JPH0117457B2 - - Google Patents
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- JPH0117457B2 JPH0117457B2 JP56065738A JP6573881A JPH0117457B2 JP H0117457 B2 JPH0117457 B2 JP H0117457B2 JP 56065738 A JP56065738 A JP 56065738A JP 6573881 A JP6573881 A JP 6573881A JP H0117457 B2 JPH0117457 B2 JP H0117457B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- laminated
- paper
- metal foil
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Tubes (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は練歯磨、化粧品等の押出しチユーブ用
積層材であつて、揮発性成分の透過しない積層材
を提供することを目的としている。
積層材であつて、揮発性成分の透過しない積層材
を提供することを目的としている。
押出しチユーブ用材料としては、特公昭39−
10847号公報に示されるものが知られている。こ
の公報に記載されるものは、アルミニウム箔の内
表面に接着剤を介して耐アルカリ性、耐酸性の合
成樹脂膜を積層し、また前記アルミニウム箔の外
表面に可撓で強靭な合成樹脂層を被着成層した可
撓性成層体であつて、これをもつて筒状のチユー
ブ本体を形成せしめるものである。
10847号公報に示されるものが知られている。こ
の公報に記載されるものは、アルミニウム箔の内
表面に接着剤を介して耐アルカリ性、耐酸性の合
成樹脂膜を積層し、また前記アルミニウム箔の外
表面に可撓で強靭な合成樹脂層を被着成層した可
撓性成層体であつて、これをもつて筒状のチユー
ブ本体を形成せしめるものである。
しかし乍ら、該公報に記載される積層材では、
内容物中の芳香油、香料等の揮発性成分が、前記
アルミニウム箔の内表面に積層されている耐アル
カリ性、耐酸性の合成樹脂膜を徐々に透過し、ア
ルミニウム箔と前記耐アルカリ性、耐酸性の合成
樹脂膜とを接着している接着剤に達し、その結果
アルミニウム箔と耐アルカリ性、耐酸性の合成樹
脂膜とが層間剥離を起こす。そのため金属箔と前
記耐アルカリ性、耐酸性合成樹脂膜との接着剤と
して、金属箔と直接反応できるアシドポリマーを
使用することも提案されているが、この場合でも
必らずしも充分でなく、内容物によつて前記の如
き層間剥離を起す欠点がある。
内容物中の芳香油、香料等の揮発性成分が、前記
アルミニウム箔の内表面に積層されている耐アル
カリ性、耐酸性の合成樹脂膜を徐々に透過し、ア
ルミニウム箔と前記耐アルカリ性、耐酸性の合成
樹脂膜とを接着している接着剤に達し、その結果
アルミニウム箔と耐アルカリ性、耐酸性の合成樹
脂膜とが層間剥離を起こす。そのため金属箔と前
記耐アルカリ性、耐酸性合成樹脂膜との接着剤と
して、金属箔と直接反応できるアシドポリマーを
使用することも提案されているが、この場合でも
必らずしも充分でなく、内容物によつて前記の如
き層間剥離を起す欠点がある。
さらに、上述の如く耐アルカリ性、耐酸性の合
成樹脂膜を透過した揮発性成分は、さらにその外
表面にあるアルミニウム箔のピンホール部分、さ
らにはその外表面の可撓性成層体をも徐々に透過
し、その結果保管中に内容物等の芳香の喪矢又は
固化等の弊害を生ずるおそれもある。
成樹脂膜を透過した揮発性成分は、さらにその外
表面にあるアルミニウム箔のピンホール部分、さ
らにはその外表面の可撓性成層体をも徐々に透過
し、その結果保管中に内容物等の芳香の喪矢又は
固化等の弊害を生ずるおそれもある。
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく
種々研究の結果、揮発性成分の透過を簡単に防止
することによりアルミニウム箔と合成樹脂膜との
層間剥離が防止でき、内容物の長期保存が可能な
積層材を得ることができることを見出して本発明
を完成したものである。以下に本発明について図
面を用いて更に詳しく説明する。
種々研究の結果、揮発性成分の透過を簡単に防止
することによりアルミニウム箔と合成樹脂膜との
層間剥離が防止でき、内容物の長期保存が可能な
積層材を得ることができることを見出して本発明
を完成したものである。以下に本発明について図
面を用いて更に詳しく説明する。
図面は本発明の一実施例を示したものであつ
て、この図面に基づいて本発明を説明すれば、金
属箔１の一表面に気体遮蔽層２がアンカーコーテ
イング剤３を介して積層されており、また該気体
遮蔽層２の表面に直接、或は、必要な場合には、
接着性樹脂４を介してポリオレフイン系樹脂層５
が積層されている。
て、この図面に基づいて本発明を説明すれば、金
属箔１の一表面に気体遮蔽層２がアンカーコーテ
イング剤３を介して積層されており、また該気体
遮蔽層２の表面に直接、或は、必要な場合には、
接着性樹脂４を介してポリオレフイン系樹脂層５
が積層されている。
前述金属箔１はアルミニウム箔で厚さ約７〜
15μのものが用いられる。また、前記気体遮蔽層
２は、エチレン含有率20〜50モル％、鹸化度（共
重合体中の酢酸ビニルに対する鹸化度）95モル％
以上のエチレン−酢酸ビニル鹸化物、あるいは６
−、６・６−、10−、11−若しくは12−ナイロン
又はこれらのナイロンの共重合体樹脂又はアクリ
ルニトリル樹脂の１種又は２種以上からなる厚さ
10〜50μ、好ましくは15〜30μからなるものであ
る。尚、本発明において、気体遮蔽層は一層又は
それ以上の層であつてもよい。
15μのものが用いられる。また、前記気体遮蔽層
２は、エチレン含有率20〜50モル％、鹸化度（共
重合体中の酢酸ビニルに対する鹸化度）95モル％
以上のエチレン−酢酸ビニル鹸化物、あるいは６
−、６・６−、10−、11−若しくは12−ナイロン
又はこれらのナイロンの共重合体樹脂又はアクリ
ルニトリル樹脂の１種又は２種以上からなる厚さ
10〜50μ、好ましくは15〜30μからなるものであ
る。尚、本発明において、気体遮蔽層は一層又は
それ以上の層であつてもよい。
また、必要な場合使用する接着性樹脂４として
はカルボン酸グラフト変性ポリオレフイン及びオ
レフイン−不飽和カルボン酸共重合体あるいはこ
れらの金属イオン架橋物からなるものであつて、
厚みは、10〜50μ好ましくは15〜30μである。
はカルボン酸グラフト変性ポリオレフイン及びオ
レフイン−不飽和カルボン酸共重合体あるいはこ
れらの金属イオン架橋物からなるものであつて、
厚みは、10〜50μ好ましくは15〜30μである。
さらに、ポリオレフイン系樹脂層５としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオ
レフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマ
ー等である。
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオ
レフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマ
ー等である。
而して本発明で使用するものはメルトインデツ
クス（M.I.）0.1〜50程度のものであつて、該ポ
リオレフイン系樹脂を10〜100μ、好ましくは30
〜60μの厚として形成せしめたものである。ま
た、必要に応じて該層上に同種あるいは異種のポ
リオレフイン樹脂を１層以上積層してもかまわな
い。
クス（M.I.）0.1〜50程度のものであつて、該ポ
リオレフイン系樹脂を10〜100μ、好ましくは30
〜60μの厚として形成せしめたものである。ま
た、必要に応じて該層上に同種あるいは異種のポ
リオレフイン樹脂を１層以上積層してもかまわな
い。
本発明において、金属箔の一表面に、アンカー
コーテイング剤を介して気体遮蔽層とポリオレフ
イン系樹脂層とを共押出し積層するには種々の方
法で行うことができ、例えば、金属箔の一表面に
アンカーコーテイング剤をコーテイングし、該コ
ーテイング面に気体遮蔽性樹脂とポリオレフイン
系樹脂とを共押しコーテイング積層する方式等で
行うことができる。上述における金属箔と前記共
押出しコーテイング樹脂層間のアンカーコーテイ
ング剤は、イミン系、有機チタン系、エポキシ
系、イソシアネート系化合物等の公知のものを使
用することができ、アンカーコーテイング剤を設
ける方法としては例えば通常のコーテイング方式
等によつてできる。塗布量は0.01〜３ｇ／m2好ま
しくは0.05〜1.0ｇ／m2である。
コーテイング剤を介して気体遮蔽層とポリオレフ
イン系樹脂層とを共押出し積層するには種々の方
法で行うことができ、例えば、金属箔の一表面に
アンカーコーテイング剤をコーテイングし、該コ
ーテイング面に気体遮蔽性樹脂とポリオレフイン
系樹脂とを共押しコーテイング積層する方式等で
行うことができる。上述における金属箔と前記共
押出しコーテイング樹脂層間のアンカーコーテイ
ング剤は、イミン系、有機チタン系、エポキシ
系、イソシアネート系化合物等の公知のものを使
用することができ、アンカーコーテイング剤を設
ける方法としては例えば通常のコーテイング方式
等によつてできる。塗布量は0.01〜３ｇ／m2好ま
しくは0.05〜1.0ｇ／m2である。
本発明に係る積層材はさらに前述金属箔１の共
押出しコーテイング層６が積層されている表面の
反対面に、接着剤７を介して紙８が積層されてお
り、該紙８表面上に、順次下地層９、印刷部１０
及び保護層１１が積層されている。
押出しコーテイング層６が積層されている表面の
反対面に、接着剤７を介して紙８が積層されてお
り、該紙８表面上に、順次下地層９、印刷部１０
及び保護層１１が積層されている。
上述接着剤７はポリオレフイン、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム誘導
体、ポリウレタンその他の合成樹脂を主体とした
もので金属箔１と紙８とが接着できるものであれ
ば何れを使用してもよく、押出コート法、フイル
ムラミネート法、液コーテイング法その他通常の
コーテイング法で形成できる。
ル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム誘導
体、ポリウレタンその他の合成樹脂を主体とした
もので金属箔１と紙８とが接着できるものであれ
ば何れを使用してもよく、押出コート法、フイル
ムラミネート法、液コーテイング法その他通常の
コーテイング法で形成できる。
また、紙８はグラシン紙、クラフト紙、模造紙
又は合成紙の何れでもよく、坪量20〜70ｇ／m2程
度のものが用いられる。
又は合成紙の何れでもよく、坪量20〜70ｇ／m2程
度のものが用いられる。
下地層９は、主として樹脂に充填剤、着色剤等
を添加し、溶剤、希釈剤等で充分混練してなる組
成物を通常のコーテイング法で紙８表面上に形成
する。或は、着色樹脂組成物をフイルム状にし、
通常のラミネート法でラミネートする方法、また
は押出しコートする方法によつて形成することも
できる。
を添加し、溶剤、希釈剤等で充分混練してなる組
成物を通常のコーテイング法で紙８表面上に形成
する。或は、着色樹脂組成物をフイルム状にし、
通常のラミネート法でラミネートする方法、また
は押出しコートする方法によつて形成することも
できる。
印刷部１０の印刷模様は、例えば文字、図形等
であり、通常のインキ組成物を使用してオフセツ
ト、グラビア、スクリーン、フレキソ印刷法等に
よつて印刷する。
であり、通常のインキ組成物を使用してオフセツ
ト、グラビア、スクリーン、フレキソ印刷法等に
よつて印刷する。
また、保護層１１は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチロール、ポリアシド、ポリエステル等の
樹脂を使用することができ、目的に応じて１層又
はそれ以上であつてもよい。該保護層１１は、押
出しコート法、フイルムラミネート法、液コーテ
イング法等の各種方法で行うことができる。
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチロール、ポリアシド、ポリエステル等の
樹脂を使用することができ、目的に応じて１層又
はそれ以上であつてもよい。該保護層１１は、押
出しコート法、フイルムラミネート法、液コーテ
イング法等の各種方法で行うことができる。
本発明は以上の如き構成になるものであつて、
本発明に係る積層材は、共押出しフイルム６が積
層された面をチユーブ内面として押出しチユーブ
を形成する。
本発明に係る積層材は、共押出しフイルム６が積
層された面をチユーブ内面として押出しチユーブ
を形成する。
即ち、本発明に係る積層材は、金属箔の内面に
気体遮蔽性樹脂層、ポリオレフイン系樹脂層が積
層されており、内容物中の揮発性成分は、ポリオ
レフイン系樹脂層によつて透過が制限されると共
に、更にその外側面に形成されている気体遮蔽層
によつて、透過が完全に阻止されるため、金属箔
と気体遮蔽層との間に介在するアンカーコーテイ
ング剤に揮発性成分が透過することがなく、従つ
て金属箔と共押出しコーテイング層とが層間剥離
するおそれは全くない。従つて長期間の使用又は
保存に於ても内容物の変化は殆んど生じない。
気体遮蔽性樹脂層、ポリオレフイン系樹脂層が積
層されており、内容物中の揮発性成分は、ポリオ
レフイン系樹脂層によつて透過が制限されると共
に、更にその外側面に形成されている気体遮蔽層
によつて、透過が完全に阻止されるため、金属箔
と気体遮蔽層との間に介在するアンカーコーテイ
ング剤に揮発性成分が透過することがなく、従つ
て金属箔と共押出しコーテイング層とが層間剥離
するおそれは全くない。従つて長期間の使用又は
保存に於ても内容物の変化は殆んど生じない。
さらに本発明に係る積層材は、金属箔の外表面
側にグラシン紙、クラフト紙、模造紙又は合成紙
等の紙が積層されているため、本発明に係る積層
材によつてチユーブを形成したとき、内容物を押
出す際、該積層材に適度な可撓性を付与し、また
積層材に適度の耐破袋強度を付与することがで
き、従つてチユーブ中間部等で亀裂して内容物が
漏洩する等のおそれがないという利点もある。
側にグラシン紙、クラフト紙、模造紙又は合成紙
等の紙が積層されているため、本発明に係る積層
材によつてチユーブを形成したとき、内容物を押
出す際、該積層材に適度な可撓性を付与し、また
積層材に適度の耐破袋強度を付与することがで
き、従つてチユーブ中間部等で亀裂して内容物が
漏洩する等のおそれがないという利点もある。
以上の如く、本発明に係る積層材は押出し用チ
ユーブとして使用することによつて、内容物の揮
発性成分の透過を生ぜず、従つて金属箔とその内
表面の共押出しコート層との間の層間剥離を生ぜ
ず、長時間の使用、保存によつても内容物の変質
等のおそれはなく、練歯磨、化粧品、香料その他
の容器に広く適用することができる。
ユーブとして使用することによつて、内容物の揮
発性成分の透過を生ぜず、従つて金属箔とその内
表面の共押出しコート層との間の層間剥離を生ぜ
ず、長時間の使用、保存によつても内容物の変質
等のおそれはなく、練歯磨、化粧品、香料その他
の容器に広く適用することができる。
また、本発明に係る積層材は適度の可撓性及
び、耐破袋強度を付与できるからチユーブ中間部
から内容物が漏洩する等のおそれは全くないとい
う利点もある。
び、耐破袋強度を付与できるからチユーブ中間部
から内容物が漏洩する等のおそれは全くないとい
う利点もある。
次に実施例をあげて更に詳しく本発明を説明す
る。
る。
実施例 １
坪量42ｇ／m2のＡ模造紙と40μの乳白ポリエチ
レンとを、20μのポリエチレンを用いて貼合せ
る。前記乳白ポリエチレンの反対面にグラビア印
刷法により絵柄を印刷し、さらにこの印刷面上に
ポリエチレンを50μの厚で押出してコーテイング
し保護膜とする。
レンとを、20μのポリエチレンを用いて貼合せ
る。前記乳白ポリエチレンの反対面にグラビア印
刷法により絵柄を印刷し、さらにこの印刷面上に
ポリエチレンを50μの厚で押出してコーテイング
し保護膜とする。
つぎに、上述のＡ模造紙の反対面に厚さ15μの
アルミニウム箔を20μのポリエチレンを用いて貼
合せ、更に該アルミニウム箔の片面にイソシアネ
ート系アンカー剤を0.3ｇ／m2コートして、気体
遮蔽層としてエチレン−含有率35モル％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層20μ、ポリオ
レフイン系樹脂層として、無水マレイン酸変性ポ
リエチレン層50μで共押出しコーテイングして作
成した。
アルミニウム箔を20μのポリエチレンを用いて貼
合せ、更に該アルミニウム箔の片面にイソシアネ
ート系アンカー剤を0.3ｇ／m2コートして、気体
遮蔽層としてエチレン−含有率35モル％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層20μ、ポリオ
レフイン系樹脂層として、無水マレイン酸変性ポ
リエチレン層50μで共押出しコーテイングして作
成した。
また、気体遮蔽層として６−ナイロン（厚さ
20μ）、ポリオレフイン系樹脂層として、無水マ
レイン酸変性ポリエチレン層又はアノオノマー樹
脂層（50μ）で共押出しコーテイングして作成し
た。
20μ）、ポリオレフイン系樹脂層として、無水マ
レイン酸変性ポリエチレン層又はアノオノマー樹
脂層（50μ）で共押出しコーテイングして作成し
た。
上記２つの積層材で押出し用チユーブを形成
し、これに練歯磨を入れ、長期保存した処、２つ
の積層材のいずれも揮発性成分の透過は全く見ら
れず、アルミニウム箔と前記共押出しコート層間
の層間剥離は認められず、内容物には何も変化が
認められなかつた。
し、これに練歯磨を入れ、長期保存した処、２つ
の積層材のいずれも揮発性成分の透過は全く見ら
れず、アルミニウム箔と前記共押出しコート層間
の層間剥離は認められず、内容物には何も変化が
認められなかつた。
実施例 ２
PE（50μ）／印刷／乳白PE（40μ）／PE
（20μ）／Ａ模造紙（42ｇ／m2）／PE（20μ）／Al
（15μ）を得る。更に該アルミニウム箔の片面に
イソシアネート系アンカーコーテイング剤を0.5
ｇ／m2塗布した後、エチレン含有率35モル％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を厚さ
10μ、６−ナイロン厚さ20μ無水マレイン酸変性
ポリエチレン又はアイオノマー樹脂厚さ30μを共
押出しコーテイングする。更に変性PE又はアイ
オノマー樹脂面に50μの低密度ポリエチレンを押
出しコーテイングして積層材とし、テストを行
う。
（20μ）／Ａ模造紙（42ｇ／m2）／PE（20μ）／Al
（15μ）を得る。更に該アルミニウム箔の片面に
イソシアネート系アンカーコーテイング剤を0.5
ｇ／m2塗布した後、エチレン含有率35モル％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を厚さ
10μ、６−ナイロン厚さ20μ無水マレイン酸変性
ポリエチレン又はアイオノマー樹脂厚さ30μを共
押出しコーテイングする。更に変性PE又はアイ
オノマー樹脂面に50μの低密度ポリエチレンを押
出しコーテイングして積層材とし、テストを行
う。
実施例 ３
アルミニウム箔の片面にイソシアネート系アン
カーコーテイング剤を0.5ｇ／m2塗布した後、エ
チレン含有率35モル％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物を厚さ10μ、無水マレイン酸変性
ポリエチレンを厚さ20μ、アイオノマーを厚さ
30μとして共押出しコーテイングする。更にアイ
オノマー面に50μの低密度ポリエチレンを押出し
コーテイングして積層材としテストを行う。
カーコーテイング剤を0.5ｇ／m2塗布した後、エ
チレン含有率35モル％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物を厚さ10μ、無水マレイン酸変性
ポリエチレンを厚さ20μ、アイオノマーを厚さ
30μとして共押出しコーテイングする。更にアイ
オノマー面に50μの低密度ポリエチレンを押出し
コーテイングして積層材としテストを行う。
実施例 ４
アルミニウム箔の片面にイソシアネート系アン
カーコーテイング剤を0.5ｇ／m2塗布した後、６
−ナイロン厚さ10μ、エチレン含有率35モル％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物厚さ
10μ、無水マレイン酸変性ポリエチレン厚さ30μ
を共押出しコーテイングする。更に30μのアイオ
ノマー、30μの低密度ポリエチレンを押出しコー
テイングして積層材としてテストする。
カーコーテイング剤を0.5ｇ／m2塗布した後、６
−ナイロン厚さ10μ、エチレン含有率35モル％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物厚さ
10μ、無水マレイン酸変性ポリエチレン厚さ30μ
を共押出しコーテイングする。更に30μのアイオ
ノマー、30μの低密度ポリエチレンを押出しコー
テイングして積層材としてテストする。
第１図は本発明の一実施例を示す略示断面図で
ある。 １……金属箔、２……気体遮蔽層、３……アン
カーコーテイング剤、４……接着性樹脂層、５…
…ポリオレフイン系樹脂層、６……共押出しコー
テイング層、７……接着剤、８……紙、９……下
地層、１０……印刷部、１１……保護層。
ある。 １……金属箔、２……気体遮蔽層、３……アン
カーコーテイング剤、４……接着性樹脂層、５…
…ポリオレフイン系樹脂層、６……共押出しコー
テイング層、７……接着剤、８……紙、９……下
地層、１０……印刷部、１１……保護層。
Claims (1)
- １ 金属箔の一方の表面に、アンカーコーテイン
グ剤を介して気体遮蔽層とポリオレフイン系樹脂
層とが共押出しコーテイングされており、該金属
箔の他の表面に紙が積層接着されており、該紙表
面上に順次下地層、印刷部及び保護層が設けられ
ていることを特徴とする押出しチユーブ用積層
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6573881A JPS57178856A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Laminating material for extruding tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6573881A JPS57178856A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Laminating material for extruding tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57178856A JPS57178856A (en) | 1982-11-04 |
| JPH0117457B2 true JPH0117457B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=13295649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6573881A Granted JPS57178856A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Laminating material for extruding tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57178856A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108549A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | 三菱油化株式会社 | 臭い防止積層体の製造方法 |
| JP2532080Y2 (ja) * | 1989-06-26 | 1997-04-09 | 大日本印刷株式会社 | 低臭包装材 |
| JP6255735B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2018-01-10 | 凸版印刷株式会社 | 真空断熱材の外装材 |
| JP7625785B2 (ja) * | 2020-02-07 | 2025-02-04 | 大日本印刷株式会社 | 積層体およびチューブ容器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243226Y2 (ja) * | 1972-05-15 | 1977-10-01 | ||
| JPS557381Y2 (ja) * | 1974-11-19 | 1980-02-19 | ||
| JPS5254785A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated film for packaging |
| JPS5419028A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Toyota Motor Corp | Overhead cam shaft type internal combustion engine |
| JPS5422770U (ja) * | 1977-07-19 | 1979-02-14 | ||
| JPS60931B2 (ja) * | 1979-06-13 | 1985-01-11 | 株式会社東芝 | 異方性磁石の製造方法及び製造装置 |
| JPS6053698A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Hitachi Ltd | ポンプケ−シング |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6573881A patent/JPS57178856A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57178856A (en) | 1982-11-04 |
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