JPH01174768A

JPH01174768A - コンクリート成形方法およびそれに用いる治具

Info

Publication number: JPH01174768A
Application number: JP33360287A
Authority: JP
Inventors: Omihiko Maeda; 前田　臣彦
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-11
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: JPH068567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、表面が凹凸模様に形成されているとともに、
その表面の一部に開口部が形成されたコンクリート層を
成形するためのコンクリート成形方法およびそれに用い
る治具に関するものである。

Ｃ従来の技術〕一般に、表面に凹凸模様を有するコンクリート層の形成
には、第７図に示すような合板からなる基板１の表面に
ウレタン樹脂等からなる凹凸模様形成材２を張着した型
枠本体３が用いられている。そして、表面に窓や戸を設
けるための開口部を有するコンクリート層を形成する場
合は、その開口部の縁部となる部分に、表面が平面に形
成され裏面が上記凹凸模様形成材２の凹凸模様に対応す
る凹凸模様に形成された逆マット４等を、その裏面の凹
凸を凹凸模様形成材２の凹凸に嵌合させた状態で配設し
上記縁部となる部分を平面状にする。ついで、型枠本体
３と所定間隔をおいて配設されたコンクリート層形成用
基体５と、この平面部との間に側枠６を配設することに
より開口部形成部分６ａを囲う。その状態で、型枠本体
３ならびに側枠６で構成される型枠とコンクリート層形
成用基体５とで形成される空間部にペースト状コンクリ
ート７を流し込むことが行われている。または、上記逆
マット４に代えて、平板状のスポンジおよび板状体を用
い、第８図に示すように、板状体８で平板状のスポンジ
９を、凹凸模様形成材２の凹凸に押圧することにより嵌
合させて側枠取り付は用平面部を形成し、その他の型枠
等を第７図と同様に組み付はコンクリート層７ａを形成
する方法が行われている。第７図および第８図において
、１０は、型枠等を組み付けるために用いる桟材である
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の方法のうち、逆マット４を用いる
方法では、形状の異なる開口部を形成する都度、それに
合った逆マット４を使用しなければならず汎用性がない
。そのため、開口部の形状および凹凸模様に合わせて、
多種多様の逆マット４を製造しなければならず、過大な
手間と経費を要するという問題を有している。また、ス
ポンジ９および板状体８を用いる方法では、スポンジ９
の端面９ａが板状体８の押圧により凹凸になったり、板
状体８が基板１に対して斜めになったりする。そのため
、その端面９ａに対応するコンクリート層７ａの開口縁
部が凹凸になったり、開口部の深さが不均一になったり
する。したがって、その凹凸の凸部や深さの浅い部分を
、コンクリート層の成形後に削り取らなければならずそ
の作業が極めて煩雑であるという問題を有している。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表面
に凹凸模様が形成されているとともに、その一部に開口
部が設けられたコンクリート層を、精度よく、かつ効率
よく、さらに経済的に成形することのできるコンクリー
ト成形方法およびそれに用いる治具の提供をその目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、このコンクリート成形方法
は、表面に凹凸模様を有しているとともに形成されるコ
ンクリート層の開口部に対応する部分が盛り上げ形成さ
れている型枠と、コンクリート層形成用基体とを所定間
隔で対峙させ、その間隙にペースト状コンクリートを流
し込んで、表面に凹凸模様が形成され、その一部に開口
部が設けられたコンクリート層を形成するコンクリート
成形方法であ２て、上記型枠として、その盛り上げ形成
部を、上記凹凸模様の表面から間隙を保って板状体を配
設し、その間隙に液状の樹脂材料を流し込み間隙からは
み出させた状態で硬化させたのちはみ出し部分を板状体
の端面に合わせて切断して構成したものを用いることを
特徴とするコンクリート成形方法を第１の要旨とし、基
板の表面に凹凸模様部を形成してなる型枠の表面に、そ
の表面から所定間隔を保って板状体を取り付けるために
用いる治具であって、下端が上記凹凸模様部を挿通して
基板に到達しうるパイプ体と、このパイプ体に挿通され
パイプ体を上記基板に固定するねじ灯体とからなること
を特徴とするコンクリート成形に用いる治具を第２の要
旨とする。

［作用〕すなわち、このコンクリ−１・成形方法は、従来例のよ
うに、表面に凹凸模様が形成された型枠本体の、形成さ
れるコンクリート層の開口縁部に対応する部分に、逆マ
ットやスポンジを嵌合させることにより平面部を形成し
、その平面部を利用して側枠等を組み付け、それによっ
て形成される空間部にペースト状コンクリートを流し込
むのではなく、まず、型枠の上記コンクリート層の開口
部に対応する部分に、その表面から間隙を保って板状体
を配設する。ついで、その間隙部に液状の樹脂材料を流
し込んで硬化させたのち、そのはみ出し部分を切断する
ことにより、上記開口部に対応する部分が盛り上げ形成
された型枠をつくる。つぎに、この型枠とコンクリート
層形成用基体等を組み付けてコンクリート形成用空間部
を形成し、その空間部にペースト状コンクリートを流し
込むことにより、表面が凹凸模様に形成されかつその一
部に開口部が設けられたコンクリート層を形成するよう
になっている。そのため、予め上記開口部の形状や凹凸
模様に合わせて逆マットを製造する必要がなくなり経済
的である。またスポンジを用いる場合のように、開口縁
部が凹凸面や傾斜面になることもないため、コンクリー
ト層の形成後に、その開口縁部を削り取るというような
煩雑な作業が削減できる。さらに、板状体の配設に関し
て、パイプ体からなる治具を、ねじや釘で型枠の基板に
打ち付けて行うことにより、板状体と基板とを平行状態
で配設でき、かつその間隔の寸法精度を正確にすること
ができる。そのため、形成されるコンクリート層の精度
が向上する。さらに、施工が容易になる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明の一実施例に使用する型枠
１１を示している。すなわち、図において、１２は表面
に凹凸模様が形成された型枠本体であり、合板１３とそ
の表面に設けられたウレタン樹脂製の凹凸模様形成材１
４とで構成されている。１５は型枠本体１２の表面の一
部に、その表面と一定間隔を保って配設された四角枠形
の押さえ板゛である。１６は、その押さえ板１５と合板
１３との間に所定間隔で複数個配設され、押さえ板１５
を合板１３から一定間隔を保った平行状態に維持させて
いるパイプ状の治具であり、凹凸模様形成材１４を貫通
した状態でそれ自身の穴部を挿通する釘１７により合板
１３に固定されている。

１８は押さえ板１５と型枠本体１２の表面との間隙にお
ける押さえ板１５の縁部に沿って詰めこまれた発泡硬質
ウレタンフオームであり、押さえ板１５の枠内側と枠外
側とを完全に遮断している。

１９は、押さえ板１５の上面に枠形に沿って植立してい
る側枠である。

この型枠１１を用いて、コンクリート層を形成する場合
、第３図に示すように、側枠１９の先端部を基体２０の
表面に当接した状態で、型枠１１を基体２０等と組み付
ける。そして、この型枠１１の側枠１９の外側部分と基
体２０とで形成される空間部にペースト状コンクリート
２１を流し込み、これを硬化させたのち、型枠１１等を
取り外す。その結果、表面が凹凸模様に形成されている
とともに、その一部に開口部が設けられたコンクリート
層が得られる。

上記のような型枠１１は、つぎのようにして得られる。

すなわち、まず、型枠本体１２の、押さえ仮１５配設部
分に所定間隔で、治具１６を凹凸模様形成材１４を貫通
した状態で配設する。ついで、その治具１６の穴部に釘
１７を挿通した状態でその釘１７を合板１３に打ち付け
て治具１６を型枠本体１２に固定し、治具１６の上に押
さえ板１５を配設する。つぎに、第４図のように、ホー
ス２２の先端部を型枠本体１２と押さえ板１５の間隙部
１５ａに位置決めし、そのホース２２から間隙部１５ａ
に液状の発泡硬質ウレタンフオーム１８ａを吐出させ、
このウレタンフオーム１８ａを第５図のように、その間
隙部１５ａの外周側にはみ出すように、押さえ板１５の
枠形に沿って充填する。つぎに、ウレタンフオーム１８
ａが硬化したのち、ナイフ等（図示せず）を用いて、ウ
レタンフオーム１８ａの押さえ板１５の外周縁部に対応
する部分より外側部分を切り取り第６図の状態にする。

そして、押さえ板１５の上方に側枠１９を取り付けるこ
とにより得られる。

このように、この型枠１１は、型枠本体１２と押さえ板
１５の間隙部１５ａに液状の発泡硬質ウレタンフオーム
１８ａを吐出させ、この発泡硬質ウレタンフオーム１８
ａが硬化したのち、端部を切り取って平面を形成するよ
うになっている。そのため、コンクリート層に形成する
凹凸模様や開口部がどのような形状であろうとも容易に
対応でき、かつその成形精度も良好になる。したがって
、従来例のように、予め逆マット４やスポンジ９等を使
用する必要がなくなり、経済的であり、かつコンクリー
ト層の形成後に、その開口縁部を削り取るというような
煩雑な作業が削減できる。また、押さえ板１５の配設を
、治具１６を、ねじや釘１７で型枠本体１２の合板１３
に打ち付けて行うことにより、押さえ板１５と合板１３
とを正確な平行状態で配設できる。そのため、形成され
るコンクリート層の精度が向上する。

なお、上記実施例では、開口部を、コンクリート層を貫
通したものとしているが、これに限定するものではな（
、コンクリート層の表面に形成された凹部も含むもので
ある。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の方法によれば、コンクリート層
に形成する凹凸模様や開口部がどのような形状であろう
とも容易に対応でき、かつその作業効率が向上し、経済
的でもある。また、本発明の治具によれば、形成される
コンクリート層の開口部の精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる型枠の正面図、第２
図はその断面図、第３図はその使用状態を示す断面図、
第４図、第５図および第６図はその組み付は方法を示す
断面図、第７図および第８図はそれぞれ従来例の使用状
態を示す断面図である。１１・・・型枠　１２・・・型枠本体　１３・・・合板
　１４・・・凹凸模様形成材　１５・・・押さえ板　１
６・・・治具　１７・・・釘　１８・・・発泡硬質ウレ
タンフオーム２０・・・基体　２１・・・コンクリート
特許出願人　　東海ゴム工業株式会社代理人　　弁理士　　西　藤　征　彦ち１図０２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に凹凸模様を有しているとともに形成される
コンクリート層の開口部に対応する部分が盛り上げ形成
されている型枠と、コンクリート層形成用基体とを所定
間隔で対峙させ、その間隙にペースト状コンクリートを
流し込んで、表面に凹凸模様が形成され、その一部に開
口部が設けられたコンクリート層を形成するコンクリー
ト成形方法であつて、上記型枠として、その盛り上げ形
成部を、上記凹凸模様の表面から間隙を保つて板状体を
配設し、その間隙に液状の樹脂材料を流し込み間隙から
はみ出させた状態で硬化させたのちはみ出し部分を板状
体の端面に合わせて切断して構成したものを用いること
を特徴とするコンクリート成形方法。
（２）基板の表面に凹凸模様部を形成してなる型枠の表
面に、その表面から所定間隔を保つて板状体を取り付け
るために用いる治具であつて、下端が上記凹凸模様部を
挿通して基板に到達しうるパイプ体と、このパイプ体に
挿通されパイプ体を上記基板に固定するねじ釘体とから
なることを特徴とするコンクリート成形に用いる治具。