JPH01176538A - プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 - Google Patents
プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置Info
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- JPH01176538A JPH01176538A JP33661787A JP33661787A JPH01176538A JP H01176538 A JPH01176538 A JP H01176538A JP 33661787 A JP33661787 A JP 33661787A JP 33661787 A JP33661787 A JP 33661787A JP H01176538 A JPH01176538 A JP H01176538A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック射出成形機における金型の温度
を制御する方法ならびに装置に関するものである。
を制御する方法ならびに装置に関するものである。
第５図は従来のプラスチック射出成形機における金型の
温度を制御する方法のブロック図を示す。
温度を制御する方法のブロック図を示す。
以下これを簡単に説明する。
図において、１は固定金型、２ば可動金型、３は上記金
型１．２と射出成形機（図示せず）によって得られるプ
ラスチック成形品、４ａ 、 ４ｂは金型内に設けられ
た温度制御用の配管ジャケット、５は送り込み側配管、
６は戻り側配管、７はポンプ、８は加熱冷却タンク、９
は金型温度調節するため°の循環媒体液（通常水を使用
する）、１０は冷凍水発生装置、１１は冷凍水量を調節
する冷却用電動調節弁、１２は冷凍水配管、１３は加熱
スチーム発生装置、１４はスチーム量を調節するスチー
ム用電動調節弁、１５は加熱スチーム配管、１６はポン
プ７からの吐出媒体液温度を検出する測温体、１７は温
度調節計、１８は温度調節計１７からの冷水用調節出力
電気信号、１９は温度調節計１７からのスチーム用調節
出力電気信号である。
型１．２と射出成形機（図示せず）によって得られるプ
ラスチック成形品、４ａ 、 ４ｂは金型内に設けられ
た温度制御用の配管ジャケット、５は送り込み側配管、
６は戻り側配管、７はポンプ、８は加熱冷却タンク、９
は金型温度調節するため°の循環媒体液（通常水を使用
する）、１０は冷凍水発生装置、１１は冷凍水量を調節
する冷却用電動調節弁、１２は冷凍水配管、１３は加熱
スチーム発生装置、１４はスチーム量を調節するスチー
ム用電動調節弁、１５は加熱スチーム配管、１６はポン
プ７からの吐出媒体液温度を検出する測温体、１７は温
度調節計、１８は温度調節計１７からの冷水用調節出力
電気信号、１９は温度調節計１７からのスチーム用調節
出力電気信号である。
第５図示の従来方式の作用を以下に簡単に述べる。
第５図において、加熱冷却タンク８によって、所定の温
度に調節された循環媒体液９はポンプ７により吐出し、
送り込み配管５、金型に加工された配管ジャケット４ａ
、４ｂを通過し、戻り側配管６を通して加熱冷却タンク
８に戻るように閉循環し、固定金型１と可動金型２の温
度の制御を行っている。この系において温度調節計１７
は、ポンプ７の吐出口の媒体液温度を検出する測温体１
６によって検出される媒体液温度と、温度調節計１７の
予め設定する温度設定値（図示せず）とにより、循環媒
体液９の温度を温度設定値と同一にすべく、冷却用調節
出力電気信号１８またはスチーム用調節出力電気信号１
９を発生し、冷却用電動調節弁１１またはスチーム用電
動調節弁１４に送る。これにより、加熱冷却タンク８内
の循環媒体液９ば冷凍水発生装置１０からの冷凍水、ま
たは加熱スチーム発生装置１３からのスチームによって
、冷却または加熱され、送り込み側配管５内を流れる循
環媒体液温度ｔ１は第６図示のように一定に制御される
。
度に調節された循環媒体液９はポンプ７により吐出し、
送り込み配管５、金型に加工された配管ジャケット４ａ
、４ｂを通過し、戻り側配管６を通して加熱冷却タンク
８に戻るように閉循環し、固定金型１と可動金型２の温
度の制御を行っている。この系において温度調節計１７
は、ポンプ７の吐出口の媒体液温度を検出する測温体１
６によって検出される媒体液温度と、温度調節計１７の
予め設定する温度設定値（図示せず）とにより、循環媒
体液９の温度を温度設定値と同一にすべく、冷却用調節
出力電気信号１８またはスチーム用調節出力電気信号１
９を発生し、冷却用電動調節弁１１またはスチーム用電
動調節弁１４に送る。これにより、加熱冷却タンク８内
の循環媒体液９ば冷凍水発生装置１０からの冷凍水、ま
たは加熱スチーム発生装置１３からのスチームによって
、冷却または加熱され、送り込み側配管５内を流れる循
環媒体液温度ｔ１は第６図示のように一定に制御される
。
以上述べたことを要約すると、固定金型１．可動金型２
の温度は、温度調節計１７によって設定された循環媒体
液９の温度に依存することになるが、金型温度を所定の
温度にすることができるようになっている。
の温度は、温度調節計１７によって設定された循環媒体
液９の温度に依存することになるが、金型温度を所定の
温度にすることができるようになっている。
次にこの従来方式の金型温度調節装置を使用して、成形
を行う場合の状況を第６図において説明する。
を行う場合の状況を第６図において説明する。
図中へ領域は成形をしていない状態、ＢｅＪｆ域は成形
を開始してしばらくの間の状態、Ｃ領域は成形中の状態
、Ｄ′ｖ４域は成形を中止した時の状態における金型温
度ＴＭの変化状況を示す。第６図において、Ａ ｅＪｆ
域は成形が行われていない為、第５図の金型１，２には
何ら熱が加えられない為、金型温度は媒体液温度ｔＡに
なっている。Ｂ ９ｉ域即ち成形が開始されると第５図
におけるプラスチック成形品３を得る為、金型１，２に
は高温溶融樹脂（通常２００°Ｃ〜３００°Ｃ）により
熱が加えられる。
を開始してしばらくの間の状態、Ｃ領域は成形中の状態
、Ｄ′ｖ４域は成形を中止した時の状態における金型温
度ＴＭの変化状況を示す。第６図において、Ａ ｅＪｆ
域は成形が行われていない為、第５図の金型１，２には
何ら熱が加えられない為、金型温度は媒体液温度ｔＡに
なっている。Ｂ ９ｉ域即ち成形が開始されると第５図
におけるプラスチック成形品３を得る為、金型１，２に
は高温溶融樹脂（通常２００°Ｃ〜３００°Ｃ）により
熱が加えられる。
（射出成形動作の説明は本願の主旨としない為説明を省
略する。）この為、金型１，２の温度ｔＢは媒体液温度
に維持することはできなくなり、徐々に上昇を始め、射
出成形機のサイクル時間、樹脂量に見合ったある一定温
度ｔＣに安定し、以後成形品を安定に得ることができる
。
略する。）この為、金型１，２の温度ｔＢは媒体液温度
に維持することはできなくなり、徐々に上昇を始め、射
出成形機のサイクル時間、樹脂量に見合ったある一定温
度ｔＣに安定し、以後成形品を安定に得ることができる
。
次にＤ’Ｊ域として、成形を途中で停止したような場合
、金型１，２の温度ｔＤは媒体液温度に依存する為、急
激に前記温度ｔＡに向かって降下をする。
、金型１，２の温度ｔＤは媒体液温度に依存する為、急
激に前記温度ｔＡに向かって降下をする。
ここにおいて第６図のＢｖｊ域においては、次のような
顕著な問題点がある。即ち、金型１，２の温度が低い状
態（Ｔイ＝ ｔＡ）で成形が始まり、金型１，２内に樹
脂が注入されるが、金型温度が冷たい為、樹脂の流れは
悪くなり、金型への充填が完全に行われず成形品３の重
量Ｗは第６図の下の点グラフで示すように軽くなり気味
となる。
顕著な問題点がある。即ち、金型１，２の温度が低い状
態（Ｔイ＝ ｔＡ）で成形が始まり、金型１，２内に樹
脂が注入されるが、金型温度が冷たい為、樹脂の流れは
悪くなり、金型への充填が完全に行われず成形品３の重
量Ｗは第６図の下の点グラフで示すように軽くなり気味
となる。
この傾向は、Ｂ領域において、成形ショットが進むにつ
れて金型温度ｔＢが温度ｔＣに近づいて安定する為改善
され、（ＪＡＭ域の成形中においては、あまり影響を受
けなくなるようになっている。このように従来方式の場
合は、成形開始からしばらくの間、成形品の均質な製品
が得られ難い欠点がある。
れて金型温度ｔＢが温度ｔＣに近づいて安定する為改善
され、（ＪＡＭ域の成形中においては、あまり影響を受
けなくなるようになっている。このように従来方式の場
合は、成形開始からしばらくの間、成形品の均質な製品
が得られ難い欠点がある。
次に第６図のＤ？ｉＪｔ域、即ち成形を中止した場合第
５図金型１，２の温度は急激に降下する為、夏場等、気
温湿度が高いような時において金型１゜２の表面に結露
現象を生ずることが多い。このため成形を再開する時に
は結露を取り除く為の作業時間を要し、かつ結露による
金型１，２の錆の発生等の問題を起こしていた。
５図金型１，２の温度は急激に降下する為、夏場等、気
温湿度が高いような時において金型１゜２の表面に結露
現象を生ずることが多い。このため成形を再開する時に
は結露を取り除く為の作業時間を要し、かつ結露による
金型１，２の錆の発生等の問題を起こしていた。
従来はこのような問題を解決する方法は、運転員により
第５図示の温度調節計１７の温度設定値を変更すること
により対処していた。
第５図示の温度調節計１７の温度設定値を変更すること
により対処していた。
本発明の目的はこのような従来技術の問題点を解決する
方法ならびに装置を提供することにある。
方法ならびに装置を提供することにある。
本発明は金型１，２と、この金型１，２に設けられた配
管ジャケット４ａ 、 ４ｂと、この配管ジャケット４
ａ 、 ４ｂと加熱冷却タンク８とに金型１．２の温度
ＴＭを調節するための循環媒体液９を循環させるポンプ
７と、この加熱冷却タンク８の冷却量を調節する冷却用
電動調節弁１１と、加熱量を調節する加熱用電動調節弁
１４と、これら冷却用電動調節弁１１と加熱用電動調節
弁１４とを出力電気信号１８ａ 、 １９ａにより制御
する温度調節計１７ａと、この温度調節計１７ａを制御
するシーケンス制御装置２０とよりなるプラスチック射
出成形機である。
管ジャケット４ａ 、 ４ｂと、この配管ジャケット４
ａ 、 ４ｂと加熱冷却タンク８とに金型１．２の温度
ＴＭを調節するための循環媒体液９を循環させるポンプ
７と、この加熱冷却タンク８の冷却量を調節する冷却用
電動調節弁１１と、加熱量を調節する加熱用電動調節弁
１４と、これら冷却用電動調節弁１１と加熱用電動調節
弁１４とを出力電気信号１８ａ 、 １９ａにより制御
する温度調節計１７ａと、この温度調節計１７ａを制御
するシーケンス制御装置２０とよりなるプラスチック射
出成形機である。
上記温度調節計１７ａは射出成形機の停止中における媒
体液温度停止中設定値Ｔｓ（１）、その射出成形機の運
転中における媒体液温度運転中設定値Ｔｓ ｔｉ、。
体液温度停止中設定値Ｔｓ（１）、その射出成形機の運
転中における媒体液温度運転中設定値Ｔｓ ｔｉ、。
その停止中設定値から運転中設定値に連続的に変化する
スローダウン時間設定値ＴＳ Ｌ ＯＷ ＋ その射出
成形機の運転が中止されても、しばらく運転中設定値を
維持するウェイト時間設定値ＴＷＡＩＴを夫々設定する
設定部と、温度調節計１７ａの外部よりの接点信号であ
るＲＵＮ信号２１またはＳＴＯＰ信号２２を受信して、
ＰＲＯＧ部を制御するＳＦ３部と、この５ＩＥＱ部より
の射出成形機の運転中、停止中の制御出力信号２１ 、
２２に対応して、上記設定値Ｔｓ、１＋ またはＴｓ
（２１をプログラム的に切り換え、設定値出力ＥＳＥＴ
を生成するＰＲＯＧ部と、測温体１６によって検出され
た媒体液９の温度に比例した電気信号ａを受けてフィー
ドバック信号ＥＦＢを生成するＦＢ部と、前記設定値出
力ＥＳＥＴとこのフィードバック信号ＥＦＢとを比較し
て、偏差出力εを得る加算点Ｘと、この偏差出力εより
上記媒体液９の温度を制御する制御出力θｏを生成する
Ｃ０ＮＴ部とを有する。
スローダウン時間設定値ＴＳ Ｌ ＯＷ ＋ その射出
成形機の運転が中止されても、しばらく運転中設定値を
維持するウェイト時間設定値ＴＷＡＩＴを夫々設定する
設定部と、温度調節計１７ａの外部よりの接点信号であ
るＲＵＮ信号２１またはＳＴＯＰ信号２２を受信して、
ＰＲＯＧ部を制御するＳＦ３部と、この５ＩＥＱ部より
の射出成形機の運転中、停止中の制御出力信号２１ 、
２２に対応して、上記設定値Ｔｓ、１＋ またはＴｓ
（２１をプログラム的に切り換え、設定値出力ＥＳＥＴ
を生成するＰＲＯＧ部と、測温体１６によって検出され
た媒体液９の温度に比例した電気信号ａを受けてフィー
ドバック信号ＥＦＢを生成するＦＢ部と、前記設定値出
力ＥＳＥＴとこのフィードバック信号ＥＦＢとを比較し
て、偏差出力εを得る加算点Ｘと、この偏差出力εより
上記媒体液９の温度を制御する制御出力θｏを生成する
Ｃ０ＮＴ部とを有する。
この温度調節計１７ａの媒体液９の温度設定値Ｔｓはシ
ーケンス制御装置２０の出力信号２１ 、２２により射
出成形機の運転形態に対応して変化し、射出成形機の停
止中金型１．２の温度ＴＭを予め設定する射出成形機の
運転中に対応する金型１，２の温度Ｔ０に維持し、射出
成形機の運転開始時には、溶融成形材料から与えられる
熱量とバランスするよう作用するように媒体液９の温度
設定値Ｔｓを勾配的（Ｔｓ Ｌ＋、−ＴＳ （２１）に
連続変化せしめる。
ーケンス制御装置２０の出力信号２１ 、２２により射
出成形機の運転形態に対応して変化し、射出成形機の停
止中金型１．２の温度ＴＭを予め設定する射出成形機の
運転中に対応する金型１，２の温度Ｔ０に維持し、射出
成形機の運転開始時には、溶融成形材料から与えられる
熱量とバランスするよう作用するように媒体液９の温度
設定値Ｔｓを勾配的（Ｔｓ Ｌ＋、−ＴＳ （２１）に
連続変化せしめる。
以下本発明による温度調節方法の実施例を第１〜４図に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
第１図において、従来の第５図と同じ部分は同じ符号を
用い、異なる部分のみを説明する。
用い、異なる部分のみを説明する。
１７ａは本発明方法による温度調節計、１８ａはその温
度調節計１７ａからの冷水用調節出力電気信号、１９ａ
は温度調節計１７ａからのスチーム用調節出力電気信号
、２０はシーケンス制御装置であり、射出成形機の運転
シーケンス制御を担っているものである（シーケンス制
御射出機のシーケンス制御は本願の主旨ではないので省
略する）。２１はシーケンス制御装置２０によって検出
される射出機運転中を示すＲＵＮ信号、２２は同様に射
出機停止中を示すＳＴＯＰ信号を表す。
度調節計１７ａからの冷水用調節出力電気信号、１９ａ
は温度調節計１７ａからのスチーム用調節出力電気信号
、２０はシーケンス制御装置であり、射出成形機の運転
シーケンス制御を担っているものである（シーケンス制
御射出機のシーケンス制御は本願の主旨ではないので省
略する）。２１はシーケンス制御装置２０によって検出
される射出機運転中を示すＲＵＮ信号、２２は同様に射
出機停止中を示すＳＴＯＰ信号を表す。
第２図は第１図における温度調節計１７ａの制御ブロッ
ク図である。第２図において、ＴＳ（１１は射出成形機
の停止中における媒体液温度停止中設定値＋ ＴＳ、２
＋ はその射出成形機の運転中における媒体液温度運転
中設定値＋ ＴＳＬＯＷはその停止中設定値から運転
中設定値に連続的に変化させる時間を設定するスローダ
ウン時間設定値、Ｔ、ＩＡｌＴはその射出成形機の運転
が中止されても、しばらく運転中設定値を維持する時間
を設定する、ウェイト時間設定値を示す。ＳＥＱ部は温
度調節計１７ａの外部よりの接点信号であるＲＵＮ信号
２１またはＳＴＯＰ信号２２を受信して、ＰＲＯＧ部を
制御するようになっている。ＰＲＯＧ部はＳＥＱ部より
の射出成形機の運転中（この場合ＲＵＮ信号ＯＮ）停止
中（この場合ＳＴＯＰ信号ＯＮ）の制御信号に対応して
、Ｔｓ（１）またはＴｓ ＋２１をプログラム的に切り
換える役目を担い、設定値出力Ｅ３，１を生成する機能
を有する。
ク図である。第２図において、ＴＳ（１１は射出成形機
の停止中における媒体液温度停止中設定値＋ ＴＳ、２
＋ はその射出成形機の運転中における媒体液温度運転
中設定値＋ ＴＳＬＯＷはその停止中設定値から運転
中設定値に連続的に変化させる時間を設定するスローダ
ウン時間設定値、Ｔ、ＩＡｌＴはその射出成形機の運転
が中止されても、しばらく運転中設定値を維持する時間
を設定する、ウェイト時間設定値を示す。ＳＥＱ部は温
度調節計１７ａの外部よりの接点信号であるＲＵＮ信号
２１またはＳＴＯＰ信号２２を受信して、ＰＲＯＧ部を
制御するようになっている。ＰＲＯＧ部はＳＥＱ部より
の射出成形機の運転中（この場合ＲＵＮ信号ＯＮ）停止
中（この場合ＳＴＯＰ信号ＯＮ）の制御信号に対応して
、Ｔｓ（１）またはＴｓ ＋２１をプログラム的に切り
換える役目を担い、設定値出力Ｅ３，１を生成する機能
を有する。
第２図において、ＴＣは第１第１図示の実施例における
測温体１６を示すものとし、測温体１６によって検出さ
れた媒体液９の温度に比例した電気信号ａをＦＢ部に送
り、加算点Ｘにおけるフィードバック信号ＥＦＢを生成
するものとする。加算点Ｘは設定値出力ＥＳＥＴとフィ
ードバック信号Ｅ□（媒体液９の温度）を比較して、偏
差出力εを得る。Ｃ０ＮＴ部はこの偏差出力εを受けて
ＰＩＤ演算等の自動制御的演算を行い、制御出力θｏを
生成する。
測温体１６を示すものとし、測温体１６によって検出さ
れた媒体液９の温度に比例した電気信号ａをＦＢ部に送
り、加算点Ｘにおけるフィードバック信号ＥＦＢを生成
するものとする。加算点Ｘは設定値出力ＥＳＥＴとフィ
ードバック信号Ｅ□（媒体液９の温度）を比較して、偏
差出力εを得る。Ｃ０ＮＴ部はこの偏差出力εを受けて
ＰＩＤ演算等の自動制御的演算を行い、制御出力θｏを
生成する。
ＨＣ部はこの制御出力θｏを受けて、次格の８００７部
、ＣｏＵＴ部に分配して制御量を切り換える役目を担う
ものである。即ち８００７部は実施例第１図におけるス
チーム用電動調節弁１４を作動する電気信号１９ａに相
当する開度調節出力θ８を出力する。また、ＣｏＵＴ部
は実施例第１図における冷水用電動調節弁１１を作動す
る電気信号１８ａに相当する開度調節出力θ、を出力す
る。
、ＣｏＵＴ部に分配して制御量を切り換える役目を担う
ものである。即ち８００７部は実施例第１図におけるス
チーム用電動調節弁１４を作動する電気信号１９ａに相
当する開度調節出力θ８を出力する。また、ＣｏＵＴ部
は実施例第１図における冷水用電動調節弁１１を作動す
る電気信号１８ａに相当する開度調節出力θ、を出力す
る。
以上述べた如く、本発明による温度調節計１７ａは予め
設定する媒体液温度停止中設定値Ｔｓ（１）。
設定する媒体液温度停止中設定値Ｔｓ（１）。
媒体液温度運転中設定値ＴＳ＋Ｚ） ＋ スローダウン
時間設定値ＴＳＬＯい、ウェイト時間設定値ＴｗＡ＋ｒ
を利用して第２図に示す如く外部よりのシーケンス制御
装置２０の接点信号であるＲＵＮ信号２Ｌ ＳＴＯＰ信
号２２の０Ｎ−ＯＦＦ状況が第３図の線Ａ、Ｂで示すよ
うに変化するとそれに対応して温度調節計１７ａは第３
図示の線Ｃのように温度設定値出力ＢＳＥＴを変えるよ
う作用し、その温度設定値出力Ｅ３．７に対応して、媒
体液９の温度を一定に制御するように作用するものであ
る。
時間設定値ＴＳＬＯい、ウェイト時間設定値ＴｗＡ＋ｒ
を利用して第２図に示す如く外部よりのシーケンス制御
装置２０の接点信号であるＲＵＮ信号２Ｌ ＳＴＯＰ信
号２２の０Ｎ−ＯＦＦ状況が第３図の線Ａ、Ｂで示すよ
うに変化するとそれに対応して温度調節計１７ａは第３
図示の線Ｃのように温度設定値出力ＢＳＥＴを変えるよ
う作用し、その温度設定値出力Ｅ３．７に対応して、媒
体液９の温度を一定に制御するように作用するものであ
る。
第４図においてＴＭは第１図における金型１゜２の温度
を示すものである。Ｔ８は第１図における循環媒体液９
の温度を示すものである。
を示すものである。Ｔ８は第１図における循環媒体液９
の温度を示すものである。
次に第３，４図につき、本発明の実施例の動作を説明す
る。
る。
まず、成形機運転中領域０において、温度ＴＷを持つ媒
体液を第１図示の金型１．２に循環させておいて、成形
を行い、良品が得られた安定な金型１．２の温度Ｔ、、
１及びその時の媒体液温度Ｔｗの設定値Ｔｓ（１）を見
出し、この温度ＴＭＩを第４図の■領域即ち停止中の媒
体液温度設定値（Ｔｓ（１）−ＴＭ）として設定してお
く。またその良好な運転中の媒体液９の温度設定値Ｔｓ
＋２）を見出し、これを運転中の媒体液温度設定値Ｔ
ｓ 、ｚ＋ とじて設定する。したがって射出成形機
の停止中金型１．２の温度ＴＭは予め設定する射出成形
機の運転中に対応する金型１，２の温度ＴＭＩ に維
持される。
体液を第１図示の金型１．２に循環させておいて、成形
を行い、良品が得られた安定な金型１．２の温度Ｔ、、
１及びその時の媒体液温度Ｔｗの設定値Ｔｓ（１）を見
出し、この温度ＴＭＩを第４図の■領域即ち停止中の媒
体液温度設定値（Ｔｓ（１）−ＴＭ）として設定してお
く。またその良好な運転中の媒体液９の温度設定値Ｔｓ
＋２）を見出し、これを運転中の媒体液温度設定値Ｔ
ｓ 、ｚ＋ とじて設定する。したがって射出成形機
の停止中金型１．２の温度ＴＭは予め設定する射出成形
機の運転中に対応する金型１，２の温度ＴＭＩ に維
持される。
次に第４図におけるＲＵＮ信号２１がＯＮ、即ち＠領域
における成形開始が行われると、第１図の金型１．２の
温度ＴＭは第４図における０頭域の線りで示すように元
々Ｔｓ （１１” ＴＭＩ即ち安定成形温度となってい
る為、樹脂の流動性もほど良く、それによる充填重量も
、安定成形時の状態から大きく外れることはない。
における成形開始が行われると、第１図の金型１．２の
温度ＴＭは第４図における０頭域の線りで示すように元
々Ｔｓ （１１” ＴＭＩ即ち安定成形温度となってい
る為、樹脂の流動性もほど良く、それによる充填重量も
、安定成形時の状態から大きく外れることはない。
次に射出が繰り返されることにより、成形品３の樹脂の
温度によって、金型１．２の温度が上昇することは第６
図に示す従来方法でも判る為、その上昇を消すだけの割
合で徐々に媒体液９の温度設定値ＴｓをＴｓ（１）から
第３図の＠における線Ｃのように勾配的に下げてＴｓ
ｔｚ＋ にする。すなわち射出成形機の運転開始時には
、金型１，２の温度設定値Ｔｓは勾配的（ＴＳ＋＋１−
ＴＳ（２１）に連続変化するので金型１，２の温度Ｔ、
は、成形品３から与えられる熱量とバランスし、第６図
に示す従来のそれよりも大きく変わることはなくなる。
温度によって、金型１．２の温度が上昇することは第６
図に示す従来方法でも判る為、その上昇を消すだけの割
合で徐々に媒体液９の温度設定値ＴｓをＴｓ（１）から
第３図の＠における線Ｃのように勾配的に下げてＴｓ
ｔｚ＋ にする。すなわち射出成形機の運転開始時には
、金型１，２の温度設定値Ｔｓは勾配的（ＴＳ＋＋１−
ＴＳ（２１）に連続変化するので金型１，２の温度Ｔ、
は、成形品３から与えられる熱量とバランスし、第６図
に示す従来のそれよりも大きく変わることはなくなる。
即ち、媒体液９の温度は第４図の＠領域で線りで示すよ
うに成る運転中温度に徐々に下がっても、金型温度Ｔ、
は第４図＠領域の線Ｅで示すように変化せず、従って樹
脂の流動性も影響を受けることなく成形品重量Ｗは第４
図下の点グラフで示すようにバラツキも少なくなる。
うに成る運転中温度に徐々に下がっても、金型温度Ｔ、
は第４図＠領域の線Ｅで示すように変化せず、従って樹
脂の流動性も影響を受けることなく成形品重量Ｗは第４
図下の点グラフで示すようにバラツキも少なくなる。
かくして射出成形機は第３，４図のＯ成形機運転中領域
に示すような安定運転に移行する。
に示すような安定運転に移行する。
次に第４図■領域に示すようにＳＴＯＰ信号２２がＯＮ
、即ち成形機が停止してしまうと第３図における線Ｃで
示すようにＴＷＡ Ｉ ７時間だけ遅れて（成形トラブ
ル等短時間で回復して再開することがある）設定値Ｔｓ
はＴｓ （２１から元の停止中温度設定値ＴＳ（１１に
戻り、第４図における■領域の線りで示すように媒体液
９の温度Ｔｗを上昇せしめて金型１，２の結露現象を防
止する。
、即ち成形機が停止してしまうと第３図における線Ｃで
示すようにＴＷＡ Ｉ ７時間だけ遅れて（成形トラブ
ル等短時間で回復して再開することがある）設定値Ｔｓ
はＴｓ （２１から元の停止中温度設定値ＴＳ（１１に
戻り、第４図における■領域の線りで示すように媒体液
９の温度Ｔｗを上昇せしめて金型１，２の結露現象を防
止する。
以上述べた如く、本発明による温度制御方法によれば、
成形開始時における成形品重量のバラツキを防止でき、
成形不良の発生を防止すると共に成形品の品質を安定さ
せ、成形品の品質向上の為に太いに役立つものである。
成形開始時における成形品重量のバラツキを防止でき、
成形不良の発生を防止すると共に成形品の品質を安定さ
せ、成形品の品質向上の為に太いに役立つものである。
また、成形停止によって生ずる金型の結露現象による錆
の発生等も防止できる。
の発生等も防止できる。
第１図は本発明の一実施例における金型温度制御装置の
ブロック図、第２図はその要旨とする温度調節計の機能
のブロック図、第３図はその作動説明図、第４図は本発
明の実施例における金型温度と媒体温度の関係及び成形
品の重量Ｗの変動を示すグラフ、第５図は従来方式によ
る金型温度制御装置のブロック図、第６図は従来方式に
よる金型温度と媒体温度の関係及び成形品の重量Ｗの変
動を示すグラフである。 １．２・・・・・・金型、１７ａ・・・・・・温度調節
計、４ａ 、 ４ｂ・・・・・・配管ジャケット、７・
・・・・・ポンプ、８・・・・・・加熱冷却タンク、９
・・・・・・媒体液、１１・・・・・・冷却用電動調節
弁、１４・・・・・・加熱用電動調節弁、２０・・・・
・・シーケンス制御装置、２１ 、２２・・・・・・電
気信号、ＴＭ・・・・・・金型温度、Ｔｓ・・・・・・
金型温度設定値、３・・・・・・成形品、１８ａ、１９
ａ・・・・・・出力電気信号。
ブロック図、第２図はその要旨とする温度調節計の機能
のブロック図、第３図はその作動説明図、第４図は本発
明の実施例における金型温度と媒体温度の関係及び成形
品の重量Ｗの変動を示すグラフ、第５図は従来方式によ
る金型温度制御装置のブロック図、第６図は従来方式に
よる金型温度と媒体温度の関係及び成形品の重量Ｗの変
動を示すグラフである。 １．２・・・・・・金型、１７ａ・・・・・・温度調節
計、４ａ 、 ４ｂ・・・・・・配管ジャケット、７・
・・・・・ポンプ、８・・・・・・加熱冷却タンク、９
・・・・・・媒体液、１１・・・・・・冷却用電動調節
弁、１４・・・・・・加熱用電動調節弁、２０・・・・
・・シーケンス制御装置、２１ 、２２・・・・・・電
気信号、ＴＭ・・・・・・金型温度、Ｔｓ・・・・・・
金型温度設定値、３・・・・・・成形品、１８ａ、１９
ａ・・・・・・出力電気信号。
Claims (2)
- （１）プラスチック射出成形機における金型の温度を制
御する方法において、温度調節計は射出成形機の運転形
態に対応した電気信号をシーケンス制御装置から受信す
ることによりその媒体液の温度設定値を変化させ、射出
成形機の停止中金型の温度を予め設定する射出成形機の
運転中に対応する金型の温度に維持し、射出成形機の運
転開始時には、溶融成形材料から与えられる熱量とバラ
ンスするよう作用するように媒体液の温度設定値を勾配
的に連続変化せしめることを特徴とするプラスチック射
出成形機における金型温度制御方法。 - （２）金型と、この金型に設けられた配管ジャケットと
、この配管ジャケットと加熱冷却タンクとに金型の温度
調節するための循環媒体液を循環させるポンプと、この
加熱冷却タンクの冷却量を調節する冷却用電動調節弁と
、加熱量を調節する加熱用電動調節弁と、これら冷却用
電動調節弁と加熱用電動調節弁とを出力電気信号により
制御する温度調節計１７ａと、この温度調節計１７ａを
制御するシーケンス制御装置とよりなるプラスチック射
出成形機において、上記温度調節計１７ａは射出成形機
の停止中における媒体液温度停止中設定値Ｔｓ＿（＿１
＿）、その射出成形機の運転中における媒体液温度運転
中設定値Ｔｓ＿（＿２＿）、その停止中設定値から運転
中設定値に連続的に変化するスローダウン時間設定値Ｔ
＿Ｓ＿Ｌ＿Ｏ＿Ｗ、その射出成形機の運転が中止されて
も、しばらく運転中設定値を維持するウェイト時間設定
値Ｔ＿Ｗ＿Ａ＿Ｉ＿Ｔを夫々設定する設定部と、温度調
節計１７ａの外部よりの接点信号であるＲＵＮ信号２１
またはＳＴＯＰ信号２２を受信して、ＰＲＯＧ部を制御
するＳＥＱ部と、このＳＥＱ部よりの射出成形機の運転
中、停止中の制御出力信号２１、２２に対応して、上記
設定値Ｔｓ＿（＿１＿）またはＴｓ＿（＿２＿）をプロ
グラム的に切り換え、設定値出力Ｅ＿Ｓ＿Ｅ＿Ｔを生成
するＰＲＯＧ部と、測温体１６によって検出された媒体
液９の温度に比例した電気信号ａを受けてフィードバッ
ク信号Ｅ＿Ｆ＿Ｂを生成するＦＢ部と、前記設定値出力
Ｅ＿Ｓ＿Ｅ＿Ｔとこのフィードバック信号Ｅ＿Ｆ＿Ｂと
を比較して、偏差出力εを得る加算点Ｘと、この偏差出
力εより上記媒体液９の温度を制御する制御出力θ＿ｏ
を生成するＣＯＮＴ部とを有するようにしたことを特徴
とするプラスチック射出成形機における金型温度制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33661787A JPH01176538A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33661787A JPH01176538A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176538A true JPH01176538A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0436854B2 JPH0436854B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=18301008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33661787A Granted JPH01176538A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176538A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704293A3 (de) * | 1994-09-27 | 1997-05-02 | Riesselmann F & H Kunststoff | Verfahren zur Temperierung von Spritzgiessmaschineneinheiten und Formwerkzeugeinheiten für die Kunstoffverarbeitung |
| JP2015217417A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 株式会社名機製作所 | 加熱システム |
| KR20200055498A (ko) * | 2018-11-13 | 2020-05-21 | (주)광주금형 | 불소수지 제품 제조 장치 및 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473852A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Hitachi Ltd | Control of mold temperature |
| JPS5495660A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Kizuki Kougiyoushiyo Kk | Mold temperature control apparatus for injection molding machine |
| JPS5749545A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and apparatus for controlling temperature of molds for injection molding |
| JPS62161515A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Hitachi Ltd | 金型温度制御装置 |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP33661787A patent/JPH01176538A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473852A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Hitachi Ltd | Control of mold temperature |
| JPS5495660A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Kizuki Kougiyoushiyo Kk | Mold temperature control apparatus for injection molding machine |
| JPS5749545A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and apparatus for controlling temperature of molds for injection molding |
| JPS62161515A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Hitachi Ltd | 金型温度制御装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704293A3 (de) * | 1994-09-27 | 1997-05-02 | Riesselmann F & H Kunststoff | Verfahren zur Temperierung von Spritzgiessmaschineneinheiten und Formwerkzeugeinheiten für die Kunstoffverarbeitung |
| JP2015217417A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 株式会社名機製作所 | 加熱システム |
| KR20200055498A (ko) * | 2018-11-13 | 2020-05-21 | (주)광주금형 | 불소수지 제품 제조 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436854B2 (ja) | 1992-06-17 |
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