JPH01176207A - 酸化物系超電導粉体の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導粉体の製造方法Info
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- JPH01176207A JPH01176207A JP62335981A JP33598187A JPH01176207A JP H01176207 A JPH01176207 A JP H01176207A JP 62335981 A JP62335981 A JP 62335981A JP 33598187 A JP33598187 A JP 33598187A JP H01176207 A JPH01176207 A JP H01176207A
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は所望の球径で均質性の高い粒度を持つ（粒子径
の均一な）酸化物超電導粉体の製造方法に関するもので
ある。
の均一な）酸化物超電導粉体の製造方法に関するもので
ある。
（従来技術）
アルカリ土金属、島土類元素、銅及び酸素からなる酸化
物系超電導粉体を製造する方法として本件出願人は先に
次のような方法を特許出願した。
物系超電導粉体を製造する方法として本件出願人は先に
次のような方法を特許出願した。
これは酸化物系超電導粉体を構成する各々の原料を溶媒
に溶かして溶液としたのち、これらを所望の組成比とな
るように混合して均一な混合溶液とした後、該混合溶液
を第３図の霧化袋ｇ１３の周波数０．７〜３ Ｍ Ｈ７
の超音波振動子にて霧化し、この霧化原料の粒子を粒子
分級器５において所望の粒子径に分級し、これを流量コ
ントローラー１から供給される搬送用ガスにより第３図
Ｃブロックに搬送する０次にこの霧状原料６を０．２気
圧以上の酸素分圧を有する酸素雰囲気中で加熱炉７によ
り７００〜１１００℃に加熱して酸化物系超電導粉体９
とし、この酸化物系超電導粉体９を第３図Ｃブロックの
容器１０に導入する。この容器１０は冷媒１２よって冷
却されており、同容器１０内において酸化物系超電導粉
体に残存している溶媒を回収すると同時に分級する。こ
のようにして得られた酸化物系超電導粉体を第３図Ｃブ
ロックの攪拌羽根１９で攪拌しながら１ｏｏｏ〜６００
０ｖの直流電圧により該粉体に荷電して補集板１６に補
集するようにしたものである。この方法によると平均粒
径で０．８ｇｍ、標準偏差０．３５ｐｍの酸化物系超電
導体粉末が製作できるものであった。
に溶かして溶液としたのち、これらを所望の組成比とな
るように混合して均一な混合溶液とした後、該混合溶液
を第３図の霧化袋ｇ１３の周波数０．７〜３ Ｍ Ｈ７
の超音波振動子にて霧化し、この霧化原料の粒子を粒子
分級器５において所望の粒子径に分級し、これを流量コ
ントローラー１から供給される搬送用ガスにより第３図
Ｃブロックに搬送する０次にこの霧状原料６を０．２気
圧以上の酸素分圧を有する酸素雰囲気中で加熱炉７によ
り７００〜１１００℃に加熱して酸化物系超電導粉体９
とし、この酸化物系超電導粉体９を第３図Ｃブロックの
容器１０に導入する。この容器１０は冷媒１２よって冷
却されており、同容器１０内において酸化物系超電導粉
体に残存している溶媒を回収すると同時に分級する。こ
のようにして得られた酸化物系超電導粉体を第３図Ｃブ
ロックの攪拌羽根１９で攪拌しながら１ｏｏｏ〜６００
０ｖの直流電圧により該粉体に荷電して補集板１６に補
集するようにしたものである。この方法によると平均粒
径で０．８ｇｍ、標準偏差０．３５ｐｍの酸化物系超電
導体粉末が製作できるものであった。
（従来技術の問題点）
前記従来方法では次のような課題が残されている。
（１）超音波素子により原料液体を霧化する工程におい
て、超音波素子と接触している原料液体２の温度が運転
時間の経過とともに上昇し、霧化した原料液体６の粒子
系が大きくなる。
て、超音波素子と接触している原料液体２の温度が運転
時間の経過とともに上昇し、霧化した原料液体６の粒子
系が大きくなる。
（２）霧化された霧状原料６が分級器５等を通過して加
熱炉７に入るまでの間に温度変化があると（例えば温度
上昇する々）、霧状原料６の濃度が蒸発により濃くなり
、出来上った酸化物系超電導粉体の粒径がばらつく。
熱炉７に入るまでの間に温度変化があると（例えば温度
上昇する々）、霧状原料６の濃度が蒸発により濃くなり
、出来上った酸化物系超電導粉体の粒径がばらつく。
（３）逆に霧状原料６の温度が降下すると凝縮して霧状
原料６があたかも増粒されたようになり、出来上った酸
化物系超電導粉体の粒径がばらつく（４）従来方法によ
れば平均粒径で０．８ ｐｍ、標準偏差０．３５μ町の
酸化物系超電導粉体が作成できるが、より緻密な酸化物
系超電導成形体を作成するためにはこの粒径では充分で
なく、均一な粒径を持つ粉末が必要となる。
原料６があたかも増粒されたようになり、出来上った酸
化物系超電導粉体の粒径がばらつく（４）従来方法によ
れば平均粒径で０．８ ｐｍ、標準偏差０．３５μ町の
酸化物系超電導粉体が作成できるが、より緻密な酸化物
系超電導成形体を作成するためにはこの粒径では充分で
なく、均一な粒径を持つ粉末が必要となる。
（発明の目的）
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、均一な粒径を持つ酸化物系超電導粉体を製造
できる酸化物系超電導粉体の製造方法を提供することに
ある。
の目的は、均一な粒径を持つ酸化物系超電導粉体を製造
できる酸化物系超電導粉体の製造方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の酸化物系超電導粉体の製造方法は、溶媒に溶か
して溶液とした酸化物系超電導体となる原料の溶液を超
音波振動子にて霧化し、これを酸素を含むガス体で加熱
炉に搬送して霧状原料とした後、加熱酸化させて酸化物
系超電導粉体を製造する方法において、原料溶液と霧状
原料の温度を原料容器から加熱炉に導入されるまで同一
もしくはほぼ同一にすることを特徴とするものである。
して溶液とした酸化物系超電導体となる原料の溶液を超
音波振動子にて霧化し、これを酸素を含むガス体で加熱
炉に搬送して霧状原料とした後、加熱酸化させて酸化物
系超電導粉体を製造する方法において、原料溶液と霧状
原料の温度を原料容器から加熱炉に導入されるまで同一
もしくはほぼ同一にすることを特徴とするものである。
次に本発明の実施態様を図面を用いて具体的に説明する
。第１図は本発明の実施に使用した装置の一例を示す説
明図である０本発明は次のＡ−Ｃの工程により構成され
る。このＡ−Ｃの工程は第１図のＡ−Ｃのブロックに対
応する。
。第１図は本発明の実施に使用した装置の一例を示す説
明図である０本発明は次のＡ−Ｃの工程により構成され
る。このＡ−Ｃの工程は第１図のＡ−Ｃのブロックに対
応する。
（Ａ）酸化物系超電導粉体となる原料溶液を霧化して粒
子径のそろった霧状原料を作ると共に、原料溶液と霧状
原料の温度を同一もしくはほぼ同一に保持する工程。
子径のそろった霧状原料を作ると共に、原料溶液と霧状
原料の温度を同一もしくはほぼ同一に保持する工程。
ＣＢ）前記霧状原料を加熱酸化して酸化物系超電導粉体
とする工程。
とする工程。
（Ｃ）ａ化物系超電導粉体を脱水して補集する工程。
これらのＡ、Ｂ、Ｃの工程は第１図のように連続化され
ている。以下これらの各工程について詳細に説明する。
ている。以下これらの各工程について詳細に説明する。
（Ａ）工程
第１図のＡブロックにおいて、容器３１内の溶液化され
た酸化物系超電導体となる原料の溶液２は恒温槽３０で
一定温度に保持されている。また容器３１内の原料溶液
２はマイクロチューブポンプ３２により一定速度で容器
３３に移送される。
た酸化物系超電導体となる原料の溶液２は恒温槽３０で
一定温度に保持されている。また容器３１内の原料溶液
２はマイクロチューブポンプ３２により一定速度で容器
３３に移送される。
容器３３中の原料溶液２の贋はマイクロチューブポンプ
３２により供給、排出されて常に一定量となっている。
３２により供給、排出されて常に一定量となっている。
容器３３内の原料溶液２は霧化装置３により霧化される
。霧化された原料溶液２は流量コントローラｌから供給
される酸素含有ガス体にて分級器５に導入され、ここで
重量差により粒径分布が關御され粒径数ＩＬｍ程度の粒
子群からなる霧状原料６とされる。
。霧化された原料溶液２は流量コントローラｌから供給
される酸素含有ガス体にて分級器５に導入され、ここで
重量差により粒径分布が關御され粒径数ＩＬｍ程度の粒
子群からなる霧状原料６とされる。
また第１図のＡブロックは図示されていない恒温装置に
より恒温槽として、容器３１及び３２内の溶液原料２を
同一温度に保持できるようにしである。
より恒温槽として、容器３１及び３２内の溶液原料２を
同一温度に保持できるようにしである。
（Ｂ）工程
第１図のＡブロックにおいて得られた霧状原料６は同図
Ｂブロックに送られ、同ブロック内の加熱炉７内で加熱
酸化されて酸化物系超電導粉体９となる。
Ｂブロックに送られ、同ブロック内の加熱炉７内で加熱
酸化されて酸化物系超電導粉体９となる。
（Ｃ）工程
第１図のＢブロックにおいて得られた酸化物系超電導粉
体９は同図Ｃブロックに送られ、冷媒１２で冷却されて
いる水分補集ＷＩＯ内で脱水及び分級が行なわれる。脱
水された酸化物系超電導粉体は補集器１５に導入され、
そこで１０００〜８ｏｏｏｖの直流電圧により荷電され
、補集板１６上に堆積させて補集する。
体９は同図Ｃブロックに送られ、冷媒１２で冷却されて
いる水分補集ＷＩＯ内で脱水及び分級が行なわれる。脱
水された酸化物系超電導粉体は補集器１５に導入され、
そこで１０００〜８ｏｏｏｖの直流電圧により荷電され
、補集板１６上に堆積させて補集する。
（作用）
本発明の酸化物系超電導粉体の製造方法においては、霧
化装置３中の原料溶液２の量が常に一定となるため超音
波振動子にて霧化される原料溶液霧の粒径変化が抑制さ
れ均一となる。ちなみに霧化装置３中の溶液量が減少す
ると原料溶液霧の粒径が大きくなる。
化装置３中の原料溶液２の量が常に一定となるため超音
波振動子にて霧化される原料溶液霧の粒径変化が抑制さ
れ均一となる。ちなみに霧化装置３中の溶液量が減少す
ると原料溶液霧の粒径が大きくなる。
また第１図のＡブロックを恒温としたので加熱炉７に導
入される前まで原料溶液２及び霧状原料６の温度が同一
温度となり、原料溶液２の蒸発凝固がおさえられ、原料
の濃度変化がなく１粒子径の均一な酸化物系Ｍｉ電導粉
体が作成できる。ちなみに溶液濃度が濃くなると粒子径
は大きくなり、薄くなると小さくなる。
入される前まで原料溶液２及び霧状原料６の温度が同一
温度となり、原料溶液２の蒸発凝固がおさえられ、原料
の濃度変化がなく１粒子径の均一な酸化物系Ｍｉ電導粉
体が作成できる。ちなみに溶液濃度が濃くなると粒子径
は大きくなり、薄くなると小さくなる。
（実施例１）
次に第１図に示した装置を用いて酸化物系超電導粉体を
製造した場合の本発明の実施例を具体的に説明する。
製造した場合の本発明の実施例を具体的に説明する。
出発原料としては、Ｙ、Ｂａ及びＣｕの硝酸塩即ちＹ
（ＮＯ３）３ ｍ ６Ｈ２０，Ｂａ（ＮＯ３）ｚ及び
Ｃｕ（ＮＯ３）・３Ｈ２０をモル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝
１：２：３となるように秤量し、脱イオン水に混合溶解
して溶液濃度がＹ Ｂａ２（ｕ３０７−ｘに換算して０
．０６ｍｏ ／ ／ｌ となるようにした混合溶液を用
いた。又流量コントローラー１から送られる流体搬送用
ガスにはｍ素ガスを用い流量は１７７ｍａｎとした。
（ＮＯ３）３ ｍ ６Ｈ２０，Ｂａ（ＮＯ３）ｚ及び
Ｃｕ（ＮＯ３）・３Ｈ２０をモル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝
１：２：３となるように秤量し、脱イオン水に混合溶解
して溶液濃度がＹ Ｂａ２（ｕ３０７−ｘに換算して０
．０６ｍｏ ／ ／ｌ となるようにした混合溶液を用
いた。又流量コントローラー１から送られる流体搬送用
ガスにはｍ素ガスを用い流量は１７７ｍａｎとした。
溶液の温度は恒温槽３０にて４０℃±２℃に制御し、霧
状原料６の温度も４０℃±２℃とした。
状原料６の温度も４０℃±２℃とした。
前記各原料の混合液を周波数１．７ＭＨｚの超音波振動
子よりなる霧化装置３により平均粒径約８ルｍに微粒子
化し、粒子分級器５により１０４ｍ以上の大きい液滴は
髪果させて回収し、粒子径１０ｇｍ未満の液滴のみを１
０００℃に加熱された加熱炉７に搬送した。
子よりなる霧化装置３により平均粒径約８ルｍに微粒子
化し、粒子分級器５により１０４ｍ以上の大きい液滴は
髪果させて回収し、粒子径１０ｇｍ未満の液滴のみを１
０００℃に加熱された加熱炉７に搬送した。
次にこの霧状原料６を加熱炉７で加熱して酸化物系超電
導粉体９とし、これを冷媒１２で冷却されている水分補
集器１０に導入して脱水及び分級を行なった。水分補集
のための冷媒１２には氷水を用いた。しかる後、このよ
うにして脱水された酸化物系超電導粉体を補集器１５に
導入し、５０００■の直流電圧により荷電して補集板１
６上に堆積させて補集した。尚この際の収率は約６０％
であった。
導粉体９とし、これを冷媒１２で冷却されている水分補
集器１０に導入して脱水及び分級を行なった。水分補集
のための冷媒１２には氷水を用いた。しかる後、このよ
うにして脱水された酸化物系超電導粉体を補集器１５に
導入し、５０００■の直流電圧により荷電して補集板１
６上に堆積させて補集した。尚この際の収率は約６０％
であった。
この実施例により得られた酸化物系ａ電導粉体の形状を
走査電顕で観察したところ、平均粒径２μｍのきれいな
球状の粉体であり、標準偏差は約０．１５ＡＬｍであり
、非常に均一な粒径の酸化物系超電導粉体が得られた。
走査電顕で観察したところ、平均粒径２μｍのきれいな
球状の粉体であり、標準偏差は約０．１５ＡＬｍであり
、非常に均一な粒径の酸化物系超電導粉体が得られた。
又酸化物系超電導粉体のＸ線回折結果は第２図に示す通
りであって、ペロブスカイト構造を持つＹＢａｚＣｕ：
＋０７−ｙの鋭いピークが観察され、ペロブスカイト構
造から離れた異相（例えばＹ２ ＢａＣｕ ０５−Ｘ等
）は認められなく、単相（この実施例ではＣｕ Ｏ）等
の不純物も僅かしか認められな−ｂＸった。
りであって、ペロブスカイト構造を持つＹＢａｚＣｕ：
＋０７−ｙの鋭いピークが観察され、ペロブスカイト構
造から離れた異相（例えばＹ２ ＢａＣｕ ０５−Ｘ等
）は認められなく、単相（この実施例ではＣｕ Ｏ）等
の不純物も僅かしか認められな−ｂＸった。
更に得られた酸化物超電導粉体についてマイスナー効果
及び超電導特性を測定したところ、マイスナー効果が認
められると共に、臨界温度（Ｔ ｃ）として９０°Ｋ、
臨界電流密度（Ｊｃ）として６００Ａ／ｃｍ２の値が得
られ、従来の方法で製造された酸化物系超電導粉体とほ
ぼ同等の超電導特性を有している事がわかった。
及び超電導特性を測定したところ、マイスナー効果が認
められると共に、臨界温度（Ｔ ｃ）として９０°Ｋ、
臨界電流密度（Ｊｃ）として６００Ａ／ｃｍ２の値が得
られ、従来の方法で製造された酸化物系超電導粉体とほ
ぼ同等の超電導特性を有している事がわかった。
（実施例２）
次に本発明を上記の実施例とは異なる実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
出発原料として、Ｙ、Ｂａ及びＣｕの硝酸塩即ちＹ （
ＮＯ３）３ ＠６Ｈ２０，Ｂａ（ＮＯ＋）ｚ及びＣｕ（
ＮＯｘ）＊ ３Ｈ２０をモル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：
２：３となるように秤量し、脱イオン水に混合溶解して
、溶液濃度がＹＢａ２ＣｕｓＯｙ−ｘに換算して０．０
８ｍｏ／／ノとなるようにした混合溶液を用いた。又流
体搬送用ガスには酸素ガスを用い、流量は１／／ｍ＋ｎ
とした。
ＮＯ３）３ ＠６Ｈ２０，Ｂａ（ＮＯ＋）ｚ及びＣｕ（
ＮＯｘ）＊ ３Ｈ２０をモル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：
２：３となるように秤量し、脱イオン水に混合溶解して
、溶液濃度がＹＢａ２ＣｕｓＯｙ−ｘに換算して０．０
８ｍｏ／／ノとなるようにした混合溶液を用いた。又流
体搬送用ガスには酸素ガスを用い、流量は１／／ｍ＋ｎ
とした。
溶液の温度は恒温槽３０にて６０℃±２℃に制御し、霧
状原料６の温度も６０℃±２℃とした。
状原料６の温度も６０℃±２℃とした。
前記各原料の混合液を周波数１．７ＭＨｚの超音波振動
子よりなる霧化装置３により微粒子化し、粒子分級器５
により１５Ｂｍ以上の大きい液滴は凝集させて回収し、
粒子径１５４ｍ未満の液滴のみを１０００℃に加熱され
た加熱炉７に搬送した。
子よりなる霧化装置３により微粒子化し、粒子分級器５
により１５Ｂｍ以上の大きい液滴は凝集させて回収し、
粒子径１５４ｍ未満の液滴のみを１０００℃に加熱され
た加熱炉７に搬送した。
次に加熱炉７内で酸化された酸化物系超電導粉体９を、
冷媒１２で冷却されている水分補集器１０に導入し、こ
こで脱水及び分級を行なった。尚水分補集のための冷媒
１２には氷水を用いた。しかる後このようにして脱水さ
れた酸化物系超電導粉体を補集器１５に導入し、５ｏｏ
ｏｖの直流電圧により荷電して補集板１６上に堆積させ
て補集した。尚この際の収率は約６０％であった。
冷媒１２で冷却されている水分補集器１０に導入し、こ
こで脱水及び分級を行なった。尚水分補集のための冷媒
１２には氷水を用いた。しかる後このようにして脱水さ
れた酸化物系超電導粉体を補集器１５に導入し、５ｏｏ
ｏｖの直流電圧により荷電して補集板１６上に堆積させ
て補集した。尚この際の収率は約６０％であった。
この実施例により得られた酸化物系超電導粉体の形状を
走査電顕で観察したところ平均粒径２．８１Ｌｍのきれ
いな球状の粉体であり、標準偏差は約０．１５４ｍであ
り、非常に均一な粒径の酸化物系超電導粉体が得られた
。
走査電顕で観察したところ平均粒径２．８１Ｌｍのきれ
いな球状の粉体であり、標準偏差は約０．１５４ｍであ
り、非常に均一な粒径の酸化物系超電導粉体が得られた
。
又その酸化物系超電導粉体のＸ線回折結果、マイスナー
効果及び超電導特性を測定したところ実施例１の場合と
同様の特性が確認された。
効果及び超電導特性を測定したところ実施例１の場合と
同様の特性が確認された。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば次のような効果がある。
（１）比較的簡易な工程で、微細で且つ球状の酸化物系
超電導粉体を製造することができ、この粉体を用いるこ
とにより緻密で超電導特性の優れた酸化物超電導成形体
を得ることができる。
超電導粉体を製造することができ、この粉体を用いるこ
とにより緻密で超電導特性の優れた酸化物超電導成形体
を得ることができる。
（２）ｔａ化装ｆｆ１３中の原料溶液２の量が常に一定
となるため、超音波振動子にて霧化される原料溶液霧の
粒径変化が抑制されて均一となり、また加熱炉７に導入
される前まで原料溶液２及び霧状原料６の温度を同一温
度としであるので粒子径の均一な酸化物系超電導粉体が
作成できる。
となるため、超音波振動子にて霧化される原料溶液霧の
粒径変化が抑制されて均一となり、また加熱炉７に導入
される前まで原料溶液２及び霧状原料６の温度を同一温
度としであるので粒子径の均一な酸化物系超電導粉体が
作成できる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す説明
図、第２図は実施例にて得られた酸化物系超電導粉体の
Ｘ線回折結果の一例を示すチャート図、第３図は従来の
製造方法の実施に使用される装置の説明図である。 １は流量コントローラー ２は原料溶液 ３は霧化装置 ４は霧化された原料 ５は粒子分級器 ６は霧状原料 ７は加熱炉 ８は温度制御用センサー ９は酸化物系超電導粉体 １０は水分補集器 １１は容器 １２は冷媒 １３は水 １４は酸化物超電導粉体 １５は補集器 １６は補集板 １７は出口 １８はモーター １９は攪拌羽根 ２０は電極 ２１はアース ３０は恒温槽 ３１は容器 ３２はマイクロチューブポンプ ３３は容器
図、第２図は実施例にて得られた酸化物系超電導粉体の
Ｘ線回折結果の一例を示すチャート図、第３図は従来の
製造方法の実施に使用される装置の説明図である。 １は流量コントローラー ２は原料溶液 ３は霧化装置 ４は霧化された原料 ５は粒子分級器 ６は霧状原料 ７は加熱炉 ８は温度制御用センサー ９は酸化物系超電導粉体 １０は水分補集器 １１は容器 １２は冷媒 １３は水 １４は酸化物超電導粉体 １５は補集器 １６は補集板 １７は出口 １８はモーター １９は攪拌羽根 ２０は電極 ２１はアース ３０は恒温槽 ３１は容器 ３２はマイクロチューブポンプ ３３は容器
Claims (2)
- （１）溶媒に溶かして溶液とした酸化物系超電導体とな
る原料溶液を超音波振動子にて霧化し、これを酸素を含
むガス体で加熱炉に搬送して霧状原料とし、それを加熱
酸化させて酸化物系超電導粉体を製造する方法において
、原料溶液と霧状原料の温度を原料容器から加熱炉に導
入されるまで同一もしくはほぼ同一温度としたことを特
徴とする酸化物系超電導粉体の製造方法。 - （２）溶液原料を超音波振動子にて霧化する工程におい
て、超音波発生装置に収納された容器中の原料溶液の量
を常時一定量にすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の酸化物系超電導粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335981A JPH01176207A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物系超電導粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335981A JPH01176207A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物系超電導粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176207A true JPH01176207A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18294461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335981A Pending JPH01176207A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物系超電導粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098867A (ja) * | 2009-11-07 | 2011-05-19 | Univ Of Fukui | 金属酸化物または金属の微粒子の製造方法 |
| JP2019026507A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 遷移金属複合酸化物粒子の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62335981A patent/JPH01176207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098867A (ja) * | 2009-11-07 | 2011-05-19 | Univ Of Fukui | 金属酸化物または金属の微粒子の製造方法 |
| JP2019026507A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 遷移金属複合酸化物粒子の製造方法 |
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