JPH01174684A - コーンなどの巻糸体の注染式染色法 - Google Patents
コーンなどの巻糸体の注染式染色法Info
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- JPH01174684A JPH01174684A JP62330599A JP33059987A JPH01174684A JP H01174684 A JPH01174684 A JP H01174684A JP 62330599 A JP62330599 A JP 62330599A JP 33059987 A JP33059987 A JP 33059987A JP H01174684 A JPH01174684 A JP H01174684A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コーンなどの巻糸体の注染式染色法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
従来、紹の注染式染色方法は、例えば、特公昭５０−１
６４７２号公報によって知られている。
６４７２号公報によって知られている。
すなわち、従来の注染式染色方法は、認を対象とするも
のであり、仕切板によって仕切られ、上面および下面が
開口された複数の染液注入室（型孔）を有する枠体の下
面に網体に載置された紹を当接せしめ、上記の上面開口
部より染液注入室に加圧方式あるいは真空方式によって
染液を注入して総を染色するものである。
のであり、仕切板によって仕切られ、上面および下面が
開口された複数の染液注入室（型孔）を有する枠体の下
面に網体に載置された紹を当接せしめ、上記の上面開口
部より染液注入室に加圧方式あるいは真空方式によって
染液を注入して総を染色するものである。
（発明が解決しようとする問題点） □しかしなが
ら、認による注染式染色方法は、下記の問題点を有して
いた。
ら、認による注染式染色方法は、下記の問題点を有して
いた。
すなわち、総の場合は、第２図の（Ａ＞に示すように、
捲周長が長い割に捲幅が狭いために、トラバースの周期
が制限され、幅Ｈで染色した場合の糸の染色部分は、第
２図（Ａ＞の符号８で示すように、短かいものとなり、
これを長くすることはできなかった。また、認の巻取に
際しては、糸が捲縮糸のようなバルキー糸の場合であっ
ても糸の捲密度を認の場合は自由にコントロールするこ
とができず、したがって、注染式染色に際して糸の染色
柄ピッチを自由にコントロールすることができなかった
。
捲周長が長い割に捲幅が狭いために、トラバースの周期
が制限され、幅Ｈで染色した場合の糸の染色部分は、第
２図（Ａ＞の符号８で示すように、短かいものとなり、
これを長くすることはできなかった。また、認の巻取に
際しては、糸が捲縮糸のようなバルキー糸の場合であっ
ても糸の捲密度を認の場合は自由にコントロールするこ
とができず、したがって、注染式染色に際して糸の染色
柄ピッチを自由にコントロールすることができなかった
。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的は、上記総の注染式染色方法の欠点を解消
せんとするものであり、次の構成を有するものである。
せんとするものであり、次の構成を有するものである。
すなわち、
仕切板によって仕切られ、上面および下面が開口された
複数の染液注入室を有する枠体の下面にコーンなどの巻
糸体を当接せしめ、上記の上面開口部より染液注入室に
染液を注入してコーンなどの巻糸体を染色する注染式染
色法において、上記コーンなどの巻糸体は偏平状に圧縮
せしめられた状態で染色されるとともに、上記枠体の仕
切板は、コーンなどの巻糸体の軸方向と交差する方向に
配設されたものであることを特徴とするコーンなどの巻
糸体の注染式染色法である。
複数の染液注入室を有する枠体の下面にコーンなどの巻
糸体を当接せしめ、上記の上面開口部より染液注入室に
染液を注入してコーンなどの巻糸体を染色する注染式染
色法において、上記コーンなどの巻糸体は偏平状に圧縮
せしめられた状態で染色されるとともに、上記枠体の仕
切板は、コーンなどの巻糸体の軸方向と交差する方向に
配設されたものであることを特徴とするコーンなどの巻
糸体の注染式染色法である。
本発明者は、巻芯に巻取るコーンなどの巻糸体を用いれ
ば、上記紹の欠点を解消しえることを見い出した。すな
わち、コーンなどの巻糸体であれば、第２図（Ｂ）に示
すように、糸のトラバース周期を自由に変更することが
でき、幅Ｈで染色した場合の糸の染色部分は、第２図（
Ｂ）の符号９で示すように、長いものとなり、また、短
くすることも可能である。また、巻取に際しても捲密度
を自由にコントロールすることができ、柄ピッチを糸の
捲密度によっても任意にコントロールすることができる
という利点があることを見い出した。
ば、上記紹の欠点を解消しえることを見い出した。すな
わち、コーンなどの巻糸体であれば、第２図（Ｂ）に示
すように、糸のトラバース周期を自由に変更することが
でき、幅Ｈで染色した場合の糸の染色部分は、第２図（
Ｂ）の符号９で示すように、長いものとなり、また、短
くすることも可能である。また、巻取に際しても捲密度
を自由にコントロールすることができ、柄ピッチを糸の
捲密度によっても任意にコントロールすることができる
という利点があることを見い出した。
しかしながら、コーンなどの巻糸体を、注染式染色で染
色しようとしてもそのままでは実施できない。
色しようとしてもそのままでは実施できない。
本発明においては、まず、コーンなどの巻糸体′の巻芯
を取外し、かつ、偏平状に圧縮せしめた状態で染色する
ことにより、注染式染色ができることを見い出した。
を取外し、かつ、偏平状に圧縮せしめた状態で染色する
ことにより、注染式染色ができることを見い出した。
第１図は、本発明に係るコーンなどの巻糸体の注染式染
色方法を示す概略図である。
色方法を示す概略図である。
第１図において、１は無天地状の枠体で、該枠体内に複
数の仕切板２をジグザグ状に配設して、上下面を開口し
、枠体内には上記仕切板によって形成される染液注入室
３が複数個併設状に形成されている。４は網体よりなる
ベツドでこれにコーンなどの巻糸体５を載置して上記染
液注入室３の下面にこれを当接するようになっている。
数の仕切板２をジグザグ状に配設して、上下面を開口し
、枠体内には上記仕切板によって形成される染液注入室
３が複数個併設状に形成されている。４は網体よりなる
ベツドでこれにコーンなどの巻糸体５を載置して上記染
液注入室３の下面にこれを当接するようになっている。
６は加圧機、７は真空機を示す。
捺染作業に際しては染液注入室３をコーンなどの巻糸体
５に対して、染液注入室３を構成する各仕切板２がコー
ンなどの巻糸体の軸方向に対して交差する方向に配置す
るように載置し、その各染液注入室３に所望の染液を注
入して、その染液を公知の加圧方式、あるいは真空方式
によって隣接する染液が互いに混色しないように急速に
浸透させて柄模様に染色するものである。
５に対して、染液注入室３を構成する各仕切板２がコー
ンなどの巻糸体の軸方向に対して交差する方向に配置す
るように載置し、その各染液注入室３に所望の染液を注
入して、その染液を公知の加圧方式、あるいは真空方式
によって隣接する染液が互いに混色しないように急速に
浸透させて柄模様に染色するものである。
本発明においては、上記の染色に際し、コーンなどの巻
糸体を圧縮によって偏平状態にせしめることが必要であ
る。すなわち、コーンなどの巻糸体を偏平状態にするこ
とにより、コーンなどの巻糸体の層Ａ側よりＢ側に染液
が直接浸透し、所期の目的とする柄ピッチを染色するこ
とができる。
糸体を圧縮によって偏平状態にせしめることが必要であ
る。すなわち、コーンなどの巻糸体を偏平状態にするこ
とにより、コーンなどの巻糸体の層Ａ側よりＢ側に染液
が直接浸透し、所期の目的とする柄ピッチを染色するこ
とができる。
このチーズまたはコーンを偏平状態にするには、染液注
入時の加圧機６、真空機７の作用によって可能である。
入時の加圧機６、真空機７の作用によって可能である。
これに対し、コーンなどの巻糸体を偏平状態にせずに、
巻芯を取外したままの円筒形の状態で染色を行なうと、
コーンなどの巻糸体の層Ａ側よりＢ側に染液が浸透し難
くなり、ＣあるいはＤ側に染液が流れ込み、混色の原因
となったり、あるいは、内層と外層とで色の濃淡差を生
じる原因となる。
巻芯を取外したままの円筒形の状態で染色を行なうと、
コーンなどの巻糸体の層Ａ側よりＢ側に染液が浸透し難
くなり、ＣあるいはＤ側に染液が流れ込み、混色の原因
となったり、あるいは、内層と外層とで色の濃淡差を生
じる原因となる。
本発明は、前記したように、コーンなどの巻糸体を偏平
状態にして染色をする必要があるが、巻芯がないと染色
後の解舒性が悪い。そのため、本発明では、変形回復自
在でかつ多孔性の巻芯１０を採用することが好ましい。
状態にして染色をする必要があるが、巻芯がないと染色
後の解舒性が悪い。そのため、本発明では、変形回復自
在でかつ多孔性の巻芯１０を採用することが好ましい。
変形回復自在でかつ多孔性の巻芯１０は、例えば、第３
図（Ａ＞に示すような、染液が通過できるように多数の
孔が設けられ、かつ空気の注入あるいは放出によって膨
張したり収縮したりする気密にされた円筒状の空気袋や
、第３図（Ｂ）に示すような、圧縮することにより、偏
平になり、かつ外力を取除くと元に状態に回復するよう
な円筒状でかつ孔空きに形成されたゴム状弾性体などの
部材をを採用することができる。
図（Ａ＞に示すような、染液が通過できるように多数の
孔が設けられ、かつ空気の注入あるいは放出によって膨
張したり収縮したりする気密にされた円筒状の空気袋や
、第３図（Ｂ）に示すような、圧縮することにより、偏
平になり、かつ外力を取除くと元に状態に回復するよう
な円筒状でかつ孔空きに形成されたゴム状弾性体などの
部材をを採用することができる。
上記チーズまたはコーンの偏平状態は、チーズまたはコ
ーンのＡ側とＢ側とが直接接触させる程度にまで偏平に
することが好ましいが、バルキー糸の場合は、Ａ側とＢ
側の間隙は、加圧および真空圧条件によって異なるが、
８０ｍｍ程度であっても染色が可能である。したがって
、Ａ側とＢ側との間隙は、通常８０ｍｍ以下、好ましく
は３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下とするこ
とができる。Ａ側とＢ側とが上記の如き間隙を有してい
ても加圧あるいは真空状態にされているので、染液がＡ
側からＢ側に浸透する。
ーンのＡ側とＢ側とが直接接触させる程度にまで偏平に
することが好ましいが、バルキー糸の場合は、Ａ側とＢ
側の間隙は、加圧および真空圧条件によって異なるが、
８０ｍｍ程度であっても染色が可能である。したがって
、Ａ側とＢ側との間隙は、通常８０ｍｍ以下、好ましく
は３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下とするこ
とができる。Ａ側とＢ側とが上記の如き間隙を有してい
ても加圧あるいは真空状態にされているので、染液がＡ
側からＢ側に浸透する。
本発明においては、バルキー糸に限らず、綿、麻などの
天然繊維糸、スフ糸（人絹）、合成繊維、細番手糸、太
巻糸にも適用できることはいうまでもない。
天然繊維糸、スフ糸（人絹）、合成繊維、細番手糸、太
巻糸にも適用できることはいうまでもない。
次に本発明は、コーンなどの巻糸体の染色に際しては、
仕切板は、コーンなどの巻糸体の軸方向に対して交差す
る方向に配設されたものであることが必要である。コー
ンは巻形状がテーパーになっているため、第４図（Ａ＞
に示すように、仕切板２がコーンの軸方向に配設されて
いると、例えばコーン外層は４色に染色されるが、内層
は２色に染色されるので内層と外層とで種類の異なる糸
となる。これに対し、第４図（Ｂ）に示すように、仕切
板２がコーンの軸方向と交差する方向に配設されたもの
では、内層、外層とも４色に染色される。
仕切板は、コーンなどの巻糸体の軸方向に対して交差す
る方向に配設されたものであることが必要である。コー
ンは巻形状がテーパーになっているため、第４図（Ａ＞
に示すように、仕切板２がコーンの軸方向に配設されて
いると、例えばコーン外層は４色に染色されるが、内層
は２色に染色されるので内層と外層とで種類の異なる糸
となる。これに対し、第４図（Ｂ）に示すように、仕切
板２がコーンの軸方向と交差する方向に配設されたもの
では、内層、外層とも４色に染色される。
上記の実施例において、巻径状がテーパになっているコ
ーンの例を示したが、巻径状がフラットであるチーズ形
状の巻糸体でおっても本発明方法を適用できる。
ーンの例を示したが、巻径状がフラットであるチーズ形
状の巻糸体でおっても本発明方法を適用できる。
なお、仕切板の配設は、第４図（Ｂ）示すように、コー
ン軸と直角に配設されたものに限定されず、それ以上、
あるいはそれ以下の角度で配設されたもの、すなわち、
コーンの軸方向と交差する方向に配設せしめてあればよ
い。また、第４図（Ｂ）の例に示すような直線状の仕切
板に限定されることなく、第５図（Ａ＞（Ｂ）に示すよ
うな鋸歯状、ｓｉｎカーブや数珠球状のような曲線凹凸
状のものであってもよい。
ン軸と直角に配設されたものに限定されず、それ以上、
あるいはそれ以下の角度で配設されたもの、すなわち、
コーンの軸方向と交差する方向に配設せしめてあればよ
い。また、第４図（Ｂ）の例に示すような直線状の仕切
板に限定されることなく、第５図（Ａ＞（Ｂ）に示すよ
うな鋸歯状、ｓｉｎカーブや数珠球状のような曲線凹凸
状のものであってもよい。
本発明においては、染色後チーズまたはコーンが偏平状
態になって元の状態に回復しない場合は、例えば、こう
もり傘の原理を応用した強制的に円周方向に膨張、収縮
させることができる部材によって変形回復自在でかつ多
孔性の巻芯とともに回復させることができる。
態になって元の状態に回復しない場合は、例えば、こう
もり傘の原理を応用した強制的に円周方向に膨張、収縮
させることができる部材によって変形回復自在でかつ多
孔性の巻芯とともに回復させることができる。
（効果）
上記のように、本発明は、従来の総による染色に変え、
チーズまたはコーンによって注入式染色ができるように
なったので、次の如き優れた効果を奏する。
チーズまたはコーンによって注入式染色ができるように
なったので、次の如き優れた効果を奏する。
イ）糸のトラバース周期、捲密度が自由にコントロール
でき、したがって、糸の柄ピッチを幅広く可変とするこ
とができる。
でき、したがって、糸の柄ピッチを幅広く可変とするこ
とができる。
口〉また、色の混色もなく、高品質の製品とすることが
できる。
できる。
ハ〉総染色に比べ、染色後の巻返しくコーンまたはチー
ズ巻）が不要であり、染色後その状態で次の加工に併重
ることができるため、工程省略、染色納期を短縮するこ
とができる。
ズ巻）が不要であり、染色後その状態で次の加工に併重
ることができるため、工程省略、染色納期を短縮するこ
とができる。
二）総染色の場合には、長繊維、嵩高加工糸、無撚糸な
どは染色後の解舒が困難で実用化ができないが、本発明
では、これらの糸であっても何ら支障なく行なうことが
できる。
どは染色後の解舒が困難で実用化ができないが、本発明
では、これらの糸であっても何ら支障なく行なうことが
できる。
ホ）また、総染色の場合、細番手スパン糸の場合には、
認揚げや巻返しにおいて糸切れを生じ、また長時間要す
るため実用性に乏しいが、本発明ではこれらの糸であっ
ても何ら支障なく行なうことができる。
認揚げや巻返しにおいて糸切れを生じ、また長時間要す
るため実用性に乏しいが、本発明ではこれらの糸であっ
ても何ら支障なく行なうことができる。
へ）ざらに外層と内層とで色の種類が増減することなく
、同一の数の色とすることができる。
、同一の数の色とすることができる。
第１図は、本発明に係るコーンなどの巻糸体の注染式染
色方法を示す概略図である。第２図（Ａ＞は、紹の糸の
トラバースを説明するための図であり、第２図（Ｂ）は
、コーンの糸のトラバースを説明するための図である。 第３図（Ａ＞（Ｂ）は、本発明で好ましく使用できる変
形回復自在の巻芯の例を示す概略図である。第４図（Ａ
＞（Ｂ）は、仕切板の配設を示す概略図であり、第４図
（Ａ＞は比較例、第４図（Ｂ）は本発明例である。第５
図（Ａ＞（Ｂ）は本発明に係る仕切板の他の配設例を示
す概略図である。 １：枠体 ２：仕切板 ３：染液注入室 ４：ベツド ５：コーン ６：加圧機 ７：真空機 １０：巻芯 特許出願人 株式会社藤忠染工 第１ 図 ” ’（Ａ）＜８） Ｆｒ、２Ｊ刀 （Ａ）（８） 第３図 算４ｒＩ刀
色方法を示す概略図である。第２図（Ａ＞は、紹の糸の
トラバースを説明するための図であり、第２図（Ｂ）は
、コーンの糸のトラバースを説明するための図である。 第３図（Ａ＞（Ｂ）は、本発明で好ましく使用できる変
形回復自在の巻芯の例を示す概略図である。第４図（Ａ
＞（Ｂ）は、仕切板の配設を示す概略図であり、第４図
（Ａ＞は比較例、第４図（Ｂ）は本発明例である。第５
図（Ａ＞（Ｂ）は本発明に係る仕切板の他の配設例を示
す概略図である。 １：枠体 ２：仕切板 ３：染液注入室 ４：ベツド ５：コーン ６：加圧機 ７：真空機 １０：巻芯 特許出願人 株式会社藤忠染工 第１ 図 ” ’（Ａ）＜８） Ｆｒ、２Ｊ刀 （Ａ）（８） 第３図 算４ｒＩ刀
Claims (1)
- 仕切板によつて仕切られ、上面および下面が開口された
複数の染液注入室を有する枠体の下面にコーンなどの巻
糸体を当接せしめ、上記の上面開口部より染液注入室に
染液を注入してコーンなどの巻糸体を染色する注染式染
色法において、上記コーンなどの巻糸体は偏平状に圧縮
せしめられた状態で染色されるとともに、上記枠体の仕
切板は、コーンなどの巻糸体の軸方向と交差する方向に
配設されたものであることを特徴とするコーンなどの巻
糸体の注染式染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330599A JPH01174684A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | コーンなどの巻糸体の注染式染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330599A JPH01174684A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | コーンなどの巻糸体の注染式染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174684A true JPH01174684A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18234456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62330599A Pending JPH01174684A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | コーンなどの巻糸体の注染式染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01174684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860445A (en) * | 1996-12-05 | 1999-01-19 | Smc Corporation | Transfer valve manifold |
| US5868157A (en) * | 1996-12-05 | 1999-02-09 | Smc Corporation | Pilot transfer valve |
| US5983921A (en) * | 1997-11-10 | 1999-11-16 | Smc Corporation | Directional-control-valve-connected body |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62330599A patent/JPH01174684A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860445A (en) * | 1996-12-05 | 1999-01-19 | Smc Corporation | Transfer valve manifold |
| US5868157A (en) * | 1996-12-05 | 1999-02-09 | Smc Corporation | Pilot transfer valve |
| US5983921A (en) * | 1997-11-10 | 1999-11-16 | Smc Corporation | Directional-control-valve-connected body |
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