JPH01175196A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子レンジの改良に関するものである。

従来の技術 従来、電子レンジの扉からの電波漏洩防止技術に関して
は非常に多くの技術が発表されており、また製品化の例
も多数あげられる。しかし、欧米で盛んに利用されてい
る焼切型セルフクリーニングオープン付電子レンジの場
合には実用化された技術は極めて限られており、実質的
には第９図に示す例のみと言っても過言ではない状況で
ある。

この方式はオープン庫内にチョークを突出させ、このチ
ョークの壁面に周期的に切欠（スリット）１５を設けた
ものであり、扉が少々開かれた状態における電波漏洩防
止能力の低下度合が少なく、高温度で使用する場合には
有用な技術である。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこの技術にも大きな欠点がある。

第１には強度が弱いことである。構造上、必然の結果と
言えるが、スリット１５が切られているため、一つ一つ
の構成素子自体が弱く、また、使用者の手の触れる位置
にあるため誤まって、変形させてしまう事が良くある。

変形すれば電波漏洩防止性能は当然の事ながら低下し、
場合によっては規格を超えて大量の漏洩ともなり得る。

第２には、スリット１６自体の持つ欠点がある。

電子レンジは食品の加熱装置であり、種々の食品が加熱
される。その中には、卵の様に加熱中に破裂し、飛び散
るものや、みそ汁、牛乳、コーヒー等の様にコツプ状容
器の上部のみ過加熱を受けて吹きこぼれるもの等があり
、このため食品カスがオープン庫内に散乱する事がある
が、スリット部に食品カスが耐着した状態で長期間使用
されるとやがて食品カスが炭化し、スリット部のマイク
ロ波強電界によりスパークを生じる事態に至る。同時に
、電波漏洩防止機能も大きく低下する。

第３には、製造上またはコスト上の問題がある。

第２図及び第１０図に示す様に、スリットは箱状の容器
の側面全体にわたって等間隔に設けられており、コーナ
一部の頂点にも設けられる事が一般的であり、従ってス
リット（切欠）を設ける作業（生産工程）としては、第
１０図に示す様に、Ｄ方向からに方向まで８つの方向か
らプレス加工を施す必要があり、従って作業コストが高
くなると共に、８方向のプレスの差に基づくスリットの
仕上り寸法差が、電波漏洩防止特性の低下につながると
いう問題も有していた。

本発明は、従来技術の有する前述３つの欠点を解決せん
とするものであり、（１）強度向上を計り（２）食品カ
スの耐着を防止し　（３）作業（工程）の簡素化を計ら
んとする。

問題点を解決するだめの手段 このため本発明は、加熱室の開口を塞さぐドアに、加熱
室内に突出した形でドアに取付けられた浅い箱状の第１
の金属板と、この第１の金属板の箱の中に収納される形
で固定された同じく浅い箱状の第２の金属板とを電気的
に接続させ、この第１および第２の金属板で形成される
溝の中に金属製周期構造体を収納した構成及び、この構
成において、周期構造体を２枚の細長い金属板から作り
、金属板の一辺には等間隔で切欠（スリット）を設け、
これと対向する辺を第１の金属板と溶接した構成とした
ものである。

作用 上記構成にした結果、周期構造体は第１および第２の金
属板で形成される溝内部に収納されるので、外部から誤
まって加えられる異状な力から保護され、変形しにくく
なる。

さらに言えば、周期構造体は種々の形状のものが従来よ
り提案されていたが、複雑な構造になるに伴い、機械的
強度が低下し、人の手に触れる位置に設ける事は実際問
題として不可能であったが、これら複雑で、より電波漏
洩防止性能の優れた方式が採用可能になる。

また、上記構成にした結果、周期構造体は第１および第
２の金属板で形成される溝内部に収納され、かつ溝の開
口は加熱・室に背を向ける方向に開いているので、加熱
室内で発生する食品カスが、周期構造体に耐層する可能
性は大幅に減少する。

また、周期構造体は細長い金属板の一辺に等間隔で切欠
（スリット）を設け、その後、曲げ加工及び溶接加工を
施すものであるから、スリットを設ける作業は一つのプ
レス作業で行い得るので、８つの方向からプレス作業を
行う方法にくらべ、よりバラツキの少ない、精度の高い
スリットが作り得ると同時に、プレスの方向が減少する
という事はとりもなおさず作業コストの減少を意味する
。

実施例 以下、図面を用いて実施例を説明する。

第２図は本発明一実施例の外観斜視図であり、扉が若干
開かれた状態を示す。この高周波加熱装置には扉１．加
熱室２．金属ボデ３．吸気グリル（格子）４．排気グリ
ル５．操作部６等からなり、扉１の上部には扉の把手７
及びキー８が設けられている。

第３図は扉１を開成した状態で見た斜視図であり、但し
、前述のキー８及びヒンジ等、本来ドアに附属すべきも
のは公知の技術でもあり、本願の主旨に直接関係ないの
で図面上では省略しである。

扉１には板金製プレス加工された薄い箱状の金属板人１
１．ガラス板１２．板金製でプレス加工された薄い箱状
のドア本体１３及びドア本体の外側に設けられたガラス
板Ｂ１４．さらに前述の樹脂製の把手７等から成る。

従来例との比較を容易にするため、第３図と対比させた
形で第９図を用意した。第９図に示す従来技術において
は、本願実施例の第３図における金属板１１の側面に等
間隔でスリット（切欠）１６が設けられている。

第１図は、第３図の扉を分解した状態を表わす分解斜視
図である。金属板１１は第１図において、一部破断図で
描かれているが、これから容易に理解される様に浅い箱
状の内側に、スリット板１６が溶接され、このスリット
板には第９図の従来例と同様に等間隔でスリット１５が
設けられている。

また金属板１１の箱の底部には開口１７があけられる。

スリット板１６が溶接された状態で金属板１１はホーロ
ー処理が施される。但し箱状の内側の底面部はホーロー
層が附着しない様、いわゆるマスキング処理を施す。

金属板１８はプレス加工された浅い箱状であり、周囲に
額縁状の周縁１９を有する。浅い箱の底部には前述のガ
ラス板１２より若干広い範囲にわたり凹所２ｏを設け、
この凹所の中央部、ガラス板１２よりやや狭い範囲に小
孔群２１を設ける。この小孔群２１の範囲（大きさ）は
前記金属板１１の開口１７とほぼ等しくする。金属板１
８はホーロー処理を施す。但し、浅い箱状の底面外側、
第１図で斜線を施した部分はホーローが附着しない様、
いわゆるマスキングを施す。金属板１１と金属板１８と
は、金属板１１の浅い箱の中に、金属板１８の浅い箱を
挿入した状態で金属板１１と１８とを複数本のビス２２
とナツト２３で固定する。

金属板１１．１８に各々対応する位置に、前記ビス２２
の通る穴２４及び２５を設けておく事は言うまでもない
。ビス、ナツト、穴２４．２５は一部のみ第１図に描く
。前述した様に、金属板１１゜１８の接触面はホーロー
が附着していない。しかしながらホーロー加工時の高温
で表面は酸化しており、直流的に十分な接続が得られる
とは限らないが、現在高周波加熱装置に広く用いられて
いる２、　４５０　ＭＨｚの周波数においては十分な高
周波接続が得られる事は当業者には良く知られている。

ガラス板１２は前記凹所２ｏに収納される。

ドア本体１３は浅い箱状の金属板であり、プレス加工に
より成型され、塗装される。中央部には開口２６をあけ
、この開口２６の大きさ（範囲）は前記開口１７と等し
くし、後で述べる方法で組立だ時に重ね合わされ得る位
置に設ける。この開口２６の外側全周に狭い溝状の凹部
２７を設け、この四部の位置は、前記金属板１８の外周
縁１９の端部と一致させる。またドア本体１３の下側（
扉が閉じられた時に下となる側）左右に細長いスリット
２８を設け、省略されているヒンジ機構をこの部分に取
付る。（詳細は省略する）ドア本体１３と金属板１１．
１８との固定は複数本のビス２９とナツト３０とで行う
。但し図ではナツト３０は便宜上ガラス板１４の下に描
いた。

ガラス板１４は小さな補助金具等を用いてドア本体に固
定する。（詳細省略）把手子はビス止め等でドア本体に
固定する。

第４図はスリット板１６の斜視図である。本実施例では
これを２個用い、前記金属板１１にスポット溶接する。

第６図は第４図に示したスリット板１６の展開図であり
、またスリット板は、平板から第６図の形に打板加工さ
れた後、Ａ−ム’、　Ｂ−Ｂ’、　Ｃ−Ｃ’の位置で折
曲げ加工し、第４図の形に成形する。

第６図はスリット板１６と金属板１１との位置関係を示
す平面図であり、金属板１１は２点鎖線で示す。

第１０図は従来例の問題点を明確にするために、第６図
と対比させて描いた従来例の金属板１１の平面図であり
、従来例では図でり、Ｅ、・・・・・・Ｊ。

Ｋの８文字で表現方向からプレス加ニレスリット１５を
設ける。

第７図は扉１が閉じられた状態における扉の端部の断面
図である。第１図では複雑になるので省略したが、前記
金属板１８の周縁１９の端部と、ドア本体の細い溝状の
凹部２了との間で断熱材３１を挾与込み固定する。断熱
材３１はガラスセンイ編組チューブで作られる。この図
からよく理解できる様に、スリット板１６は、金属板１
１と金属板１８とで形成される溝の中に収納され、この
溝の開口３２は加熱室２の庫内から離れた位置にある事
がわかる。

第１１図は第７図と対比して示した従来例の断面図であ
る。ここで再度、本願の効果を述べる。

第１１図、第７図において、加熱室庫内に描いた小さな
矢印は、庫内の高周波電界の方向を示す。

一般に、高周波加熱装置には攪拌装置が設けられ、庫内
の電界はそのため種々の方向を向く。第１１図の従来例
においては、スリット１５に入射する電波の入シロは３
２と言えるが、この入り口に入る電界の方向がすでに種
々の方向を示している。

別の表現を用いれば、このチョークに入射する電波のイ
ンピーダンスが種々の値を有すると言える。

これに対し、第１０図の本願実施例においては、加熱室
庫内では第１１図と同様に種々の方向を向いている電界
も、加熱室側壁と金属板１１の側面との互に平行な金属
板間を進む間に、電界は両者の金属板と垂直な方向にの
み限定される。従ってチョークの入り口３２に入射する
時の電波のインピーダンスは限られた値の範囲に限定さ
れる。つまりテ目−りの設計がそれだけ容易になり、効
果的なチョークが容易に設計できる。チョークのインピ
ーダンスマツチングが容易に行えると言いかえる事がで
きる。

第８図は第４図に示したスリット板１６の他の実施例を
示す部分斜視図である。この周期構造体は、小さな寸法
で効果の大きい事が知られているが、図から容易に知れ
る様に、機械的に弱々しいものであるから、人の手に触
れる部分には使う事は実質的に不可能であった。その点
、本願では金属板１１及び１８によって作られる溝の中
に周期構造体が収納されるので、人の手には容易に触れ
ない。つまり、小さくより効果的な電波漏洩防止機構が
実現でき得るのである。

発明の効果 ２つの浅い箱状の第１および第２の金属板で作られる溝
の中に周期構造体が収納されているので機械的強度の弱
い周期構造体が保護され、長期間安定した電波漏洩防止
性能を有する高周波加熱装置が実現できる。

第１の金属板が加熱室内に突出し、加熱室壁と箱の側面
（浅い箱状の第１の金属板の箱にみたてた側面部分）と
が平行に位置されるので、第１および第２の金属板で作
られる溝の開口３２が加熱室庫内と離れた方向に位置す
るので、庫内から発する食品カス等が溝内に入りにくく
、従って周期構造体に耐着しないので、長期間電波漏洩
防止性能を維持する事ができ得る。

また、周期構造体が２枚の細長い金属板から作られ、ス
リットは一度にプレス加工されるので、バラツキの少な
い精度の高いスリットが容易に得られ、電波漏洩防止性
能向上に役立と共に、生産コストの引き下げにも役立つ
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の扉の分解斜視図、第２図は
本発明の一実施例の高周波加熱装置の斜視図、第３図は
同開扉の斜視図、第４図は同スリット板の斜視図、第６
図は同スリット板の展開図、第６図は同金属板の平面図
、第７図は同罪の端部を示す断面図、第８図は本発明の
池の実施例の周期構造体の部分斜視図、第９図は従来例
の扉の斜視図、第１０図は同金属板の平面図、第１１図
は同罪の端部断面図である。 １１．１８・・・・・・金属板、１６・・・・・・スリ
ット、１６・・・・・・スリット板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１１
−−−ネ属版 ノ５−−スリット ノローーースリシト歎 第１図　　　　　　１ｌｔ−４属販 第２図 第３図 第５図 ＷＪ７図 第８図 第９図 第１０図 と 第１１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）箱状の第１の金属板と、額縁状部分を有する箱状
   の第２の金属板と、浅い箱状のドア本体と、加熱室とを
   有し、前記第１の金属板の箱部分の中に、前記第２の金
   属板の箱部分を収納せしめ、前記第１および第２の金属
   板を高周波的に接続させ、前記第１および第２の金属板
   で形成される溝の中に、金属製周期構造体を収納すると
   共に、前記ドア本体、前記第１の金属板、第２の金属板
   とで構成されるドアが閉じられた時に、前記第１の金属
   板はその箱部分が前記加熱室内に突出し、加熱室壁と、
   箱の側面とがほぼ平行に位置する様構成されたことを特
   徴とする高周波加熱装置。
2. （２）周期構造体は、２枚の細長い金属板から成り、金
   属板の一辺には等間隔で切欠（スリット）が設けられ、
   これと対向する辺は第１の金属板と溶接された特許請求
   の範囲第１項記載の高周波加熱装置。