部からなる配合物を常法にて共重合
した共重合物からなる固型分５９重量％のアクリル系共
重合体エマルジョンを用意した。

該エマルシヨンの固型分１００部に対して、メラミン樹
脂１５部、ステアリン酸アンモ７１部、カルボキシル化
エチルアクリレート２部及び２５％アンモニア水１部を
配合して、オークスミキサ−（１０００ｒ、ｐ、ｍ　　
ａｔ　２０’Ｃ）で攬押し１発泡倍率が約２．５倍で、
約９０％が１０〜５０μ喝の気泡径である微細泡含有組
成物（粘度約２００ポイズａｔ２゜℃）！得た。

該組成物をダイスコータを用いて、低親和性に処理した
二軸延伸ポリエステルフィルム面に約５０μ鴨の厚みで
押出塗工し、８０℃で３０秒事前乾燥を行い１次いで１
５０℃で１８０秒本乾燥を行って後、厚さ５０μ惰のシ
ート状物を得た。

得られたシート状物の表裏面は、平滑な緻密層を有し、
断１１ｆｔＴｉＡ微鏡で観察したところ、約８３％が１
０〜５０μ鶴の気泡群で形成され、残りが５０μ惰以上
であったが、最大でも１５０μ嘱を超えず。

しかもその数は僅かであった。２５％圧縮強度は約４．
５〜４．７　ｋＩＰ／ｃｄであった。

咳シート状物の特性を評価するために、前記ポリエステ
ルフィルムを貼着したままのシート状物の露出表面に、
アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体とポリイソシア
ネートとからなるアクリル系感圧接着剤を６０μ鴨の厚
さで塗設し、この塗設面に、クラフト紙をベースとする
両面剥離紙を貼り合せ１次いでポリエステルフィルムを
剥離してロール状に巻き、さらにポリエステルフィルム
を剥離したシート状物面に同様に感圧接着剤を塗設して
両面接着テープを作製した。

該テープの対ステンレス板接着力は１５８１／２０ｍｍ
で、剪断保持力は荷重５００９及び１００ＯＪで１時間
以との値を示した。

実施例２ 実施例１と同様に両面接着テープを作製し比。

但し、シート状物の厚みｔ−２００μ鴨とした。その特
性は、対ステンレス板接着力は１８７０Ｊ／／２０＋ｎ
で、剪断保持力は両方とも１時間以とでめった。

実施例３ 実施例１のアクリル系共似合体エマルジョンの固型分１
００重量部に対して、メラミン樹脂２０部。

ステアリン酸アンモン１部、カルボキシル化エチルアク
リレート１部及び２５％アンモニア水１部を配合し、オ
ークスミキサ−（１０００ｒ、Ｐ、ｍ　ａｔ２０℃）で
撹拌し１発泡倍率約２倍で、約８７％がＩＬＩ〜５０μ
愼の気泡径である微細泡含気組成物（粘度約１６０ボイ
ズ　ａｔ２Ｇ℃）ｔ−得た。

この組成物を実施例１と同様の操作で厚さ１５０μ嘱の
シート状物を得た。

シート状物の表長面は平滑な緻密７１１ＷＬ、約８１％
はｌＯ〜５０μ溝の気泡径で構成されていた。

２５％圧縮強度は約５．７〜５．８　ｋＣ９／ｃ４であ
った。

該シート状物を用いて作製した両面接着テープの対ステ
ンレス板接着力は１９５０，９／２０５ｍで、剪断保持
力は両方とも１時間以上でめった。

比較例１ 両面がスライス面で、平均気泡径が１００〜２００μ鶴
であるポリウレタン系の発泡シート（厚さ２００μ惰）
の両面に実施例１のアクリル系感圧接着剤を塗設して１
両面接着テープを作製した。

このテープの対ステンレス板接着力は１Ｏ８０ｙ／２Ｇ
′ｌｓで、！４断保持力は荷重５００，９で１時間以上
であったが、荷重１０００ｐでは０．４時間であった。

比較例２ 厚さ４０μ鵠のレーヨン不繊布の両面に実施例１のアク
リル系感圧接着剤を塗設して１両面接着テープを作製し
た。

このテープの対ステンレス板接着力は１３００９／２０
關で、剪断保持力は荷重５００ｙで１時間以上であった
が、荷重ｉ　ｏｏｏ　ｇでは０．４時間でめった。

実施例及び比較例の特性評価方法は次の通シである。

対ステンレス接着カニ幅２０Ｂ、黄さ１００ｍのステン
レス板を２枚用意し、一方のステンレス板の端部に２０
絹Ｘ２０關のサンプルを貼着し、このサンプル面に他方
のステンレス板の端部を、ステンレス板が直ね合わない
ように−ｉＭ上に貼って試験体を作製する。２５℃Ｘ６
５％Ｒ，Ｈの雰囲気下で、　３　Ｕ　Ｏｘｘ／ｍｉｎの
速度で反対方向にステンレス板を引張って、接着力を測
定する。

剪断保持カニ幅２０有し、長さ１００ｉｎのベークライ
ト板とアルミニウム板とを用意し、ベークライト板ノ端
部に暢２０Ｂ、長さｌＯＢのサンプルを貼着し、このサ
ンプル面にアルミニウム板の端部を両者が重ね合わない
ように一直線上に貼って試験体を作製し、ベークライト
、板を固定すると共にアルミニウム板に荷１ｌｔ−かけ
て、荷重が落下するｌでの時間を測定する。

２５％圧縮強度：サンプル（２５１１Ｘ２５＃！ｌ）を
３７４になるまで５關／分の速度で圧縮し、その時の応
力を特徴する

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ゴム様物質エマルジョンを主成分とする配合物を機
   械撹拌してなる微細泡含有組成物を成形してなる、表裏
   面に平滑な緻密層を有すると共に、内部に１０〜５０μ
   ｍの気泡径が少なくとも３５％を占める気泡群を有し、
   且つ２５％圧縮強度が０．１〜１０ｋｇ／ｃｍであるシ
   ート又はテープ状物。