JPH0117533Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117533Y2 JPH0117533Y2 JP1984167942U JP16794284U JPH0117533Y2 JP H0117533 Y2 JPH0117533 Y2 JP H0117533Y2 JP 1984167942 U JP1984167942 U JP 1984167942U JP 16794284 U JP16794284 U JP 16794284U JP H0117533 Y2 JPH0117533 Y2 JP H0117533Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- large diameter
- rollers
- diameter portion
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Screw Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、シールリング等のリング状の部材を
連続的に搬送する搬送装置に関するものである。
連続的に搬送する搬送装置に関するものである。
たとえばオイルシールやメカニカルシール等、
多数の環状体(リング)部品よりなる製品を自動
的に組立てる場合、製造ラインに対して多数の同
一部品を連続的に供給する手段を備えればきわめ
て能率的である。第4図は、かかるリング供給技
術に係る従来例を示すもので、モータ等の回転駆
動源aの一側から適宜長さになるネジ棒bを水平
方向に延ばした構造を呈し、該ネジ棒bを円周方
向に回転させて該ネジ棒bに外挿懸吊したリング
Rをネジピツチに合わせて図上左方向に(矢示A
方向)に搬送し、同左端の開放端から放出するよ
うに構成されている。
多数の環状体(リング)部品よりなる製品を自動
的に組立てる場合、製造ラインに対して多数の同
一部品を連続的に供給する手段を備えればきわめ
て能率的である。第4図は、かかるリング供給技
術に係る従来例を示すもので、モータ等の回転駆
動源aの一側から適宜長さになるネジ棒bを水平
方向に延ばした構造を呈し、該ネジ棒bを円周方
向に回転させて該ネジ棒bに外挿懸吊したリング
Rをネジピツチに合わせて図上左方向に(矢示A
方向)に搬送し、同左端の開放端から放出するよ
うに構成されている。
しかしながら、この従来機構によると、ネジ棒
bの一端(図上右側)に回転駆動源aが直列的に
連結されているため、該機構にリングRを補給す
る場合には、ネジ棒bに対してリングRを開放端
側から図上右方向(矢示B方向)に嵌挿しなけれ
ばならず、リングRの搬送放出と補給とを同時に
行なうことができない問題点を有しており、多数
のリングRを連続的に供給する必要がある場合の
障害となつていた。
bの一端(図上右側)に回転駆動源aが直列的に
連結されているため、該機構にリングRを補給す
る場合には、ネジ棒bに対してリングRを開放端
側から図上右方向(矢示B方向)に嵌挿しなけれ
ばならず、リングRの搬送放出と補給とを同時に
行なうことができない問題点を有しており、多数
のリングRを連続的に供給する必要がある場合の
障害となつていた。
本考案は、以上の点に鑑みてなされたもので、
搬送部材の放出と補給を同時になし、多数の搬送
部材を連続的に供給し得る搬送装置を提供せんと
するものである。
搬送部材の放出と補給を同時になし、多数の搬送
部材を連続的に供給し得る搬送装置を提供せんと
するものである。
(問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、本考案の搬送装置
は、回転自在に支持されたコイルを有し、前記コ
イルを回転させて前記コイルに懸吊した搬送部材
を搬送する搬送装置において、軸方向の両端部を
開放され、軸方向の一部分を他の部分より大径に
設定されたコイルと、軸方向の長さを前記コイル
の大径部と略同じ長さに設定され、前記コイルの
大径部の外周に配置されて前記コイルを回転自在
に支持する複数のローラとを有し、前記複数のロ
ーラのうち少なくとも1つを回転駆動源に接続
し、前記各ローラの軸方向両端部近傍に形成した
フランジの間に前記コイルの大径部を狭んでなる
構成とした。
は、回転自在に支持されたコイルを有し、前記コ
イルを回転させて前記コイルに懸吊した搬送部材
を搬送する搬送装置において、軸方向の両端部を
開放され、軸方向の一部分を他の部分より大径に
設定されたコイルと、軸方向の長さを前記コイル
の大径部と略同じ長さに設定され、前記コイルの
大径部の外周に配置されて前記コイルを回転自在
に支持する複数のローラとを有し、前記複数のロ
ーラのうち少なくとも1つを回転駆動源に接続
し、前記各ローラの軸方向両端部近傍に形成した
フランジの間に前記コイルの大径部を狭んでなる
構成とした。
上記構成の搬送装置において、コイルは複数の
ローラによつて回転自在に支持され、複数のロー
ラのうちの少なくとも1つは回転駆動源に接続さ
れている。したがつてコイルは回転駆動源からの
トルクを該ローラを介して受けることにより回転
する。コイルは複数のローラによつて支持される
だけで他に支持される手段をもたず、該コイルの
両端部は開放されたままである。したがつてコイ
ルの一端側から該コイルに懸吊した搬送部材をコ
イルの他端側から放出することができる。
ローラによつて回転自在に支持され、複数のロー
ラのうちの少なくとも1つは回転駆動源に接続さ
れている。したがつてコイルは回転駆動源からの
トルクを該ローラを介して受けることにより回転
する。コイルは複数のローラによつて支持される
だけで他に支持される手段をもたず、該コイルの
両端部は開放されたままである。したがつてコイ
ルの一端側から該コイルに懸吊した搬送部材をコ
イルの他端側から放出することができる。
コイルの外周に複数のローラを配置して該ロー
ラによつてコイルを回転自在に支持する場合、他
に支持される手段をもたないコイルが、回転作動
中、軸方向にずれるおそれがあるが、これに対し
て本考案は、コイルの一部に大径部を設定すると
ともに各ローラにフランジを設け、この大径部を
フランジの間に挟んで両者を軸方向に係合させて
コイルの軸方向移動を規制することとした。
ラによつてコイルを回転自在に支持する場合、他
に支持される手段をもたないコイルが、回転作動
中、軸方向にずれるおそれがあるが、これに対し
て本考案は、コイルの一部に大径部を設定すると
ともに各ローラにフランジを設け、この大径部を
フランジの間に挟んで両者を軸方向に係合させて
コイルの軸方向移動を規制することとした。
以下、本考案搬送装置の一実施例を図面にした
がつて説明する。
がつて説明する。
第1図および第2図において、図示しない基盤
上に立設されたフレーム1の上辺に通路2が切欠
形成され、該通路2内を通過するように適宜長さ
になる剛線材製のコイル3が配設されている。こ
のコイル3は、軸方向中間部を両端部より大径に
形成し、該大径部4と両端小径部5,6の間に、
小径部5,6側から大径部4へ向けて径寸を漸次
大きくするテーパ部7,8を形成してなるもの
で、前記大径部4には小径部5,6およびテーパ
部7,8より大なる線径の剛線材が使用され、前
記テーパ部7,8と極端な段差を生じないように
滑らかに接合されている。前記両端小径部5,6
の最先端の一巻き5a,6aは、該コイル3の軸
心に対して略直角、すなわち図上垂直方向に捲回
されている(第3図参照)。該コイル3の大径部
4の真上と斜め下方には、各1本のローラ9,1
0,11が、該大径部4の軸心と平行に、かつ周
面を該大径部4の外径線と接触させるように配設
されており、コイル3を円周方向に回転自在に支
持している。この3本のローラ9,10,11の
うち、前記大径部4の斜め下方に配された2本の
ローラ9,10は、前記フレーム1に突設した軸
ピン12,13に回転自在に嵌挿され、大径部4
の真上に配されたローラ11は、フレーム1に対
して基端14aを回転自在に軸着された揺動腕1
4先端の軸ピン15に回転自在に嵌挿され、揺動
腕14を矢印C方向に傾倒したときに、前記通路
2を上方へ向けて開放するようになる。また斜め
下側の1本のローラ9には、図示しない回転駆動
源から回転トルクがベルト16を介して伝達さ
れ、該ベルト16が矢印D方向に回転したとき、
該駆動ローラ9を介して、コイル3は、第2図上
左廻りする。各ローラ9,10,11は、前記大
径部4と略同長の軸方向長さに形成され、両端外
周に形成したフランジ17,18の間に大径部4
を挾み込み、コイル3全体の軸方向移動を規制す
るガイド役を果たすように構成されている。
上に立設されたフレーム1の上辺に通路2が切欠
形成され、該通路2内を通過するように適宜長さ
になる剛線材製のコイル3が配設されている。こ
のコイル3は、軸方向中間部を両端部より大径に
形成し、該大径部4と両端小径部5,6の間に、
小径部5,6側から大径部4へ向けて径寸を漸次
大きくするテーパ部7,8を形成してなるもの
で、前記大径部4には小径部5,6およびテーパ
部7,8より大なる線径の剛線材が使用され、前
記テーパ部7,8と極端な段差を生じないように
滑らかに接合されている。前記両端小径部5,6
の最先端の一巻き5a,6aは、該コイル3の軸
心に対して略直角、すなわち図上垂直方向に捲回
されている(第3図参照)。該コイル3の大径部
4の真上と斜め下方には、各1本のローラ9,1
0,11が、該大径部4の軸心と平行に、かつ周
面を該大径部4の外径線と接触させるように配設
されており、コイル3を円周方向に回転自在に支
持している。この3本のローラ9,10,11の
うち、前記大径部4の斜め下方に配された2本の
ローラ9,10は、前記フレーム1に突設した軸
ピン12,13に回転自在に嵌挿され、大径部4
の真上に配されたローラ11は、フレーム1に対
して基端14aを回転自在に軸着された揺動腕1
4先端の軸ピン15に回転自在に嵌挿され、揺動
腕14を矢印C方向に傾倒したときに、前記通路
2を上方へ向けて開放するようになる。また斜め
下側の1本のローラ9には、図示しない回転駆動
源から回転トルクがベルト16を介して伝達さ
れ、該ベルト16が矢印D方向に回転したとき、
該駆動ローラ9を介して、コイル3は、第2図上
左廻りする。各ローラ9,10,11は、前記大
径部4と略同長の軸方向長さに形成され、両端外
周に形成したフランジ17,18の間に大径部4
を挾み込み、コイル3全体の軸方向移動を規制す
るガイド役を果たすように構成されている。
上記構成になる搬送装置は、コイル3の中央に
設けた大径部4の外径線に対して該大径部4の周
囲に配した3本のローラ9,10,11を接触さ
せ、駆動ローラ9を介してコイル3を回転支持す
るものであり、コイル3の両端になんら部材を連
結せずに該両端を開放するとともに、コイル3の
真下に全長にわたつてリングRを通すスペースを
確保したため、コイル3の一端側から送入嵌挿し
たリングRを、そのまま懸吊し、コイル3の回転
によつて他端側へ搬送し、同他端から放出するも
のである。したがつて図示しない供給源からリン
グRを補給しながら、つぎつぎとリングRを懸吊
搬送して放出することができ、多数のリングRを
連続的に供給することが可能となる。また前記コ
イル3の小径部5,6先端の最後の一巻き5a,
6aをコイル3の軸心に対して直角に捲回したこ
とにより、2本以上のリングRを同時に放出する
のを防止することができる。すなわち第4図に示
した従来機構によると、一般に、ネジ棒bのピツ
チが基端から先端まで同一規格に形成されている
ため、ピツチ形状とリングRの線径の関係やネジ
棒bの回転速度いかんによつては、2本以上のリ
ングR1,R2が相互に接触した状態で搬送さ
れ、該複数のリングR1,R2がほとんど同時に
ネジ棒b先端から放出されてしまい、次工程にお
けるトラブル発生の要因となつていた。本考案の
当該実施例における上記構成は、かかる弊害を防
止するためのもので、最先端の一巻き5a,6a
をコイル3の軸心に対して直角に捲回して先端か
ら二巻き目5b,6bとの間隔を徐徐に狭めるよ
うに構成し、重合搬送されてきた複数のリングR
1,R2のうち、先端から2本目以降のリングR
2をコイル3上に残すようにして、2本以上のリ
ングR1,R2の同時的な放出を防止するように
した。第3図に示すように、2本のリングR1,
R2がコイル3先端の一巻き目5a,6aと二巻
き目5b,6b間で重合する態様には2種類
(・と・)あるが、いずれの場合も図上
白矢示の順を追つて、1本目のリングR1が放出
された後、2本目のリングR2は、コイル3がさ
らに少なくとも1回転する間、コイル3上に残さ
れるようになる。なお、上記実施例においては、
コイル3の正逆両方向の回転に伴う搬送方向の逆
転を想定してコイル3両端に同一加工を施こした
が、搬送が一方向のみであるときは、リング排出
側開放端のみに上記加工を施こせばよいことは言
うまでもない。
設けた大径部4の外径線に対して該大径部4の周
囲に配した3本のローラ9,10,11を接触さ
せ、駆動ローラ9を介してコイル3を回転支持す
るものであり、コイル3の両端になんら部材を連
結せずに該両端を開放するとともに、コイル3の
真下に全長にわたつてリングRを通すスペースを
確保したため、コイル3の一端側から送入嵌挿し
たリングRを、そのまま懸吊し、コイル3の回転
によつて他端側へ搬送し、同他端から放出するも
のである。したがつて図示しない供給源からリン
グRを補給しながら、つぎつぎとリングRを懸吊
搬送して放出することができ、多数のリングRを
連続的に供給することが可能となる。また前記コ
イル3の小径部5,6先端の最後の一巻き5a,
6aをコイル3の軸心に対して直角に捲回したこ
とにより、2本以上のリングRを同時に放出する
のを防止することができる。すなわち第4図に示
した従来機構によると、一般に、ネジ棒bのピツ
チが基端から先端まで同一規格に形成されている
ため、ピツチ形状とリングRの線径の関係やネジ
棒bの回転速度いかんによつては、2本以上のリ
ングR1,R2が相互に接触した状態で搬送さ
れ、該複数のリングR1,R2がほとんど同時に
ネジ棒b先端から放出されてしまい、次工程にお
けるトラブル発生の要因となつていた。本考案の
当該実施例における上記構成は、かかる弊害を防
止するためのもので、最先端の一巻き5a,6a
をコイル3の軸心に対して直角に捲回して先端か
ら二巻き目5b,6bとの間隔を徐徐に狭めるよ
うに構成し、重合搬送されてきた複数のリングR
1,R2のうち、先端から2本目以降のリングR
2をコイル3上に残すようにして、2本以上のリ
ングR1,R2の同時的な放出を防止するように
した。第3図に示すように、2本のリングR1,
R2がコイル3先端の一巻き目5a,6aと二巻
き目5b,6b間で重合する態様には2種類
(・と・)あるが、いずれの場合も図上
白矢示の順を追つて、1本目のリングR1が放出
された後、2本目のリングR2は、コイル3がさ
らに少なくとも1回転する間、コイル3上に残さ
れるようになる。なお、上記実施例においては、
コイル3の正逆両方向の回転に伴う搬送方向の逆
転を想定してコイル3両端に同一加工を施こした
が、搬送が一方向のみであるときは、リング排出
側開放端のみに上記加工を施こせばよいことは言
うまでもない。
本考案の搬送装置は、以上説明したように、両
端を開放されたコイルを、少なくとも1つを駆動
源に接続した複数のローラによつて回転自在に支
持して、搬送部材をコイルの一端から他端へ通過
させるように懸吊搬送するものであつて、該コイ
ルの一端側からつぎつぎと搬送部材を補給しなが
ら搬送部材を搬送して放出することができ、多数
の部材を接続的に供給し得るものである。したが
つて従来機構のごとく、搬送部材の補給のたびに
製品の製造ラインを停止しなければならないとい
つた不都合を解消することができる。またコイル
の外周に複数のローラを配置して該ローラによつ
てコイルを回転自在に支持する場合、他に支持さ
れる手段をもたないコイルが、回転作動中、ロー
ラとの接触などにより軸方向にずれることが懸念
されるが、本考案の搬送装置は、コイルに大径部
を設定し、ローラの軸方向長さを該大径部と略同
長に設定し、ローラの軸方向両端部近傍にフラン
ジを設け、このフランジの間にコイルの大径部を
挟み込むようにしたため、大径部とフランジが軸
方向に係合してコイルの軸方向移動を抑え、コイ
ルがローラ上から外れて当該装置が作動しなくな
るといつた不都合が発生するのを未然に防止する
ことができる。
端を開放されたコイルを、少なくとも1つを駆動
源に接続した複数のローラによつて回転自在に支
持して、搬送部材をコイルの一端から他端へ通過
させるように懸吊搬送するものであつて、該コイ
ルの一端側からつぎつぎと搬送部材を補給しなが
ら搬送部材を搬送して放出することができ、多数
の部材を接続的に供給し得るものである。したが
つて従来機構のごとく、搬送部材の補給のたびに
製品の製造ラインを停止しなければならないとい
つた不都合を解消することができる。またコイル
の外周に複数のローラを配置して該ローラによつ
てコイルを回転自在に支持する場合、他に支持さ
れる手段をもたないコイルが、回転作動中、ロー
ラとの接触などにより軸方向にずれることが懸念
されるが、本考案の搬送装置は、コイルに大径部
を設定し、ローラの軸方向長さを該大径部と略同
長に設定し、ローラの軸方向両端部近傍にフラン
ジを設け、このフランジの間にコイルの大径部を
挟み込むようにしたため、大径部とフランジが軸
方向に係合してコイルの軸方向移動を抑え、コイ
ルがローラ上から外れて当該装置が作動しなくな
るといつた不都合が発生するのを未然に防止する
ことができる。
第1図は本考案の一実施例に係る搬送装置の構
造説明図、第2図は同側面図、第3図,は搬
送装置のコイル開放端の作動説明図、第4図は従
来例に係る搬送装置の正面図である。 1……フレーム、2……通路、3……コイル、
4……大径部、5,6……小径部、7,8……テ
ーパ部、9,10,11……ローラ、16……ベ
ルト、17,18……フランジ、R,R1,R2
……リング。
造説明図、第2図は同側面図、第3図,は搬
送装置のコイル開放端の作動説明図、第4図は従
来例に係る搬送装置の正面図である。 1……フレーム、2……通路、3……コイル、
4……大径部、5,6……小径部、7,8……テ
ーパ部、9,10,11……ローラ、16……ベ
ルト、17,18……フランジ、R,R1,R2
……リング。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 回転自在に支持されたコイルを有し、前記コ
イルを回転させて前記コイルに懸吊した搬送部
材を搬送する搬送送置において、軸方向の両端
部を開放され、軸方向の一部分を他の部分より
大径に設定されたコイルと、軸方向の長さを前
記コイルの大径部と略同じ長さに設定され、前
記コイルの大径部の外周に配置されて前記コイ
ルを回転自在に支持する複数のローラとを有
し、前記複数のローラのうち少なくとも1つを
回転駆動源に接続し、前記各ローラの軸方向両
端部近傍に形成したフランジの間に前記コイル
の大径部を狭んでなることを特徴とする搬送装
置。 2 前記コイルの搬送部材排出側開放端の最後の
一巻きを、前記コイルの軸心に対して略直角に
捲回してなることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第1項記載の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984167942U JPH0117533Y2 (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984167942U JPH0117533Y2 (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183615U JPS6183615U (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0117533Y2 true JPH0117533Y2 (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=30725726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984167942U Expired JPH0117533Y2 (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0117533Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615543Y2 (ja) * | 1971-02-26 | 1981-04-11 | ||
| JPS5322846A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Kobe Steel Ltd | Automatic uppwelding machine for curved weld joints |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP1984167942U patent/JPH0117533Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183615U (ja) | 1986-06-02 |
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