JPH01176425A - ガスの脱湿方法 - Google Patents
ガスの脱湿方法Info
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- JPH01176425A JPH01176425A JP62335001A JP33500187A JPH01176425A JP H01176425 A JPH01176425 A JP H01176425A JP 62335001 A JP62335001 A JP 62335001A JP 33500187 A JP33500187 A JP 33500187A JP H01176425 A JPH01176425 A JP H01176425A
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- separation membrane
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- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、ガスの脱湿方法、詳しくは、水蒸気含有ガス
を、前処理により水分含量を特定範囲上低下させた後、
水分選択透過性の分離膜を用いて高度〔大気圧露点−４
０℃（水分含量１３０ｐｐｍ）以下〕に脱湿する方法に
関するもので、本発明の方法は、例えば計装用加圧ガス
又は駆動装置用加圧ガスの脱湿等に利用される。
を、前処理により水分含量を特定範囲上低下させた後、
水分選択透過性の分離膜を用いて高度〔大気圧露点−４
０℃（水分含量１３０ｐｐｍ）以下〕に脱湿する方法に
関するもので、本発明の方法は、例えば計装用加圧ガス
又は駆動装置用加圧ガスの脱湿等に利用される。
計装用加圧ガスは、プロセス制Ｗ機器（例えば、空気圧
式伝送器、空気圧式調節針、空気圧式駆動装置等）に使
用されるもので、例えば、化学プラントの流量、差圧、
圧力、液位、温度等のプロセス変数をガス圧力（０，０
５〜１．０Ｋｇ／ａｊ−Ｇ）に変換し受信計器に伝送す
るためのプロセス制御装置のガス圧力源として重要な役
割を果たしている。
式伝送器、空気圧式調節針、空気圧式駆動装置等）に使
用されるもので、例えば、化学プラントの流量、差圧、
圧力、液位、温度等のプロセス変数をガス圧力（０，０
５〜１．０Ｋｇ／ａｊ−Ｇ）に変換し受信計器に伝送す
るためのプロセス制御装置のガス圧力源として重要な役
割を果たしている。
また、駆動装置用加圧ガスは、産業ロボ−／ ）等に使
用されるもので、例えば、機械加工設備（プレス、グイ
キャスト設備）の自動化を図るために使用される空気シ
リンダ、ロークリアクチエエータ等の機器の駆動源とし
て使用されている。このような機器の駆動源としては、
通常５Ｋｇ／ｃｊ−Ｇ程度の加圧空気が用いられている
。
用されるもので、例えば、機械加工設備（プレス、グイ
キャスト設備）の自動化を図るために使用される空気シ
リンダ、ロークリアクチエエータ等の機器の駆動源とし
て使用されている。このような機器の駆動源としては、
通常５Ｋｇ／ｃｊ−Ｇ程度の加圧空気が用いられている
。
上記の計装用加圧ガス又は駆動装置用加圧ガスとしては
、プロセス制御機器や機械加工設備等を安全且つ円滑に
運転するために、ドレン、ダスト等の発生の惧れのない
清浄な乾燥したガス（水分含量１５００ｐｐｍ程度以下
）を使用する必要がある。
、プロセス制御機器や機械加工設備等を安全且つ円滑に
運転するために、ドレン、ダスト等の発生の惧れのない
清浄な乾燥したガス（水分含量１５００ｐｐｍ程度以下
）を使用する必要がある。
従来、乾燥ガスを得る方法としては、吸着法や冷却法が
あり、特に吸着法は低レベル迄水分含量を減少させるこ
とが可能であるため、最も一般的に利用されている。こ
の吸着法における吸着剤としては、モレキュラーシーブ
、シリカゲル、活性アルミナ等が用いられている。
あり、特に吸着法は低レベル迄水分含量を減少させるこ
とが可能であるため、最も一般的に利用されている。こ
の吸着法における吸着剤としては、モレキュラーシーブ
、シリカゲル、活性アルミナ等が用いられている。
また、最近、各種の無りｌ質膜又は有機質膜からなるガ
ス分離膜を内蔵したガス分離装置を用いてガスの脱湿を
行う方法が、いくつか提案されている。
ス分離膜を内蔵したガス分離装置を用いてガスの脱湿を
行う方法が、いくつか提案されている。
前記の吸着法は、ガス中の水分の除去を非常に効率的に
行え、且つ脱湿後の水分含量を非常に低レベル、例えば
空気においては大気圧露点−５０℃程度迄脱湿すること
が可能であるが、吸着容量を超えた場合には、加熱或い
は圧力変化により吸着剤の再生処理を行う必要があり、
吸着（乾燥ガスの製造）−吸着剤の再生の繰り返し運転
となる。
行え、且つ脱湿後の水分含量を非常に低レベル、例えば
空気においては大気圧露点−５０℃程度迄脱湿すること
が可能であるが、吸着容量を超えた場合には、加熱或い
は圧力変化により吸着剤の再生処理を行う必要があり、
吸着（乾燥ガスの製造）−吸着剤の再生の繰り返し運転
となる。
そのため、前記の吸着法は、吸着剤の再生に要するエネ
ルギーの消費量が大きく、また運転の複雑さ、操業上の
安全性、保守・管理の困難さ等の問題がある。
ルギーの消費量が大きく、また運転の複雑さ、操業上の
安全性、保守・管理の困難さ等の問題がある。
また、ガス分離膜を用いた前記の方法は、連続運転が可
能で、且つ前記の吸着法に比して、エネルギーの消費量
が小さく、小型で軽量な装置にすることができ、維持管
理が容易であって安全性が高い等の利点を有し、ガス中
の水分を水分含量１０００〜１５００ｐｐｍ程度に容易
にすることができる。しかし、ガス中の水分含量を１０
００ｐｐ＋ｍ以下にするには、ガス分離膜の低圧側の減
圧度を上げるか、又はガス分離膜の高圧側で得られた乾
きガスを多量に低圧側にパージすることが必要で、この
ようにすれば大気圧露点−４０℃以下も実現できる。し
かし、ガス分離膜の低圧側の減圧度の上昇又は乾き空気
のパージ量の増加によってエネルギー消費量が大きくな
る。
能で、且つ前記の吸着法に比して、エネルギーの消費量
が小さく、小型で軽量な装置にすることができ、維持管
理が容易であって安全性が高い等の利点を有し、ガス中
の水分を水分含量１０００〜１５００ｐｐｍ程度に容易
にすることができる。しかし、ガス中の水分含量を１０
００ｐｐ＋ｍ以下にするには、ガス分離膜の低圧側の減
圧度を上げるか、又はガス分離膜の高圧側で得られた乾
きガスを多量に低圧側にパージすることが必要で、この
ようにすれば大気圧露点−４０℃以下も実現できる。し
かし、ガス分離膜の低圧側の減圧度の上昇又は乾き空気
のパージ量の増加によってエネルギー消費量が大きくな
る。
従って、本発明の目的は、ガス分離膜を用いる方法の利
点を具備し、しかもエネルギー消費量を低く保ち且つ湿
潤ガスを低湿度（大気圧露点−４０℃以下）迄脱湿でき
る、ガスの脱湿方法を提供することにある。
点を具備し、しかもエネルギー消費量を低く保ち且つ湿
潤ガスを低湿度（大気圧露点−４０℃以下）迄脱湿でき
る、ガスの脱湿方法を提供することにある。
本発明者等は、前記目的を達成すべく種々検討した結果
、湿潤ガスを、前処理により水分含量を特定範囲迄低下
させた後、水分選択透過性の分離膜の高圧側に供給する
と、該分離膜の高圧側の出口に高度に脱湿された乾燥ガ
スが得られることを知見した。
、湿潤ガスを、前処理により水分含量を特定範囲迄低下
させた後、水分選択透過性の分離膜の高圧側に供給する
と、該分離膜の高圧側の出口に高度に脱湿された乾燥ガ
スが得られることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、加圧した
水蒸気含有ガスを、ガス分離膜を内蔵したガス分離装置
を用いて高度に脱湿する方法であって・ 上記水蒸気含有ガスを、前処理によりその大気圧露点を
０〜−２０℃にした後、上記ガス分離膜の高圧側に供給
し、上記ガス分離膜の高圧側と低圧側との間に水蒸気分
圧差を生じさせて脱湿することを特徴とするガスの脱湿
方法を提供するものである。
水蒸気含有ガスを、ガス分離膜を内蔵したガス分離装置
を用いて高度に脱湿する方法であって・ 上記水蒸気含有ガスを、前処理によりその大気圧露点を
０〜−２０℃にした後、上記ガス分離膜の高圧側に供給
し、上記ガス分離膜の高圧側と低圧側との間に水蒸気分
圧差を生じさせて脱湿することを特徴とするガスの脱湿
方法を提供するものである。
以下、本発明のガスの脱湿方法を、図面に示す実施態様
について詳述する。尚、本発明の処理対象となるガスの
種類は、特に制限されないが、計装用又は駆動装置用の
ガスとしては、主に空気が用いられているので、以下、
ガスとして空気を用いた場合について説明する。
について詳述する。尚、本発明の処理対象となるガスの
種類は、特に制限されないが、計装用又は駆動装置用の
ガスとしては、主に空気が用いられているので、以下、
ガスとして空気を用いた場合について説明する。
先ず、第１回のフローシートに示す実施態様について説
明する。
明する。
処理対象である加圧した水蒸気含有空気をラインＡから
前処理装置１に供給し、該前処理装置１により水蒸気含
有空気をその大気圧露点が０〜−２０℃、好ましくは−
１０〜−２０℃となるように前処理（脱湿）する。
前処理装置１に供給し、該前処理装置１により水蒸気含
有空気をその大気圧露点が０〜−２０℃、好ましくは−
１０〜−２０℃となるように前処理（脱湿）する。
前処理された空気の大気圧露点が０℃より高いと、冷却
法又は吸収法等の前処理装置を設けた理由が乏しく、ガ
ス分離膜で大部分の水分を除（必要がある。また、冷却
法だけで水分を除くことは不可能である。その理由は、
冷却面における氷結現象を避けるため、加圧時の露点を
３℃（大気圧露点−２０℃、但し７Ｋｇ／−・Ｇ）以上
で運転する必要がある。また、吸収法では、大気圧露点
を低くするには吸収効率の良い塔を必要とする。
法又は吸収法等の前処理装置を設けた理由が乏しく、ガ
ス分離膜で大部分の水分を除（必要がある。また、冷却
法だけで水分を除くことは不可能である。その理由は、
冷却面における氷結現象を避けるため、加圧時の露点を
３℃（大気圧露点−２０℃、但し７Ｋｇ／−・Ｇ）以上
で運転する必要がある。また、吸収法では、大気圧露点
を低くするには吸収効率の良い塔を必要とする。
次いで、前処理された空気（前処理空気）を、ガス分離
装置２のガス分離膜３の高圧側（供給側）３１にライン
Ｂから供給する。その際、ガス分離膜３の低圧側（ｉ３
過側）３２を真空発生装置４で減圧する。その結果、ガ
ス分離１）！３の高圧側３１と低圧側３２との間に水蒸
気分圧差が生じて、上記前処理空気に含まれる水蒸気が
ガス分離膜３を透過し、ガス分離膜３の高圧側３１の出
口に脱湿空気（非透過ガス）が得られる。
装置２のガス分離膜３の高圧側（供給側）３１にライン
Ｂから供給する。その際、ガス分離膜３の低圧側（ｉ３
過側）３２を真空発生装置４で減圧する。その結果、ガ
ス分離１）！３の高圧側３１と低圧側３２との間に水蒸
気分圧差が生じて、上記前処理空気に含まれる水蒸気が
ガス分離膜３を透過し、ガス分離膜３の高圧側３１の出
口に脱湿空気（非透過ガス）が得られる。
ガス分離膜３を透過した水蒸気は、ラインＤから真空発
生装置４に吸引され、ラインＥから大気へ排出される。
生装置４に吸引され、ラインＥから大気へ排出される。
その結果、ガス分離膜３の高圧側３１と低圧側３２との
間の水蒸気分圧差が確保され、空気の脱湿を効率良く行
うことができる。
間の水蒸気分圧差が確保され、空気の脱湿を効率良く行
うことができる。
一方、得られた脱湿空気は、ラインＣから取り出され、
計装用加圧空気又は駆動装置用加圧空気等として用いら
れる。
計装用加圧空気又は駆動装置用加圧空気等として用いら
れる。
前処理装置１に供給する加圧した水蒸気含有空気の圧力
は、通常、１〜９．９ Ｋｇ／ ａｉ−Ｇとすると良い
。また、水蒸気含有空気の供給量は、０．１〜３００
Ｎ ｒｒｒ／ｈｒ程度とすると良い。
は、通常、１〜９．９ Ｋｇ／ ａｉ−Ｇとすると良い
。また、水蒸気含有空気の供給量は、０．１〜３００
Ｎ ｒｒｒ／ｈｒ程度とすると良い。
また、前処理装置１としては、前処理を冷凍−冷却法（
湿潤空気を冷却し、該空気中の水分を凝縮除去する方法
）により行う場合は、冷凍機等が用いられ、また前処理
を吸収法（湿潤空気を水分吸収剤と接触させて、該空気
中の水分を除去する方法）により行う場合は、水分吸収
剤を充填した吸収塔等が用いられる。上記吸収塔に充填
される好ましい水分吸収剤としては、塩化リチウム水溶
液、硫酸等が挙げられる。
湿潤空気を冷却し、該空気中の水分を凝縮除去する方法
）により行う場合は、冷凍機等が用いられ、また前処理
を吸収法（湿潤空気を水分吸収剤と接触させて、該空気
中の水分を除去する方法）により行う場合は、水分吸収
剤を充填した吸収塔等が用いられる。上記吸収塔に充填
される好ましい水分吸収剤としては、塩化リチウム水溶
液、硫酸等が挙げられる。
また、ガス分離膜３の大きさは、前処理空気の圧力、水
蒸気濃度及び供給量に応じて選定され、通常、有効膜面
積が０．０５〜５００イとなるようにするのが好ましい
。
蒸気濃度及び供給量に応じて選定され、通常、有効膜面
積が０．０５〜５００イとなるようにするのが好ましい
。
また、真空発生装置４としては、真空ポンプ、エジェク
ター等゛が用いられる。
ター等゛が用いられる。
また、ガス分離膜３の低圧側３２の減圧度は、ガス分離
膜３を透過した水蒸気が凝縮しない範囲で高めることが
好ましい。
膜３を透過した水蒸気が凝縮しない範囲で高めることが
好ましい。
尚、ガス分離膜３の高圧側３１に供給する前処理空気は
、該高圧側３１に供給する前に、フィルターで処理して
、該空気に含まれる油分、ゴミ等の不純物を予め除去し
て置くことが好ましい。
、該高圧側３１に供給する前に、フィルターで処理して
、該空気に含まれる油分、ゴミ等の不純物を予め除去し
て置くことが好ましい。
次に、第２図のフローシートに示す実施Ｂ様について説
明する。この実施態様は、ガス分離膜３の高圧側３１の
出口で得られた脱湿空気の一部を、ラインＣ゛からガス
分離膜３の低圧側３２に導入し、この脱湿空気で該低圧
側３２をパージするものである。
明する。この実施態様は、ガス分離膜３の高圧側３１の
出口で得られた脱湿空気の一部を、ラインＣ゛からガス
分離膜３の低圧側３２に導入し、この脱湿空気で該低圧
側３２をパージするものである。
この実施態様では、上記の如くガス分離膜３の低圧側３
２を脱湿空気の一部でパージするため、ガス分離膜３を
透過してきた水蒸気は上記脱湿空気と共にラインＤ°か
ら大気へ排出される。その結果、ガス分離膜３の高圧側
３１と低圧側３２との間の水蒸気分圧差が確保され、空
気の脱湿を効率良く行うことができる。
２を脱湿空気の一部でパージするため、ガス分離膜３を
透過してきた水蒸気は上記脱湿空気と共にラインＤ°か
ら大気へ排出される。その結果、ガス分離膜３の高圧側
３１と低圧側３２との間の水蒸気分圧差が確保され、空
気の脱湿を効率良く行うことができる。
ガス分離膜３の低圧側３２に導入する脱湿空気の量は、
ガス分離膜３の高圧側３１に供給する前処理空気の供給
量の５〜３０％となるようにするのが好ましい。
ガス分離膜３の高圧側３１に供給する前処理空気の供給
量の５〜３０％となるようにするのが好ましい。
その他は、第１図のフローシートに示す実施態様の場合
と同様に実施される。
と同様に実施される。
上述の本発明の方法で用いられる好ましいガス分離膜と
しては、酢酸セルロース膜、ポリイミド膜等からなる有
機質分離膜が挙げられ、これらの中でも気体選択透過性
能に優れ且つ耐熱性、耐薬品性にも優れた芳香族ポリイ
ミド製分離膜が特に好ましい。
しては、酢酸セルロース膜、ポリイミド膜等からなる有
機質分離膜が挙げられ、これらの中でも気体選択透過性
能に優れ且つ耐熱性、耐薬品性にも優れた芳香族ポリイ
ミド製分離膜が特に好ましい。
上記分離膜としては、有効膜面積の大きい中空糸の集合
体が好ましいが、スパイラル状膜、平膜等でも良い。
体が好ましいが、スパイラル状膜、平膜等でも良い。
分離膜として用いられる上記中空糸は、その外径が、通
常５０〜２０００μ、好ましくは２００〜１０００μで
ある。中空糸の外径が小さ過ぎると圧力損失が太き（な
り、大き過ぎると有効膜面積が減少する。また、上記中
空糸としては、（厚み／外径）＝０．１〜０．３の条件
を満たすものを用いるのが好ましい、尚、上記厚み−（
外径−内径）／２である。中空糸の厚みが小さいと耐圧
性が不充分となり、また厚みが大きいと気体選択透過性
が不良となる場合がある。
常５０〜２０００μ、好ましくは２００〜１０００μで
ある。中空糸の外径が小さ過ぎると圧力損失が太き（な
り、大き過ぎると有効膜面積が減少する。また、上記中
空糸としては、（厚み／外径）＝０．１〜０．３の条件
を満たすものを用いるのが好ましい、尚、上記厚み−（
外径−内径）／２である。中空糸の厚みが小さいと耐圧
性が不充分となり、また厚みが大きいと気体選択透過性
が不良となる場合がある。
中空糸の集合体からなる好ましい芳香族ポリイミド製分
離膜としては、例えば、特開昭６２−４２７２３号公報
に記載の芳香族ポリイミド製分離膜が挙げられる。
離膜としては、例えば、特開昭６２−４２７２３号公報
に記載の芳香族ポリイミド製分離膜が挙げられる。
以下、本発明の実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例１
前処理装置として冷凍機を用い、第１図に示すフローシ
ートに従って下記のようにしてガスの脱湿を行った。
ートに従って下記のようにしてガスの脱湿を行った。
加圧湿潤空気（圧カフＫｇ／−・Ｇ１４０℃飽和湿度）
を１０８ｍ３／ｈｒで、７５Ｗ冷凍機１にラインＡから
供給した。上記加圧湿潤空気を上記冷凍機１で冷却され
た熱媒体（フロンＲ−１２）と熱交換させて５℃に冷却
し、上記加圧湿潤空気中の水分の一部を凝縮させて除去
し、前処理空気（大気圧露点−１９℃（水分含量１）０
０ｐｐ糟）〕を得た。得られた前処理空気を有効膜面積
３ｄの芳香族ポリイミド製中空糸膜３の高圧側３１にラ
インＢから供給し、且つその際、上記中空糸膜３の低圧
側３２を真空ポンプ４により５０トール（Ｔｏｒｒ）の
真空に保持したところ、ラインＣから大気圧露点−４２
℃（水分含量１００ｐｐ＋ｗ）の脱湿空気が９．９ Ｎ
ｍ３／ｈｒで得られた。
を１０８ｍ３／ｈｒで、７５Ｗ冷凍機１にラインＡから
供給した。上記加圧湿潤空気を上記冷凍機１で冷却され
た熱媒体（フロンＲ−１２）と熱交換させて５℃に冷却
し、上記加圧湿潤空気中の水分の一部を凝縮させて除去
し、前処理空気（大気圧露点−１９℃（水分含量１）０
０ｐｐ糟）〕を得た。得られた前処理空気を有効膜面積
３ｄの芳香族ポリイミド製中空糸膜３の高圧側３１にラ
インＢから供給し、且つその際、上記中空糸膜３の低圧
側３２を真空ポンプ４により５０トール（Ｔｏｒｒ）の
真空に保持したところ、ラインＣから大気圧露点−４２
℃（水分含量１００ｐｐ＋ｗ）の脱湿空気が９．９ Ｎ
ｍ３／ｈｒで得られた。
実施例２
前処理装置として吸収塔を用い、第１図に示すフローシ
ートに従って下記のようにしてガスの脱湿を行った。
ートに従って下記のようにしてガスの脱湿を行った。
加圧湿潤空気（圧カフＫｇ／ｃｄ・Ｇ、４０″Ｃ飽和湿
度）を１０８ｍ３／ｈｒで、６０％塩化リチウム水溶液
が充填された吸収塔１にラインＡから供給した。上記加
圧湿潤空気を上記塩化リチウム水溶液と接触させて、上
記加圧湿潤空気中の水分の一部を除去し、前処理空気〔
大気圧露点−１８℃（水分含量１２００ｐｐ■）〕を得
た。得られた前処理空気を有効膜面積３イの芳香族ポリ
イミド製中空糸膜３の高圧側３１にラインＢから供給し
、且つその際、上記中空糸膜３の低圧側３２を真空ポン
プ４により５０）ル（Ｔｏｒｒ）の真空に保持したとこ
ろ、ラインＣから大気圧露点−４０℃（水分含量１３０
ｐｐｍ）の脱湿空気が９．７ Ｎｍ” ／ｈｒで得られ
た。
度）を１０８ｍ３／ｈｒで、６０％塩化リチウム水溶液
が充填された吸収塔１にラインＡから供給した。上記加
圧湿潤空気を上記塩化リチウム水溶液と接触させて、上
記加圧湿潤空気中の水分の一部を除去し、前処理空気〔
大気圧露点−１８℃（水分含量１２００ｐｐ■）〕を得
た。得られた前処理空気を有効膜面積３イの芳香族ポリ
イミド製中空糸膜３の高圧側３１にラインＢから供給し
、且つその際、上記中空糸膜３の低圧側３２を真空ポン
プ４により５０）ル（Ｔｏｒｒ）の真空に保持したとこ
ろ、ラインＣから大気圧露点−４０℃（水分含量１３０
ｐｐｍ）の脱湿空気が９．７ Ｎｍ” ／ｈｒで得られ
た。
実施例３
前処理装置として冷凍機を用い、第２図に示すフローシ
ートに従って下記のようにしてガスの脱湿を行った。
ートに従って下記のようにしてガスの脱湿を行った。
加圧湿潤空気（圧カフ Ｋｇ／ ａＪ−Ｇ、４０℃飽和
湿度）を１０ Ｎ ｍ ” ／ ｈｒで、７５Ｗ冷凍機
１にラインＡから供給した。上記加圧湿潤空気を上記冷
凍機１で冷却された熱媒体（フロンＲ−１２）と熱交換
させて５℃に冷却し、上記加圧湿潤空気中の水分の一部
を凝縮させて除去し、前処理空気〔大気圧露点−１９℃
（水分含量１）００１）Ｉ）！１））を得た。得られた
前処理空気を有効膜面積３Ｍの芳香族ポリイミド製中空
糸膜３の高圧側３１にラインＢから供給し、且つその際
、上記中空糸膜３の低圧側３２に、高圧側３１で得られ
た脱湿空気の一部を１．３ Ｎ ｍ３／ｈｒでラインＣ
”から導入し、該脱湿空気で低圧側３２をパージしたと
ころ、ラインＣから大気圧露点−４２℃（水分含量１０
１００ｐｐの脱湿空気が８．６Ｎｍ３／ｈｒで得られた
。
湿度）を１０ Ｎ ｍ ” ／ ｈｒで、７５Ｗ冷凍機
１にラインＡから供給した。上記加圧湿潤空気を上記冷
凍機１で冷却された熱媒体（フロンＲ−１２）と熱交換
させて５℃に冷却し、上記加圧湿潤空気中の水分の一部
を凝縮させて除去し、前処理空気〔大気圧露点−１９℃
（水分含量１）００１）Ｉ）！１））を得た。得られた
前処理空気を有効膜面積３Ｍの芳香族ポリイミド製中空
糸膜３の高圧側３１にラインＢから供給し、且つその際
、上記中空糸膜３の低圧側３２に、高圧側３１で得られ
た脱湿空気の一部を１．３ Ｎ ｍ３／ｈｒでラインＣ
”から導入し、該脱湿空気で低圧側３２をパージしたと
ころ、ラインＣから大気圧露点−４２℃（水分含量１０
１００ｐｐの脱湿空気が８．６Ｎｍ３／ｈｒで得られた
。
本発明のガスの脱湿方法によれば、水分選択透過性の分
離膜を用いて、低湿度（大気圧露点−４０℃以下）のガ
スを連続的に且つエネルギー効率良く経済的に製造でき
、また、脱湿装置をコンパクトなものにすることができ
る等の効果が奏される。
離膜を用いて、低湿度（大気圧露点−４０℃以下）のガ
スを連続的に且つエネルギー効率良く経済的に製造でき
、また、脱湿装置をコンパクトなものにすることができ
る等の効果が奏される。
第１図は、本発明の脱湿方法の一実施態様の概略を示す
フローシートであり、第２図は、本発明の脱湿方法の別
の実施態様の概略を示すフローシートである。 １・・前処理装置、２・・ガス分離装置、３・・ガス分
離膜、３１・・ガス分離膜の高圧側、３２・・ガス分離
膜の低圧側、４・・真空発生装置特許出願人 宇部
興産株式会社 第：図 第２図 り。
フローシートであり、第２図は、本発明の脱湿方法の別
の実施態様の概略を示すフローシートである。 １・・前処理装置、２・・ガス分離装置、３・・ガス分
離膜、３１・・ガス分離膜の高圧側、３２・・ガス分離
膜の低圧側、４・・真空発生装置特許出願人 宇部
興産株式会社 第：図 第２図 り。
Claims (6)
- （１）加圧した水蒸気含有ガスを、ガス分離膜を内蔵し
たガス分離装置を用いて高度に脱湿する方法であって、 上記水蒸気含有ガスを、前処理によりその大気圧露点を
０〜−２０℃にした後、上記ガス分離膜の高圧側に供給
し、上記ガス分離膜の高圧側と低圧側との間に水蒸気分
圧差を生じさせて脱湿することを特徴とするガスの脱湿
方法。 - （２）前処理を冷凍−冷却法により行う特許請求の範囲
第（１）項記載のガスの脱湿方法。 - （３）前処理を吸収法により行う特許請求の範囲第（１
）項記載のガスの脱湿方法。 - （４）ガス分離膜の低圧側を真空発生装置を用いて減圧
することにより、該低圧側の水蒸気分圧を低くする特許
請求の範囲第（１）項記載のガスの脱湿方法。 - （５）ガス分離膜の低圧側を、高圧側で得られた脱湿ガ
スの一部でパージすることにより、該低圧側の水蒸気分
圧を低くする特許請求の範囲第（１）項記載のガスの脱
湿方法。 - （６）ガス分離膜が、芳香族ポリイミド製膜である特許
請求の範囲第（１）項記載のガスの脱湿方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335001A JPH01176425A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ガスの脱湿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335001A JPH01176425A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ガスの脱湿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176425A true JPH01176425A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18283624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335001A Pending JPH01176425A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ガスの脱湿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176425A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952219A (en) * | 1989-09-29 | 1990-08-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Membrane drying of gas feeds to low temperature units |
| JPH0370724U (ja) * | 1989-11-08 | 1991-07-16 | ||
| US5108464A (en) * | 1989-09-19 | 1992-04-28 | Bend Research, Inc. | Countercurrent dehydration by hollow fibers |
| JPH0549841A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-03-02 | Nitto Denko Corp | 凝縮性有機蒸気の回収方法 |
| JPH0668740U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | 公政電工株式会社 | 病人などの乗り移り機 |
| US6485545B1 (en) * | 1997-09-06 | 2002-11-26 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Arrangement for removing water vapor from pressurized gases or gas mixtures |
| CN103566715A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 电加热器与蒸汽加热器串联节能工艺及其系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242723A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-24 | Ube Ind Ltd | 混合ガスの除湿方法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62335001A patent/JPH01176425A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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