JPH01174758A - 耐摩耗性シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無機質の固形分が表面にリッチな耐摩耗性シ
ートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の耐摩耗性シートは、合成樹脂ベレットの
集合体を加熱して合成樹脂層よりなる焼結体を得、その
焼結体の表面に無機質の固形分、例えば酸化アルミニウ
ムの粉粒体をトップコーティングすることによって製造
されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の方法により製造された耐摩耗性シートは無機質の
固形分が表面剥離しやすく、長期に亘って良好な耐摩耗
性を維持するには多量の無機質の固形分をトップコーテ
ィングしておかねばならなかった。ところが、そのよう
にするとコストアップにつながるばかりでなく、成形に
よって表面の平滑度を向上させにくくなり、また、樹脂
シート自体を透明にしたり着色しである場合にはその透
明性や着色が表面の固形分によって著しく損なわれ為と
いう問題があった。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、無機質の
固形分を含むゲル層が合成樹脂層の表面に喰い込んだ形
態の耐摩耗性シートを製造する方法を提供することによ
って、無機質の固形分の使用量が少なくしても表面の固
形分がリッチになり、長期に亘って良好な耐摩耗性を維
持し、しかも表面の平滑度に優れた安価な耐摩耗性シー
トを得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の耐摩耗性シートの製造方法は、合成樹脂ペレッ
トの集合体を加熱して合成樹脂層よりなる焼結体を得、
その焼結体の表面に無機質の固形分を含む混合ゾルを流
下させることによってその混合ゾルを焼結体の表面の空
隙に浸透させ、こうして得られた積層物を加熱して混合
ゾルをゲル化させ、表面を平滑に成形するものである。

〔作　用〕

本発明によると、焼結体の表面に形成されている合成樹
脂ペレットの相互間の間隙に浸透した混合ゾルが焼結体
の熱あるいはその後の加熱によりゲル化する。そのため
、上記間隙に無機質の固形分を含むゲルが喰い込んだ形
態で残る。また、上記間隙に喰い込んだゲルは積層物の
表面を平滑に成形する工程でさらにその間隙に喰い込む
。

〔実施例〕 第１図は本発明を連続的に実施するための装置を概略的
に示したもので、１は搬送コンベヤ、２は合成樹脂ペレ
ットの供給ホッパ、３は展延バー、４は前段加熱炉、５
はペースト供給ホッパ、６は後段加熱炉、７はポリジン
ゲロールを示している。

供給ホッパ２から搬送コンベヤ１に供給される合成樹脂
ペレット１０には軟質のポリ塩化ビニル樹脂（Ｐ　Ｖ　
Ｃ”）の微細粒状ペレットを好適に用いることができる
が、ＰｖＣの微細粒状ペレットと他の種類の微細粒状ペ
レットとのトライブレンド物であっても、その他の熱可
塑性合成樹脂ペレットであってもよい。搬送コンベヤ１
に供給された合成樹脂ペレット１０は集合体１１となっ
て送られる間に展延バー３によって厚みが均一に整えら
れた後、前段加熱炉４を通過する。前段加熱炉４では集
合体１１が加熱されて個々の合成樹脂ペレット１０が相
互に熱融着し、焼結体１２を形成する。この焼結体１２
の表面には個々の合成樹脂ペレッ）１０の相互間に形成
されている間隙が露呈している。従って前段加熱炉４で
の加熱温度はそのような間隙が残る程度の温度に設定さ
れている必要があり、合成樹脂ペレット１０が軟質のｐ
ｖＣの微細粒状ペレットである場合には１６０〜２００
℃程度が適切である。加熱温度がこれより低いと個々の
合成樹脂ペレット１０の熱融着が不十分になり、耐摩耗
性シートに要求される引張強度等の強度が得られず、加
熱温度がこれより高いと合成樹脂ペレット１０が溶けき
って表面が滑らかになり、十分な間隙が表面に残らなく
なるおそれがある。

前段加熱炉４を出た焼結体１２にはペースト供給ホッパ
５から無機質の固形分を含む混合ゾル１３が流下される
。混合ゾル１３を流下するときに焼結体１２が完全に冷
えきっている必要はなく、混合ゾル１３が焼結体１２に
接触したときに直ちにゲル化を開始しない程度の温度に
冷却されているときに流下させてもよく、そうすること
が生産性の向上につながるのみならず、後述の混合ゾル
１３の粘度調節にも役立つ利点がある。焼結体１２の上
層に流下された混合ゾル１３は第２図に例示するように
焼結体１３の表面に層状に堆積することは勿論、焼結体
１２の表面に形成されている個々の合成樹脂ペレット１
０・・・の相互間の間隙にまで浸透し、焼結体１２が完
全に冷却していな場合には焼結体１２により加熱されて
その液体成分が適度に蒸発し、混合ゾル１３の粘度が自
然に調節される。混合ゾル１３の一成分である無機質の
固形分としては酸化アルミニウムの微細な粉粒体やその
他の無機質の微細な粉粒体を用いることが可能である。

また、混合ゾルの液体成分には焼結体１２が不溶性のミ
ネラルスピリットを好適に用い得る。合成樹脂ペレット
１０が軟質のＰｖＣの微細粒状ペレットであり、しかも
混合ゾル１３の無機質の固形分として酸化アルミニウム
の微細な粉粒体を用いる場合、その粉粒体の粒径は５〜
１００μの範囲に選定し、混合ゾル１３中の配合割合は
ベーストレジン１００部に対し５〜３０部にしておくこ
とが望ましい。酸化アルミニウムの粒径が５μより小さ
いものは入手が困難で、入手できるとしても高価で耐摩
耗性シートのコストアップの要因になりやすい。粒径が
１００μより大きいと、酸化アルミニウムが上記間隙に
十分に浸透しなくなるおそれがあり、そうなると後述す
る喰い込み現象により表面剥離を阻止する作用が十分に
果たされにくい。さらに酸化アルミニウムの配合割合が
５部より少ないと耐摩耗性シートの表面の固形分がリッ
チになりにくく、また、３０部より多いと固形分の使用
量が多くなってコストアップの要因になる。次に示した
組成例は混合ゾル１３の好ましい配合割合であり、オル
ガノゾルを形成するものである。

ｐｖｃベーストレジン　　１００部 ＤＯＰ　　　　　　　　　３５部 ミネラルスピリット　　　　１０部 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）　　　　　３部酸化アルミニウ
ム（α型）　、１０部 なお、上記オルガノゾルのＰｖＣペーストレジンに代え
、例えばウレタン樹脂やエポキシ樹脂のように焼結体１
２と相溶性があり、材料強度が大きく、粘度調節の可能
な樹脂を使用することも可能である。

焼結体１２の上に混合ゾル１３を流下させることにより
形成された積層体１４は後段加熱炉６を通過し、その間
に混合ゾル１３が加熱されてゲル化し、ゲル層１３ａを
形成する。この積層体１４はその後にポリジンゲロール
７により表面が平滑に成形され、製品としてロール巻さ
れる。ポリジンゲロール７を成形された耐摩耗性シート
の表面はゲル層１３ａでほとんど覆われるため、固形分
がリッチになり、それにもかかわらず第３図のように比
較的平滑になる。なお、焼結体１２の一部が表面に露出
することもあり得る。

〔発明の効果〕

本発明により製造された耐摩耗性シートは、無機質の固
形分を含むゲル層が表面に形成されるため表面に固形分
がリッチとなり、上記固形分の使用量を少なくしても良
好な耐摩耗性が発揮される。

また、上記ゲル層が合成樹脂層の焼結体の表面に喰い込
んだ形態になっているので固形分が表面剥離を生じに＜
＜、耐摩耗性が長期に亘って良好に維持される。さらに
無機質の固形分の使用量を少なく抑えることができるた
め、表面を平滑に仕上げることが容易であり、樹脂層を
透明にしたり着色しである場合でも上記固形分によって
その透明性や着色があまり損なわれない利点がある、し
かも安価に製造できる。このような耐摩耗性シートは歩
行頻度の高い場所に床材等として用い得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を連続的に実施するための装置を概略的
に示した側面図、第２図は混合ゾルを焼結体の表面に流
下させた状態の部分拡大断面図、第３図は混合ゾルがゲ
ル化された状態の部分拡大断面図である。 １０・・・合成樹脂ペレット、１１・・・合成樹脂ペレ
ットの集合体、１２・・・焼結体、１３・・・混合ゾル
。 特許出願人　　タキロン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂ペレットの集合体を加熱して合成樹脂層
   よりなる焼結体を得、その焼結体の表面に無機質の固形
   分を含む混合ゾルを流下させることによってその混合ゾ
   ルを焼結体の表面の空隙に浸透させ、こうして得られた
   積層物を加熱して混合ゾルをゲル化させ、表面を平滑に
   成形することを特徴とする耐摩耗性シートの製造方法。