JPS61108549A - 臭い防止積層体の製造方法 - Google Patents
臭い防止積層体の製造方法Info
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- JPS61108549A JPS61108549A JP59229660A JP22966084A JPS61108549A JP S61108549 A JPS61108549 A JP S61108549A JP 59229660 A JP59229660 A JP 59229660A JP 22966084 A JP22966084 A JP 22966084A JP S61108549 A JPS61108549 A JP S61108549A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、基材や接着剤の臭いや味が包装内容物中へ拡
散するのを防ぐ積層体に関する。
散するのを防ぐ積層体に関する。
（従来の技術）
近年、ポリオレフィン系樹脂（以下ＰＯと略記する）は
、セロハン、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略記する）、紙あるいはアルミニウム（以下Ｍと略記
する）等とラミネーションして食品包装あるいけ医薬品
包材等に用いられている。
、セロハン、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略記する）、紙あるいはアルミニウム（以下Ｍと略記
する）等とラミネーションして食品包装あるいけ医薬品
包材等に用いられている。
例えば、ＰＥＴ等の基材にアンカーコート等の前処理を
した上に低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略記する
）を高温（３２０℃）で押出して積層させる押出コーテ
ィング方法、ＰＥＴ等の基材に、コロナ処理等で前処理
したＬＤＰＥフィルムまたはシートを接着剤を介して積
層するドライラミネート方法、または、ＬＤＰＥを高温
（３２０℃）および低温（２８０℃）で共押出し成形し
たものをＰＥＴ等の基材に積層させる方法が為されてい
る。
した上に低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略記する
）を高温（３２０℃）で押出して積層させる押出コーテ
ィング方法、ＰＥＴ等の基材に、コロナ処理等で前処理
したＬＤＰＥフィルムまたはシートを接着剤を介して積
層するドライラミネート方法、または、ＬＤＰＥを高温
（３２０℃）および低温（２８０℃）で共押出し成形し
たものをＰＥＴ等の基材に積層させる方法が為されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、押出コーティングの場合はＬＤＰＫが非
常に高温で押出されるので、ＬＤＰＥの分解物の臭いや
味が内容物中に移行する。また、ドライラミネーション
の場合け、コロナ処理に起因する臭い、あるいは、接着
剤または有機溶剤の臭いや味がＬＤＰＥを透過して内容
物中に移行する。さらに共押出し成形の場合は、高温（
３２０℃）押出しによる分解物の臭いや味が低温（２８
０℃）押出物を透過して内容物中に移行する、これらの
ように内容物の臭いや味は、ものによっては商品価値を
落とす欠点となる。
常に高温で押出されるので、ＬＤＰＥの分解物の臭いや
味が内容物中に移行する。また、ドライラミネーション
の場合け、コロナ処理に起因する臭い、あるいは、接着
剤または有機溶剤の臭いや味がＬＤＰＥを透過して内容
物中に移行する。さらに共押出し成形の場合は、高温（
３２０℃）押出しによる分解物の臭いや味が低温（２８
０℃）押出物を透過して内容物中に移行する、これらの
ように内容物の臭いや味は、ものによっては商品価値を
落とす欠点となる。
特に最近、ミネラルウォーター、酒、果汁等の包装にお
いて、臭いや味の移行の少ない包装体の使用が望まれて
いる。これらは、少しでも包装体の臭いが移行すると著
しぐ商品価値を落とすので、その改善の要求が大きい。
いて、臭いや味の移行の少ない包装体の使用が望まれて
いる。これらは、少しでも包装体の臭いが移行すると著
しぐ商品価値を落とすので、その改善の要求が大きい。
（問題を解決するための手段）
本発明け、かかる要求を満たすことを目的と１−１特定
のガスバリヤ一層を設けて、ある条件で成形することに
より、この目的が達成されることを見イ出１．て為慣れ
たものである。
のガスバリヤ一層を設けて、ある条件で成形することに
より、この目的が達成されることを見イ出１．て為慣れ
たものである。
即ち、本発明は、「２３℃乾燥下での酸素透過）
ガ゛゛°“／ｍ”−２４ｈｒ°°“Ｊ！ＴＶ
）ｌｘ′＜す“−件樹脂と実質的に無臭のポリオレフィ
ン系樹脂を１４０〜２９０℃で共押出し成形し、次いで
該ガスバリヤー性樹脂層を基材と積層させた稍層物にお
いで、該ガスバリヤー性樹脂層の厚みが１〜３０μで該
ポリオレフィン系樹脂層が１０〜２００μであることを
特徴とする積層体」である。
ガ゛゛°“／ｍ”−２４ｈｒ°°“Ｊ！ＴＶ
）ｌｘ′＜す“−件樹脂と実質的に無臭のポリオレフィ
ン系樹脂を１４０〜２９０℃で共押出し成形し、次いで
該ガスバリヤー性樹脂層を基材と積層させた稍層物にお
いで、該ガスバリヤー性樹脂層の厚みが１〜３０μで該
ポリオレフィン系樹脂層が１０〜２００μであることを
特徴とする積層体」である。
（作用）
本発明で用いるガスバリヤ−性樹脂は、２３℃乾燥下で
の酸素透過度が５ｏｃｃ／−・２４ ｈｒ・ａｔｍ以下
、好ましくは１ ｏｃｃ／ｉ −２４ｈｒ−ａｔｍ以下
、特に好ましくけ５ ＣＣ／ＦＦ／ −２４ｈｒ−ａｔ
ｍ以下のもので、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物（以下ＩＶ、ＯＨと略記する）、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ塩化
ビニリデン等が好ましい。
の酸素透過度が５ｏｃｃ／−・２４ ｈｒ・ａｔｍ以下
、好ましくは１ ｏｃｃ／ｉ −２４ｈｒ−ａｔｍ以下
、特に好ましくけ５ ＣＣ／ＦＦ／ −２４ｈｒ−ａｔ
ｍ以下のもので、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物（以下ＩＶ、ＯＨと略記する）、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ塩化
ビニリデン等が好ましい。
酸素透過度が上記以外のものは、本発明の効果が低く実
用性に欠ける。
用性に欠ける。
また、本発明で用いる実質的に無臭のＰＯとしては、具
体的には例えば、ＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン（以下
Ｉ（Ｄ ＰＥと略記する）、ポリプロピレン（以下ＰＰ
と略記する）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−α−オレフィン直鎖状共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体（以下ＥＡＡと略記する）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略記する）等を挙げる
ことができる。
体的には例えば、ＬＤＰＥ、高密度ポリエチレン（以下
Ｉ（Ｄ ＰＥと略記する）、ポリプロピレン（以下ＰＰ
と略記する）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−α−オレフィン直鎖状共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体（以下ＥＡＡと略記する）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略記する）等を挙げる
ことができる。
ここで、実質的に無臭とけ、臭いをかいでみて殆んど臭
いを感じないことを言うが、評価法としに てけ、次の官能試験法（以下〆法と略記する）において
に失点が１未満であるものが実用的であり、実質的に無
臭と言える。
いを感じないことを言うが、評価法としに てけ、次の官能試験法（以下〆法と略記する）において
に失点が１未満であるものが実用的であり、実質的に無
臭と言える。
つまり、ペレット４Ｏｆを５００１１１７の栓付きフラ
スコに採取して栓をした後、４０ｔｌＣで１−間加熱す
る。次に室温寸で冷却した後、東京都公害研究所提案の
ランク（Ｏ・・・無臭、１・・・弱く臭う、２・・・は
っきり臭う、３・・・強く臭く）に従って評点し、７人
のパネラ−のイ均点数（以下に失点と略記する）をデー
ターとした。
スコに採取して栓をした後、４０ｔｌＣで１−間加熱す
る。次に室温寸で冷却した後、東京都公害研究所提案の
ランク（Ｏ・・・無臭、１・・・弱く臭う、２・・・は
っきり臭う、３・・・強く臭く）に従って評点し、７人
のパネラ−のイ均点数（以下に失点と略記する）をデー
ターとした。
本発明に〉いては、ガスバリヤ−性樹脂と実質的に無臭
のＰＯとｉ’ｔ１４０〜２９０℃、好ましくけ１４０〜
２６０．特に好ましくは１４０〜２００℃で共押出し成
形して二層積層体（以下ＢＳ層と略記する）を製造する
が、１４０℃未満では樹脂の延展性が不足して成膜性能
がなくなり、一方、２９０℃超過では折角の無臭ＰＯに
臭いや味がつぐようになる。
のＰＯとｉ’ｔ１４０〜２９０℃、好ましくけ１４０〜
２６０．特に好ましくは１４０〜２００℃で共押出し成
形して二層積層体（以下ＢＳ層と略記する）を製造する
が、１４０℃未満では樹脂の延展性が不足して成膜性能
がなくなり、一方、２９０℃超過では折角の無臭ＰＯに
臭いや味がつぐようになる。
このとき、ガスバリヤ−性樹脂の厚みは１〜３０ｐ１好
ましくけ１０〜２０μ、また、無臭ｐｏの厚みは１０〜
２００μ、好ましくＦｉｉ ｓ〜１００戸で成形する。
ましくけ１０〜２０μ、また、無臭ｐｏの厚みは１０〜
２００μ、好ましくＦｉｉ ｓ〜１００戸で成形する。
ガスバリヤ−性樹脂の厚みが１μ未満では防臭が達成さ
れず、一方、３０μ超過では包装材料としての経済性を
欠ぐ。また、無臭ＰＯの厚みが１０ｐ未満ではヒートシ
ール強度が不足し、一方、２００μ超過では経済性を欠
くので好ましくない。
れず、一方、３０μ超過では包装材料としての経済性を
欠ぐ。また、無臭ＰＯの厚みが１０ｐ未満ではヒートシ
ール強度が不足し、一方、２００μ超過では経済性を欠
くので好ましくない。
斯様にして得られたＢＳ層は、次いで該ガスバリヤー性
樹脂層が基材と積層される。基材としては、セロハン、
ＰＥＴ、ナイロンあるいはＯＰＰ等の樹脂、Ｍのような
金属、紙、布およびＰＩ／Ｍ％ＰＥ／紙あるいはＰＫ／
紙／ Ｐ Ｅ ／ Ａｔ等の積面と略記する）と基材と
を貼りあわせる方法は、両面をそのまま共押出しする方
法、または盛装に応じて公知の接着剤、例えば、ポリウ
レタンやイソシアネート系等の接着剤を用いてドライラ
ミネートする方法、あるいはＬＤＰＥやＦＡＡ等の軟る
方法等がある。
樹脂層が基材と積層される。基材としては、セロハン、
ＰＥＴ、ナイロンあるいはＯＰＰ等の樹脂、Ｍのような
金属、紙、布およびＰＩ／Ｍ％ＰＥ／紙あるいはＰＫ／
紙／ Ｐ Ｅ ／ Ａｔ等の積面と略記する）と基材と
を貼りあわせる方法は、両面をそのまま共押出しする方
法、または盛装に応じて公知の接着剤、例えば、ポリウ
レタンやイソシアネート系等の接着剤を用いてドライラ
ミネートする方法、あるいはＬＤＰＥやＦＡＡ等の軟る
方法等がある。
このとき、Ｂ層面や基材面を公知の表面処理（プライマ
ー処理、コロナ処理、プラズマ処理等）を施こしたり、
Ｂ層内に押出可能な実質的無臭の接着性樹脂、例えば、
無水マレイン酸変性ポリオレフィン等を予め含有させて
おいなり、ま７’ｌ：は、Ｂ層面若しくは基材面に予め
変性ポリオレフィンのような接着性樹脂を共押出し接着
しておき、貼合わせに資することは、接着性や貼り合わ
せ加工性の向上に役立つ。
ー処理、コロナ処理、プラズマ処理等）を施こしたり、
Ｂ層内に押出可能な実質的無臭の接着性樹脂、例えば、
無水マレイン酸変性ポリオレフィン等を予め含有させて
おいなり、ま７’ｌ：は、Ｂ層面若しくは基材面に予め
変性ポリオレフィンのような接着性樹脂を共押出し接着
しておき、貼合わせに資することは、接着性や貼り合わ
せ加工性の向上に役立つ。
１ （実施例）
実施例１
メルトフローレー） ４．４ ｆ７１０分、密度１．１
９ｔ／ａＳ工チレン含量３２モルチのエチレン−酢酸ビ
ニル共電合体（ＥＶＯＨ）とメルトフローレ−） ８
ｆ／１０分、密度０．９１ ｓ ｔ／ｃｒ１％に失点０
．３の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を口径６５醜の
２台の押出機を設けた共押出しインフレータ ゛ヨン成
形機にて、ＥＶＯＨの樹Ｐｌ温度を２１５℃、ＬＤＰＥ
の樹脂温度を１８０℃とし、引き取り速度を３０ｍ／分
で共押出し成形し、ＥＶＯＨ層が１５μ、ＬＤＰＥ層が
３０μ、合計４５μの８８層フィルムを作成した。
９ｔ／ａＳ工チレン含量３２モルチのエチレン−酢酸ビ
ニル共電合体（ＥＶＯＨ）とメルトフローレ−） ８
ｆ／１０分、密度０．９１ ｓ ｔ／ｃｒ１％に失点０
．３の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を口径６５醜の
２台の押出機を設けた共押出しインフレータ ゛ヨン成
形機にて、ＥＶＯＨの樹Ｐｌ温度を２１５℃、ＬＤＰＥ
の樹脂温度を１８０℃とし、引き取り速度を３０ｍ／分
で共押出し成形し、ＥＶＯＨ層が１５μ、ＬＤＰＥ層が
３０μ、合計４５μの８８層フィルムを作成した。
一方、口径９（１ｍの押出機に装着したＴダイから、先
と同じＬＤＰＥを樹脂温度３２０℃で押出して溶融フィ
ルムとなし、これをコロナ放電表面処理（３０Ｗ−分／
ＦＦ！’） Ｌ７’！：２ ｏ ｏ ｔ／−のカートン
紙と圧着ロールで圧着してラミネートシ、ＬＤＰＥ／カ
ートン紙の積層基材とした。
と同じＬＤＰＥを樹脂温度３２０℃で押出して溶融フィ
ルムとなし、これをコロナ放電表面処理（３０Ｗ−分／
ＦＦ！’） Ｌ７’！：２ ｏ ｏ ｔ／−のカートン
紙と圧着ロールで圧着してラミネートシ、ＬＤＰＥ／カ
ートン紙の積層基材とした。
ここでＬＤＰＥ層ａｉｓμとした。
次に、先の８８層フィルムのＥＶＯＨ層（Ｂ／４３面に
イソシアネート系アンカーコート剤（ＡＣ）溶液を塗布
後に溶剤を乾燥させてプライマーコートしたＢＳ層を用
意した。次いで、口径９０−の押出機に装着したＴダイ
から、先と同じＬＤＰＫを樹脂温度３２０℃で押出して
溶融フィルムとなし、これを先のプライマーコートした
ＢＳ層のＢ層面とＬＤｐＥｉｉ−）ン紙層の紙面との間
に接着剤としてはさみ圧着ロールで圧着してサンドイッ
チラミネートした。このラミネート速度は８゜ｍ７分、
接着層であるＬＤＰＥ層は厚み１５μとした。
イソシアネート系アンカーコート剤（ＡＣ）溶液を塗布
後に溶剤を乾燥させてプライマーコートしたＢＳ層を用
意した。次いで、口径９０−の押出機に装着したＴダイ
から、先と同じＬＤＰＫを樹脂温度３２０℃で押出して
溶融フィルムとなし、これを先のプライマーコートした
ＢＳ層のＢ層面とＬＤｐＥｉｉ−）ン紙層の紙面との間
に接着剤としてはさみ圧着ロールで圧着してサンドイッ
チラミネートした。このラミネート速度は８゜ｍ７分、
接着層であるＬＤＰＥ層は厚み１５μとした。
得られた積層体の構成は、最外層側から、ＬＤＰＥ（１
５μｍ３２０℃）／紙／ＬＤＰＥ （１５μｍ３２０℃
） ／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１ｓ ｐ −２１５’Ｃ）／Ｌ
ＤＰＥ （３０μｍ１８０℃）である。
５μｍ３２０℃）／紙／ＬＤＰＥ （１５μｍ３２０℃
） ／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１ｓ ｐ −２１５’Ｃ）／Ｌ
ＤＰＥ （３０μｍ１８０℃）である。
実施例２
実施例１における２層からなる８８層フィルムと
に代えて、先β同じＥＶＯＨ，メルトフローレー）１．
３Ｆ／１０分、密度０．９０ ？ ／ｃｌ！！、マレイ
ン酸含量０．１重量％、Ｋ法点０．３の無水マレイン酸
変性低密度ポリエチレンおよび先と同じＬＤＰＥを口径
６５咽の３台の押出機を設けた共押出しインフレーショ
ン成形機にてＥＶＯＨを２１ｍ℃、変性ポリエチレンを
２１５℃およびＬＤＰＫを１８０℃で実施例１と同様に
して３層成形し、ＥＶＯＨ１５μ、変性ポリエチレン１
５μおよびＬＤＰＥ３０μで合計６０μの８８層フィル
ムを作成し、これを用いた外は実施例１と同様の方法で
、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５μ）／紙／Ｉ、ＤＰＥ
（ｔｓμ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（ｘｓμ）／変性ポリエチ
レン（１５μ）／ＬＤＰＫ（３０μ）の構成の積層体を
作成した。
３Ｆ／１０分、密度０．９０ ？ ／ｃｌ！！、マレイ
ン酸含量０．１重量％、Ｋ法点０．３の無水マレイン酸
変性低密度ポリエチレンおよび先と同じＬＤＰＥを口径
６５咽の３台の押出機を設けた共押出しインフレーショ
ン成形機にてＥＶＯＨを２１ｍ℃、変性ポリエチレンを
２１５℃およびＬＤＰＫを１８０℃で実施例１と同様に
して３層成形し、ＥＶＯＨ１５μ、変性ポリエチレン１
５μおよびＬＤＰＥ３０μで合計６０μの８８層フィル
ムを作成し、これを用いた外は実施例１と同様の方法で
、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５μ）／紙／Ｉ、ＤＰＥ
（ｔｓμ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（ｘｓμ）／変性ポリエチ
レン（１５μ）／ＬＤＰＫ（３０μ）の構成の積層体を
作成した。
実施例３
実施例２におけるＥＶＯＨ層の厚みを２μとした外は実
施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５
μ）／紙／ＬＤＰＥ （１５μ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（２
／ｊ）／変性ポ１．ｌｚチレ：／（１５μ）／ＬＤＰＥ
（３０μ）の構成の積層体を作成した。
施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５
μ）／紙／ＬＤＰＥ （１５μ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（２
／ｊ）／変性ポ１．ｌｚチレ：／（１５μ）／ＬＤＰＥ
（３０μ）の構成の積層体を作成した。
実施例４
実施例２におけるＥＶＯＨ層の厚みを１μとした外は実
施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤＰＥ （１
５μ）／紙／ＬＤＰＫ（１５μ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１
μ）／変性ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ （３０
μ゛）の構成の積層体を作成した。
施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤＰＥ （１
５μ）／紙／ＬＤＰＫ（１５μ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１
μ）／変性ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ （３０
μ゛）の構成の積層体を作成した。
実施例５
実施例２における８８層フィルムのＬＤＰＥに代ｔて、
メルトフローレート９ ｙ／ｘ ｏ分、密度０．９４４
ｙｌｃｄｓ Ｋ失点０．２の高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＫ）を用い、さらに最外層のＩ、ＤＰＥに代えて同
上のＨＤＰＩを、用いた外は実施例２と同様の方法で、
最外層から、ＨＤＰＥ（１５，＃）／紙／ＬＤＰＥ （
１５Ｐ １ ／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１５ｐ）／変性ポリエ
チレン（１５μ）／ＨＤＰＥ（３０μ）の構成の積層体
を作成した。
メルトフローレート９ ｙ／ｘ ｏ分、密度０．９４４
ｙｌｃｄｓ Ｋ失点０．２の高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＫ）を用い、さらに最外層のＩ、ＤＰＥに代えて同
上のＨＤＰＩを、用いた外は実施例２と同様の方法で、
最外層から、ＨＤＰＥ（１５，＃）／紙／ＬＤＰＥ （
１５Ｐ １ ／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１５ｐ）／変性ポリエ
チレン（１５μ）／ＨＤＰＥ（３０μ）の構成の積層体
を作成した。
実施例６
実施例２と同様の方法で、同様の８８層フィルムを作成
した。一方、実施例２と同様の方法で同様のＬＤＰＥ／
紙なる積層体を作成した。次に、口径９０ｍｍの押出機
に装着したＴダイから先と同じＬＤＰＥを３２０℃で押
出して溶融フィルムとなし、これを先の積層体の紙面と
厚み７μのＭとの間に接着剤としではさみ圧着ロールで
圧着してサンドイッチラミネートし、ＬＤＰＥ （１５
μ）／紙／ＬＤＰＫ（１５μ）／Ａｔという積層体から
なる基材を作成した。
した。一方、実施例２と同様の方法で同様のＬＤＰＥ／
紙なる積層体を作成した。次に、口径９０ｍｍの押出機
に装着したＴダイから先と同じＬＤＰＥを３２０℃で押
出して溶融フィルムとなし、これを先の積層体の紙面と
厚み７μのＭとの間に接着剤としではさみ圧着ロールで
圧着してサンドイッチラミネートし、ＬＤＰＥ （１５
μ）／紙／ＬＤＰＫ（１５μ）／Ａｔという積層体から
なる基材を作成した。
一方、ｉＢｓ層のＢ層面にイソシアネート系アンカーコ
ート剤でプライマーコートし念。
ート剤でプライマーコートし念。
次に、口径９（１ｍの押出機に装着したＴダイから、先
と同じＬＤＰＫを３２０℃で押出して溶融フィルムとな
し、これを先のプライマーコートし７ｔＢＳ層のＢ層面
と基材のＭ面との間に接着剤としてＩｄ４み圧着ロール
で圧着してサンドインチラミネートした。この時のラミ
ネート速度１ｄ ８０ ｍ７分、ＬＤＰＥ層の厚みｌｌ
１１５μとした。得られた積層体の構成は、最外層側か
ら、ＬＤＰＫ（ｔｓμ）／紙／ＬＤＰＫ（１ｓμ） ／
Ａｔ／ＬＤＰ Ｅ（１５Ｐ ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１５
ｆｉ ）、／変性ｙＮ「 リエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ（ａｏμ）である。
と同じＬＤＰＫを３２０℃で押出して溶融フィルムとな
し、これを先のプライマーコートし７ｔＢＳ層のＢ層面
と基材のＭ面との間に接着剤としてＩｄ４み圧着ロール
で圧着してサンドインチラミネートした。この時のラミ
ネート速度１ｄ ８０ ｍ７分、ＬＤＰＥ層の厚みｌｌ
１１５μとした。得られた積層体の構成は、最外層側か
ら、ＬＤＰＫ（ｔｓμ）／紙／ＬＤＰＫ（１ｓμ） ／
Ａｔ／ＬＤＰ Ｅ（１５Ｐ ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１５
ｆｉ ）、／変性ｙＮ「 リエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ（ａｏμ）である。
実施例７
実施例６と同様の方法で同様のＬＤＰＫ（１５μ）／紙
／ＬＤＰＥ（１５μ）／Ａ／という積層体からなる基材
と、ＥＶＯＨ（１５μ］／変性ポリエチレン（１５μ）
／ＬＤＰＥ （３０μ）という構成のＢＳ層を作成した
。
／ＬＤＰＥ（１５μ）／Ａ／という積層体からなる基材
と、ＥＶＯＨ（１５μ］／変性ポリエチレン（１５μ）
／ＬＤＰＥ （３０μ）という構成のＢＳ層を作成した
。
２ 次に、ＢＳ層のＢ層面にイソシアネート系アンカ
ーコート剤でプライマーコートし、ポリウレタン系接着
剤を用いてプライマーコー、トシたＢ層面と基材のＭ面
とをドライラミネートシ、最外層側から、ＬＤＰＥ（１
５μ）／紙／ＬＤＰＥ（ｘｓμ）／Ｍ／接着剤／ＡＣ／
ＥＶＯＨ（１５μ）／変性ポリエチレン（１５μ） ／
Ｉ、ＤＰＥ （３０μ）の積層体を作成した。
ーコート剤でプライマーコートし、ポリウレタン系接着
剤を用いてプライマーコー、トシたＢ層面と基材のＭ面
とをドライラミネートシ、最外層側から、ＬＤＰＥ（１
５μ）／紙／ＬＤＰＥ（ｘｓμ）／Ｍ／接着剤／ＡＣ／
ＥＶＯＨ（１５μ）／変性ポリエチレン（１５μ） ／
Ｉ、ＤＰＥ （３０μ）の積層体を作成した。
実施例８
実施例２における８８層フィルムを共押出成形する際の
ＬＤＰＩの樹脂温度を１８０℃から２３０℃と１．た外
は実施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤＰＥ（
１５μ）／紙／ＬＤＰＥ （１５μ）／ＡＣ／ＥｖＯＨ
（１５μ）／変性ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ（
３０μ）の積層体を作成した。
ＬＤＰＩの樹脂温度を１８０℃から２３０℃と１．た外
は実施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤＰＥ（
１５μ）／紙／ＬＤＰＥ （１５μ）／ＡＣ／ＥｖＯＨ
（１５μ）／変性ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ（
３０μ）の積層体を作成した。
実施例９
実施例２における８８層フィルムに代えて、密度１．１
ａ ｙ ／ａ１．キャピラリー粘度計を用いてＬ／Ｄ
＝８／２．１各日、剪断速度３，０００５ｅｃ−”、温
度２４０℃における見掛は溶融粘度がｓ、ｏ ｏ 。
ａ ｙ ／ａ１．キャピラリー粘度計を用いてＬ／Ｄ
＝８／２．１各日、剪断速度３，０００５ｅｃ−”、温
度２４０℃における見掛は溶融粘度がｓ、ｏ ｏ 。
ボイズの６ナイｃｘノ（以下ＮＹと略記する）を２４０
℃、変性ポリエチレンを２４０℃およびＬＤＰＫを１８
０℃として同様に３層共押出成形し、Ｎｙ３０μ、変性
ポリエチレン１５μおよびＬＤＰＫ３０μで合計７５μ
の８８層フィルムを得、これを用いた以外は実施例２と
同様にして、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５μ）／紙／
ＬＤＰＫ （１ｓμ）／ＡＣ／Ｎ５Ｆ（３０μ）／変性
ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ （３０μ）の積層
体を作成した。
℃、変性ポリエチレンを２４０℃およびＬＤＰＫを１８
０℃として同様に３層共押出成形し、Ｎｙ３０μ、変性
ポリエチレン１５μおよびＬＤＰＫ３０μで合計７５μ
の８８層フィルムを得、これを用いた以外は実施例２と
同様にして、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５μ）／紙／
ＬＤＰＫ （１ｓμ）／ＡＣ／Ｎ５Ｆ（３０μ）／変性
ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ （３０μ）の積層
体を作成した。
比較例１
実施例９におけるＮｙ層の厚みを２０μとする外は実施
例９と同様の方法で、最外層から、ＬＤＰＥ（１５μ）
／紙／ＬＤＰＫ （１５μ）／ＡＣ／Ｎｙ （２０μ）
／変性ポリエチレン（ｔｓ、ｕ）／ＬＤＰＥ （３０μ
）の積層体を作成した。
例９と同様の方法で、最外層から、ＬＤＰＥ（１５μ）
／紙／ＬＤＰＫ （１５μ）／ＡＣ／Ｎｙ （２０μ）
／変性ポリエチレン（ｔｓ、ｕ）／ＬＤＰＥ （３０μ
）の積層体を作成した。
比較例２
実施例２におけるＢＳ層フィルムのに失点０．３のＬＤ
ＰＥの代わりに、Ｋ法点２．５のＬＤＰＥを用いた外は
実施例２と同様にして、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５
μ）／紙／ＬＤＰＥ （１ｓμ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１
ｓμ）／変性ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ（３０
μ、Ｋ法点２．５）の積層体を作成した。
ＰＥの代わりに、Ｋ法点２．５のＬＤＰＥを用いた外は
実施例２と同様にして、最外層側から、ＬＤＰＥ（１５
μ）／紙／ＬＤＰＥ （１ｓμ）／ＡＣ／ＥＶＯＨ（１
ｓμ）／変性ポリエチレン（１５μ）／ＬＤＰＥ（３０
μ、Ｋ法点２．５）の積層体を作成した。
比較例３
実施例２１Ｃ：ｂけるＢＳ層フィルムを共押出成彩する
際のＬＤＰＥの樹脂温度を１８０℃に代えて３２０℃と
した外は実施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤ
ＰＥ（１５μ）／紙／ＬＤＰＥ（１５μ）／ＡＣ，／Ｅ
ＶｏＨ（ｌ ｓ、ｕ）／変性ポリエチレン（１５μ）／
ＬＤＰＥ（３０μ、３２０℃）の積層体を作成した。
際のＬＤＰＥの樹脂温度を１８０℃に代えて３２０℃と
した外は実施例２と同様の方法で、最外層側から、ＬＤ
ＰＥ（１５μ）／紙／ＬＤＰＥ（１５μ）／ＡＣ，／Ｅ
ＶｏＨ（ｌ ｓ、ｕ）／変性ポリエチレン（１５μ）／
ＬＤＰＥ（３０μ、３２０℃）の積層体を作成した。
比較例４
実施例２におけるＢＳ層フィルムのＥＶＯＨ層を除き、
ＡＣ剤コートをしない外は実施例２と同様の方法で、最
外層側から、ＬＤＰＥ（１５μ）／紙／ＬＤＰＥ（ｌｓ
戸）／変性ポリエチレン（１５μ＞／ＬＤＰＥ（３０μ
）の漕層体を作成した。
ＡＣ剤コートをしない外は実施例２と同様の方法で、最
外層側から、ＬＤＰＥ（１５μ）／紙／ＬＤＰＥ（ｌｓ
戸）／変性ポリエチレン（１５μ＞／ＬＤＰＥ（３０μ
）の漕層体を作成した。
〈評価〉
以との各側で作成した積層体の臭い、味シよびＢＳ層の
酸素透過量を評価した結果を２１表に示す。
酸素透過量を評価した結果を２１表に示す。
なお、臭めの評価は、各構成の積層体からなる一辺２０
ωの四方シールの包を作成してその中へ無臭の空気を２
００ＣＣ注入し、４０℃で２時間加熱後に１時間放冷し
、容器の一角を切り取り、前述のに法に準じて臭いの官
能試験を行なった。評価は、７人のパネラ−評点の平均
値を取り、その点（０・・・無臭、１・・・弱く臭う、
２・・・はっきり臭う、３・・・仰ぐ臭う）を本って、
０を◎、０〜１を○、１〜２をΔ、２〜３を×で表わし
た。
ωの四方シールの包を作成してその中へ無臭の空気を２
００ＣＣ注入し、４０℃で２時間加熱後に１時間放冷し
、容器の一角を切り取り、前述のに法に準じて臭いの官
能試験を行なった。評価は、７人のパネラ−評点の平均
値を取り、その点（０・・・無臭、１・・・弱く臭う、
２・・・はっきり臭う、３・・・仰ぐ臭う）を本って、
０を◎、０〜１を○、１〜２をΔ、２〜３を×で表わし
た。
１＋、味の評価は、臭いの評価と同じ包を作成・ し、
その中へミネラルウォーター２００ＣＣを注入後、２３
℃で３日間放置した後、水の味の官能試験を行なった。
その中へミネラルウォーター２００ＣＣを注入後、２３
℃で３日間放置した後、水の味の官能試験を行なった。
評価は、７人のパネラ−の評点の平均値を取り、その点
（０・・・全熱感じない、１・・・弱く感じる、２・・
・はっきり感じる、３・・・強く感じる）をもって、０
を◎、０〜１を０１〜２をΔ、２〜３を×で表わした。
（０・・・全熱感じない、１・・・弱く感じる、２・・
・はっきり感じる、３・・・強く感じる）をもって、０
を◎、０〜１を０１〜２をΔ、２〜３を×で表わした。
（発明の効果）
第１表からも分かる通り、本願発明の積層体は、基材や
接着剤に起因する臭いや味の移行を防止する顕著な効果
を有するものであり、かつ簡易に包装材料としうるもの
で、実用価値の高いものである。
接着剤に起因する臭いや味の移行を防止する顕著な効果
を有するものであり、かつ簡易に包装材料としうるもの
で、実用価値の高いものである。
（以下余白）
□〇・
Claims (1)
- ２３℃乾燥下での酸素透過量が５０ｃ．ｃ．／ｍ＾２・
２４ｈｒ・ａｔｍ以下のガスバリヤー性樹脂と実質的に
無臭のポリオレフィン系樹脂を１４０〜２９０℃で共押
出し成形し、次いで該ガスバリヤー性樹脂層を基材と積
層させた積層物において、該ガスバリヤー性樹脂層の厚
みが１〜３０μで該ポリオレフィン系樹脂層が１０〜２
００μであることを特徴とする積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229660A JPS61108549A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 臭い防止積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229660A JPS61108549A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 臭い防止積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108549A true JPS61108549A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0463776B2 JPH0463776B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=16895679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229660A Granted JPS61108549A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 臭い防止積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108549A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633950A (ja) * | 1986-05-16 | 1988-01-08 | インタ−ナシヨナル ペ−パ− コンパニ− | 改良されたジユ−ス包装のための熱封緘可能な障壁材料 |
| JPS63312143A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-20 | インターナショナル ペーパー コンパニー | ジュース包装用の改良された無ホイル複合構造物 |
| JPH04234645A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-24 | Westvaco Corp | 板紙容器およびその製造方法 |
| US5164267A (en) * | 1989-05-24 | 1992-11-17 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Laminated composite |
| JPH05138828A (ja) * | 1990-12-20 | 1993-06-08 | Westvaco Corp | 板紙容器およびその製造方法 |
| CN1058452C (zh) * | 1996-03-04 | 2000-11-15 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 由乙烯－醋酸乙烯酯共聚体及热塑性聚烯烃树脂而成复合塑胶皮的制法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145184A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Kamikatsupuseikeiyoyonsosekisofuirumu |
| JPS5363484A (en) * | 1976-11-18 | 1978-06-06 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Multilayer structure |
| JPS5511820A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Mitsubishi Petrochemical Co | Laminate polyolefine sheet of high transparency |
| JPS57178856A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminating material for extruding tube |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229660A patent/JPS61108549A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145184A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Kamikatsupuseikeiyoyonsosekisofuirumu |
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| JPS63312143A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-20 | インターナショナル ペーパー コンパニー | ジュース包装用の改良された無ホイル複合構造物 |
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| JPH04234645A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-24 | Westvaco Corp | 板紙容器およびその製造方法 |
| JPH05138828A (ja) * | 1990-12-20 | 1993-06-08 | Westvaco Corp | 板紙容器およびその製造方法 |
| CN1058452C (zh) * | 1996-03-04 | 2000-11-15 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 由乙烯－醋酸乙烯酯共聚体及热塑性聚烯烃树脂而成复合塑胶皮的制法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463776B2 (ja) | 1992-10-12 |
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