JPH04320804A - 壁材の製造方法および製造装置 - Google Patents
壁材の製造方法および製造装置Info
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- JPH04320804A JPH04320804A JP11806291A JP11806291A JPH04320804A JP H04320804 A JPH04320804 A JP H04320804A JP 11806291 A JP11806291 A JP 11806291A JP 11806291 A JP11806291 A JP 11806291A JP H04320804 A JPH04320804 A JP H04320804A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 2
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁材、殊に表面に不規則
な凹凸部を有する自然石風のタイルを埋設したプレキャ
スト・コンクリートである壁材の製造方法および製造装
置に関するものである。
な凹凸部を有する自然石風のタイルを埋設したプレキャ
スト・コンクリートである壁材の製造方法および製造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面にタイルを埋設したプレキャ
スト・コンクリートである壁材が知られている。この壁
材は例えば図７に示すように平坦な板材またはシート材
からなる基材１ａの表面に複数枚のタイル２ａをその表
面を下方に向けて互いに目地幅を有して連続的に並設し
、次いでこれらのタイル２ａを枠材３ａで囲み、その内
部にコンクリート４ａを流入、固化させた後、前記基材
１ａおび枠体３ａを取り外すことによって製造される。
スト・コンクリートである壁材が知られている。この壁
材は例えば図７に示すように平坦な板材またはシート材
からなる基材１ａの表面に複数枚のタイル２ａをその表
面を下方に向けて互いに目地幅を有して連続的に並設し
、次いでこれらのタイル２ａを枠材３ａで囲み、その内
部にコンクリート４ａを流入、固化させた後、前記基材
１ａおび枠体３ａを取り外すことによって製造される。
【０００３】ところが、前記従来の製造方法は埋設され
るタイル２ａの表面が平坦な場合に限られ、図８に示す
ように表面に不規則な凹凸部４ａを有するタイル２ｂを
用いる場合には基材１ａ上に並設されたタイルが不規則
に傾斜するためプレキャスト・コンクリートを形成する
ことは困難であり、熟練者が現場において壁材の表面に
タイル２ｂを手張りにより張着していた、という問題が
あった。
るタイル２ａの表面が平坦な場合に限られ、図８に示す
ように表面に不規則な凹凸部４ａを有するタイル２ｂを
用いる場合には基材１ａ上に並設されたタイルが不規則
に傾斜するためプレキャスト・コンクリートを形成する
ことは困難であり、熟練者が現場において壁材の表面に
タイル２ｂを手張りにより張着していた、という問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、表面に凹凸部を有するタイルを用いたプレ
キャスト・コンクリートである壁材を製造することがで
きなかった、という点である。
する課題は、表面に凹凸部を有するタイルを用いたプレ
キャスト・コンクリートである壁材を製造することがで
きなかった、という点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明である製造方法は
、表面に凹凸部を有するタイルを基台の表面に互いに目
地幅を有して連続的に形成された前記タイルの平面形状
とほぼ同形の複数の凹部に前記凹凸部を収容させるとと
もに外周面の一部を露出させてほぼ水平に保って嵌装し
、そのまま或いは互いに対向する前記露出させた外周面
の間に目地部材を介装した後、前記基台の外周縁に沿っ
て配置された枠体と前記基台とで形成される空間にコン
クリートを流入、固化させた後、前記基台おび枠体を取
り外すという構成を有し、製造装置は、表面に凹凸部を
有するタイルの平面形状とほぼ同形で前記凹凸部を収容
するだけの深さを有する複数の凹部が互いに目地幅を有
して連続的に形成された基台と、前記基台の外周縁に沿
って配置されるコンクリート打ち込み用の枠体とからな
る構成、更には係る構成において基台が発泡スチロール
樹脂により形成されている構成を有し、表面に凹凸部を
有するタイルを用いたプレキャスト・コンクリートであ
る壁材を製造する、という目的を達成する。
、表面に凹凸部を有するタイルを基台の表面に互いに目
地幅を有して連続的に形成された前記タイルの平面形状
とほぼ同形の複数の凹部に前記凹凸部を収容させるとと
もに外周面の一部を露出させてほぼ水平に保って嵌装し
、そのまま或いは互いに対向する前記露出させた外周面
の間に目地部材を介装した後、前記基台の外周縁に沿っ
て配置された枠体と前記基台とで形成される空間にコン
クリートを流入、固化させた後、前記基台おび枠体を取
り外すという構成を有し、製造装置は、表面に凹凸部を
有するタイルの平面形状とほぼ同形で前記凹凸部を収容
するだけの深さを有する複数の凹部が互いに目地幅を有
して連続的に形成された基台と、前記基台の外周縁に沿
って配置されるコンクリート打ち込み用の枠体とからな
る構成、更には係る構成において基台が発泡スチロール
樹脂により形成されている構成を有し、表面に凹凸部を
有するタイルを用いたプレキャスト・コンクリートであ
る壁材を製造する、という目的を達成する。
【０００６】
【作用】枠体に囲まれた基台に形成した凹部にタイルを
その表面に形成した凹凸部を収容させるとともに外周面
の一部を露出させてほぼ水平に保って嵌装し、これにコ
ンクリートを流入、固化させた後、前記基台および枠体
を取り外す。
その表面に形成した凹凸部を収容させるとともに外周面
の一部を露出させてほぼ水平に保って嵌装し、これにコ
ンクリートを流入、固化させた後、前記基台および枠体
を取り外す。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明すると
、図１および図２は本発明である製造装置の一実施例を
示すものであり、図８に示したように表面に凹凸部２を
有するタイル１の平面形状とほぼ同形で前記凹凸部２を
収容するだけの深さを有する複数の凹部３が互いに目地
幅を有して前後左右方向へ連続的に形成された発泡スチ
ロール樹脂製の所定の平面形状を有する基台４と、この
基台４の外周縁に沿って配置されるコンクリート打ち込
み用の枠体５とから構成される。
、図１および図２は本発明である製造装置の一実施例を
示すものであり、図８に示したように表面に凹凸部２を
有するタイル１の平面形状とほぼ同形で前記凹凸部２を
収容するだけの深さを有する複数の凹部３が互いに目地
幅を有して前後左右方向へ連続的に形成された発泡スチ
ロール樹脂製の所定の平面形状を有する基台４と、この
基台４の外周縁に沿って配置されるコンクリート打ち込
み用の枠体５とから構成される。
【０００８】係る製造装置を用いて壁材を製造するには
、図２に示すように基台４の表面に形成されている各凹
部３にタイル１を凹凸部２を収容させるとともに外周面
６の一部を露出させてほぼ水平に保って嵌装する。この
とき、本実施例で使用されるタイル１は表面の外周端部
に幅狭の平坦な縁部７を有する構成であり、この縁部７
を基台４の表面に形成されている凹部３の開口端縁に形
成された段部８に係止することで外周面６の一部を露出
させてほぼ水平に保たれる。次いで、予め、或いはタイ
ル１を凹部３への嵌装した後に基台４の外周縁９に沿っ
て設置された枠体５と基台４とで形成される空間にコン
クリート１０を流入、固化させた後、および枠体５を取
り外せばよい。
、図２に示すように基台４の表面に形成されている各凹
部３にタイル１を凹凸部２を収容させるとともに外周面
６の一部を露出させてほぼ水平に保って嵌装する。この
とき、本実施例で使用されるタイル１は表面の外周端部
に幅狭の平坦な縁部７を有する構成であり、この縁部７
を基台４の表面に形成されている凹部３の開口端縁に形
成された段部８に係止することで外周面６の一部を露出
させてほぼ水平に保たれる。次いで、予め、或いはタイ
ル１を凹部３への嵌装した後に基台４の外周縁９に沿っ
て設置された枠体５と基台４とで形成される空間にコン
クリート１０を流入、固化させた後、および枠体５を取
り外せばよい。
【０００９】本実施例によれば、表面に凹凸部２を有す
るタイル１を用いたプレキャスト・コンクリートである
壁材をきわめて容易に製造することができるものである
。また、タイル１は基台４に形成された凹部３に嵌装し
て両者の間に隙間を生じることがないため基台４の表面
に流入したコンクリートが凹部３内に配置されているタ
イル１の表面部分に流入、付着することがない。従って
、美麗な製品を得ることができるものである。殊に本実
施例は基台４が弾性を有する発泡スチロール樹脂により
形成されているため凹部３の内形をタイル１の外形より
も僅かに小さく形成してタイル１を凹部３に圧入させる
ことができてタイル１が凹部３に密に嵌装するためきわ
めて美麗な製品を得ることができる
るタイル１を用いたプレキャスト・コンクリートである
壁材をきわめて容易に製造することができるものである
。また、タイル１は基台４に形成された凹部３に嵌装し
て両者の間に隙間を生じることがないため基台４の表面
に流入したコンクリートが凹部３内に配置されているタ
イル１の表面部分に流入、付着することがない。従って
、美麗な製品を得ることができるものである。殊に本実
施例は基台４が弾性を有する発泡スチロール樹脂により
形成されているため凹部３の内形をタイル１の外形より
も僅かに小さく形成してタイル１を凹部３に圧入させる
ことができてタイル１が凹部３に密に嵌装するためきわ
めて美麗な製品を得ることができる
【００１０】また、発泡スチロール樹脂を用いたためき
わめて簡単に製造することができるとともに、繰り返し
て使用し或いは使い捨てとしても何等支障がなく経済的
にも有利であるが、例えば木材や金属など他の素材を用
いてもよいことは言うまでもない。
わめて簡単に製造することができるとともに、繰り返し
て使用し或いは使い捨てとしても何等支障がなく経済的
にも有利であるが、例えば木材や金属など他の素材を用
いてもよいことは言うまでもない。
【００１１】また、図３に示すように隅部に用いられる
壁材も同様にして製造することができるものである。
壁材も同様にして製造することができるものである。
【００１２】図４は本発明である製造方法の一実施例を
示すものであり、全体の構成ならびに作用・効果は前記
実施例とほぼ同様であるが、基台４の表面に形成されて
いる凹部３にタイル１を嵌装した後に、隣接するタイル
１の互いに対向する外周面６，６間に既成の目地部材１
１を介装した点が異なる。本実施例によれば製造された
壁材の表面に目地部材１１が露出するため更に美麗な製
品を得ることができるものである。また、打込み用のコ
ンクリート１０が直接基台４に接触することがないため
基台４が汚染ならびに損傷することなく長期に亘って再
使用することが可能である。
示すものであり、全体の構成ならびに作用・効果は前記
実施例とほぼ同様であるが、基台４の表面に形成されて
いる凹部３にタイル１を嵌装した後に、隣接するタイル
１の互いに対向する外周面６，６間に既成の目地部材１
１を介装した点が異なる。本実施例によれば製造された
壁材の表面に目地部材１１が露出するため更に美麗な製
品を得ることができるものである。また、打込み用のコ
ンクリート１０が直接基台４に接触することがないため
基台４が汚染ならびに損傷することなく長期に亘って再
使用することが可能である。
【００１３】図５は本発明である製造装置の異なる実施
例を示すものであり、全体の構成ならびに作用・効果は
前記実施例とほぼ同様であるが、前記図２乃至図３に示
した実施例のような表面の外周端部に幅狭の平坦な縁部
７を有していないタイル１を用いて壁材を形成するもの
であり、図２乃至図３に示したような基台４の表面に形
成されている凹部３の開口端縁に段部８が形成されてい
ない点が異なる。従って、基台４を弾性を有する発泡ス
チロール樹脂などのように弾性を有する材料により形成
した場合には凹部３の内形をタイル１の外形よりも僅か
に小さく形成してタイル１を凹部３に圧入させることで
タイル１を凹凸部２を収容させるとともに外周面６の一
部を露出させてほぼ水平に保って凹部３に嵌装すること
ができるが、予め凹部３内に所定量の砂や微細なシリコ
ン樹脂などのような微粒子材１２を配置しておく場合に
はきわめて安定よく、しかも平坦にタイル１を凹部３に
嵌装することができる。
例を示すものであり、全体の構成ならびに作用・効果は
前記実施例とほぼ同様であるが、前記図２乃至図３に示
した実施例のような表面の外周端部に幅狭の平坦な縁部
７を有していないタイル１を用いて壁材を形成するもの
であり、図２乃至図３に示したような基台４の表面に形
成されている凹部３の開口端縁に段部８が形成されてい
ない点が異なる。従って、基台４を弾性を有する発泡ス
チロール樹脂などのように弾性を有する材料により形成
した場合には凹部３の内形をタイル１の外形よりも僅か
に小さく形成してタイル１を凹部３に圧入させることで
タイル１を凹凸部２を収容させるとともに外周面６の一
部を露出させてほぼ水平に保って凹部３に嵌装すること
ができるが、予め凹部３内に所定量の砂や微細なシリコ
ン樹脂などのような微粒子材１２を配置しておく場合に
はきわめて安定よく、しかも平坦にタイル１を凹部３に
嵌装することができる。
【００１４】図６は本発明である製造装置の更に異なる
実施例を示すものであり、全体の構成ならびに作用・効
果は前記実施例とほぼ同様であるが、前記実施例が一つ
の基台４の表面に多数の凹部３が形成されていたのと異
なりタイル１を嵌装するための一つの凹部３が形成され
た基台部材１３の複数個が互いに接合或いは接着されて
一つの基台４が形成されている。従って、基台部材１３
を必要な数だけ前後左右方向へ並設することで所望の形
状ならびに大きさの製品を製造することが可能でありき
わめて便利である。
実施例を示すものであり、全体の構成ならびに作用・効
果は前記実施例とほぼ同様であるが、前記実施例が一つ
の基台４の表面に多数の凹部３が形成されていたのと異
なりタイル１を嵌装するための一つの凹部３が形成され
た基台部材１３の複数個が互いに接合或いは接着されて
一つの基台４が形成されている。従って、基台部材１３
を必要な数だけ前後左右方向へ並設することで所望の形
状ならびに大きさの製品を製造することが可能でありき
わめて便利である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、枠体に囲まれた基台に
形成した凹部にタイルをその表面に形成した凹凸部を収
容させるとともに外周面の一部を露出させてほぼ水平に
保って嵌装し、これにコンクリートを打込むものである
。従って、表面に凹凸部を有するタイルを用いたプレキ
ャスト・コンクリートである壁材をきわめて容易に製造
することができるものである。
形成した凹部にタイルをその表面に形成した凹凸部を収
容させるとともに外周面の一部を露出させてほぼ水平に
保って嵌装し、これにコンクリートを打込むものである
。従って、表面に凹凸部を有するタイルを用いたプレキ
ャスト・コンクリートである壁材をきわめて容易に製造
することができるものである。
【図１】本発明の製造装置の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示した実施例における拡大断面部分図で
ある。
ある。
【図３】図１に示した実施例における異なる使用例を示
す拡大断面部分図である。
す拡大断面部分図である。
【図４】本発明の製造方法の一実施例における拡大断面
部分図である。
部分図である。
【図５】本発明の製造装置の異なる実施例における拡大
断面部分図である。
断面部分図である。
【図６】本発明の製造装置の更に異なる実施例における
拡大断面部分図である。
拡大断面部分図である。
【図７】従来例を示す説明図である。
【図８】本発明に用いられるタイルを示す斜視図である
。
。
１ タイル
２ 凹凸部
３ 凹部
４ 基台
５ 枠体
６ 外側面
９ 外周縁
１０ コンクリート
１１ 目地部材
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に凹凸部を有するタイルを基台の
表面に互いに目地幅を有して連続的に形成された前記タ
イルの平面形状とほぼ同形の複数の凹部に前記凹凸部を
収容させるとともに外周面の一部を露出させてほぼ水平
に保って嵌装し、次いで前記基台の外周縁に沿って配置
された枠体と前記基台とで形成される空間にコンクリー
トを流入、固化させた後、前記基台おび枠体を取り外す
ことを特徴とする壁材の製造方法。 - 【請求項２】 表面に凹凸部を有するタイルを基台の
表面に互いに目地幅を有して連続的に形成された前記タ
イルの平面形状とほぼ同形の複数の凹部に前記凹凸部を
収容させるとともに外周面の一部を露出させてほぼ水平
に保って嵌装し且つ互いに対向する前記露出させた外周
面の間に目地部材を介装し、次いで前記基台の外周縁に
沿って配置された枠体と前記基台とで形成される空間に
コンクリートを流入、固化させた後、前記基台おび枠体
を取り外すことを特徴とする壁材の製造方法。 - 【請求項３】 表面に凹凸部を有するタイルの平面形
状とほぼ同形で前記凹凸部を収容するだけの深さを有す
る複数の凹部が互いに目地幅を有して連続的に形成され
た基台と、前記基台の外周縁に沿って配置されるコンク
リート打ち込み用の枠体とからなることを特徴とする壁
材の製造装置。 - 【請求項４】 基台が発泡スチロール樹脂により形成
されていることを特徴とする請求項３に記載の壁材の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11806291A JPH04320804A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 壁材の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11806291A JPH04320804A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 壁材の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320804A true JPH04320804A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14727071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11806291A Pending JPH04320804A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 壁材の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6358444B1 (en) * | 1999-09-10 | 2002-03-19 | Nippon High Strength Concrete Co., Ltd. | Method of preventing warp of a skid panel |
| JP2016094738A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 株式会社日東製陶所 | タイル連結用の型枠及びタイルユニットの製造装置若しくはタイルユニットの製造方法 |
| JP7281027B1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-05-24 | 株式会社フジタ | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 |
| WO2023176060A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | 株式会社フジタ | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336520A (en) * | 1977-09-20 | 1978-04-04 | Sekisui Plastics | How to execute tile work |
| JPS58224712A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | 株式会社イナックス | タイルｐｃ板の先付工法 |
| JPS6330201A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-08 | 千代田技研工業株式会社 | 異質材料を目地で仕切つたコンクリ−ト製品の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP11806291A patent/JPH04320804A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023176060A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | 株式会社フジタ | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19940906 |