JPH0117535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコンベヤベルトの縦裂き検出装置に関
する。

従来、鉱石等を運搬するベルトコンベヤに於て
は、シユート部に於て搬送物中に混在する鋭利な
角部を有した鉱石や、鉄片、木材等の異物が落下
した際コンベヤベルトを貫通し、更に貫通物がベ
ルトに挾持されてコンベヤベルトと共に移動し、
コンベヤベルトの下面に位置するキヤリヤローラ
及びキヤリヤローラブラケツトと、上方に設置さ
れたシユートの内壁との間に跨がつて、ひつかか
り、停止するため、コンベヤベルトを長手方向に
引き裂く、即ち、縦裂きを引き起こす事故がしば
しばあつた。

このコンベヤベルトの縦裂きは、発生早期に気
付かず運転を続けると、短時間のうちにベルト全
長にわたつて発展し、これがために高価なベルト
を使用不能に至らしめるのみならず、ベルト再製
作交換を行なう間、長期間にわたり、該コンベヤ
ベルトを休止しなければならず、莫大なる損失を
伴う。

そこで従来、かかる問題に対応し、その解決を
図るべくコンベヤベルト内部に縦裂き検出機構を
組み込んだ装置や、コンベヤベルト外部より縦裂
き現象を検出するようにした装置など各種の手段
が検討され、講じられて来た。

しかし、コンベヤベルトの縦裂き事故は、一旦
それが発生すると、前述のように莫大な損失を蒙
るものであるが、一般的には、かかる事故はそう
頻繁に発生する訳ではなく、縦裂き検出装置を設
置してから実際に縦裂き事故発生に至るまでには
可成りの期間を要することが多い。

そのため、この間、ベルトコンベヤ装置に派生
する振動、ベルトの摩耗、風雨ならびに粉塵など
の影響を受け、折角のコンベヤ縦裂き検出装置が
故障や性能劣化を起し、実際の縦裂き事故に際し
て確実にこれを検出し防止することができないと
いう事態を招く。

本考案は従来の上記の如き事態に着目し、その
欠点を是正することを課題とし構造が簡単で、か
つ装置設置後、コンベヤ縦裂き発生まで長期にわ
たつてその機能を維持し、縦裂きを早期に、しか
も確実に検出し得るコンベヤベルトの縦裂き検出
装置を提供することを目的とするものである。

即ち、本考案の特徴とするところは、外縁部に
帯状電気絶縁体を、また内部の所要間隔部分にリ
ブ状電気絶縁体を挾持して適宜間隔を保持し、近
接対向配置された２枚の電極板の外側をシート状
電気絶縁体で被覆し、一体形成してなる内部空洞
型の剛性を有する積層板状スイツチ板を、コンベ
ヤベルト下面に位置するキヤリヤローラ前面近傍
に設置し、該スイツチ板の端子を配線を介して前
記両電極板が接触するとき、コンベヤベルト駆動
モータを自動的に停止させる如く構成した電気制
御回路に接続せしめた点にある。

以下、更に添付図面にもとづいて本考案の具体
的な態様を詳述する。

第１図は本考案の要部構成を施したコンベヤベ
ルトの一部を示す概要図であり、上部にシユート
１を具え、コンベヤフレーム７の下側にリターン
ローラ６を配置し、該リターンローラ６の上面を
通過して後部のテールプーリ３に巻き掛けられ、
前記コンベヤフレーム７の上側に折り返されてコ
ンベヤベルト２が掛張されており、コンベヤベル
ト２の下面はキヤリヤローラフレーム５によつて
保持されたキヤリヤローラ４によつて支持されて
矢印方向に向つて移動している。

そして、上記コンベヤベルト２において、その
ベルト２の下側には矢印移動方向に向かつてキヤ
リヤローラ４の前面側に第２図、第３図で拡大図
示する如くステイ（支持板）１６を介して本考案
の要部を形成する縦裂き検出装置のスイツチ板９
が設置されている。

このスイツチ板９はコンベヤベルト２の貫通物
８（第１図参照）がベルト移動に伴つてシユート
１に跨がるように衝突停止したときキヤリヤロー
ラ４と貫通物８の間で挾圧されて変形し、永久歪
を起してコンベヤベルト２の運転を停止させるも
ので第２図乃至第５図に示す如く２枚の薄平板状
の電極板１０ａ，１０ｂを主体部分として構成さ
れている。以下、その構成の詳細を述べる。

即ち、このスイツチ板９は本来、一種の破壊ス
イツチの役割を有して使用され、一旦変形し永久
歪を起して接触すると再使用することはなく、新
規なスイツチと交換されるものであり、前記主体
部分を形成する２枚の電極板１０ａ，１０ｂの素
材としては特殊な材質は必要とせず、市販の各種
金属板又は表面金属箔貼付け、もしくは金属メツ
キ、金属蒸着、金属溶射、導電性塗装等の各手段
をもつて導電性をもたせた合成樹脂板が使用され
る。

しかし、電極板に好ましい物性、即ち電気抵抗
が小さく、耐蝕性にすぐれ、他の部材を構成する
電気絶縁体との接着が容易で、剛性と伸び及び機
械的強度が大で、異物と衝突変形した場合、破片
が飛散しない等の特性を有し、かつ切断加工が容
易で比較的安価であることからアルミニウム板が
最も好適である。

しかしてこの電極板１０ａ，１０ｂは、前記各
図に示す如く、その外縁部に両電極板１０ａ，１
０ｂを互いに適当な間隔を保持して固定するため
の帯状電気絶縁体１１（以下単に帯状絶縁体とい
う）を介有し、一方、電極板面中央附近の剛性を
確保するため適当間隔にリブ状電気縁体１３（以
下、単にリブ状絶縁体という）を配置してその外
側全周をシート状電気絶縁体１２，１２′（以下、
単にシート状絶縁体という）で被覆することによ
つて一体構造として形成されている。

ここで、帯状絶縁体１１、リブ状絶縁体１３、
シート状絶縁体１２，１２′は何れも各種の合成
樹脂又はゴムが使用可能であるが、電気絶縁抵抗
が大で、各種硬度の選定が容易であり、かつアル
ミニウム板との接着が容易、価格が安価等の理由
で塩化ビニルの使用が最も望ましい。

そして、上記絶縁体１１，１２，１２′，１３
と電極板１０ａ，１０ｂは適宜、接着剤を用いて
強固に一体結合し、電極板１０ａ，１０ｂの内面
に帯状絶縁体１１とリブ状絶縁体１３で区画され
た空洞をもつ軽量で、剛性の高いスイツチ板９を
形成する。

前記スイツチ板９は、その構造から第１図図示
の如く貫通物８との衝突が起ると、貫通物８とキ
ヤリヤローラ４とによつて挾圧され、瞬間的に圧
縮変形し、永久歪を起して空洞部分がつぶれて対
向両電極板１０ａ，１０ｂが接触してスイツチ機
能を発揮する。

これは貫通物８がたとえ絶縁体の真上に衝突し
てもコンベヤベルト２を貫通する如き貫通物８は
ある大きさの面積のへこみをスイツチ板９に与え
るから電極板１０ａ，１０ｂは充分、確実に接触
する。

なお、第３図、第５図に示される１４は電気端
子であり、前記各電極板１０ａ，１０ｂの図示部
分にねじ又は鋲止め等によつて止着され、配線１
５を介して前記の如く両電極板１０ａ，１０ｂが
接触すると、コンベヤベルト駆動モータを自動的
に停止させる如く構成された図示なき電気制御回
路に接続されている。

この場合、前記電気端子１４はその外周をシー
ト状絶縁体１２′をもつて被覆し、電気制御回路
の短絡防止と、スイツチ板９内部への雨水の侵入
を防止する配慮がなされている。

スイツチ板９の構成は、以上述べた通りである
が、これはその平面形状が第２図に示す如くコン
ベヤベルト２の全巾と略等しい巾を有して形成さ
れ、その上部、即ちコンベヤベルト２の下面附近
の端面はコンベヤベルト２のトラフ形状に相応し
た輪廓をもち、且つキヤリヤローラ４とキヤリヤ
ローラフレーム５の正面投影面の大部分をカバー
する面積を有している。

そして、スイツチ板９の左右両端部附近に第３
図、第５図に示す如き電極板１０ａに鋲又は溶接
により強固に固定し、かつ外周部をコンベヤフレ
ム７への取付折曲げ面を除きシート状絶縁体１２
をもつて被覆してなるステイ１６を配設し、該ス
テイ１６を介して第１図に示す如くコンベヤフレ
ーム７にスイツチ板９上部端面附近がコンベヤベ
ルト２の下面及びキヤリヤローラ４に接触しない
よう十分接近した位置に稍傾斜させて図示してい
ないが止めねじをもつて該スイツチ板９を設置す
る。

かくして、本考案ベルト縦裂き検出装置は叙上
の如き構成をもつてなり、その作動にあたつては
スイツチ板９がコンベヤベルト２の略全巾に亘つ
てその下面近傍よりキヤリヤローラ４及びキヤリ
ヤローラフレーム５の直前で、その正面投影面の
大部分を広い範囲でカバーし、貫通物８が発生し
たとき、これをキヤツチするが、貫通物８の形
状、寸法、貫通位置、貫通物とキヤリヤローラや
キヤリヤローラフレームとの引掛り具合によつて
貫通物８が検出器に触れず、検出もれを起すこと
がなく確実に、かつ早期に貫通物の存在を検出し
コンベヤベルトの縦裂きを防止することができ
る。

しかも第３図ないし第５図に図示するように、
スイツチ板９自体の構造はシート状絶縁体をもつ
て被覆、密閉され、かつ一体化されており、機械
的可動機構を全く有していないので、設置に際し
ては、頗る容易で、雨水、粉塵に暴露され、ある
いは振動のはげしい使用環境の過酷な場所におい
ても特別な保守、調整を施すことなく長期間の使
用に耐えることができる有利さを有している。

なお、ベルトコンベヤ装置においては一般に該
装置のサイズ、設置場所、使用条件などによつて
縦裂き検出装置に要求される寸法、形状、機械的
強度、検出荷重も区々であるが、本考案装置の場
合、装置主要部材としては例えば２枚のアルミニ
ウム平板と角棒状及びシート状塩化ビニル材であ
るから設置するコンベヤベルト装置に合わせて最
も好ましい形状、寸法の下に加工、製作すること
が容易で、電極板１０ａ，１０ｂの板厚及び電極
板１０ａ，１０ｂの設置間隔を使用条件に容易に
適合させることができ、このことから縦裂き検出
性能を最大限に発揮することを容易ならしめる。

とりわけ、スイツチ板９はそれ自体、剛性を有
し自立するのでコンベヤフレーム７へ簡単なステ
イ１６をもつて取付可能であり、設置がきわめて
迅速で、かつ経済的になすことができる。

以上の如く、本考案ベルト縦裂き検出装置は、
前記の如き構成と特長を有することによりコンベ
ヤベルトの縦裂きを早期にかつ確実に検出するこ
とができると共に、その構成から構造が簡単で、
安価であり、しかも密閉構造であるため苛酷な環
境下でもフリーメンテナンスで長期間の使用に耐
え、既存のベルトコンベヤ装置に容易に設置可能
である外、特にスイツチ板がキヤリヤローラ及び
キヤリヤローラフレームの正面投影図の大部分を
カバーし得る大きさであることからロードセルな
ど既知の検知器と異なり、特殊形状の貫通物でも
貫通物の形状、寸法、貫通位置、貫通物とキヤリ
ヤローラやキヤリヤローラフレームとの引掛り具
合に影響されることなく確実に、かつ早期に貫通
物の存在も検出できるなど、種々の利点を有して
おり、ベルト縦裂き検出装置として今後の実用化
に期待がかけられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るベルト縦裂き検出装置の
一実施例を示す第２図Ｄ−Ｄ線に沿う一部断面
側、側面図。第２図は、第１図Ａ−Ａ線に沿う断
面図、第３図は、第２図Ｘ部分を示した一部断面
部分拡大図、又、第４図は、第３図Ｂ−Ｂ線に沿
う断面図、第５図は、第３図Ｃ−Ｃ線に沿う断面
図である。 １……シユート、２……コンベヤベルト、３…
…テールプーリ、４……キヤリヤローラ、５……
キヤリヤローラフレーム、６……リターンロー
ラ、７……コンベヤフレーム、８……貫通物、９
……スイツチ板、１０ａ……電極板、１０ｂ……
電極板、１１……帯状絶縁体、１２，１２′……
シート状絶縁体、１３……リブ状絶縁体、１４…
…電気端子、１５……配線、１６……ステイ（支
持板）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 外縁部に帯状電気絶縁体を、また内部の所要
   間隔部分にリブ状電気絶縁体を挟持して適宜間
   隔を保持し、近接対向配置された２枚の電極板
   の外側をシート状電気絶縁体で被覆し、一体形
   成してなる内部空洞型の剛性を有し、かつキヤ
   リヤローラ及びキヤリヤローラフレームの正面
   投影面の大部分をカバーし得る大きさをもつ積
   層板状スイツチ板を、コンベヤベルトの全巾に
   わたつてその下面近傍よりキヤリヤローラ及び
   キヤリヤローラフレームの直前でその正面投影
   面のを大部分をカバーして設置し、該スイツチ
   板の端子を配線を介して前記両電極板が接触す
   るとき、コンベヤベルト駆動モータを自動的に
   停止させる如く構成した電気制御回路に接続せ
   しめたことを特徴とするコンベヤベルトの縦裂
   き検出装置。 ２ 電極板がアルミニウム板からなる実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のコンベヤベルトの縦
   裂き検出装置。 ３ 帯状、リブ状もしくはシート状の電気絶縁体
   が合成樹脂材からなる実用新案登録請求の範囲
   第１項又は第２項記載のコンベヤベルトの縦裂
   き検出装置。 ４ 合成樹脂材が塩化ビニル樹脂材である実用新
   案登録請求の範囲第３項記載のコンベヤベルト
   の縦裂き検出装置。