JPH0320323B2

JPH0320323B2 -

Info

Publication number: JPH0320323B2
Application number: JP15459686A
Authority: JP
Inventors: Kenro Hatsutori; Masanori Nagano
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1991-03-19
Also published as: JPS639512A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は多色合成樹脂粒の製造方法に係り、更
に詳しくは装飾合成樹脂シートの製造に使用され
る多色の層を有する熱可塑性合成樹脂粒の製造方
法に関する。（従来技術）従来、多色の層を有する熱可塑性合成樹脂粒の
製造方法としては、熱可塑性合成樹脂を混練加熱
して押出してペレタイザーにより熱可塑性合成樹
脂よりなる着色ペレツトを製造し、これを着色ペ
レツトとは異色に着色された合成樹脂溶液中に浸
漬して、これを低温加熱して溶剤を揮散乾燥させ
る方法や、前記の着色ペレツトを加熱し、熱可塑
性合成樹脂と着色材をブレンドしたものの中に投
入して撹拌する方法などが知られている。（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、着色ペレツトをペレツトとは異
色に着色された合成樹脂溶液中に浸漬する方法
は、着色合成樹脂溶液のタレ、ボタ落ちなどによ
り、着色ペレツト表面に均一な厚味の着色層が形
成できないばかりでなく、着色層の厚味を調節す
ることができないという欠点を有するものであ
る。一方、着色ペレツトを加熱し、熱可塑性合成
樹脂と着色剤をブレンドしたものの中に投入して
撹拌する方法は投入する着色ペレツトの温度及び
投入のタイミングにより、着色ペレツトとは異色
の着色合成樹脂層の厚味が大幅に変化し、均一な
膜厚を得ることが困難であるばかりでなく、雰囲
気温度の変動等の外的因子により大きな影響を受
け、製造ロツト毎のバラツキが大きく、均一な品
質が得られないという欠点を有するものであつ
た。また、両方法とも乾燥のための加熱や着色ペレ
ツトの加熱を行なわなければならず、熱効率がよ
くないものであつた。（問題点を解決するための手段）本発明は上記したような従来法の欠点を解消
し、均一な厚味の着色層が形成でき、しかも着色
層の厚味を自在に調節でき、かつ、熱効率の良い
多色合成樹脂粒を経済的に製造する方法を提供す
るものである。すなわち、本発明の多色合成樹脂粒の製造方法
は、熱可塑性合成樹脂を高速回転翼型ミキサーに
て撹拌し、熱可塑性合成樹脂の熔融粒状物が形成
された段階で、前記熱可塑性合成樹脂とは異色の
熱可塑性合成樹脂組成物を高速回転翼型ミキサー
に投入し撹拌してなるものである。熱可塑性合成樹脂としては塩化ビニル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリル樹脂等の単独重合体或いは共重合体等の
一般に使用される熱可塑性合成樹脂であればいず
れのものも単独または混合して使用できる。熱可
塑性合成樹脂は粉状のものでも、微粒状のもので
も良い。熱可塑性合成樹脂として２種以上のもの
を混合使用するときには、相互に流動性の異なる
（熔融年度の異なる）ものを使用すると、造粒時
間が短縮できて経済的である。また必要に応じて前記熱可塑性樹脂に可塑剤、
着色剤、安定剤、充填剤、滑剤、発泡剤、帯電防
止剤、防カビ剤等通常使用される添加剤が使用さ
れる。上記可塑剤としては、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレー
ト、ジオクチルアジペート、トリクレジルフオス
フエート等の汎用可塑剤の他、DAP、アクリル
系モノマー、アクリル系オリゴマー等の反応性可
塑剤、トリブトキシエチルフオスフエート、ブチ
ルジグリコールアジペート、サンソサイダーＣ−
1100（新日本理化製）等の帯電防止性可塑剤、ド
デシルベンゼン誘導体等の二次可塑剤等が挙げら
れる。可塑剤の添加量は樹脂100重量部に対し10
〜100重量部が好ましい。また、充填剤は高速回転翼型ミキサーでの撹拌
時の熱可塑性合成樹脂組成物の粘着による流動性
低下を改良し、粗大粒子の発生を抑える効果があ
り支障のない範囲で添加することが好ましい。こ
のような目的以外に、コストダウン、軽量化等の
目的で炭酸カルシウム、クレー、シリカ、シラス
バルーン、ガラスバルーン、木粉、コルク粉等の
軽量充填剤、導電性や帯電防止性付与の目的でカ
ーボン粉末、帯電防止性炭酸カルシウム（日東粉
化製T130−2500、丸尾カルシウム製EC−１、
EC−５等）、炭素繊維や銀、銅、ニツケル、アル
ミニウム、ステンレス、鉄等の金属よりなる粉末
や短繊維などの導電性粉末充填剤や導電性短繊
維、有機繊維又は無機繊維の表面を金属又は金属
酸化物、その他の導電性物質で被覆した導電性短
繊維、耐摩耗性や防滑性付与の目的で珪砂粒、珪
酸化合物粒子、ガラス粉末、陶磁器粉砕粒、カー
ボランダム、アランダムなどの硬質粉粒体、寸法
安定性付与の目的でガラス短繊維、チタン酸カリ
ウムの短繊維、MOS（カルシウムメタシリケー
ト）短繊維などの無機物短繊維等が使用できる。導電性粉末充填剤は粒径が0.5〜1000μが好まし
く導電性短戦域は径が１〜600μで長さが0.5〜20
mmの範囲が好ましい。添加量は目的とする抵抗値
により適宜設定する必要があるが、導電性粉末充
填剤の場合で約２重量％以上、導電性短繊維の場
合で約１重量％以上の添加が必要である。硬質粉粒体は径が10〜1000μが好ましく、添加
量は５重量％以上の添加が好ましい。他の添加
剤、充填剤は使用目的により適当量添加使用す
る。これらの添加剤は単独で使用しても良いし、２
種以上を混合使用しても何等さしつかえないもの
である。前記熱可塑性合成樹脂とは異色の熱可塑性合成
樹脂組成物としては、熱可塑性合成樹脂の熔融粒
状物が形成された以后の温度条件で乾燥固化或い
は熔融ゲル化するか或いは該熔融粒状物の表面粘
着力により付着し層を形成するものであれば何で
もよく、例えば、ポリ塩化ビニルペースト、熱可
塑性合成樹脂の溶剤溶液、熱可塑性合成樹脂のエ
マルジヨン液等に着色剤を溶解または分散させた
ものや、熱可塑性合成樹脂の粉末等が使用でき
る。また必要に応じて前述のカーボンブラツク、
金属粉末などの導電剤や帯電防止剤を混入させる
ことにより、導電性又は帯電防止性着色層を有す
る多色合成樹脂粒が得られるものである。又、場
合によつては、熱可塑性合成樹脂の熔融粒状物が
形成された後、冷却により粒の大きさを調整し、
その後、異色の熱可塑性合成樹脂組成物の乾燥固
化或いは、熔融ゲル化する温度に再加熱し、異色
の熱可塑性合成樹脂組成物の層を形成せしめた後
冷却することも出来る。この場合、得られる熔融
粒状物の粒度と異色の熱可塑性合成樹脂組成物の
層の厚味のコントロールが容易である特長を有す
るものである。本発明において使用される高速回転翼型ミキサ
ーは従来から一般に使用されているものが使用で
き、例えば、ヘンシエルミキサー（三井三池化工
機製）、スーパーミキサー（川田製作所製）、ニユ
ーグラマシン（大和化工機製）等が使用可能であ
る。本発明において、高速回転翼型ミキサー内に所
定の熱可塑性合成樹脂組成物を投入し、回転翼の
回転速度を約20〜50ｍ／secで撹拌すると同時に、
ミキサーのジヤケツトに蒸気を通じ加熱を開始す
る。これによりミキサー内壁面からの熱伝達と熱
可塑性合成樹脂の高速撹拌に伴う摩擦熱の発生に
より、熱可塑性合成樹脂の温度が上昇し造粒が開
始する。合成樹脂が望みの粒径に到達した後、加熱を停
止し、前記熱可塑性合成樹脂とは異色に着色され
た熱可塑性合成樹脂組成物を投入し、ミキサーの
回転翼の回転速度を約５〜20ｍ／secに下げ、造
粒物を破壊しない程度の低速度で冷却撹拌し、し
かる後多色合成樹脂粒を取り出す。加熱停止時の温度は使用する樹脂の溶融温度、
得られる多色合成樹脂粒の希望する粒径等により
種々変更可能であるが、一般に100〜250℃程度が
好ましい。本発明で得られる多色合成樹脂粒の粒径は必要
に応じて種々選択することができるが、一般に
0.5〜20mm程度である。得られる多色合成樹脂粒
の粒径が大きいものを必要とする場合には高速回
転翼型ミキサーに投入する熱可塑性合成樹脂組成
物を平均粒径の大きいものを（あらかじめ通常の
手段で造粒された造粒物を含む）を使用し、又、
粒径の小さい多色合成樹脂粒を必要とする場合に
は高速回転翼型ミキサー内に投入する合成樹脂組
成物を平均粒径の小さいものを使用すればよい。
熱可塑性合成樹脂に目的に応じた添加剤を添加す
ることで種々の機能性を付与した多色合成樹脂粒
を得ることができる。（実施例）以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。実施例１異色合成樹脂層を形成する為の、着色合成樹脂
粉末〔〕を又、同目的の着色合成樹脂ペースト
〔〕を各々作成した。

【表】次に下表の組成に基づき、ヘンシエルミキサー
FM10Bを使用し多色合成樹脂粒状物を作成した。

【表】

【表】（方法−１）ヘンシエルミキサーFM10Bに樹脂、炭酸カル
シウム、白色着色剤を投入し、高速撹拌しつつ可
塑剤、エポキシ化大豆油、安定剤の液状成分を投
入する。その後、ヘンシエルミキサーのジヤケツ
トに蒸気を通し、樹脂組成物の温度が120℃とな
つた時点で蒸気を止め、以降は摩擦熱により樹脂
組成物温度も135℃になる迄高速撹拌を続けるし
かる後、回転翼を低速にし粒が成長し所望の大き
さになつた時点で、前記により作成した着色合成
樹脂粉末〔〕を造粒物／樹脂粉末〔〕＝１／
0.3となるよう添加し造粒部が着色合成樹脂粉末
で被覆されてからヘンシエルミキサーを水冷し、
多色合成樹脂粒状物温度が40℃になつた時点で排
出した。これにより、１〜３ｍ／ｍの径を有する
多色合成樹脂粒状物を得た。（方法−２）ヘンシエルミキサーFM10Bを使用し、上記
（方法−１）と同様の操作により所望の大きさの
粒状物が得られた時点で水冷し、粒状物温度が40
℃となつた後排出し0.5〜３ｍ／ｍの白色合成樹
脂粒状物を得た。この白色合成樹脂粒状物を再度
ヘンシエルミキサーに投入し、蒸気により加温
し、白色合成樹脂粒状物の熔融温度以下で着色合
成樹脂ペースト〔〕のゲル化温度以上の温度と
なつた際に着色合成樹脂ペースト〔〕を白色合
成樹脂粒状物／着色合成樹脂ペースト〔〕＝
１／0.3となるように添加し、白色合成樹脂粒状
物が着色合成樹脂ペースト〔〕で被覆されてか
ら、ヘンシエルミキサーを水冷し、多色合成樹脂
粒状物温度が40℃になつた時点で排出した。これ
により、１〜４ｍ／ｍの径を有する多色合成樹脂
粒状物を得た。実施例２異色合成樹脂層を形成する為の着色合成樹脂粉
末〔〕及び〔〕を作成した。

【表】次に実施例１の（方法−２）と同様の操作によ
り、0.5〜３ｍ／ｍの白色合成樹脂粒状物を得た。
ここで得た白色合成樹脂粒状物と上記により得た
茶色合成樹脂粒状物〔〕との比が１／0.1とな
るようにヘンシエルミキサーFM10Bに投入し、
粒状物温度が135℃になつた際に、上記により得
た黒色合成樹脂粉末〔〕を0.2投入し、この黒
色合成樹脂粉末が、粒状物表面に付着し、被覆を
終了した時点で水冷し、１〜５ｍ／ｍの径で白色
に茶色の流れ模様を有し、表面に黒色の被覆層を
持つた多色合成樹脂粒状物を得た。以上により得られた多色合成樹脂粒を用いて合
成樹脂シートを形成し表面を研摩したところ、熱
可塑性合成樹脂の粒状模様のまわりに異色の縁ど
りが表現された特殊な模様を有するシートが得ら
れた。（発明の効果）本発明方法によれば均一な厚味の着色層を有す
る多色合成樹脂粒が得られるばかりでなく、着色
熱可塑性合成樹脂組成物の投入量を調節すること
により着色層の厚味を自在に調節できるものであ
る。また、本発明方法は熱可塑性合成樹脂を複数種
類高速回転翼型ミキサー内にて撹拌造粒し異色の
着色層を形成したものであるから、容易に層形成
でき作業能率の良いしかも経済的に優れる多色合
成樹脂粒の製造が可能となる。しかも任意の粒度
の樹脂粒を容易に得ることがき、また、種々の充
填剤が容易にしかも多量に混合でき、充填剤の種
類に応じて種々の機能を付与したシート形成用樹
脂粒を簡単に得ることができる等種々の効果を有
するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１熱可塑性合成樹脂を高速回転翼型ミキサーに
て撹拌し、熱可塑性合成樹脂の熔融粒状物が形成
された段階で、前記熱可塑性合成樹脂とは異色の
熱可塑性合成樹脂組成物を高速回転翼型ミキサー
に投入し撹拌することを特徴とする多色合成樹脂
粒の製造方法。