JPH01176222A - 酸化物系超電導粉体の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導粉体の製造方法Info
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- JPH01176222A JPH01176222A JP62335982A JP33598287A JPH01176222A JP H01176222 A JPH01176222 A JP H01176222A JP 62335982 A JP62335982 A JP 62335982A JP 33598287 A JP33598287 A JP 33598287A JP H01176222 A JPH01176222 A JP H01176222A
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- oxide
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、微細で、球状の酸化物系超電導粉体の製造方
法に関するものであり、溶媒を除去して酸化物系粉体の
みを効率良く補集できるようにしたものである。。
法に関するものであり、溶媒を除去して酸化物系粉体の
みを効率良く補集できるようにしたものである。。
（従来の技術）
アルカリ土金属、希土類元素、銅及び酸素からなるＹＢ
ａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ、Ｌａ ５ｒ２Ｃｕ ０７−Ｘ等の
酸化物系超電導体は、臨界温度（Ｔ ｃ ）が高く、そ
の応用が期待されている。前記酸化物系超電導体は従来
、出発原料であるアルカリ土金属（Ｂａ）等の炭酸塩、
希土類元素（Ｙ、Ｌａ等）の酸化物及び銅の酸化物を所
望組成になるようにＮ量した後粉砕しながら混合し、こ
のようにして得られた混合物を予備焼成することによっ
て複合酸化物とし、これを粉砕、分級後得られた混合粉
体を所望の形状に成形して焼結処理することによって製
造されていた。
ａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ、Ｌａ ５ｒ２Ｃｕ ０７−Ｘ等の
酸化物系超電導体は、臨界温度（Ｔ ｃ ）が高く、そ
の応用が期待されている。前記酸化物系超電導体は従来
、出発原料であるアルカリ土金属（Ｂａ）等の炭酸塩、
希土類元素（Ｙ、Ｌａ等）の酸化物及び銅の酸化物を所
望組成になるようにＮ量した後粉砕しながら混合し、こ
のようにして得られた混合物を予備焼成することによっ
て複合酸化物とし、これを粉砕、分級後得られた混合粉
体を所望の形状に成形して焼結処理することによって製
造されていた。
（従来技術の問題点）
しかし、こようにして得られる酸化物系超電導成形体の
密度を高くして超電導特性を向上させるためには、各粉
体同志の接触面積が大きくて、焼結処理時に粉体相互間
で固相拡散が充分に起こるよう、できるだけ微細で且つ
球状の粉体を用いるのが望ましい。
密度を高くして超電導特性を向上させるためには、各粉
体同志の接触面積が大きくて、焼結処理時に粉体相互間
で固相拡散が充分に起こるよう、できるだけ微細で且つ
球状の粉体を用いるのが望ましい。
然しながら、従来の機械的な粉砕方法では、このような
微細な粉体な得るためには、粉砕及び分級を何回も繰り
返す必要があって工程が非常に複雑になると共に、この
様にして得られた粉体の形状は主に突起状の先端を有す
る多角形状であり、球状の粉体な得ることは困難であっ
た。
微細な粉体な得るためには、粉砕及び分級を何回も繰り
返す必要があって工程が非常に複雑になると共に、この
様にして得られた粉体の形状は主に突起状の先端を有す
る多角形状であり、球状の粉体な得ることは困難であっ
た。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果開発されたもの
であり、目的とするところは比較的簡単な工程で、微細
で且つ球状の酸化物系超電導粉体を効率良く製造する方
法を提供することにある。
であり、目的とするところは比較的簡単な工程で、微細
で且つ球状の酸化物系超電導粉体を効率良く製造する方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の酸化物系超電導粉体の製造方法は、アルカリ上
金属、希土類元素、銅及び酸素からなる酸化物系超電導
粉体を製造するにあたり、（Ａ）酸化物系超電導粉体を
構成する各々の原料を溶媒に溶かして溶液とした後、こ
れらを所望の組成比となるように混合し、均一な混合溶
液とした後、該混合溶液を周波数０．７〜３ＭＨ２の超
音波振動子にて霧化し、この霧状原料液体の粒子を所望
の粒子系に分級し、これを搬送する工程、（Ｂ）前記霧
状原料液体を、０．２気圧以上の酸素分圧を有する酸素
雰囲気中で７００〜１１００℃に加熱して酸化物系超電
導粉体とする工程、＜Ｃ＞前記Ｂ工程で得られる酸化物
系超電導粉体を溶媒と共に２００℃〜９００℃に加熱保
持した補集部内に導入して溶媒を除去すると共に補集部
内の酸化物系超電導粉体を１０００〜ａｏｏｏｖの直流
電圧により荷電して補集する工程、を経て製造する事を
特徴とするものである。
金属、希土類元素、銅及び酸素からなる酸化物系超電導
粉体を製造するにあたり、（Ａ）酸化物系超電導粉体を
構成する各々の原料を溶媒に溶かして溶液とした後、こ
れらを所望の組成比となるように混合し、均一な混合溶
液とした後、該混合溶液を周波数０．７〜３ＭＨ２の超
音波振動子にて霧化し、この霧状原料液体の粒子を所望
の粒子系に分級し、これを搬送する工程、（Ｂ）前記霧
状原料液体を、０．２気圧以上の酸素分圧を有する酸素
雰囲気中で７００〜１１００℃に加熱して酸化物系超電
導粉体とする工程、＜Ｃ＞前記Ｂ工程で得られる酸化物
系超電導粉体を溶媒と共に２００℃〜９００℃に加熱保
持した補集部内に導入して溶媒を除去すると共に補集部
内の酸化物系超電導粉体を１０００〜ａｏｏｏｖの直流
電圧により荷電して補集する工程、を経て製造する事を
特徴とするものである。
本発明において酸化物系超電導粉体を構成する各々の原
料を溶媒に溶かして溶液とする方法としては１例えばＹ
、Ｂａ及びＣｕ等の硝酸塩を水に溶解する方法、これら
のアルコキシド（例えばエトキシド等）をアルコールに
溶解する方法、これらのハロゲン化物（例えば塩化物等
）を用いる方法等が挙げられる。
料を溶媒に溶かして溶液とする方法としては１例えばＹ
、Ｂａ及びＣｕ等の硝酸塩を水に溶解する方法、これら
のアルコキシド（例えばエトキシド等）をアルコールに
溶解する方法、これらのハロゲン化物（例えば塩化物等
）を用いる方法等が挙げられる。
本発明はこれらの溶液を所望の組成比となるように混合
して得られた混合溶液に、超音波振動を加えて霧化する
ことにより、微細でかつ大きさが比較的均一な霧状粒子
を得るものである。この場合、周波数がＯ，？ ＭＢ？
未満であると粒子径が大きくなると共に径のバラツキも
大きくなり、又前記周波数が３ＭＨｒ を超えると前記
混合液体が超音波振動子の振動に追従出来なくなり、霧
化が充分におこなわれないので周波数０．７〜３ＭＨｚ
の超音波振動子にて霧化する必要がある。
して得られた混合溶液に、超音波振動を加えて霧化する
ことにより、微細でかつ大きさが比較的均一な霧状粒子
を得るものである。この場合、周波数がＯ，？ ＭＢ？
未満であると粒子径が大きくなると共に径のバラツキも
大きくなり、又前記周波数が３ＭＨｒ を超えると前記
混合液体が超音波振動子の振動に追従出来なくなり、霧
化が充分におこなわれないので周波数０．７〜３ＭＨｚ
の超音波振動子にて霧化する必要がある。
このようにして得られた霧状原料液体は所望の粒子径に
分級された後、酸素ガス等によって加熱炉に搬入され、
加熱及び酸素の作用によって酸化物系超電導粉体となる
が、前記霧状原料液体査充分に酸化させて超電導状態の
発現に最適な組成とするためには０．２気圧以上の酸素
分圧を有する酸素雰囲気中で加熱することが必要である
。
分級された後、酸素ガス等によって加熱炉に搬入され、
加熱及び酸素の作用によって酸化物系超電導粉体となる
が、前記霧状原料液体査充分に酸化させて超電導状態の
発現に最適な組成とするためには０．２気圧以上の酸素
分圧を有する酸素雰囲気中で加熱することが必要である
。
又加熱温度は７００℃未満の場合は酸化が不充分であり
、１１００℃を超えると超電導粉体が一部溶融するので
、７００−１１００℃の範囲内に加熱することが必要で
ある。
、１１００℃を超えると超電導粉体が一部溶融するので
、７００−１１００℃の範囲内に加熱することが必要で
ある。
この加熱分解により得られる酸化物系超電導粉体をその
中の溶媒及び分解した溶媒と共に２００℃〜９００℃に
加熱保持した補集部内に導入して溶媒を除去すると共に
補集部内の酸化物系超電導粉体を１０００〜ａｏｏｏｖ
の直流電圧により荷電して補集する。この場合、電圧が
１００ＯＶ未満であると粉体が帯電しなくて補集できず
、８０００ｖを超えると荷電粒子の拡散が悪くなって収
率が低下するので、１０００〜ａｏｏｏｖの直流電圧に
より該粉体に荷電して補集するのが望ましい、なお、補
集部を加熱せずに室温で補集すると酸化物系超電導粉体
中の溶媒や分解した溶媒がそのまま補集器に補集される
ので、本発明では補集器を２００〜９００℃に加熱保持
して溶媒を除去し酸化物系超電導粉体のみを補集する。
中の溶媒及び分解した溶媒と共に２００℃〜９００℃に
加熱保持した補集部内に導入して溶媒を除去すると共に
補集部内の酸化物系超電導粉体を１０００〜ａｏｏｏｖ
の直流電圧により荷電して補集する。この場合、電圧が
１００ＯＶ未満であると粉体が帯電しなくて補集できず
、８０００ｖを超えると荷電粒子の拡散が悪くなって収
率が低下するので、１０００〜ａｏｏｏｖの直流電圧に
より該粉体に荷電して補集するのが望ましい、なお、補
集部を加熱せずに室温で補集すると酸化物系超電導粉体
中の溶媒や分解した溶媒がそのまま補集器に補集される
ので、本発明では補集器を２００〜９００℃に加熱保持
して溶媒を除去し酸化物系超電導粉体のみを補集する。
次に本発明の実施態様を第１図、第２図を用いて具体的
に説明する。第１図は本発明の実施に使用した装置の一
例を示す説明図であり、この装置は次のＡ、Ｂ、Ｃ（第
１図のＡ、Ｂ、Ｃに対応する）の工程から構成されてい
る。
に説明する。第１図は本発明の実施に使用した装置の一
例を示す説明図であり、この装置は次のＡ、Ｂ、Ｃ（第
１図のＡ、Ｂ、Ｃに対応する）の工程から構成されてい
る。
（Ａ）酸化物系超電導粉体の液体原料を霧化して粒子径
のそろった霧状原料液体を作成する工程。
のそろった霧状原料液体を作成する工程。
（Ｂ）前記霧状原料液体を酸化物系超電導粉体とする工
程。
程。
（Ｃ）前記Ｂ工程で得られる酸化物系超電導粉体を溶媒
と共に２００℃〜９００℃に加熱保持した補集部内に導
入して溶媒を除去すると共に補集部内の酸化物系超電導
粉体を直流電圧により荷電して補集する工程 このＡ、
Ｂ、Ｃの工程は′Ｍ続化されている。 − 以下にＡ−Ｃの各工程について詳細に説明する、第１図
のＡ工程において１は流体搬送用ガスの流量コントロー
ラー、２は溶液化された酸化物系超電導体の原料、３は
前記原料溶液２の霧化ｒｔ置、４は霧化された酸化物系
超電導体の原料、５は前記原料４の粒子分級器である。
と共に２００℃〜９００℃に加熱保持した補集部内に導
入して溶媒を除去すると共に補集部内の酸化物系超電導
粉体を直流電圧により荷電して補集する工程 このＡ、
Ｂ、Ｃの工程は′Ｍ続化されている。 − 以下にＡ−Ｃの各工程について詳細に説明する、第１図
のＡ工程において１は流体搬送用ガスの流量コントロー
ラー、２は溶液化された酸化物系超電導体の原料、３は
前記原料溶液２の霧化ｒｔ置、４は霧化された酸化物系
超電導体の原料、５は前記原料４の粒子分級器である。
溶液化された酸化物系超電導体の出発原料２は周波数０
．７〜３ＭＨ２の超音波振動子よりなる霧化装Ｍ３によ
り霧化され、微細でかつ比較的大きさが均一な霧状粒子
となった後、搬送用ガスにより粒子分級器５に搬送され
る。ここで霧化された原料４は、重量差により粒径分布
が更に制御された粒径数ｐｍ程度の粒子群からなる霧状
原料６となる。
．７〜３ＭＨ２の超音波振動子よりなる霧化装Ｍ３によ
り霧化され、微細でかつ比較的大きさが均一な霧状粒子
となった後、搬送用ガスにより粒子分級器５に搬送され
る。ここで霧化された原料４は、重量差により粒径分布
が更に制御された粒径数ｐｍ程度の粒子群からなる霧状
原料６となる。
第１図のＢ工程はＡ工程で分級された霧状原料６を酸化
物系ａ電導粉体とする工程で、７は加熱炉、８は該加熱
炉７の温度Ｍ御用センサー（熱電対等）、９は水蒸気が
混和されている酸化物系超電導粉体である。前記霧状原
料６は、熱電対等のセンサー８により７００−１１００
℃の範囲内に温度制御された加熱炉７に、流量コントロ
ーラーｌにより流量制御された酸素ガスによって搬入さ
れ、加熱及び酸素の作用によって、酸化物系超電導粉体
９となる。尚、酸化物系超電導粉体９の出発原料を溶液
化するための溶媒としては通常は水又はアルコールが用
いられるので、前記酸化物超電導粉体９にはかなりの水
分が含まれている。又前記溶媒としては塩化物等のハロ
ゲン化物を用い・ても差し支えない。
物系ａ電導粉体とする工程で、７は加熱炉、８は該加熱
炉７の温度Ｍ御用センサー（熱電対等）、９は水蒸気が
混和されている酸化物系超電導粉体である。前記霧状原
料６は、熱電対等のセンサー８により７００−１１００
℃の範囲内に温度制御された加熱炉７に、流量コントロ
ーラーｌにより流量制御された酸素ガスによって搬入さ
れ、加熱及び酸素の作用によって、酸化物系超電導粉体
９となる。尚、酸化物系超電導粉体９の出発原料を溶液
化するための溶媒としては通常は水又はアルコールが用
いられるので、前記酸化物超電導粉体９にはかなりの水
分が含まれている。又前記溶媒としては塩化物等のハロ
ゲン化物を用い・ても差し支えない。
第１ＵｇＪのＣ工程はＢ工程で得られた酸化物系超電導
粉体９を溶媒と共に補集部１５内に導入し、補集部１５
を図示されていない加熱装置により２００℃〜９００℃
に加熱して溶媒を除去すると共に補集部１５内の酸化物
系超電導粉体を１０００〜ａｏｏｏｖの直流電圧により
荷電して同粉体１４を補集板１６上に堆積し補集する。
粉体９を溶媒と共に補集部１５内に導入し、補集部１５
を図示されていない加熱装置により２００℃〜９００℃
に加熱して溶媒を除去すると共に補集部１５内の酸化物
系超電導粉体を１０００〜ａｏｏｏｖの直流電圧により
荷電して同粉体１４を補集板１６上に堆積し補集する。
又搬送ガスの酸素ガスは出口１７を通って排出される。
（作用）
本発明の方法においては、酸化物系超電導粉体９を構成
する各々の原料を溶媒に溶かして溶液とした後、周波ｆ
ｉｔＬ７〜３ＭＨｚの超音波振動子にて霧化し、この霧
状原料液体６の粒子を所望の粒子系に分級した後、前記
霧状原料液体６を酸化物系超電導粉体としているので、
微細で粒子が均一な球状の酸化物系電導体粒子を比較的
簡単な工程で連続的に得ることが可能である。
する各々の原料を溶媒に溶かして溶液とした後、周波ｆ
ｉｔＬ７〜３ＭＨｚの超音波振動子にて霧化し、この霧
状原料液体６の粒子を所望の粒子系に分級した後、前記
霧状原料液体６を酸化物系超電導粉体としているので、
微細で粒子が均一な球状の酸化物系電導体粒子を比較的
簡単な工程で連続的に得ることが可能である。
また本発明の製造方法では補集＠１１１５を２００〜９
００℃に加熱することで酸化物系超電導粉体中の残存溶
媒、分解した溶媒等が除去され、また補集部１５内にお
いて酸化物系超電導粉体を直流電圧で荷電させることで
同粉体を補集することが可能となる。
００℃に加熱することで酸化物系超電導粉体中の残存溶
媒、分解した溶媒等が除去され、また補集部１５内にお
いて酸化物系超電導粉体を直流電圧で荷電させることで
同粉体を補集することが可能となる。
（実施例１）
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。第１
図に示した装置を用いて、以下に示す方法により酸化物
系超電導粉体を製造した。出発原料としては、Ｙ、Ｂａ
及びＣｕの硝酸塩即ちＹ （ＮＯ３）３ 拳６Ｈ２０
，Ｂａ（ＮＯｓ）？及びＣｕ（ＮＯ３）２ １１３８２
０をモル比で、Ｙ ： Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３となる
ように採取し、脱イオン水に混合溶解して溶液濃度がＹ
Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘに換算して０．０８ ｍｏｌ／ｌ
となるようにした混合溶液を用いた。又流体搬送用ガス
には酸素ガスを用い、流量は１．５ノ／ｍｉｎとした。
図に示した装置を用いて、以下に示す方法により酸化物
系超電導粉体を製造した。出発原料としては、Ｙ、Ｂａ
及びＣｕの硝酸塩即ちＹ （ＮＯ３）３ 拳６Ｈ２０
，Ｂａ（ＮＯｓ）？及びＣｕ（ＮＯ３）２ １１３８２
０をモル比で、Ｙ ： Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３となる
ように採取し、脱イオン水に混合溶解して溶液濃度がＹ
Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘに換算して０．０８ ｍｏｌ／ｌ
となるようにした混合溶液を用いた。又流体搬送用ガス
には酸素ガスを用い、流量は１．５ノ／ｍｉｎとした。
前記各原料の混合溶液を周波数１．７ＭＨｚの超音波振
動子よりなる霧化装置３により微粒子化し、粒子分級器
５により１０路ｍ以上の大きい液滴は凝集させて回収し
、粒子径１０μｍ未満の液滴のみを１０００℃に加熱さ
れた加熱炉７に搬送した。 次に加熱炉７内で酸化され
た酸化物系超電導粉体をその中の残存溶媒及び分解した
溶媒と共に加熱温度７００℃に加熱保持されている補集
部１５へ導入して溶媒を除去し、また補集部１５内で直
流電圧５ＫＶで酸化物系超電導粉体に荷電して同粉体を
補集板１６に＃Ｍａさせて補集した。
動子よりなる霧化装置３により微粒子化し、粒子分級器
５により１０路ｍ以上の大きい液滴は凝集させて回収し
、粒子径１０μｍ未満の液滴のみを１０００℃に加熱さ
れた加熱炉７に搬送した。 次に加熱炉７内で酸化され
た酸化物系超電導粉体をその中の残存溶媒及び分解した
溶媒と共に加熱温度７００℃に加熱保持されている補集
部１５へ導入して溶媒を除去し、また補集部１５内で直
流電圧５ＫＶで酸化物系超電導粉体に荷電して同粉体を
補集板１６に＃Ｍａさせて補集した。
得られた粉体の極状を操作電子顕微鏡で観察したところ
平均粒径０．８４ｍのきれいな球状の粉体であった。ま
た粒径も均一であった。
平均粒径０．８４ｍのきれいな球状の粉体であった。ま
た粒径も均一であった。
前記超電導粉体のｘ１１回折結果は第２図に示す通りで
あって、ペロブスカイト構造を持つＹＢａｚＣｕ３０ｚ
−ｘの鋭いピークが観察され、ペロブスカイト構造から
離れた異相（例えばＹ２ ＢａＣｕ０ｓ−ｘ等）は認め
られなく、単相（本実施例ではＣｕ Ｏ）等の不純物も
わずかしか認められなかった。
あって、ペロブスカイト構造を持つＹＢａｚＣｕ３０ｚ
−ｘの鋭いピークが観察され、ペロブスカイト構造から
離れた異相（例えばＹ２ ＢａＣｕ０ｓ−ｘ等）は認め
られなく、単相（本実施例ではＣｕ Ｏ）等の不純物も
わずかしか認められなかった。
更に前記超電導粉体についてマイスナー効果及び超電導
特性を測定したところ、マイスナー効果が認められると
共に臨界温度（Ｔｃ）として９０’Ｋ、臨界電流密度（
ＪＣ）として６００Ａ／ｃ■２の値が得られ、従来方法
で製造された酸化物系超電導粉体とほぼ同等の超電導特
性を有している事がわかった。
特性を測定したところ、マイスナー効果が認められると
共に臨界温度（Ｔｃ）として９０’Ｋ、臨界電流密度（
ＪＣ）として６００Ａ／ｃ■２の値が得られ、従来方法
で製造された酸化物系超電導粉体とほぼ同等の超電導特
性を有している事がわかった。
（実施例２）
実施例１の方法において、補集部１５の加熱温度を２０
０℃に保持して酸化物系超電導粉体を補集した。この超
電導粉体のＳＥＭ、Ｘ線回折結果及び超電導特性はほぼ
実施例１の場合と同様の結果であった。
０℃に保持して酸化物系超電導粉体を補集した。この超
電導粉体のＳＥＭ、Ｘ線回折結果及び超電導特性はほぼ
実施例１の場合と同様の結果であった。
（実施例３）
実施例１における方法において、出発原料としてＹ、Ｂ
ａ及びＣｕのフルコキシド（例えばエトキシド）をＹ：
Ｂａ：Ｃｕのモル比で１：２：３となるように秤量し、
これらを完全脱水したエタノールに溶解し、溶液濃度が
ＹＢａ２ＣｕｓＯ７−ｘに換算してｏ、ｏｏｅｓｏＬ／
ｊとなるようにした混合溶液を用いた。この混合溶液を
実施例１に示した方法で霧化して、酸化物系超電導粉体
を製造したところ、実施例１の場合と同様の特性を有す
る微細な酸化物系超電導粉体が得られた。
ａ及びＣｕのフルコキシド（例えばエトキシド）をＹ：
Ｂａ：Ｃｕのモル比で１：２：３となるように秤量し、
これらを完全脱水したエタノールに溶解し、溶液濃度が
ＹＢａ２ＣｕｓＯ７−ｘに換算してｏ、ｏｏｅｓｏＬ／
ｊとなるようにした混合溶液を用いた。この混合溶液を
実施例１に示した方法で霧化して、酸化物系超電導粉体
を製造したところ、実施例１の場合と同様の特性を有す
る微細な酸化物系超電導粉体が得られた。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば次のような効果がある。
（１）比較的簡単な工程で微細で球状の酸化物超電導粉
体の製造ができ、この粉体を用いて緻密で超電導特性の
優れた超電導成形体を得ることができる。
体の製造ができ、この粉体を用いて緻密で超電導特性の
優れた超電導成形体を得ることができる。
（２）これまで除去されにくかった硝酸根などの溶媒も
除去され、酸化物系超電導粉体を効率良く補集すること
ができる。
除去され、酸化物系超電導粉体を効率良く補集すること
ができる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す説明
図、第２図は前記酸化物超電導粉体のＸ線回折結果の一
例を示すチャート図である。 １は流量コントローラー ２は溶液化された酸化物系超電導体の原料３は霧化装置 ４は霧化された原料 ５は粒子分級器 ６は霧状原料 ７は加熱炉 ８は温度制御用センサー ９は酸化物系超電導粉体 第１図
図、第２図は前記酸化物超電導粉体のＸ線回折結果の一
例を示すチャート図である。 １は流量コントローラー ２は溶液化された酸化物系超電導体の原料３は霧化装置 ４は霧化された原料 ５は粒子分級器 ６は霧状原料 ７は加熱炉 ８は温度制御用センサー ９は酸化物系超電導粉体 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルカリ土金属、希土類元素、銅及び酸素からなる酸
化物系超電導粉体を製造するにあたり、（Ａ）酸化物系
超電導粉体を構成する各々の原料を溶媒に溶かして溶液
とした後、これらを所望の組成比となるように混合し、
均一な混合溶液とした後、該混合溶液を周波数０．７〜
３ＭＨｚの超音波振動子にて霧化し、この霧状原料液体
の粒子を所望の粒子径に分級し、これを搬送する工程、
（Ｂ）前記霧状原料液体を０．２気圧以上の酸素分圧を
有する酸素雰囲気中で７００〜１１００℃に加熱分解し
て酸化物系超電導粉体とする工程、（Ｃ）前記Ｂ工程で
得られる酸化物系超電導粉体を溶媒と共に２００℃〜９
００℃に加熱保持した補集部内に導入して溶媒を除去す
ると共に補集部内の酸化物系超電導粉体を１０００〜８
０００Ｖの直流電圧により荷電して補集する工程、 を経て製造することを特徴とする酸化物系超電導粉体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335982A JPH01176222A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物系超電導粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335982A JPH01176222A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物系超電導粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176222A true JPH01176222A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18294473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335982A Pending JPH01176222A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物系超電導粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176222A (ja) |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62335982A patent/JPH01176222A/ja active Pending
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